JPH01228817A - 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 - Google Patents
異方性プラスチックマグネットの射出成形機Info
- Publication number
- JPH01228817A JPH01228817A JP5709488A JP5709488A JPH01228817A JP H01228817 A JPH01228817 A JP H01228817A JP 5709488 A JP5709488 A JP 5709488A JP 5709488 A JP5709488 A JP 5709488A JP H01228817 A JPH01228817 A JP H01228817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic magnet
- cavity
- injection molding
- magnet
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔分野の概要〕
本発明は、小型モータに使用される円筒型プラスチック
マグネットを直径方向に磁気異方性を与えて射出成型す
る射出成型機に関するものである。
マグネットを直径方向に磁気異方性を与えて射出成型す
る射出成型機に関するものである。
従来この種のプラスチックマグネットを横型射出成型機
で成型する場合、磁場射出成型機の異方性磁場を形成す
る発生磁場は、円筒型マグネットを金型から押し出す方
向と平行であった為、例えばマグネットの配向方向をラ
ジアル配向にして成型する方法が行なわれているが、ラ
ジアル配向の場合、特に円筒型プラスチックマグネット
の高さ寸法が大きい時は、プラスチックマグネットを成
型する金型キャビティ内に形成する配向磁場が低くなる
為、プラスチックマグネットの配向が低くなり、製品の
磁気特性も低くなると云う欠点があった。
で成型する場合、磁場射出成型機の異方性磁場を形成す
る発生磁場は、円筒型マグネットを金型から押し出す方
向と平行であった為、例えばマグネットの配向方向をラ
ジアル配向にして成型する方法が行なわれているが、ラ
ジアル配向の場合、特に円筒型プラスチックマグネット
の高さ寸法が大きい時は、プラスチックマグネットを成
型する金型キャビティ内に形成する配向磁場が低くなる
為、プラスチックマグネットの配向が低くなり、製品の
磁気特性も低くなると云う欠点があった。
本発明は、これらの欠点を除去する為に、射出成型機の
金型構造を変え、又成型時に加える磁場を、円筒状プラ
スチック磁石の直径方向に加える描記向磁場方向を変え
、プラスチックマグネット材質の持つ磁気特性を充分に
活かし、製品の磁気特性の高いマグネットを提供するこ
とを目的とする。
金型構造を変え、又成型時に加える磁場を、円筒状プラ
スチック磁石の直径方向に加える描記向磁場方向を変え
、プラスチックマグネット材質の持つ磁気特性を充分に
活かし、製品の磁気特性の高いマグネットを提供するこ
とを目的とする。
本発明はプラスチック磁石を形成する円筒状キャビティ
の金型の直径方向に強磁性体を配置し、強磁性体に続い
て電磁石のポールピースを配し、電磁石により、プラス
チック磁石を形成する円筒状キャビティの直径方向に高
い磁場を加え、プラスチック磁石を直径方向に高い配向
した磁気特性を持つ構造とした径方向異方性プラスチッ
クマグネットの射出成型機である。即ち、本発明は径方
向異方性プラスチックマグネットの射出成型機に於て、
円筒型プラスチックマグネットを成型する円筒型キャビ
ティの直径方向の成型金型の両側に電磁石のポールピー
スを配置し、成型金型の円筒状キャビティに近接して強
磁性体を配置しポールピースと閉磁気回路を構成する構
造としたことを特徴とする径方向異方性プラスチックマ
グネットの射出成型機である。
の金型の直径方向に強磁性体を配置し、強磁性体に続い
て電磁石のポールピースを配し、電磁石により、プラス
チック磁石を形成する円筒状キャビティの直径方向に高
い磁場を加え、プラスチック磁石を直径方向に高い配向
した磁気特性を持つ構造とした径方向異方性プラスチッ
クマグネットの射出成型機である。即ち、本発明は径方
向異方性プラスチックマグネットの射出成型機に於て、
円筒型プラスチックマグネットを成型する円筒型キャビ
ティの直径方向の成型金型の両側に電磁石のポールピー
スを配置し、成型金型の円筒状キャビティに近接して強
磁性体を配置しポールピースと閉磁気回路を構成する構
造としたことを特徴とする径方向異方性プラスチックマ
グネットの射出成型機である。
本発明は、横型射出成型機に取り付けた金型の上下に磁
場発生用電磁石を取り付けることにより、円筒状マグネ
ットの直径方向に磁場を発生させ、プラスチックマグネ
ットの配向度を高くすることにより、製品の磁気特性を
高くする様構成したもので、本発明は円筒状マグネット
だけでなく、丸穴を有する角型マグネットで、丸穴と垂
直方向に異方性を持たせる場合でも、同様に有効な径方
向異方性プラスチックマグネットの射出成型機である。
場発生用電磁石を取り付けることにより、円筒状マグネ
ットの直径方向に磁場を発生させ、プラスチックマグネ
ットの配向度を高くすることにより、製品の磁気特性を
高くする様構成したもので、本発明は円筒状マグネット
だけでなく、丸穴を有する角型マグネットで、丸穴と垂
直方向に異方性を持たせる場合でも、同様に有効な径方
向異方性プラスチックマグネットの射出成型機である。
以下、図によって説明する。
第1図は、磁場射出成型機の概要を示したものである。
1は本発明の射出成型機に設けた配向用電磁石である。
従来の磁場射出成型機では成型後のプラスチックマグネ
ットを押し出す方向の6の位置にコイルが取り付けられ
ていた。2は電磁石のポールピース、3は金型、4はプ
ラスチックマグネットが成型されるキャビティ、5は金
型の分割面(固定型と可動型の分割面)である。1の電
磁石で廃生じた磁束は図の矢印の方向に流れ、4のキャ
ビティ内に充填されたプラスチックマグネットを径方向
に配向させ、強い異方性を持たせることができ、本発明
では従来の方式のように円筒型マグネットの高さ寸法が
大きくなると、製品特性が低くなるようなことがない。
ットを押し出す方向の6の位置にコイルが取り付けられ
ていた。2は電磁石のポールピース、3は金型、4はプ
ラスチックマグネットが成型されるキャビティ、5は金
型の分割面(固定型と可動型の分割面)である。1の電
磁石で廃生じた磁束は図の矢印の方向に流れ、4のキャ
ビティ内に充填されたプラスチックマグネットを径方向
に配向させ、強い異方性を持たせることができ、本発明
では従来の方式のように円筒型マグネットの高さ寸法が
大きくなると、製品特性が低くなるようなことがない。
第1図に於て、分割面5の右側は固定型7、左側は可動
型8となっており、プラスチックマグネットは右側より
注入充填され、キャビティ4に注入成型後、可動型は左
に移動し、キャビティに充填成型したプラスチックマグ
ネットは押し出し取り出される。
型8となっており、プラスチックマグネットは右側より
注入充填され、キャビティ4に注入成型後、可動型は左
に移動し、キャビティに充填成型したプラスチックマグ
ネットは押し出し取り出される。
尚、本発明の方法でマグネットを成型する場合、キャビ
ティの磁場を高くする為、金型にも工夫を行った。第2
図は本発明で使用した金型の構造である。
ティの磁場を高くする為、金型にも工夫を行った。第2
図は本発明で使用した金型の構造である。
第2図に於て、(a)は正面図、(b)は分割面から分
割した可動型のプラスチックマグネット押し出し方向か
ら見た構造を示す。
割した可動型のプラスチックマグネット押し出し方向か
ら見た構造を示す。
図でAは強磁性材で、材質としては工具鋼を用いている
。Bは非磁性材であり、本発明では非磁性ステンレスを
使用している。斜線部分がプラスチックマグネットの充
填されるキャビティ4である。
。Bは非磁性材であり、本発明では非磁性ステンレスを
使用している。斜線部分がプラスチックマグネットの充
填されるキャビティ4である。
5は金型の分割面であり、7が固定型、8が可動型であ
る。
る。
キャビティを挟んで上下に強磁性材Aが組み込むことに
より、金型の上下に設置された配向用電磁石1から発生
した磁束を有効に、キャビティ部分に流すことができ強
い配向磁場が得られる。
より、金型の上下に設置された配向用電磁石1から発生
した磁束を有効に、キャビティ部分に流すことができ強
い配向磁場が得られる。
実施例1
バリウムフェライトを使用して、外径14m/m、内径
7m/m、高さ4m/mのバリウムフェライトプラスチ
ックマグネットを本発明の方式で製作した。
7m/m、高さ4m/mのバリウムフェライトプラスチ
ックマグネットを本発明の方式で製作した。
結果は第1表の通りである。
第1表
以下余日
使用したプラスチックマグネットの減磁特性実施例2
希土類系プラスチックマグネットを使用して、外径6.
51!l/Il+、内径2m/m、高さ6m/mのマグ
ネットを本発明の射出成型機を用い製作した。結果を第
2表に示す。この寸法の形状では、従来の射出成型機で
は異方性にすることができなかったことから、本発明の
射出成型機による有利性が顕著であった。
51!l/Il+、内径2m/m、高さ6m/mのマグ
ネットを本発明の射出成型機を用い製作した。結果を第
2表に示す。この寸法の形状では、従来の射出成型機で
は異方性にすることができなかったことから、本発明の
射出成型機による有利性が顕著であった。
第2表
以下余白
使用したプラスチックマグネットの減磁特性
第1図は、本発明の径方向異方性プラスチックマグネッ
トの射出成型機の全体に示す正面図。 第2図は、本発明の射出成型機で使用する金型の構造を
示す図で、(a)は正面図、(b)は金型分割面から左
側を見た図。 1・・・配向用電磁石。 2・・・ポールピース。 3・・・金型。 4・・・キャビティ。 5・・・金型分割面。 6・・・プラスチックを押し出す方向の位置。 7・・・分割面の右側固定型。 8・・・分割面の左側可動型。 A・・・強磁性材。 B・・・非磁性材。 第2図 (G) Cb)
トの射出成型機の全体に示す正面図。 第2図は、本発明の射出成型機で使用する金型の構造を
示す図で、(a)は正面図、(b)は金型分割面から左
側を見た図。 1・・・配向用電磁石。 2・・・ポールピース。 3・・・金型。 4・・・キャビティ。 5・・・金型分割面。 6・・・プラスチックを押し出す方向の位置。 7・・・分割面の右側固定型。 8・・・分割面の左側可動型。 A・・・強磁性材。 B・・・非磁性材。 第2図 (G) Cb)
Claims (1)
- 径方向異方性プラスチックマグネットの射出成型機に於
て、円筒型プラスチックマグネットを成型する円筒型キ
ャビティの直径方向の成型金型の両側に電磁石のポール
ピースを配置し、成型金型の円筒状キャビティに近接し
て強磁性体を配置しポールピースと閉磁気回路を構成す
る構造としたことを特徴とする径方向異方性プラスチッ
クマグネットの射出成型機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63057094A JP2686616B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63057094A JP2686616B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01228817A true JPH01228817A (ja) | 1989-09-12 |
JP2686616B2 JP2686616B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=13045919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63057094A Expired - Fee Related JP2686616B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2686616B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
JP2016225408A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 株式会社東和製作所 | 疑似ラジアル配向の異方性リング磁石の製造方法、疑似ラジアル配向の異方性リング磁石 |
US9731456B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-08-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of manufacturing a functionally graded article |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6211212A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石製造用射出成形金型 |
JPS6213015A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63057094A patent/JP2686616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6211212A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石製造用射出成形金型 |
JPS6213015A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 磁石の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
US9731456B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-08-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of manufacturing a functionally graded article |
JP2016225408A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 株式会社東和製作所 | 疑似ラジアル配向の異方性リング磁石の製造方法、疑似ラジアル配向の異方性リング磁石 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2686616B2 (ja) | 1997-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4327346A (en) | Anisotropic polymeric magnet in the tubular form and process for producing the same | |
JP2018127668A (ja) | 異方性ボンド磁石の成形用金型及びこれを用いた製造方法 | |
JPH01228817A (ja) | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 | |
US3881853A (en) | Apparatus for fabricating an integral rotor assembly | |
JPS588571B2 (ja) | 射出成形における同時配向着磁法 | |
JP3702036B2 (ja) | 異方性樹脂磁石の製造方法および製造用金型 | |
US4904175A (en) | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus | |
JPS6252913A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
JPS5961008A (ja) | リング状異方性磁石の製造方法 | |
JPS6028377B2 (ja) | ロ−ル状マグネットの製造法 | |
JP3774876B2 (ja) | 円筒状ラジアル異方性磁石の成形装置 | |
JPH0624174B2 (ja) | 円筒磁石の製造方法 | |
JPH038305A (ja) | マグネットロールおよびその製造方法 | |
JP2563436B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
JPH0343707Y2 (ja) | ||
JP2800458B2 (ja) | 異方性プラスチックマグネットの磁場成形装置 | |
JPH0626169B2 (ja) | 希土類磁石の磁場中成型方法及び装置 | |
JPS6211212A (ja) | プラスチツク磁石製造用射出成形金型 | |
JPS62251109A (ja) | 成形配向装置 | |
JPS6213015A (ja) | 磁石の製造方法 | |
JPH0349547A (ja) | 半円筒状ラジアル異方性磁石の成形金型 | |
JPS59117205A (ja) | 樹脂磁石の成形法 | |
JPS61286110A (ja) | 磁場成形用金型 | |
JPS56162809A (en) | Manufacture of anisotropic resin magnet | |
JP3017570B2 (ja) | プラスチックマグネットローラ及びその製造用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |