JPH05192964A - プラスチック成形品のパターン表出方法 - Google Patents
プラスチック成形品のパターン表出方法Info
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- JPH05192964A JPH05192964A JP3274692A JP3274692A JPH05192964A JP H05192964 A JPH05192964 A JP H05192964A JP 3274692 A JP3274692 A JP 3274692A JP 3274692 A JP3274692 A JP 3274692A JP H05192964 A JPH05192964 A JP H05192964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- pattern
- molding material
- magnetic powder
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性粉をパターン表出要素として、プラスチ
ック成形品の表面に文字や模様などのパターンを形成す
る方法において、成形品の成形と同時にパターンの形成
を行って、一連の作業を低コストで能率よく行えるよう
にし、量産性を向上する。 【構成】 ブラスチック素材中に磁性粉６を混入して成
形材４を調整する。この成形材４を、所望のパターン２
を形成するための磁石１２が埋め込まれた成形金型７に
充填して固化し、成形と同時にその表面にパターン２を
形成し、成形材４の硬化によってパターン２の定着を行
う。
ック成形品の表面に文字や模様などのパターンを形成す
る方法において、成形品の成形と同時にパターンの形成
を行って、一連の作業を低コストで能率よく行えるよう
にし、量産性を向上する。 【構成】 ブラスチック素材中に磁性粉６を混入して成
形材４を調整する。この成形材４を、所望のパターン２
を形成するための磁石１２が埋め込まれた成形金型７に
充填して固化し、成形と同時にその表面にパターン２を
形成し、成形材４の硬化によってパターン２の定着を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形法や注形法
などによって形成されるプラスチック成形品を対象とし
て、その表面に文字、記号、模様などの目視できるパタ
ーンを形成するためのパターン表出方法に関し、とく
に、パターン表出要素として磁性粉を用いるパターン表
出形態を対象とする。
などによって形成されるプラスチック成形品を対象とし
て、その表面に文字、記号、模様などの目視できるパタ
ーンを形成するためのパターン表出方法に関し、とく
に、パターン表出要素として磁性粉を用いるパターン表
出形態を対象とする。
【０００２】
【従来の技術】この発明に関して、プラスチック成形品
（以下に単に成形品という）の表面に磁性粉を用いて文
字や記号を表出することは公知である（日刊工業新聞社
発行、トリガー、１９９１年５月号５４ページ、立体感
塗装技術）。これは、塗料中に鱗片状の磁性粉が混入さ
れたパターン表出材を調整し、これを成形品の表面に塗
布し、成形品の内側に配置した磁石で磁性粉を吸着して
所定のパターンを形成し、その状態のままで溶剤を揮発
乾燥させてパターンを定着する。最後に、表面に透明塗
料を塗布して保護被膜を形成する。
（以下に単に成形品という）の表面に磁性粉を用いて文
字や記号を表出することは公知である（日刊工業新聞社
発行、トリガー、１９９１年５月号５４ページ、立体感
塗装技術）。これは、塗料中に鱗片状の磁性粉が混入さ
れたパターン表出材を調整し、これを成形品の表面に塗
布し、成形品の内側に配置した磁石で磁性粉を吸着して
所定のパターンを形成し、その状態のままで溶剤を揮発
乾燥させてパターンを定着する。最後に、表面に透明塗
料を塗布して保護被膜を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のパターン表出形
態では、印刷されたパターンに比べて、視覚上、遠近感
や深み感に富む立体的なパターンが得られる。しかし、
印刷と同様に、一連の作業を成形品の成形とは別の工程
で行う必要があり、成形品の全体コストが高く付く。さ
らに、塗料がある程度硬化し、磁性粉の移動が拘束され
るまで磁石による吸着を持続する必要があり、成形品の
成形サイクルに比べてパターン表出処理に長時間を要
し、生産性が低い点に問題があった。こうした理由か
ら、従来のパターン表出法は、その適用対象が付加価値
の高い成形品に限られ、汎用成形品への適用が困難であ
った。
態では、印刷されたパターンに比べて、視覚上、遠近感
や深み感に富む立体的なパターンが得られる。しかし、
印刷と同様に、一連の作業を成形品の成形とは別の工程
で行う必要があり、成形品の全体コストが高く付く。さ
らに、塗料がある程度硬化し、磁性粉の移動が拘束され
るまで磁石による吸着を持続する必要があり、成形品の
成形サイクルに比べてパターン表出処理に長時間を要
