JPH0511738B2 - - Google Patents
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- JPH0511738B2 JPH0511738B2 JP63104166A JP10416688A JPH0511738B2 JP H0511738 B2 JPH0511738 B2 JP H0511738B2 JP 63104166 A JP63104166 A JP 63104166A JP 10416688 A JP10416688 A JP 10416688A JP H0511738 B2 JPH0511738 B2 JP H0511738B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
- H01F41/028—Radial anisotropy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば計器用回転子として使用され
る偏平円柱形状の回転プラスチツクマグネツトを
製造するのに適した回転プラスチツクマグネツト
の製造装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より、車両用計器には、車速、エンジン回
転数に応じた回転数を検出又は指示するために、
第７図に示すように回転軸ａを中心に有し、かつ
該回転軸ａと直角な一方向にＮ極とＳ極が着磁さ
れた回転プラスチツクマグネツトｂが使用されて
いる。この回転プラスチツクマグネツトｂには、
その外周面の表面磁束密度分布が第８図に示すよ
うに回転角に対して正弦波的に変化する特性が求
められている。 従来、このような回転プラスチツクマグネツト
を製造する装置として第９図に示す構成のものが
使用されている。 すなわち、プラスチツクをマトリツクスとする
プラスチツクマグネツト原料Ａを、射出装置Ｂか
ら２枚プレートのサイドゲート方式の金型Ｃのス
プルー・ランナーＤを通じて複数のキヤビテイＥ
内に射出し、金型Ｃの分割面C′に沿つた線上で金
型Ｃを挾むように必要な磁場を発生するコイル
（図示せず）を巻いたヨークＦを配設し、該ヨー
クＦによつてキヤビテイＥ内の原料に第１０図に
示すように一方向から磁場を加え、原料中の磁性
体粉末を一方向に配向、磁化している。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述したように従来の装置では、磁場を金型Ｃ
の一側から他側に金型Ｃを横切つて加えているた
め、金型Ｃの分割面C′に形成した複数のキヤビテ
イＥに対して均一な磁場が加えられないばかり
か、キヤビテイＥが相互に影響し合つて全てのキ
ヤビテイＥの直径方向に磁場が作用しなくなり、
上述した表面磁束密度分布特性が得られなかつた
り、歪んだり、ゼロクロス位置がずれたりする製
品が多く作られ、歩留りが悪いなどの問題点があ
つた。 よつて本発明は、相互に等しい所望の表面磁束
密度分布特性を有する複数の回転プラスチツクマ
グネツトを一度に製造することのできる回転プラ
スチツクマグネツトの製造装置を提供することを
主たる課題とするものである。 本発明はまた、より大きな表面磁束密度を有す
る回転プラスチツクマグネツトを製造することの
できる回転プラスチツクマグネツトの製造装置を
提供することを他の課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため本発明によりなされた
回転プラスチツクマグネツトの製造装置は、各々
が合成樹脂をマトリクスとし磁性体粉末を含有す
るプラスチツクマグネツト原料を円柱形状に成形
する複数のキヤビテイを金型分割面に沿つて形成
する一対の型板を有する金型を備え、前記キヤビ
テイに流し込んだプラスチツクマグネツト原料の
磁性体粉末を配向、磁化させる能力を有する磁場
を磁場発生コイルで発生して金型分割面に沿つて
加え、直径方向に着磁した複数の円柱形状の回転
プラスチツクマグネツトを同時に製造する装置に
おいて、前記金型分割面と直角にその中央部から
片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿つ
て延びる第２のヨークとを金型内に設け、前記第
２のヨークにその中央部を中心とする同心円上に
前記複数のキヤビテイを配し、型閉じ状態で第２
のヨークと略面一に外側に延びるリターンヨーク
と、該リターンヨークから金型外側に沿つて第１
のヨークと同方向に延びるキヤビテイの数と同数
の棒状補助ヨークとを含む外部ヨークを設け、前
記補助ヨークを第２のヨークの中央部とキヤビテ
イを結ぶ線の延長線上の等距離位置に設け、前記
磁場発生コイルが発生する磁束を前記第１のヨー
クを通じて前記第２のヨークの中央部に導き、該
中央部から第２のヨーク及びリターンヨークを通
じて補助ヨークに放射状に案内するようにしたこ
とを特徴としている。 また、本発明によりなされた回転プラスチツク
マグネツトの製造装置は、前記金型分割面と直角
にその中央部から片側に延びる第１のヨークと、
金型分割面に沿つて延びる第２のヨークと、金型
分割面と直角にその中央部から他側に延びる第３
のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨークに
その中央部を中心とする同心円上に前記複数のキ
ヤビテイを配し、かつ前記磁場発生コイルを２つ
のコイルで構成し、型閉じ状態で第２のヨークと
略面一に外側に延びるリターンヨークと、該リタ
ーンヨークから金型外側に沿つて第１のヨークと
同方向に延びるキヤビテイの数と同数の棒状補助
ヨークとを含む外部ヨークを設け、前記補助ヨー
クを第２のヨークの中央部とキヤビテイを結ぶ線
の延長線上の等距離位置に設け、前記磁場発生コ
イルの各々が発生する磁束を前記第１及び第３の
ヨークを通じて前記第２のヨークの中央部に導
き、該中央部から第２のヨーク及びリターンヨー
クを通じて補助ヨークに放射状に案内するように
したことを特徴としている。 更に、上記装置において、前記第１のヨーク
は、エジエクタプレートと、型閉じ状態で前記エ
ジエクタプレートの移動範囲の空間を挿脱自在に
うめる補助部材を含むことを特徴としている。 〔作用〕 上述した構成の装置において、第１のヨークに
より第２のヨークの中央部に磁束が導かれ、該第
２のヨークを通じその中央部から周辺部に放射状
に案内されているため、第２のヨークにその中央
部を中心とする同心円上に配した複数のキヤビテ
イに直径方向の均一な磁束が流れ、該キヤビテイ
内のプラスチツクマグネツト原料の磁性体粉末を
配向、磁化して所望の等しい表面磁束密度分布特
性を有する複数の円柱形状の回転プラスチツクマ
グネツトを一度に製造することができる。 また、２つの磁場発生コイルの各々で発生した
磁束を第１及び第３のヨークをそれぞれ通じて第
２のヨークの中央に導き、該第２のヨークと通じ
てその中央部から周辺部に放射状に案内している
ため、大きな表面磁束密度を有する回転プラスチ
ツクマグネツトを製造することができる。 特に、第２のヨークの中央部と各キヤビテイと
を結ぶ線の延長上においてリターンヨークに補助
ヨークを設けているため、各キヤビテイには直径
方向の磁束が確実に流されるようになり、所望の
表面磁束密度分布特性をもつた回転プラスチツク
マグネツトを製造することができる。 〔実施例〕 以下、本発明による回転プラスチツクマグネツ
トの製造装置の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の第１の実施例を示す部分破断
図であり、図中、１は射出成形用金型であり、金
型１は金型分割面１ａを境に一対の型１１及び１
２に分かれており、型１１及び１２には図示しな
い成形機に金型１を取り付けるための取付板１１
ａ及び１２ａが取り付けられている。金型１の型
１１内には、金型分割面１ａと直角にその中央部
から取付板１１ａを貫通して延びる第１のヨーク
１３１と、金型分割面１ａに沿つて延びる第２の
ヨーク１３２とが設けられている。第２のヨーク
１３２には、その中央部を中心とする同心円上に
複数のキヤビテイ１３２ａが形成されている。上
記複数のキヤビテイ１３２ａは、製造する偏平円
柱状の回転プラスチツクマグネツトの外周面と一
方の端面とを形成し、型１２の面が他方の端面を
成形する。第１のヨーク１３１及び第２のヨーク
１３２は磁性鋼から作られ、その他の部分は主に
非磁性鋼から作られている。 ２は射出装置のシリンダヘツドであり、該シリ
ンダヘツド２により金型１内のキヤビテイ１３２
ａにプラスチツクマグネツト原料が射出される。 ３は取付板１１ａの外側に第１のヨーク１３１
と中心を一致させて配置した円環状の磁場発生コ
イルであり、該コイル３は第１のヨーク１３１を
通じて金型分割面１ａの中央部に垂直な方向に磁
束を流し込むような磁界を発生する。コイル３が
発生する磁界の強さはコイル３に流す電流値を制
御することにより容易に変えることができる。 以上の構成により、型閉じ状態で磁場発生コイ
ル３が発生する磁界による磁束Φaは、型１１の
中心を通る第１のヨーク１３１及び金型分割面１
ａに沿つた第２のヨーク１３２を通じて矢印で示
すように流れる。よつて、第２のヨーク１３２に
は、磁束Φaが中心部から周辺部に向かつて放射
状に流れる。このことにより、第２のヨーク１３
２内に第１のヨーク１３１を中心とする同心円上
に形成した複数のキヤビテイ１３２ａには、その
直径方向に等しい大きさの磁束が集中的に流れ
る。 従つて、射出装置のシリンダヘツド２から型閉
じ状態の金型１のキヤビテイ１３２ａ内に、合成
樹脂をマトリツクスとしてフエライト系、希土類
系等の磁性体粉末を含有するプラスチツクマグネ
ツト原料を射出すると、キヤビテイ１３２ａを通
