JPS6028377B2 - ロ−ル状マグネットの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁場成形によって外周に複数の磁極を有するロ
ール状マグネットの製造法に係り、磁気異方性のフェラ
イト粒子を内部まで磁極を中心に強磁性軸を放射状に配
列させロール外周の磁力を強くしたものを提供しようと
するものである。

一般に電子写真複写機などに使用される。ール状マグネ
ットは第１図に示すようにシャフト１の外周に円筒状マ
グネット２を固着し、このマグネット２の外周面に複数
の磁極を有する構成となっていた。このマグネット２と
しては等方性煉結フェライトマグネットを長い期間利用
されているが、この等万性競結フェライトマグネットは
焼絹によって得るため、寸法の安定性に欠けるなど問題
の多いものとなっていた。

このようなことから、最近では磁気異方性処理をしたフ
ェライト粒子と、このフェライト粒子を接合するゴムや
合成樹脂の媒質とを混合した複合フェライトマグネット
を用いたものが利用されている。

このような複合フェライトマグネットを用いてロール状
マグネットを製造する従釆の方法としては第２図に示す
ように中央にシャフト１を配置し、その周囲にマグネッ
ト分の空間をもって中空状の磁場成形金型３を配置して
いる。

すなわち、磁場成形金型３の中心部は一定間隔に放射状
に伸びた磁性片４と、この磁性片４間に非磁性金属片５
を配置し、この磁性片４と非磁性金属片５で円筒を構成
し、磁性片４の周囲には磁場をかけるためのコイル６が
巻回されて構成されている。このような磁場成形金型３
に磁気異万性処理をしたフェライト粒子と媒質の混合物
を注入し、コイル６に電流を印加して必要な磁極位置ｃ
および極性に合せて磁界ｄを加えて磁場成形する。この
ように構成したロール状マグネットは第３図のように磁
極を中心に放射方向に磁気配向したものとなる。しかし
ながら、ロール外周の磁極数によって、磁場成形金型３
の磁性片４のスペースが制限され、マグネット２の内部
にまで磁気配向を与える磁界が加わらないため、完全に
異方性が活用されず磁力の小さいロール状マグネットし
か得られなし、ことになつていた。次に第４図、第５図
に示す従来の方法について説明する。

中心に内磁路７をもち、一定のマグネット分の間隔をも
って外周磁路８をもった磁場成形金型９を用い、上記両
磁路７，８間に混合物を注入し、外周磁路８から内磁略
７に向って磁界ｉを加え、磁気異方性のフェライト粒子
ｉの強磁性軸をロール状の放射方向に配列させ、消磁し
た後、ロール外周の必要磁極数だけ極性を変えて着磁す
る方法である。この方法において、成形時に加わる磁界
ｉはロール状の内・外周の２極磁路７，８に加えられる
ため、マグネット全体が磁気異方性に配列されやすいが
、ロール外周に極性の異なる複数の磁極１を着磁すると
きの着磁磁束の流れが有効に活用されないため、さらに
磁力の小さいロール状マグネットになってしまうもので
あった。

本発明は磁場成形法による上記２つの従来の欠点を除去
し、有効点のみを活かした押出しおよび射出成形等の磁
場成形法によるロール状マグネットの製造法に関するも
のである。

すなわち、磁極を中心に強磁性軸が放射状に配列するよ
うに成形時に磁界を加え、マグネット内部にまで磁気配
向が揃えられるように成形時の磁場成形金型の磁路を配
慮したものである。以下、本発明の実施例を図面第６図
、第７図により説明する。

第６図において、１０は上面に扇状の凹部１１を連続し
て設けた磁性体よりなる下型で、１２は下面にほゞ挟状
の非磁性体１３を等間隔に組込んで扇状の外周面を形成
する磁性体製の上型で、１４，１５は非磁性体によって
構成される側型であり、上記下型１０、上型１２には磁
場をかけるためのコイル１６，１７が設けられている。

上記４つの型によって扇状の空間が外周部で−部連続す
るように必要磁極数だけ並設形成されている。この扇状
の空間の外周部ｏを全部加算すると第７図のマグネット
２の外周となり、扇状の空間の内周部ｑを全部加算する
とマグネット２の内周となるように礎成されている。そ
して、この扇状の空間部には磁気異方性処理をすること
により磁気異方性を有するフェライト粒子を含む複合フ
ェライトマグネット材料が充てんされる。また、個所の
扇状の空間は１つの磁極ｒの範囲に限定され、外周対称
着磁の場合は等分になるが非対称着磁の場合は個々の扇
状の空間の大きさに差をつける。

なお、上型１２の磁路ｔは磁極ｒの幅に合せて設定し、
外周部ｏ全て同一極として電流をコイル１６に流し、下
型１０の磁路ｖに向って磁束ｗを流すため２極磁界でよ
く、構成が簡単となり大きな磁界を加えることができる
。

また、扇状の空間の側辺まで内周都滋路ｖがあるため、
磁束ｗは距離の近い所に多く流れ、第６図のように磁極
ｒを中心に放射状にフェライト粒子ｙは強磁性軸が向く
ようになる。

成形後、外周部ｏは全て同一極になっているため、一度
消磁する必要があるが、成形金型からマグネットの取出
しを考慮すると磁場成形後は消磁するのが一般的である
。

このようにして成形されたものをシャフト１の周囲に巻
付ければ、第７図のようなロール状マグネットとなり、
これに磁極部ｒに着磁することによってロール状マグネ
ットは完成品となる。

異方性の磁気配向は磁極ｒから隣接する磁極ｒ′まで看
磁磁束の最も流れやすい方向に配列しているため、有効
に着磁これ強磁力となる。同一形状にて、ロール状マグ
ネットの表面の磁束密度を比較すると、従来例（第２図
・第３図）・・・８００〜１０００ガウス従来例（第４
図・第５図）・・・７００〜９００ガウス本発明（第６
図・第７図）・・・１０００〜１２００ガウスとなった
。

以上のように本発明のロール状マグネットの製造法によ
れば、表面磁束密度の大きなものとすることができ、小
形化することができるとともに、成形時に材料に加えら
れる磁界が強いためマグネット全体が均−した磁気配向
になり、全体の磁力が安定し、比重が３．５と低いため
軽量とすることができるなどの数多くの利点をもったロ
ール状マグネットを提供することができ、工業的価値の
大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なロ−ル状マグネットの斜視図、第２図
は従来のロール状マグネットの成形法を示す説明図、第
３図は同方法により得たロール状マグネットの側面図、
第４図は他の従来成形法の説明図、第５図は同方法によ
り得たロール状マグネットの側面図、第６図は本発明の
ロール状マグネットの製造法の一実施例を示す成形時の
説明図、第７図は同方法より得たロール状マグネットの
側面図である。 １……シヤフト、２……マグネット、１０……下型、１
１・・・・・・凹部、１２…・・・上型、１３・・・・
・・非磁性体、１４，１５・・・・・・側型、１６，１
７・・・・・・コイル。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁気異方性を有するフエライト粒子と、このフエラ
   イト粒子を接合する媒質とを混合した複合フエライトマ
   グネツト材料にて外周に複数の磁極をもつロール状マグ
   ネツトを製造する方法において、必要磁極数だけ分割し
   た扇状の成形金型で扇状の外周から扇状の側面および内
   周に磁束を流す磁場成形を行ない、消磁後、シヤフトの
   周囲に巻付けてロール状とし、外周の所定の磁極に着磁
   することを特徴としたロール状マグネツトの製造法。