JPS5919411Y2 - リング状樹脂マグネットの成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は磁性材料と樹脂材料とから形成され、中心に中穴
部を有するリング状樹脂マグネットの成形金型、とくに
磁場中で成形することにより磁気的に配向させるように
したリング状樹脂マグネットの成形金型に関するもので
ある。

一般に樹脂マグネットを形成するに際し、磁気異方性の
強いフェライト粉と熱可塑性プラスチックとを混練した
材料を磁場中で成形することにより磁気的に配向した成
形品を得る方法は公知である。

中空部を有する例えばリング状成形品を放射状に配向す
る例は多く、その原理はリングの内径を形成する型部材
から外径を形成する型部材へ磁力線を発生させておき、
然る後にフェライト粉入りの樹脂を上記の型部材間に形
成されるキャビティに充填することにある。

こうした原理上一般的な多数個取りの方法では次のよう
な不具合を生ずる。

つまり普通には複数のキャビティを金型分割面に並置す
るが、キャビティの近接部分で磁力線の方向が相殺する
ようになるため部分的に磁場が弱くなり、そのためリン
グ状成形品の円周方向の配向度が不均一になるという欠
点があった。

具体的には第１図に矢印で示す磁力線がコア１とコア２
の近接する部分で向きあっているため、成形品３と４の
斜線で示す部分の配向度が低くなるという欠点があった
。

本案はこのような従来の欠点を解消するものであり、磁
気的配向度が円周方向に均一であり、一回の成形工程で
２個のリング状樹脂マグネットが得られる成型金型を提
供するものである。

以下、本案の成型金型について実施例の図面と共に説明
する。

第２図は本考案の一実施例を示し、図中、可動側金型は
取付板５、底板６、磁芯７、側板８、第２の型板９、第
１の型板１０およびコイル１１より構成される。

ここで、上記可動側金型は取付板５と底板６により磁芯
７を固定して磁芯７を囲むようにコイル１１が配置して
あり、コイル１１は底板６、側板８、第２の型板９によ
り固定される。

また、上記底板６、側板８、第１の型板１０および磁芯
７は磁性体で構成され上記取付板５と第２の型板９は非
磁性体で構成される。

上記第１の型板１０には磁芯７と対応してキャビティ１
２をなす穴が設けである。

固定側金型は第４の型板１３と第３の型板１４より構成
される。

ここで、上記第４の型板１３は非磁性体、第３の型板１
４で磁性体で構成される。

上記第４の型板１３にはスプル一孔１５、ランナー構１
６が設けられる。

また、上記第３の型板１４には磁芯７と対応してキャビ
ティ１７をなす穴が設けられており、スプール孔１５、
ランナー構１６、キャビティー１７は順次接続している
。

可動側金型と固定側金型でなる成形金型は第１の型板１
０と第３の型板１４との接触面がパーティング面であり
、第１の型板１０のパーティングキャビティを２分する
非磁性体よりなるプレート１８が着脱可能に設けられて
いる第１の型板にはプレート１８を納める凹部が設けら
れ、型閉じ時において第１の型板１０と第３の型板１４
は凹部の周囲が接する。

上記プレート１８には第３図に示すように磁芯に対応す
る孔１９の周囲にゲート孔２０が設けられ、型閉じ時に
おいてゲート孔２０によりキャビティ１７とキャビティ
１２を接続する。

こうしてなる金型のコイル１１に電流を通すことにより
第２図の矢印の如き磁界を生ずる。

つまり、可動側金型を構成する磁芯７は一端にコイル１
１が巻装され、他端をリング状樹脂マグネットの内径を
形成するためのコア部とする磁芯１として、また、上記
磁芯のコア部に対応してリング状樹脂マグネットを形成
するためのキャビティ１２．１７を有する第１の型板１
０、第３の型板１４（上金型および下金型）含む底板６
及び側板８はアウトコアとして作用し、第２図の矢印の
如き磁界を発生する磁気回路を構成する。

したがって、第２図の如き磁界を生ゼしぬ、しかる後に
スプール孔１５よりフェライト粉を含有する樹脂材料を
溶融した状態で上記インナコアーとアウトコアとの間に
形成されるキャビティ１２、１７内に充填することによ
り成形される。

そして樹脂が冷却固化した後に型開きを行ない、プレー
ト１８を型から取り出すことにより、キャビティ１２，
１７に充填されるリング状樹脂マグネットも離型される
。

第４図はその成形金の外観を示すものであり、スプルー
２３、ランナー２５、リング２６、リング２７はそれぞ
れスプル孔１５、ランナー構１６、キャビティ１７、キ
ャビティ１２と対応し、プレート１８はリング２６とリ
ング２７にはさまれる。

リング２６、リング２７は専断力、張力、あるいは衝撃
力等の応力や熱によりプレート１８から分離され、所望
の成形品が得られる。

尚、第２図に示すプレート１８の形状は第３図に示す形
状に限定されず、第５図のように磁芯と対応する孔２２
と独立した孔２３を用いてもその範囲が点線で示すキャ
ビテイ外周円の内で゛あれば良い。

以上のように本考案によれば、磁芯と磁性体の型板とよ
りなる磁気回路のギャップ部にリング状樹脂マグネット
を成形するためのキャビティを設け、このキャビティを
上記ギャップ部に対応して設けられた相対的に離型され
る金型のパーティング面の両側に配置したので、２個取
りの金型を従来の１個取り金型と同程度の大きさで構成
することができ、しかもパーティング面に上記両キャビ
ティ間を結ぐゲート孔を有する非磁性体のプレートを配
置するようにしたので、上記キャビティに対応して形成
されるリング状樹脂マグネットの円周方向の磁気的配向
度を均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の成形金型の説明図、第２図は本案のリン
グ状樹脂マグネット威形金型の一構成例を示す断面図、
第３図は同成形金型に使用されるプレートの構成図、第
４図は同成形金型により成形される成形品の斜視図、第
５図は同成形金型に使用されるプレートの他の構成例を
示す平面図である。 ５．１３・・・・・・取付板、６・・・・・・底板、７
・・・・・・磁芯、８・・・・・・側板、１１・・・・
・・コイル、９・・・・・・第２の型板、１０・・・・
・・第１の型板、１４・・・・・・第３の型板、１３・
・・・・・第４の型板、１２．１７・・・・・・キャビ
ティ、１５・・・・・・スプール孔、１６・・・・・・
ランナー構、１８・・・・・・プレート、１９゜２２・
・・・・・孔、２ｏ・・曲ゲート孔、２２・曲・孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端にコイルが巻装され、他端をリング状樹脂マグネッ
   トの内径を形成するためのコア部とした磁性体よりなる
   磁芯と、リング状樹脂マグネットの外形を形成する穴を
   有し、この穴が前記コア部と同心上に配置されるように
   設けられた磁性体よりなる第１の型板と、前記磁芯と嵌
   合し、前記リング状樹脂マグネットの一端面を形成する
   面を有し前記面が前記第１の型板と接して設けられた非
   磁性体の第２の型板と前記コイルの外側に設けられて前
   記第１の型板と前記磁芯とを磁気的に接続する磁性体よ
   りなる底板と側板とを可動側金型に配し、さらに前記リ
   ング状樹脂マグネットの外径を形成する穴を有し磁性体
   よりなる第３の型板とリング状マグネットの他端面を形
   成する非磁性体の第４の型板とを固定側金型に配し、前
   記第１の型板と第３の型板との間をパーティング面とす
   ると共に前記第１の型板と第３の型板との間にリング状
   樹脂マグネットのキャビテイ軸方向に部分するための非
   磁性のゲート穴を有するプレートを配し、このプレート
   の外側において前記第１の型板と第３の型板が接するよ
   うに構威し、更に前記プレートは成形されたリング状樹
   脂マグネットとともに金型から離脱可能となしたリング
   状樹脂マグネットの成形金型。