じて流れる磁束Φaによつてキヤビテイ１３２ａ
内の原料の磁性体粉末が磁束方向に配向、磁化さ
れるようになる。キヤビテイ１３２ａ内に射出し
たプラスチツクマグネツト原料が固化したところ
で金型１を分割面１ａで分割してキヤビテイ１３
２ａ内から成形品を取り出すことによつて、直径
方向に着磁した偏平円柱状の回転プラスチツクマ
グネツトが得られる。 上述した製造装置により、12−ナイロンをマト
リツクスとし、主にストロンチウムフエライトを
89重量％含有するプラスチツクマグネツト原料を
用いて製造した直径12mm、厚さ３mmの回転プラス
チツクマグネツトの評価結果を従来装置で製造し
たものと対比して示すと、下表のようになる。
る偏平円柱形状の回転プラスチツクマグネツトを
製造するのに適した回転プラスチツクマグネツト
の製造装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より、車両用計器には、車速、エンジン回
転数に応じた回転数を検出又は指示するために、
第７図に示すように回転軸ａを中心に有し、かつ
該回転軸ａと直角な一方向にＮ極とＳ極が着磁さ
れた回転プラスチツクマグネツトｂが使用されて
いる。この回転プラスチツクマグネツトｂには、
その外周面の表面磁束密度分布が第８図に示すよ
うに回転角に対して正弦波的に変化する特性が求
められている。 従来、このような回転プラスチツクマグネツト
を製造する装置として第９図に示す構成のものが
使用されている。 すなわち、プラスチツクをマトリツクスとする
プラスチツクマグネツト原料Ａを、射出装置Ｂか
ら２枚プレートのサイドゲート方式の金型Ｃのス
プルー・ランナーＤを通じて複数のキヤビテイＥ
内に射出し、金型Ｃの分割面C′に沿つた線上で金
型Ｃを挾むように必要な磁場を発生するコイル
（図示せず）を巻いたヨークＦを配設し、該ヨー
クＦによつてキヤビテイＥ内の原料に第１０図に
示すように一方向から磁場を加え、原料中の磁性
体粉末を一方向に配向、磁化している。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述したように従来の装置では、磁場を金型Ｃ
の一側から他側に金型Ｃを横切つて加えているた
め、金型Ｃの分割面C′に形成した複数のキヤビテ
イＥに対して均一な磁場が加えられないばかり
か、キヤビテイＥが相互に影響し合つて全てのキ
ヤビテイＥの直径方向に磁場が作用しなくなり、
上述した表面磁束密度分布特性が得られなかつた
り、歪んだり、ゼロクロス位置がずれたりする製
品が多く作られ、歩留りが悪いなどの問題点があ
つた。 よつて本発明は、相互に等しい所望の表面磁束
密度分布特性を有する複数の回転プラスチツクマ
グネツトを一度に製造することのできる回転プラ
スチツクマグネツトの製造装置を提供することを
主たる課題とするものである。 本発明はまた、より大きな表面磁束密度を有す
る回転プラスチツクマグネツトを製造することの
できる回転プラスチツクマグネツトの製造装置を
提供することを他の課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため本発明によりなされた
回転プラスチツクマグネツトの製造装置は、各々
が合成樹脂をマトリクスとし磁性体粉末を含有す
るプラスチツクマグネツト原料を円柱形状に成形
する複数のキヤビテイを金型分割面に沿つて形成
する一対の型板を有する金型を備え、前記キヤビ
テイに流し込んだプラスチツクマグネツト原料の
磁性体粉末を配向、磁化させる能力を有する磁場
を磁場発生コイルで発生して金型分割面に沿つて
加え、直径方向に着磁した複数の円柱形状の回転
プラスチツクマグネツトを同時に製造する装置に
おいて、前記金型分割面と直角にその中央部から
片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿つ
て延びる第２のヨークとを金型内に設け、前記第
２のヨークにその中央部を中心とする同心円上に
前記複数のキヤビテイを配し、型閉じ状態で第２
のヨークと略面一に外側に延びるリターンヨーク
と、該リターンヨークから金型外側に沿つて第１
のヨークと同方向に延びるキヤビテイの数と同数
の棒状補助ヨークとを含む外部ヨークを設け、前
記補助ヨークを第２のヨークの中央部とキヤビテ
イを結ぶ線の延長線上の等距離位置に設け、前記
磁場発生コイルが発生する磁束を前記第１のヨー
クを通じて前記第２のヨークの中央部に導き、該
中央部から第２のヨーク及びリターンヨークを通
じて補助ヨークに放射状に案内するようにしたこ
とを特徴としている。 また、本発明によりなされた回転プラスチツク
マグネツトの製造装置は、前記金型分割面と直角
にその中央部から片側に延びる第１のヨークと、
金型分割面に沿つて延びる第２のヨークと、金型
分割面と直角にその中央部から他側に延びる第３
のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨークに
その中央部を中心とする同心円上に前記複数のキ
ヤビテイを配し、かつ前記磁場発生コイルを２つ
のコイルで構成し、型閉じ状態で第２のヨークと
略面一に外側に延びるリターンヨークと、該リタ
ーンヨークから金型外側に沿つて第１のヨークと
同方向に延びるキヤビテイの数と同数の棒状補助
ヨークとを含む外部ヨークを設け、前記補助ヨー
クを第２のヨークの中央部とキヤビテイを結ぶ線
の延長線上の等距離位置に設け、前記磁場発生コ
イルの各々が発生する磁束を前記第１及び第３の
ヨークを通じて前記第２のヨークの中央部に導
き、該中央部から第２のヨーク及びリターンヨー
クを通じて補助ヨークに放射状に案内するように
したことを特徴としている。 更に、上記装置において、前記第１のヨーク
は、エジエクタプレートと、型閉じ状態で前記エ
ジエクタプレートの移動範囲の空間を挿脱自在に
うめる補助部材を含むことを特徴としている。 〔作用〕 上述した構成の装置において、第１のヨークに
より第２のヨークの中央部に磁束が導かれ、該第
２のヨークを通じその中央部から周辺部に放射状
に案内されているため、第２のヨークにその中央
部を中心とする同心円上に配した複数のキヤビテ
イに直径方向の均一な磁束が流れ、該キヤビテイ
内のプラスチツクマグネツト原料の磁性体粉末を
配向、磁化して所望の等しい表面磁束密度分布特
性を有する複数の円柱形状の回転プラスチツクマ
グネツトを一度に製造することができる。 また、２つの磁場発生コイルの各々で発生した
磁束を第１及び第３のヨークをそれぞれ通じて第
２のヨークの中央に導き、該第２のヨークと通じ
てその中央部から周辺部に放射状に案内している
ため、大きな表面磁束密度を有する回転プラスチ
ツクマグネツトを製造することができる。 特に、第２のヨークの中央部と各キヤビテイと
を結ぶ線の延長上においてリターンヨークに補助
ヨークを設けているため、各キヤビテイには直径
方向の磁束が確実に流されるようになり、所望の
表面磁束密度分布特性をもつた回転プラスチツク
マグネツトを製造することができる。 〔実施例〕 以下、本発明による回転プラスチツクマグネツ
トの製造装置の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の第１の実施例を示す部分破断
図であり、図中、１は射出成形用金型であり、金
型１は金型分割面１ａを境に一対の型１１及び１
２に分かれており、型１１及び１２には図示しな
い成形機に金型１を取り付けるための取付板１１
ａ及び１２ａが取り付けられている。金型１の型
１１内には、金型分割面１ａと直角にその中央部
から取付板１１ａを貫通して延びる第１のヨーク
１３１と、金型分割面１ａに沿つて延びる第２の
ヨーク１３２とが設けられている。第２のヨーク
１３２には、その中央部を中心とする同心円上に
複数のキヤビテイ１３２ａが形成されている。上
記複数のキヤビテイ１３２ａは、製造する偏平円
柱状の回転プラスチツクマグネツトの外周面と一
方の端面とを形成し、型１２の面が他方の端面を
成形する。第１のヨーク１３１及び第２のヨーク
１３２は磁性鋼から作られ、その他の部分は主に
非磁性鋼から作られている。 ２は射出装置のシリンダヘツドであり、該シリ
ンダヘツド２により金型１内のキヤビテイ１３２
ａにプラスチツクマグネツト原料が射出される。 ３は取付板１１ａの外側に第１のヨーク１３１
と中心を一致させて配置した円環状の磁場発生コ
イルであり、該コイル３は第１のヨーク１３１を
通じて金型分割面１ａの中央部に垂直な方向に磁
束を流し込むような磁界を発生する。コイル３が
発生する磁界の強さはコイル３に流す電流値を制
御することにより容易に変えることができる。 以上の構成により、型閉じ状態で磁場発生コイ
ル３が発生する磁界による磁束Φaは、型１１の
中心を通る第１のヨーク１３１及び金型分割面１
ａに沿つた第２のヨーク１３２を通じて矢印で示
すように流れる。よつて、第２のヨーク１３２に
は、磁束Φaが中心部から周辺部に向かつて放射
状に流れる。このことにより、第２のヨーク１３
２内に第１のヨーク１３１を中心とする同心円上
に形成した複数のキヤビテイ１３２ａには、その
直径方向に等しい大きさの磁束が集中的に流れ
る。 従つて、射出装置のシリンダヘツド２から型閉
じ状態の金型１のキヤビテイ１３２ａ内に、合成
樹脂をマトリツクスとしてフエライト系、希土類
系等の磁性体粉末を含有するプラスチツクマグネ
ツト原料を射出すると、キヤビテイ１３２ａを通
じて流れる磁束Φaによつてキヤビテイ１３２ａ
内の原料の磁性体粉末が磁束方向に配向、磁化さ
れるようになる。キヤビテイ１３２ａ内に射出し
たプラスチツクマグネツト原料が固化したところ
で金型１を分割面１ａで分割してキヤビテイ１３
２ａ内から成形品を取り出すことによつて、直径
方向に着磁した偏平円柱状の回転プラスチツクマ
グネツトが得られる。 上述した製造装置により、12−ナイロンをマト
リツクスとし、主にストロンチウムフエライトを
89重量％含有するプラスチツクマグネツト原料を
用いて製造した直径12mm、厚さ３mmの回転プラス
チツクマグネツトの評価結果を従来装置で製造し
たものと対比して示すと、下表のようになる。
本発明は上述のとおり構成されているので次に
記載する効果を奏する。 請求項１，２の装置において、第１のヨークに
より金型分割面に沿つた第２のヨークの中央部に
導かれ、第２のヨークを通じてその中央部から周
辺部に放射状に案内された磁束によりキヤビテイ
内の原料の磁性体粉末が配向、磁化されるように
なつているため、磁場発生コイルを金型分割面の
周囲に設けなくてもよく、自動化設備の導入が容
易となる他、キヤビテイに相互間で等しい磁束が
直径方向に流れ、キヤビテイ有意差のない所望の
表面磁束密度分布特性と大きなフラツクス量及び
表面磁束密度とを有する複数の回転プラスチツク
マグネツトを得ることができ、生産性がよくまた
生産コストの低下を図ることができる。 また２つの磁場発生コイルを使用しているた
め、より大きなフラツクス量と表面磁束密度のも
のが得られる。 更に、補助ヨークがキヤビテイにその直径方向
に磁束を集中して流すように働くため、より好ま
しい表面磁束密度分布特性が得られるようになつ
ている。 請求項３の装置において、エジエクタプレート
とその移動範囲の空所をうめる補助部材とを第１
のヨークの一部分に用いるため、ヨーク構造が単
純となつて、磁束を効率的に流すことができるよ
うになり、より大きな表面磁束密度、フラツクス
量のものが得られるようになる。
記載する効果を奏する。 請求項１，２の装置において、第１のヨークに
より金型分割面に沿つた第２のヨークの中央部に
導かれ、第２のヨークを通じてその中央部から周
辺部に放射状に案内された磁束によりキヤビテイ
内の原料の磁性体粉末が配向、磁化されるように
なつているため、磁場発生コイルを金型分割面の
周囲に設けなくてもよく、自動化設備の導入が容
易となる他、キヤビテイに相互間で等しい磁束が
直径方向に流れ、キヤビテイ有意差のない所望の
表面磁束密度分布特性と大きなフラツクス量及び
表面磁束密度とを有する複数の回転プラスチツク
マグネツトを得ることができ、生産性がよくまた
生産コストの低下を図ることができる。 また２つの磁場発生コイルを使用しているた
め、より大きなフラツクス量と表面磁束密度のも
のが得られる。 更に、補助ヨークがキヤビテイにその直径方向
に磁束を集中して流すように働くため、より好ま
しい表面磁束密度分布特性が得られるようになつ
ている。 請求項３の装置において、エジエクタプレート
とその移動範囲の空所をうめる補助部材とを第１
のヨークの一部分に用いるため、ヨーク構造が単
純となつて、磁束を効率的に流すことができるよ
うになり、より大きな表面磁束密度、フラツクス
量のものが得られるようになる。
第１図は本発明の装置の第１の実施例を示す部
分破断図、第２図は本発明の装置の第２の実施例
を示す断面図、第３図及び第４図は第１図及び第
２図の装置に適用される外部ヨークを示す斜視図
及び断面図、第５図及び第６図は第１及び第２の
実施例に好ましく適用されるエジエクトプレート
機構を示す断面図、第７図は本発明の装置により
製造される回転プラスチツクマグネツトの斜視
図、第８図は第７図の回転プラスチツクマグネツ
トの表面磁束密度分布特性の理想波形を示す波形
図、第９図及び第１０図は従来装置の一例を示す
断面図及び一部平面図である。 １…金型、１ａ…金型分割面、１１，１２…
型、１３１…第１のヨーク、１３２…第２のヨー
ク、１３３…第３のヨーク、１３２ａ…キヤビテ
イ、１１ｂ…エジエクタプレート、１１ｅ…補助
部材、４２…補助ヨーク、４１…リターンプレー
ト、３，３′…磁場発生コイル。
分破断図、第２図は本発明の装置の第２の実施例
を示す断面図、第３図及び第４図は第１図及び第
２図の装置に適用される外部ヨークを示す斜視図
及び断面図、第５図及び第６図は第１及び第２の
実施例に好ましく適用されるエジエクトプレート
機構を示す断面図、第７図は本発明の装置により
製造される回転プラスチツクマグネツトの斜視
図、第８図は第７図の回転プラスチツクマグネツ
トの表面磁束密度分布特性の理想波形を示す波形
図、第９図及び第１０図は従来装置の一例を示す
断面図及び一部平面図である。 １…金型、１ａ…金型分割面、１１，１２…
型、１３１…第１のヨーク、１３２…第２のヨー
ク、１３３…第３のヨーク、１３２ａ…キヤビテ
イ、１１ｂ…エジエクタプレート、１１ｅ…補助
部材、４２…補助ヨーク、４１…リターンプレー
ト、３，３′…磁場発生コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各々が合成樹脂をマトリクスとし磁性体粉末
を含有するプラスチツクマグネツト原料を円柱形
状に成形する複数のキヤビテイを金型分割面に沿
つて形成する一対の型板を有する金型を備え、前
記キヤビテイに流し込んだプラスチツクマグネツ
ト原料の磁性体粉末を配向、磁化させる能力を有
する磁場を磁場発生コイルで発生して金型分割面
に沿つて加え、直径方向に着磁した複数の円柱形
状の回転プラスチツクマグネツトを同時に製造す
る装置において、 前記金型分割面と直角にその中央部から片側に
延びる第１のヨークと、金型分割面に沿つて延び
る第２のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨ
ークにその中央部を中心とする同心円上に前記複
数のキヤビテイを配し、型閉じ状態で第２のヨー
クと略面一に外側に延びるリターンヨークと、該
リターンヨークから金型外側に沿つて第１のヨー
クと同方向に延びるキヤビテイの数と同数の棒状
補助ヨークとを含む外部ヨークを設け、前記補助
ヨークを第２のヨークの中央部とキヤビテイを結
ぶ線の延長線上の等距離位置に設け、前記磁場発
生コイルが発生する磁束を前記第１のヨークを通
じて前記第２のヨークの中央部に導き、該中央部
から第２のヨーク及びリターンヨークを通じて補
助ヨークに放射状に案内するようにした ことを特徴とする回転プラスチツクマグネツトの
製造装置。 ２ 各々が合成樹脂をマトリクスとし磁性体粉末
を含有するプラスチツクマグネツト原料を円柱形
状に成形する複数のキヤビテイを金型分割面に沿
つて形成する一対の型板を有する金型を備え、前
記キヤビテイに流し込んだプラスチツクマグネツ
ト原料の磁性体粉末を配向、磁化させる能力を有
する磁場を磁場発生コイルで発生して金型分割面
に沿つて加え、直径方向に着磁した複数の円柱形
状の回転プラスチツクマグネツトを同時に製造す
る装置において、 前記金型分割面と直角にその中央部から片側に
延びる第１のヨークと、金型分割面に沿つて延び
る第２のヨークと、金型分割面と直角にその中央
部から他側に延びる第３のヨークとを金型内に設
け、前記第２のヨークにその中央部を中心とする
同心円上に前記複数のキヤビテイを配し、かつ前
記磁場発生コイルを２つのコイルで構成し、型閉
じ状態で第２のヨークと略面一に外側に延びるリ
ターンヨークと、該リターンヨークから金型外側
に沿つて第１のヨークと同方向に延びるキヤビテ
イの数と同数の棒状補助ヨークとを含む外部ヨー
クを設け、前記補助ヨークを第２のヨークの中央
部とキヤビテイを結ぶ線の延長線上の等距離位置
に設け、前記磁場発生コイルの各々が発生する磁
束を前記第１及び第３のヨークを通じて前記第２
のヨークの中央部に導き、該中央部から第２のヨ
ーク及びリターンヨークを通じて補助ヨークに放
射状に案内するようにした ことを特徴とする回転プラスチツクマグネツトの
製造装置。 ３ 前記第１のヨークは、エジエクタプレート
と、型閉じ状態で前記エジエクタプレートの移動
範囲の空間を挿脱自在にうめる補助部材を含む ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転プ
ラスチツクマグネツトの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104166A JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
| US07/342,786 US4904175A (en) | 1988-04-28 | 1989-04-25 | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus |
| DE3913811A DE3913811C2 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Vorrichtung zur Herstellung magnetischer Rotorscheiben aus Kunststoff |
| GB8909712A GB2218263B (en) | 1988-04-28 | 1989-04-27 | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104166A JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275113A JPH01275113A (ja) | 1989-11-02 |
| JPH0511738B2 true JPH0511738B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=14373462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104166A Granted JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4904175A (ja) |
