JPS5815929B2 - 径方向着磁永久磁石の製造方法 - Google Patents
径方向着磁永久磁石の製造方法Info
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- JPS5815929B2 JPS5815929B2 JP15133979A JP15133979A JPS5815929B2 JP S5815929 B2 JPS5815929 B2 JP S5815929B2 JP 15133979 A JP15133979 A JP 15133979A JP 15133979 A JP15133979 A JP 15133979A JP S5815929 B2 JPS5815929 B2 JP S5815929B2
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- magnetic
- mortar mold
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/008—Applying a magnetic field to the material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強磁性粉末原料を成型−て成る横断面円形の
径方向着磁永久磁石の製造方法に関する。
径方向着磁永久磁石の製造方法に関する。
強磁性粉末原料を成形したこの種永久磁石としては、従
来等方性永久磁石が一般的であった。
来等方性永久磁石が一般的であった。
第１図は等方性外周４極永久磁石を１例として示す。
このような等方性永久磁石は製造容易であるが、表面磁
束密度が９００及至１０００ガウスと低く磁気Ｍは劣っ
ている。
束密度が９００及至１０００ガウスと低く磁気Ｍは劣っ
ている。
一方、表面磁束密度を上げるため、第２図に示すように
円板状磁性体１の周囲に棒状の翼刃性永久磁石２を４極
に配列した磁石体が用いられているが、加工費が高くな
る。
円板状磁性体１の周囲に棒状の翼刃性永久磁石２を４極
に配列した磁石体が用いられているが、加工費が高くな
る。
本発明は、上記の点に艦み、異方性の方向が径方向であ
る径方向着磁永久磁石の製造を高い寸法精度で能率的に
実行可能な径方向着磁永久磁石の製造方法を提供しよう
とするものである。
る径方向着磁永久磁石の製造を高い寸法精度で能率的に
実行可能な径方向着磁永久磁石の製造方法を提供しよう
とするものである。
以下、本発明に係る径方向着磁永久磁石の製造法の実施
例を図面に従つて説明する。
例を図面に従つて説明する。
第３図及び第４図は径方向着磁永久磁石の製造装置の構
成を示す。
成を示す。
これらの図において、非磁性体の円筒形臼型１０の周囲
には着磁極数に対応して磁化ヨーク１１が臼型より独立
して近接配置され、該磁化ヨーク１１に径方向磁化コイ
ル１２が夫々巻装され、その日型１０に上方より嵌入可
能なように上パンチ１３が、下方より嵌入可能なように
下パンチ１４が夫々設けられる。
には着磁極数に対応して磁化ヨーク１１が臼型より独立
して近接配置され、該磁化ヨーク１１に径方向磁化コイ
ル１２が夫々巻装され、その日型１０に上方より嵌入可
能なように上パンチ１３が、下方より嵌入可能なように
下パンチ１４が夫々設けられる。
ここで、上パンチ１３は磁性体部１３Ａとその下端に一
体に形成された非磁性体部１３Ｂとから成り、下パンチ
１４は磁性体部１４Ａと羊の上端に一体に形成された非
磁性木部１４Ｂとから成る。
体に形成された非磁性体部１３Ｂとから成り、下パンチ
１４は磁性体部１４Ａと羊の上端に一体に形成された非
磁性木部１４Ｂとから成る。
また臼型１０の上端面と一致する高さに非磁性体のテー
ブル１５が設けられ、このテーブル１５上に強磁性粉末
原料としてのフエ与イト磁粉１６を供給するための非磁
性体のフィーダー１７が往復運動自在に設けられる。
ブル１５が設けられ、このテーブル１５上に強磁性粉末
原料としてのフエ与イト磁粉１６を供給するための非磁
性体のフィーダー１７が往復運動自在に設けられる。
さらに、臼型１０の下方に位置し下パンチ１４を取囲む
ように環状の磁場吸込みコイル１８が配設される。
ように環状の磁場吸込みコイル１８が配設される。
次に上記装置を用いる径方向着磁永久磁石の製造方法を
第５図及至第７図に従って説明する。
第５図及至第７図に従って説明する。
まず、磁場吸込みコイル１８に数百アンペアの直流電流
を流しつつ、テーブル１５上のフィーダー１７を第５図
の如く臼型１０上に移動し、臼型１０内にフェライト磁
粉１６を供給する。
を流しつつ、テーブル１５上のフィーダー１７を第５図
の如く臼型１０上に移動し、臼型１０内にフェライト磁
粉１６を供給する。
磁場吸込みコイル１８により発生される磁束Ｘは上パン
チ１３の磁性体部１３Ａと下パンチ１４０磁性１部１４
Ａの間を流れフィーダー１７内のフェライト磁粉１６を
磁場吸込みにより一定量速やかに臼型１０内に充填する
。
チ１３の磁性体部１３Ａと下パンチ１４０磁性１部１４
Ａの間を流れフィーダー１７内のフェライト磁粉１６を
磁場吸込みにより一定量速やかに臼型１０内に充填する
。
この充填の際、フェライト磁粉は上下方向に磁場配向さ
れる。
れる。
この充填動作後、フィーダー１７は非供給位置に後退す
る。
る。
それから、充填されたフェライト磁粉１６が、第６図の
如く磁化ヨーク１１の中心部に位置するよう圧下パンチ
１４を引下げる。
如く磁化ヨーク１１の中心部に位置するよう圧下パンチ
１４を引下げる。
これは、フェライト磁粉１６が径方向磁化コイル１２に
よる径方向パルス磁界を磁化ヨーク１１の中心部で受け
、なおかつ径方向磁束が下パンチ１４の磁性体部１４ａ
を流れてしまわないようにするためである１次Ｋ、径方
向磁化コイル１２に数百及全数±アンペアのパルス電流
を数回通電し加圧方向に磁場配向していたフェライト磁
粉１６をほぼ９００回転させて径方向に磁場配向させる
。
よる径方向パルス磁界を磁化ヨーク１１の中心部で受け
、なおかつ径方向磁束が下パンチ１４の磁性体部１４ａ
を流れてしまわないようにするためである１次Ｋ、径方
向磁化コイル１２に数百及全数±アンペアのパルス電流
を数回通電し加圧方向に磁場配向していたフェライト磁
粉１６をほぼ９００回転させて径方向に磁場配向させる
。
これと同時に。第７図に示す如く、上パンチ１３を押下
げてフェライト磁粉１６を加圧成型する。
げてフェライト磁粉１６を加圧成型する。
このとき、上パンチ１３及び下パンチ１４の非磁性体部
１３Ｂ。
１３Ｂ。
１４Ｂの厚さは、径方向磁化コイル１２による径方向磁
束が上パンチ１３及び丁パンチ１４の磁性体部１３Ａ、
１４Ａに流れてしまわないように設定されている。
束が上パンチ１３及び丁パンチ１４の磁性体部１３Ａ、
１４Ａに流れてしまわないように設定されている。
従って、フェライト磁粉１６を加圧成型した成型体２０
内には第３図中矢印Ｙで示す如き磁束が生じ、その外周
表面にはＮＳ４極の磁極が形成される。
内には第３図中矢印Ｙで示す如き磁束が生じ、その外周
表面にはＮＳ４極の磁極が形成される。
さらに、加圧したまま径方向磁化コイル１２に数百アン
ペアのパルス電流を逆方向に流して成型体２０を脱磁す
る。
ペアのパルス電流を逆方向に流して成型体２０を脱磁す
る。
これは、以後の工程における成型体２０の取扱いを容易
にするためである。
にするためである。
それから、成型体２０を焼成し、その後異方性方向（配
向方向）と同一方向に着磁することにより磁気特性の優
れた径方向４極着磁永久磁石が得られる。
向方向）と同一方向に着磁することにより磁気特性の優
れた径方向４極着磁永久磁石が得られる。
上記実施例で示した方法で、Ｓｒフェライト磁粉又はＢ
ａフェライト磁粉を成型し、１２００℃で焼成して得ら
れた外径２３ｍｍ、内径６ｍｍ、高さ５ｍｍの円筒形４
極磁石の場合、何れも表面磁束密度として１５００ガウ
スが得られた。
ａフェライト磁粉を成型し、１２００℃で焼成して得ら
れた外径２３ｍｍ、内径６ｍｍ、高さ５ｍｍの円筒形４
極磁石の場合、何れも表面磁束密度として１５００ガウ
スが得られた。
以上説明したように、上記実施例によれば、径方向に異
方性を有していて磁気特性の優れた径方向多極着磁永久
磁石が容易に得られる。
方性を有していて磁気特性の優れた径方向多極着磁永久
磁石が容易に得られる。
また、磁場吸込みコイルによる磁束で臼型へのフェライ
ト磁粉の充填を効果的に行うことができ、成型能率が良
好で、高い寸法精度を確保できる利点がある。
ト磁粉の充填を効果的に行うことができ、成型能率が良
好で、高い寸法精度を確保できる利点がある。
さらに、磁化ヨーク及び磁化コイルを臼型から独立させ
て着脱自在に設けることにより、冷却を容易にすること
ができ、保守性も改善できる。
て着脱自在に設けることにより、冷却を容易にすること
ができ、保守性も改善できる。
上記実施例では４極の永久磁石を作る場合を示したが、
第８図に本発明の他の実施例であって６極の場合を示す
。
第８図に本発明の他の実施例であって６極の場合を示す
。
この場合、臼型１０の周囲に磁化ヨーク１１が６個配置
され、夫々の磁化ヨーク１１に径方向磁化コイル１２が
設けられている。
され、夫々の磁化ヨーク１１に径方向磁化コイル１２が
設けられている。
その他の構成及び工程は前述の実施例と同く同様である
。
。
この第８図の場合においても、表面磁束密度１５００ガ
クスの径方向６極着磁永久磁石が得られた。
クスの径方向６極着磁永久磁石が得られた。
同様に２極の場合にも表面磁束密度１５００ガウスを達
成できた。
成できた。
叙上のように、本発明によれば、異方性の方向が径方向
である円柱状又は円筒状径方向着磁永久磁石を高い寸法
精度で能率的に製造可能である。
である円柱状又は円筒状径方向着磁永久磁石を高い寸法
精度で能率的に製造可能である。
第１図は従来の等方性外周４極永久磁石を示す平面図、
第２図は棒状の異方性永久磁石を組合わせた磁石体の平
面図、第３図は本発明に係る径方向着磁永久磁石の製造
方法の実施例を説明するための平面図、第４図及至第７
図は同側断面図、第８図は他の実施例を説明するための
平面図である。 １０……臼型、１１……磁化ヨーク、１２……径方向磁
化コイル、１３……上パンチ、１４……下バンチ、１３
Ａ、１４Ａ……磁性体部、１３Ｂ。 １４Ｂ……非磁性体部、１５……テーブル、１６……フ
エライト磁粉、１７……フイーダー、１８……磁場吸込
みコイル、２０……成型体。
第２図は棒状の異方性永久磁石を組合わせた磁石体の平
面図、第３図は本発明に係る径方向着磁永久磁石の製造
方法の実施例を説明するための平面図、第４図及至第７
図は同側断面図、第８図は他の実施例を説明するための
平面図である。 １０……臼型、１１……磁化ヨーク、１２……径方向磁
化コイル、１３……上パンチ、１４……下バンチ、１３
Ａ、１４Ａ……磁性体部、１３Ｂ。 １４Ｂ……非磁性体部、１５……テーブル、１６……フ
エライト磁粉、１７……フイーダー、１８……磁場吸込
みコイル、２０……成型体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 臼型内に充填された強磁性粉末原料をその外周面着
磁方向に磁界をかけて異方性を付与して成型し焼成後前
記異方性方向と同一方向に着磁する円柱状又は円筒状径
方向着磁永久磁石の製造工程において、磁場吸込コイル
により前記白扇な上下方向に通る磁束な発生さ昼て前記
強磁性粉末原料を加圧方向に磁場配向させつつ前記臼型
内に充填したる後、前記臼型の周囲に着磁極数に対応し
かつ当該臼型より独立して近接配置された磁化コイルに
よって前記臼型内に充填さｈた前記強磁性粉末の配向を
ほぼ９０°回転させ、所望の外周多極面着磁方向に配列
させることを特徴とする径方向着磁永久磁石の製造方法
。 ２ 前記臼型に嵌入自在に配設される上パンチ及び下パ
ンチの前記強磁性粉末原料に接する部分を非磁性体で構
成し、それらの上パンチ及び下パンチで前記強磁性体粉
末原料を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の径方向
着磁永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133979A JPS5815929B2 (ja) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | 径方向着磁永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133979A JPS5815929B2 (ja) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | 径方向着磁永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5674907A JPS5674907A (en) | 1981-06-20 |
| JPS5815929B2 true JPS5815929B2 (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15516405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15133979A Expired JPS5815929B2 (ja) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | 径方向着磁永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815929B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131728U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-04 | 奈良岡 義信 | 超小型赤外線カメラおよび赤外線ストロボ付懐中電燈 |
| JPS61151201U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-18 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4547758A (en) * | 1982-12-02 | 1985-10-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Cylindrical permanent magnet and method of manufacturing |
| USRE34229E (en) * | 1982-12-02 | 1993-04-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Cylindrical permanent magnet and method of manufacturing |
| JPS59216453A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-06 | Hitachi Metals Ltd | 円筒状永久磁石の製造方法 |
| JPS62252119A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Seiko Epson Corp | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
| JP2764981B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1998-06-11 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性リング磁石の製造方法 |
| CN1249742C (zh) | 2001-10-31 | 2006-04-05 | 株式会社新王磁材 | 永久磁体的制造方法及压制装置 |
| CN114792595B (zh) * | 2022-05-27 | 2022-12-23 | 浙江远鸿新能源科技有限公司 | 一种直流电机用充磁组件及充磁方法 |
-
1979
- 1979-11-24 JP JP15133979A patent/JPS5815929B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131728U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-04 | 奈良岡 義信 | 超小型赤外線カメラおよび赤外線ストロボ付懐中電燈 |
| JPS61151201U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5674907A (en) | 1981-06-20 |
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