し、生産性が低い点に問題があった。こうした理由か
ら、従来のパターン表出法は、その適用対象が付加価値
の高い成形品に限られ、汎用成形品への適用が困難であ
った。
【０００４】この発明の目的は、成形品の成形時に同時
にパターン表出処理を行えるようにして、成形からパタ
ーン表出に至る一連の作業を低コストで能率よく行える
ようにし、汎用成形品にでも無理なく適用できる量産性
に優れたパターン表出法を提供することにある。この発
明の他の目的は、成形金型の磁性粉による損耗を避ける
ことができ、金型寿命を向上するのに好適なパターン表
出方法を提供することにある。
にパターン表出処理を行えるようにして、成形からパタ
ーン表出に至る一連の作業を低コストで能率よく行える
ようにし、汎用成形品にでも無理なく適用できる量産性
に優れたパターン表出法を提供することにある。この発
明の他の目的は、成形金型の磁性粉による損耗を避ける
ことができ、金型寿命を向上するのに好適なパターン表
出方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のパターン表出
方法は、成形素材５中に磁性粉６を混入して成形材４を
調整し、所望のパターン２を形成するための磁石１２が
埋め込まれた成形金型７に前記成形材４を充填して固化
し、成形品１が固化するまでの間に、成形材４中の磁性
粉６を磁石１２の磁力分布状態と一致する状態で凝集さ
せて、成形品１の表面に所望のパターン２を表出するこ
とを要件とする。
方法は、成形素材５中に磁性粉６を混入して成形材４を
調整し、所望のパターン２を形成するための磁石１２が
埋め込まれた成形金型７に前記成形材４を充填して固化
し、成形品１が固化するまでの間に、成形材４中の磁性
粉６を磁石１２の磁力分布状態と一致する状態で凝集さ
せて、成形品１の表面に所望のパターン２を表出するこ
とを要件とする。
【０００６】具体的には、溶融した成形素材５に磁性粉
６を均一に分散させた後、これを固化してペレット状の
成形材４を調整し、成形材４を射出成形機で成形する。
磁性粉６を含まない成形材４ａを成形金型７に充填して
一次成形品１ａを成形し、一次成形品１ａの固化後に成
形金型７の少なくとも一部を移動して二次成形空間９ｂ
を形成し、二次成形空間９ｂに成形材４を充填して固化
し、二次成形品１ｂが固化するまでの間に、成形材４中
の磁性粉６を磁石１２で凝集して、成形品１の表面に所
望のパターン２を表出する。さらに、紫外線硬化型樹脂
からなる液状の成形素材５中に磁性粉６を混入して成形
材４を調整し、成形空間９を間に挟む型の一方に磁石１
２を埋設し、他方の型内表面を含む面壁を透明材からな
る型材１５で形成し、上記成形金型７に成形材４を充填
した後、型材１５を介して紫外線を照射して、磁石１２
で形成されたパターン２、および成形金型７に充填され
た成形材４を固化定着する。
６を均一に分散させた後、これを固化してペレット状の
成形材４を調整し、成形材４を射出成形機で成形する。
磁性粉６を含まない成形材４ａを成形金型７に充填して
一次成形品１ａを成形し、一次成形品１ａの固化後に成
形金型７の少なくとも一部を移動して二次成形空間９ｂ
を形成し、二次成形空間９ｂに成形材４を充填して固化
し、二次成形品１ｂが固化するまでの間に、成形材４中
の磁性粉６を磁石１２で凝集して、成形品１の表面に所
望のパターン２を表出する。さらに、紫外線硬化型樹脂
からなる液状の成形素材５中に磁性粉６を混入して成形
材４を調整し、成形空間９を間に挟む型の一方に磁石１
２を埋設し、他方の型内表面を含む面壁を透明材からな
る型材１５で形成し、上記成形金型７に成形材４を充填
した後、型材１５を介して紫外線を照射して、磁石１２
で形成されたパターン２、および成形金型７に充填され
た成形材４を固化定着する。
【０００７】磁性粉６ないしはバインダーに磁性粉６が
分散されたパターン材１９を調整し、所望のパターン２
を形成するための磁石１２が埋め込まれた成形金型７の
パターン形成個所に前記パターン材１９を塗布し、成形
金型７に磁性粉６を含まない成形材４ａを充填して固化
し、成形品１の表面に所望のパターン２を表出する。
分散されたパターン材１９を調整し、所望のパターン２
を形成するための磁石１２が埋め込まれた成形金型７の
パターン形成個所に前記パターン材１９を塗布し、成形
金型７に磁性粉６を含まない成形材４ａを充填して固化
し、成形品１の表面に所望のパターン２を表出する。
【０００８】
【作用】磁石１２が埋め込まれた成形金型７で成形材４
の成形を行うと、成形と同時にパターン２を表出させ、
成形品１の固化と同時に表出されたパターン２の定着を
行うことができる。磁性粉６が均一に分散するペレット
状の成形材４を用いて成形およびパターン表出を行う形
態では、成形金型７に充填された液状の成形材４中にお
いて、磁性粉６を均一に分散でき、パターン２をむらな
く確実に表出できる。一次成形品１ａを成形した後、二
次成形時にパターン２を形成する異材質射出成形法によ
れば、磁性粉６を含む成形材４の使用量を少なくして、
磁性粉６による成形金型７の摩滅度合を減らすことがで
きる。成形素材５として紫外線硬化型樹脂を用い、成形
金型７に充填した成形材４に紫外線を照射して、成形品
１の固化を行う形態では、極く短時間で硬化を完了し
て、磁性粉６で形成されたパターン２の固化定着を速や
かに行える。磁性粉６を含むパターン材１９を成形金型
７のパターン形成個所に塗布した後、通常の成形手順に
従って成形品１を成形し、成形と同時にパターン２を形
成する形態では、成形材４ａの充填時に成形金型７が磁
性粉６で損耗されることを解消できる。
の成形を行うと、成形と同時にパターン２を表出させ、
成形品１の固化と同時に表出されたパターン２の定着を
行うことができる。磁性粉６が均一に分散するペレット
状の成形材４を用いて成形およびパターン表出を行う形
態では、成形金型７に充填された液状の成形材４中にお
いて、磁性粉６を均一に分散でき、パターン２をむらな
く確実に表出できる。一次成形品１ａを成形した後、二
次成形時にパターン２を形成する異材質射出成形法によ
れば、磁性粉６を含む成形材４の使用量を少なくして、
磁性粉６による成形金型７の摩滅度合を減らすことがで
きる。成形素材５として紫外線硬化型樹脂を用い、成形
金型７に充填した成形材４に紫外線を照射して、成形品
１の固化を行う形態では、極く短時間で硬化を完了し
て、磁性粉６で形成されたパターン２の固化定着を速や
かに行える。磁性粉６を含むパターン材１９を成形金型
７のパターン形成個所に塗布した後、通常の成形手順に
従って成形品１を成形し、成形と同時にパターン２を形
成する形態では、成形材４ａの充填時に成形金型７が磁
性粉６で損耗されることを解消できる。
【０００９】
【発明の効果】この発明では、磁性粉６が混入された成
形材４を用いて、これを磁石１２が埋め込まれた成形金
型７に充填し、成形処理とパターン表出処理とを同時に
行うようにした。これにより成形からパターン表出に至
る一連の作業を一括して行うことができ、磁性粉６を用
いた従来のパターン表出方法に比べて、そのコストと時
間を大幅に減少して一連の作業を能率よく行えることと
なった。とくに、パターン表出処理を成形と同時に行っ
てその処理コストを低減できるので、汎用成形品であっ
ても、遠近感や深み感に富む立体的なパターン２を無理
なく形成でき、大量生産に適したパターン表出方法が得
られることとなった。
形材４を用いて、これを磁石１２が埋め込まれた成形金
型７に充填し、成形処理とパターン表出処理とを同時に
行うようにした。これにより成形からパターン表出に至
る一連の作業を一括して行うことができ、磁性粉６を用
いた従来のパターン表出方法に比べて、そのコストと時
間を大幅に減少して一連の作業を能率よく行えることと
なった。とくに、パターン表出処理を成形と同時に行っ
てその処理コストを低減できるので、汎用成形品であっ
ても、遠近感や深み感に富む立体的なパターン２を無理
なく形成でき、大量生産に適したパターン表出方法が得
られることとなった。
【００１０】異材質射出成形法を利用し、二次成形時に
限って磁性粉６を含む成形材４を充填してパターン２の
形成を行う形態では、通常の射出成形法に比べて前記成
形材４の使用量をごく少量に限ることができるので、成
形材４に含まれる磁性粉６による成形金型７の損耗を抑
止でき、金型寿命を向上できる点で有利である。さら
に、一次成形時の成形材４ａの色および材質等の制約が
殆どないので、デザインが重視される成形品１を成形す
る場合に都合がよい。さらに、磁性粉６を含むパターン
材１９を予め成形金型７のパターン形成個所に塗布した
後、成形品１の成形を行う形態では、成形材４ａ中に磁
性粉６を混入する必要がないので、磁性粉６による成形
金型７の損耗を一掃でき、通常の成形金型と同程度にま
で金型寿命を向上できる。
限って磁性粉６を含む成形材４を充填してパターン２の
形成を行う形態では、通常の射出成形法に比べて前記成
形材４の使用量をごく少量に限ることができるので、成
形材４に含まれる磁性粉６による成形金型７の損耗を抑
止でき、金型寿命を向上できる点で有利である。さら
に、一次成形時の成形材４ａの色および材質等の制約が
殆どないので、デザインが重視される成形品１を成形す
る場合に都合がよい。さらに、磁性粉６を含むパターン
材１９を予め成形金型７のパターン形成個所に塗布した
後、成形品１の成形を行う形態では、成形材４ａ中に磁
性粉６を混入する必要がないので、磁性粉６による成形
金型７の損耗を一掃でき、通常の成形金型と同程度にま
で金型寿命を向上できる。
【００１１】
（実施例１）図１ないし図４は本発明に係るパターン表
出方法の実施例１を示す。この実施例では、射出成形法
によって形成された成形品１の外表面に、文字や模様な
どのパターン２を形成する場合について説明する。
出方法の実施例１を示す。この実施例では、射出成形法
によって形成された成形品１の外表面に、文字や模様な
どのパターン２を形成する場合について説明する。
【００１２】図４において、成形品１はヘアードライヤ
の風胴３を形成する断面半円状の胴分割体であって、そ
の外側面の中央部付近にパターン２が形成してある。成
形品１はペレット状の成形材４を原材料にして、これを
射出成形機によって成形する。図２に示すように成形材
４は、溶融した成形素材５中に磁性粉６を均等に分散さ
せ、これを細粒状に固化して形成する。成形素材５とし
ては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、スチロール、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、
ポリカーボネイトなどの透明ないしは半透明樹脂を使用
でき、これに混入される磁性粉６としては、鱗片状、結
晶体状、塊状、繊維状のニッケル、コバルト、鉄系合金
などを使用できる。
の風胴３を形成する断面半円状の胴分割体であって、そ
の外側面の中央部付近にパターン２が形成してある。成
形品１はペレット状の成形材４を原材料にして、これを
射出成形機によって成形する。図２に示すように成形材
４は、溶融した成形素材５中に磁性粉６を均等に分散さ
せ、これを細粒状に固化して形成する。成形素材５とし
ては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、スチロール、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、
ポリカーボネイトなどの透明ないしは半透明樹脂を使用
でき、これに混入される磁性粉６としては、鱗片状、結
晶体状、塊状、繊維状のニッケル、コバルト、鉄系合金
などを使用できる。
【００１３】成形品１の成形に使用される成形金型７を
図１および図３に示す。成形金型７は、雌型からなる固
定金型７Ａとコア８を有する可動金型７Ｂとからなり、
両金型７Ａ・７Ｂが協同して成形空間９を形成する。固
定金型７Ａには、成形空間９に露出する状態で磁化ベー
ス１１が埋め込まれており、その内表面に露出する状態
でパターン２を形成するための磁石１２を埋め込んで固
定する。磁石１２は一方の磁極を成形空間９の側に露出
させておく。磁化ベース１１は、アルミニウム合金や銅
合金などに代表される非磁性金属材で形成されており、
鉄系合金で形成される固定金型７Ａに磁石１２が直接接
当することを避けるために設けられている。
図１および図３に示す。成形金型７は、雌型からなる固
定金型７Ａとコア８を有する可動金型７Ｂとからなり、
両金型７Ａ・７Ｂが協同して成形空間９を形成する。固
定金型７Ａには、成形空間９に露出する状態で磁化ベー
ス１１が埋め込まれており、その内表面に露出する状態
でパターン２を形成するための磁石１２を埋め込んで固
定する。磁石１２は一方の磁極を成形空間９の側に露出
させておく。磁化ベース１１は、アルミニウム合金や銅
合金などに代表される非磁性金属材で形成されており、
鉄系合金で形成される固定金型７Ａに磁石１２が直接接
当することを避けるために設けられている。
【００１４】上記の成形金型７を射出成形機に取り付け
て型締めした後、溶融した成形材４を成形空間９内に加
圧充填し、これを固化することによって成形品１の形成
とパターン２の形成を同時に行う。成形金型７に充填さ
れた成形材４は液状に溶融しており、所定時間を経過し
て始めて除々に固化を開始する。この固化が始まるまで
の間に、成形材４中に含まれる磁性粉６は、磁石１２の
磁力分布に一致する状態で凝集する。つまり、均等に分
散していた磁性粉６は、各磁石１２の露出端面を始端と
する磁界に従って粗密状に配列され、成形材４の外表面
側にパターン２を形成する。この状態のままで固化が進
行すると、磁性粉６は成形材４によって定着されて自由
移動が不可能となるので、離型後にも凝集時の配列状態
を維持し続けることができる。離型後の成形品１は、パ
ターン２の腐食防止のためにその外面に透明塗料を塗布
して保護層を形成しておく。なお、パターン２は磁石１
２の磁界強度や磁極の配置方によって見え方が異なる。
磁性粉６の成形素材５中における配向のし方や分布ある
いは凝集密度が様々に変化するからである。そのため、
磁界強度および磁極の配置はパターン２の視覚効果を考
慮して決める。
て型締めした後、溶融した成形材４を成形空間９内に加
圧充填し、これを固化することによって成形品１の形成
とパターン２の形成を同時に行う。成形金型７に充填さ
れた成形材４は液状に溶融しており、所定時間を経過し
て始めて除々に固化を開始する。この固化が始まるまで
の間に、成形材４中に含まれる磁性粉６は、磁石１２の
磁力分布に一致する状態で凝集する。つまり、均等に分
散していた磁性粉６は、各磁石１２の露出端面を始端と
する磁界に従って粗密状に配列され、成形材４の外表面
側にパターン２を形成する。この状態のままで固化が進
行すると、磁性粉６は成形材４によって定着されて自由
移動が不可能となるので、離型後にも凝集時の配列状態
を維持し続けることができる。離型後の成形品１は、パ
ターン２の腐食防止のためにその外面に透明塗料を塗布
して保護層を形成しておく。なお、パターン２は磁石１
２の磁界強度や磁極の配置方によって見え方が異なる。
磁性粉６の成形素材５中における配向のし方や分布ある
いは凝集密度が様々に変化するからである。そのため、
磁界強度および磁極の配置はパターン２の視覚効果を考
慮して決める。
【００１５】以上のように、成形と同時にパターン２の
形成を行うと、別途パターン表出処理を行う必要がない
ので、パターン２の形成を低コストで能率よく行える。
さらに、ペレット状の成形材４に予め磁性粉６を混入し
ておけば、射出成形機のスクリュー部などで磁性粉６を
混入する場合に比べて、溶融した成形材４中において磁
性粉６を均等に分散させることができるので、パターン
２をむらなく確実に形成できる。
形成を行うと、別途パターン表出処理を行う必要がない
ので、パターン２の形成を低コストで能率よく行える。
さらに、ペレット状の成形材４に予め磁性粉６を混入し
ておけば、射出成形機のスクリュー部などで磁性粉６を
混入する場合に比べて、溶融した成形材４中において磁
性粉６を均等に分散させることができるので、パターン
２をむらなく確実に形成できる。
【００１６】（実施例２）図５および図６は成形品１を
異材質射出成形法によって形成するこの発明の実施例２
を示す。この実施例では、磁性粉６を含まない成形材４
ａを成形金型７に充填して一次成形品１ａを成形し、二
次成形時にパターン２の形成を行う。そのために、固定
金型７Ａのパターン形成個所にスライドコア１４を設け
ておき、一次成形後にスライドコア１４を後退させて二
次成形空間９ｂを形成する。磁石１２はスライドコア１
４に埋め込んでおく。二次成形空間９ｂはパターン２を
形成するのに必要な隙間があればよく、この実施例では
４０μｍとした。二次成形空間９ｂには磁性粉６を含む
成形材４を充填して固化する。二次成形品１ｂが固化す
るまでの間に、成形材４中の磁性粉６は磁石１２で凝集
されてパターン２を形成する。以後は、成形品１を離型
した後、実施例１と同様に透明樹脂によってパターン２
の外面に保護層を形成する。上記のように、二次成形時
に限って磁性粉６を含む成形材４を充填しパターン２を
形成すると、磁性粉６によって成形金型７が損耗するこ
とを抑止でき、さらに、成形材４・４ａの色や材質を異
ならせることによって、多様なデザインを行える。
異材質射出成形法によって形成するこの発明の実施例２
を示す。この実施例では、磁性粉６を含まない成形材４
ａを成形金型７に充填して一次成形品１ａを成形し、二
次成形時にパターン２の形成を行う。そのために、固定
金型７Ａのパターン形成個所にスライドコア１４を設け
ておき、一次成形後にスライドコア１４を後退させて二
次成形空間９ｂを形成する。磁石１２はスライドコア１
４に埋め込んでおく。二次成形空間９ｂはパターン２を
形成するのに必要な隙間があればよく、この実施例では
４０μｍとした。二次成形空間９ｂには磁性粉６を含む
成形材４を充填して固化する。二次成形品１ｂが固化す
るまでの間に、成形材４中の磁性粉６は磁石１２で凝集
されてパターン２を形成する。以後は、成形品１を離型
した後、実施例１と同様に透明樹脂によってパターン２
の外面に保護層を形成する。上記のように、二次成形時
に限って磁性粉６を含む成形材４を充填しパターン２を
形成すると、磁性粉６によって成形金型７が損耗するこ
とを抑止でき、さらに、成形材４・４ａの色や材質を異
ならせることによって、多様なデザインを行える。
【００１７】（実施例３）図７は、成形品１を注型法に
よって形成するこの発明の実施例３を示す。この実施例
では、紫外線硬化型樹脂からなる液状の成形素材５中に
磁性粉６を混入して、磁性粉６が均一に分散する成形材
４を調整し、これを成形金型７に注入充填した後、金型
内部に紫外線を照射して成形材４を固化し、同時にパタ
ーン２の定着を行う。
よって形成するこの発明の実施例３を示す。この実施例
では、紫外線硬化型樹脂からなる液状の成形素材５中に
磁性粉６を混入して、磁性粉６が均一に分散する成形材
４を調整し、これを成形金型７に注入充填した後、金型
内部に紫外線を照射して成形材４を固化し、同時にパタ
ーン２の定着を行う。
【００１８】成形素材５である紫外線硬化型樹脂は、光
重合反応性のモノマー、オリゴマー、ポリマーと重合開
始剤を混入して形成され、アクリル系、エポキシ系、ウ
レタン系、不飽和ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸共
重合系、スピラック系などの紫外線によって硬化する透
明ないしは半透明樹脂を使用できる。
重合反応性のモノマー、オリゴマー、ポリマーと重合開
始剤を混入して形成され、アクリル系、エポキシ系、ウ
レタン系、不飽和ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸共
重合系、スピラック系などの紫外線によって硬化する透
明ないしは半透明樹脂を使用できる。
【００１９】図７において、成形金型７は雌型７Ｃと雄
型７Ｄとからなり、雌型７Ｃの型内表面に磁化ベース１
１を介して磁石１２を配置する。さらに、成形空間９に
露出する雄型７Ｄの側の型内表面を含む面壁を、透明の
ガラスや透明プラスチック材からなる型材１５で形成す
る。型材１５の内面は紫外線の透過を許す金属蒸着膜で
覆うことができる。
型７Ｄとからなり、雌型７Ｃの型内表面に磁化ベース１
１を介して磁石１２を配置する。さらに、成形空間９に
露出する雄型７Ｄの側の型内表面を含む面壁を、透明の
ガラスや透明プラスチック材からなる型材１５で形成す
る。型材１５の内面は紫外線の透過を許す金属蒸着膜で
覆うことができる。
【００２０】上記の成形金型７を型締めした後、成形空
間９に成形材４を注入充填して脱泡を行い、この状態で
型材１５の外面側から紫外線ランプ１６で紫外線を照射
し、成形材４の硬化と、磁石１２で形成されたパターン
２の定着を行う。硬化は数秒で終了する。この後、成形
金型７を割って成形品１を取り出し、そのパターン形成
面の側に透明塗料を塗布して保護層を形成する。以上の
ように、紫外線硬化型樹脂を成形素材５とする成形形態
では、注型後の硬化を極く短時間で行ってパターン２の
固化定着を迅速に行える。
間９に成形材４を注入充填して脱泡を行い、この状態で
型材１５の外面側から紫外線ランプ１６で紫外線を照射
し、成形材４の硬化と、磁石１２で形成されたパターン
２の定着を行う。硬化は数秒で終了する。この後、成形
金型７を割って成形品１を取り出し、そのパターン形成
面の側に透明塗料を塗布して保護層を形成する。以上の
ように、紫外線硬化型樹脂を成形素材５とする成形形態
では、注型後の硬化を極く短時間で行ってパターン２の
固化定着を迅速に行える。
【００２１】（実施例４）図８はこの発明の実施例４を
示す。これは、透明のバインダーに磁性粉６が分散され
た液状のパターン材１９を調整し、これを成形金型７の
パターン形成個所、即ち磁石１２の露出面に塗布する。
塗布後直ちに型締めを行い、射出成形法の通常手順に従
って、磁性粉６を含まない成形材４ａを成形金型７に充
填して固化し、成形品１の表面にパターン２を形成す
る。バインダーとしては、低分子エポキシ樹脂と、この
硬化剤としての液状ポリアミドとの組み合わせ、あるい
は下塗り塗料として一般的なアクリル樹脂、ビニル樹
脂、２液形ウレタン樹脂、酸硬化アミノアルキド樹脂な
どが使用でき、これらには体質顔料、着色顔料、添加
剤、溶剤を含んでもよく、また、成形材４ａと相溶性を
有する溶融プラスチック材を使用できる。この実施例に
よれば、成形材４ａ中に磁性粉６を混入する必要がない
ので、成形材４ａの充填時に磁性粉６によって成形金型
７が損耗することを一掃でき、成形金型７の寿命をさら
に向上できる。必要に応じて塗布するパターン材１９の
種類を簡単に変更できるので、例えば透明度や着色度の
異なるパターン材１９を使い分けることにより、印象の
異なるパターン２を形成でき、多品種少量生産にもよく
対応できる。
示す。これは、透明のバインダーに磁性粉６が分散され
た液状のパターン材１９を調整し、これを成形金型７の
パターン形成個所、即ち磁石１２の露出面に塗布する。
塗布後直ちに型締めを行い、射出成形法の通常手順に従
って、磁性粉６を含まない成形材４ａを成形金型７に充
填して固化し、成形品１の表面にパターン２を形成す
る。バインダーとしては、低分子エポキシ樹脂と、この
硬化剤としての液状ポリアミドとの組み合わせ、あるい
は下塗り塗料として一般的なアクリル樹脂、ビニル樹
脂、２液形ウレタン樹脂、酸硬化アミノアルキド樹脂な
どが使用でき、これらには体質顔料、着色顔料、添加
剤、溶剤を含んでもよく、また、成形材４ａと相溶性を
有する溶融プラスチック材を使用できる。この実施例に
よれば、成形材４ａ中に磁性粉６を混入する必要がない
ので、成形材４ａの充填時に磁性粉６によって成形金型
７が損耗することを一掃でき、成形金型７の寿命をさら
に向上できる。必要に応じて塗布するパターン材１９の
種類を簡単に変更できるので、例えば透明度や着色度の
異なるパターン材１９を使い分けることにより、印象の
異なるパターン２を形成でき、多品種少量生産にもよく
対応できる。
【００２２】（別実施例）磁化ベース１１は成形金型７
に対して着脱自在に装着する形態を採ることができ、こ
の場合はパターン２が異なる複数種の磁化ベース１１を
交換装着して、同じ成形品１に異なるパターン２を形成
できる。上記の各実施例では磁石１２を成形空間９に露
出する状態で配置したが、その必要はない。例えば、磁
化ベース１１の肉壁内に磁石１２を埋設し、成形空間９
と磁石１２との間を磁化ベース１１と一体の薄い肉壁で
隔ててあってもよい。磁石１２は電磁石１２であっても
よく、分割された一対の金型の双方に設けることもでき
る。パターン２を形成するための磁極端どうしが近接す
る場合は、その間に非磁性材製のスペーサを介装するこ
とが好ましい。
に対して着脱自在に装着する形態を採ることができ、こ
の場合はパターン２が異なる複数種の磁化ベース１１を
交換装着して、同じ成形品１に異なるパターン２を形成
できる。上記の各実施例では磁石１２を成形空間９に露
出する状態で配置したが、その必要はない。例えば、磁
化ベース１１の肉壁内に磁石１２を埋設し、成形空間９
と磁石１２との間を磁化ベース１１と一体の薄い肉壁で
隔ててあってもよい。磁石１２は電磁石１２であっても
よく、分割された一対の金型の双方に設けることもでき
る。パターン２を形成するための磁極端どうしが近接す
る場合は、その間に非磁性材製のスペーサを介装するこ
とが好ましい。
【図１】この発明に係る成形金型の断面図である。
【図２】液状態の成形図を示す説明図である。
【図３】成形金型の原理構造を示す分解斜視図である。
【図４】成形品の一例であるドライヤの側面図である。
【図５】この発明の実施例２に係る成形金型の一次成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図６】この発明の実施例２に係る成形金型の二次成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図７】この発明の実施例３に係る成形金型の断面図で
ある。
ある。
【図８】この発明の実施例４に係る成形金型の断面図で
ある。
ある。
１ 成形品 ２ パターン ４ 成形材 ５ 成形素材 ６ 磁性粉 ７ 成形金型 １２ 磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (5)
- 【請求項１】 成形素材５中に磁性粉６を混入して成形
材４を調整し、 所望のパターン２を形成するための磁石１２が埋め込ま
れた成形金型７に前記成形材４を充填して固化し、 成形品１が固化するまでの間に、成形材４中の磁性粉６
を磁石１２の磁力分布状態と一致する状態で凝集させ
て、成形品１の表面に所望のパターン２を表出するプラ
スチック成形品のパターン表出方法。 - 【請求項２】 溶融した成形素材５に磁性粉６を均一に
分散させた後、これを固化してペレット状の成形材４を
調整し、 成形材４を射出成形機で成形する請求項１記載のプラス
チック成形品のパターン表出方法。 - 【請求項３】 磁性粉６を含まない成形材４ａを成形金
型７に充填して一次成形品１ａを成形し、 一次成形品１ａの固化後に成形金型７の少なくとも一部
を移動して二次成形空間９ｂを形成し、 二次成形空間９ｂに成形材４を充填して固化し、 二次成形品１ｂが固化するまでの間に、成形材４中の磁
性粉６を磁石１２で凝集して、成形品１の表面に所望の
パターン２を表出する請求項１または２記載のプラスチ
ック成形品のパターン表出方法。 - 【請求項４】 紫外線硬化型樹脂からなる液状の成形素
材５中に磁性粉６を混入して成形材４を調整し、 成形空間９を間に挟む型の一方に磁石１２を埋設し、他
方の型内表面を含む面壁を透明材からなる型材１５で形
成し、 上記成形金型７内に成形材４を充填した後、型材１５を
介して紫外線を照射して、磁石１２で形成されたパター
ン２、および成形金型７に充填された成形材４を固化定
着する請求項１記載のプラスチック成形品のパターン表
出方法。 - 【請求項５】 磁性粉６ないしはバインダーに磁性粉６
が分散されたパターン材１９を調整し、 所望のパターン２を形成するための磁石１２が埋め込ま
れた成形金型７のパターン形成個所に前記パターン材１
９を塗布し、 成形金型７に磁性粉６を含まない成形材４ａを充填して
固化し、 成形品１の表面に所望のパターン２を表出するプラスチ
ック成形品のパターン表出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274692A JPH05192964A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | プラスチック成形品のパターン表出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274692A JPH05192964A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | プラスチック成形品のパターン表出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192964A true JPH05192964A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12367415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274692A Pending JPH05192964A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | プラスチック成形品のパターン表出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192964A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011953A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Applied Effects Laboratories Limited | A method and apparatus for forming a moulding comprising magnetic particles |
| WO2007127275A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming decorative patterns by orienting magnetic particles |
| KR100930207B1 (ko) * | 2009-03-16 | 2009-12-07 | 삼성전기주식회사 | 이동통신 단말기 케이스 제조방법, 이를 이용한 이동통신 단말기 케이스 및 이동통신 단말기 |
| CN103707462A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 星电株式会社 | 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品 |
| EP2727701A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Systems and methods for employing magnetic assistance in precision wire placement when producing overmolded products |
| US10751919B2 (en) * | 2014-08-15 | 2020-08-25 | Elkamet Kunststofftechnik Gmbh | Plastic molded part and method for producing the same |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP3274692A patent/JPH05192964A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011953A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Applied Effects Laboratories Limited | A method and apparatus for forming a moulding comprising magnetic particles |
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| WO2007127275A3 (en) * | 2006-04-26 | 2007-12-21 | Du Pont | Process for forming decorative patterns by orienting magnetic particles |
| JP2009535451A (ja) * | 2006-04-26 | 2009-10-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 磁性粒子を配向させることにより加飾パターンを形成する方法 |
| KR100930207B1 (ko) * | 2009-03-16 | 2009-12-07 | 삼성전기주식회사 | 이동통신 단말기 케이스 제조방법, 이를 이용한 이동통신 단말기 케이스 및 이동통신 단말기 |
| US8442603B2 (en) | 2009-03-16 | 2013-05-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method of manufacturing case for mobile communications terminal, case for mobile communications terminal, and mobile communications terminal having the same |
| CN103707462A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 星电株式会社 | 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品 |
| CN103707462B (zh) * | 2012-10-05 | 2017-05-03 | 星电株式会社 | 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品 |
| EP2727701A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Systems and methods for employing magnetic assistance in precision wire placement when producing overmolded products |
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