| JP (1) | JPH01275113A (ja) |
| DE (1) | DE3913811C2 (ja) |
| GB (1) | GB2218263B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504424A (en) * | 1993-05-28 | 1996-04-02 | Durakool, Inc. | Variable reluctance sensor utilizing a magnetic bobbin |
| DE202005003413U1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-07-13 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Minilüfter |
| JP2007010343A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Uchiyama Mfg Corp | トーンホイールの製造方法 |
| US20100256791A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method and apparatus for the three-dimensional shape magnetic forming of a motor core |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999271A (en) * | 1960-08-30 | 1961-09-12 | Gen Electric | Magnetic material |
| US3555621A (en) * | 1967-04-22 | 1971-01-19 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Compacting apparatus for magnetic powders |
| US3842148A (en) * | 1972-04-14 | 1974-10-15 | R Loubier | Method of making an integral magnetic rotor and gear |
| GB1506053A (en) * | 1975-05-31 | 1978-04-05 | Magnetic Polymers Ltd | Apparatus and method for forming permanent magnets by moulding |
| GB1602276A (en) * | 1977-08-01 | 1981-11-11 | Nat Res Dev | Method of and apparatus for moulding magnet compacts |
| JPS60206114A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Nippon Radiator Co Ltd | マグネツト着磁方法 |
| JPS61112310A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63104166A patent/JPH01275113A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-25 US US07/342,786 patent/US4904175A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 DE DE3913811A patent/DE3913811C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-27 GB GB8909712A patent/GB2218263B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2218263A (en) | 1989-11-08 |
| GB8909712D0 (en) | 1989-06-14 |
| DE3913811A1 (de) | 1989-11-09 |
| JPH01275113A (ja) | 1989-11-02 |
| GB2218263B (en) | 1992-04-01 |
| DE3913811C2 (de) | 1995-03-30 |
| US4904175A (en) | 1990-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |