JPH01124208A - 径方向２極磁石の製造方法 - Google Patents
径方向２極磁石の製造方法Info
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- JPH01124208A JPH01124208A JP28238587A JP28238587A JPH01124208A JP H01124208 A JPH01124208 A JP H01124208A JP 28238587 A JP28238587 A JP 28238587A JP 28238587 A JP28238587 A JP 28238587A JP H01124208 A JPH01124208 A JP H01124208A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、径方向に磁極を持つ、いわゆる径方向２極リ
ング状磁石の製造方法の改善に関し、特に磁化分布の対
称性を改善する製造方法に関する。
ング状磁石の製造方法の改善に関し、特に磁化分布の対
称性を改善する製造方法に関する。
一般に、径方向に磁極を持つリング状磁石は、第１図に
示す様な製造装置により作られる。そして従来この種の
装置は、非磁性体による円筒状あるいは箱型のダイス１
、上パンチ３、下パンチ４、非磁性体の給粉口５及び非
磁性体あるいは磁性体の内径コア６と電磁石７からなる
。以下に製造方法を示すダイス１が下降し、ダイスｌ上
面と下パンチ４上面が合った状態で、給粉口５より磁粉
２は充填される。しかるのち給粉口５内の磁粉２に電磁
石７がダイス１．の軸と直角方向に磁場が加えられる。
示す様な製造装置により作られる。そして従来この種の
装置は、非磁性体による円筒状あるいは箱型のダイス１
、上パンチ３、下パンチ４、非磁性体の給粉口５及び非
磁性体あるいは磁性体の内径コア６と電磁石７からなる
。以下に製造方法を示すダイス１が下降し、ダイスｌ上
面と下パンチ４上面が合った状態で、給粉口５より磁粉
２は充填される。しかるのち給粉口５内の磁粉２に電磁
石７がダイス１．の軸と直角方向に磁場が加えられる。
その後ダイス１を上昇し、磁粉２がダイス１内に引き込
まれた状態で振動、かきまぜ等のかく乱を行ないプレス
成形される。この様にして径方向に磁化されたプレス成
形体は、焼成、熱処理の過程をへて第２図８に示す様な
径方向に磁極を持つリング状径方向２極磁石が得られる
。
まれた状態で振動、かきまぜ等のかく乱を行ないプレス
成形される。この様にして径方向に磁化されたプレス成
形体は、焼成、熱処理の過程をへて第２図８に示す様な
径方向に磁極を持つリング状径方向２極磁石が得られる
。
従来は、内径コアの材質の飽和磁化を適当に選ぶことに
よって制御された磁化分布を有する径方向２極磁石の製
造方法が知られていた（特開昭６２−８４８９８号公報
）。
よって制御された磁化分布を有する径方向２極磁石の製
造方法が知られていた（特開昭６２−８４８９８号公報
）。
上記の様にして得られた磁石は、磁化方向が平行であり
、例えば図１における内径コア１に非磁性体を用いた場
合、外周面の表面磁束密度分布は第３図に示すがごとく
正弦波状となる。しかし磁粉充填時の均一性が悪いと第
３図に示すＮ極とＳ極のピーク間の角度が１８０ｄｅｇ
とならず、実用上問題となる。
、例えば図１における内径コア１に非磁性体を用いた場
合、外周面の表面磁束密度分布は第３図に示すがごとく
正弦波状となる。しかし磁粉充填時の均一性が悪いと第
３図に示すＮ極とＳ極のピーク間の角度が１８０ｄｅｇ
とならず、実用上問題となる。
したがって本発明は第３図に示すＮ極とＳ極のピーク間
の角度が１８０ｄｅｇにより近い径方向２極磁石を製造
する方法を見出すことを目的としている。
の角度が１８０ｄｅｇにより近い径方向２極磁石を製造
する方法を見出すことを目的としている。
本発明は、上下する金型ダイス、金型ダイス上面に固定
された給粉口、ダイス内面を摺動する上パンチと下パン
チ、及びダイス内部中央に位置する内径コアとを用い、
前記ダイス内部に充填された磁性粉末に対して前記ダイ
スの軸に垂直に磁場を与えプレスして磁石を製造する方
法において、磁性粉末が給粉口あるいは金型ダイス内に
ありなおかつ、磁性粉末に対して金型ダイスと垂直方向
に磁場を与える前にかく乱し、磁化分布の対称性の改善
された磁石を得ることを特徴とする径方向２極磁石の製
造方法である。
された給粉口、ダイス内面を摺動する上パンチと下パン
チ、及びダイス内部中央に位置する内径コアとを用い、
前記ダイス内部に充填された磁性粉末に対して前記ダイ
スの軸に垂直に磁場を与えプレスして磁石を製造する方
法において、磁性粉末が給粉口あるいは金型ダイス内に
ありなおかつ、磁性粉末に対して金型ダイスと垂直方向
に磁場を与える前にかく乱し、磁化分布の対称性の改善
された磁石を得ることを特徴とする径方向２極磁石の製
造方法である。
本発明によれば、磁場を与えた後に何らかの方法で均一
化しプレス成形した磁石に比べて、より金型ダイス、内
径コア、電磁石によって形成される金型磁気回路に近い
、すなわちＮＳ極間角度の１８０ｄｅｇに近いリング状
径２極磁石が得られる。
化しプレス成形した磁石に比べて、より金型ダイス、内
径コア、電磁石によって形成される金型磁気回路に近い
、すなわちＮＳ極間角度の１８０ｄｅｇに近いリング状
径２極磁石が得られる。
実施例により本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
第１図を参照して製造方法を説明する。ダイス１が下降
し、ダイス１上面と下パンチ４上面が合った状態で、給
粉口５よりＲ−Ｆｅ−Ｂ系（Ｒ：希土類）磁粉２は充填
される。しかるのち非磁性の棒により給粉口内で磁粉２
を均一になるまでかきまぜる。ここで、混合機（ミキサ
ー）により自動攪拌することもできる。この攪拌により
磁粉同志が何らかの原因で凝集して粗大化したものの破
砕、及び均一混合が可能となる。
し、ダイス１上面と下パンチ４上面が合った状態で、給
粉口５よりＲ−Ｆｅ−Ｂ系（Ｒ：希土類）磁粉２は充填
される。しかるのち非磁性の棒により給粉口内で磁粉２
を均一になるまでかきまぜる。ここで、混合機（ミキサ
ー）により自動攪拌することもできる。この攪拌により
磁粉同志が何らかの原因で凝集して粗大化したものの破
砕、及び均一混合が可能となる。
その後給粉口５内の磁粉２に電磁石７でダイス１の軸と
直角方向に磁場が加えられる。ダイス１を上昇し、磁粉
２がダイス１内に引き込まれた状態でプレス成形される
。この方法により磁場プレス成形後成形体を焼成、熱処
理して得られるリング状径方向２極磁石の磁束分布を第
４図に示す方法で測定する。
直角方向に磁場が加えられる。ダイス１を上昇し、磁粉
２がダイス１内に引き込まれた状態でプレス成形される
。この方法により磁場プレス成形後成形体を焼成、熱処
理して得られるリング状径方向２極磁石の磁束分布を第
４図に示す方法で測定する。
第５図、第６図は従来法、及び上記方法で示した方法で
作製した磁石の磁束分布の一例である。
作製した磁石の磁束分布の一例である。
従来法の場合、波形の対称性に欠ける事がわかる。
第１表はφ２４×φ１５Ｘ１１の寸法を持つリング状希
土類径方向２極磁石を従来法及び上記方法で作製した場
合のＮ極とＳ極の極間の角度のばらつきである。ここで
Ｙは平均値、σ、、−１は標準偏差、ｎはサンプル数を
表わす。
土類径方向２極磁石を従来法及び上記方法で作製した場
合のＮ極とＳ極の極間の角度のばらつきである。ここで
Ｙは平均値、σ、、−１は標準偏差、ｎはサンプル数を
表わす。
表１
改良法によりＮとＳの極間の角度の平均値が１８０ｄｅ
ｇに近づいており、バラツキも少ない事がわかる。
ｇに近づいており、バラツキも少ない事がわかる。
（実施例２）
第７図を参照して製造方法を説明する。これは第１図で
示す製造装置給粉口５側面に空気圧により振動する振動
子を設けたものである。この振動子１】は第１図で示す
製造装置と連動し、製造される。第１図により、ダイス
１が下降し、ダイス１上面と下パンチ４上面が合った状
態で、給粉口５より１−５系ＳｍＣｏ磁粉２は充填され
る。しかるのち第７図に示す、給粉口５側面に設けられ
た振動子１１を振動させ、磁粉２は均一化される。その
後給粉口５内の磁粉２に電磁石７でダイス１の軸と直角
方向に磁場が加えられる。ダイス１を上昇し磁粉２がダ
イス１内に引き込まれた状態でプレス成形される。表２
はこの方法により寸法φ２４×ψ１５Ｘ１１のリング状
希土類径方向２極磁石を作製し、ＮとＳの極間の角度を
測定したものである。
示す製造装置給粉口５側面に空気圧により振動する振動
子を設けたものである。この振動子１】は第１図で示す
製造装置と連動し、製造される。第１図により、ダイス
１が下降し、ダイス１上面と下パンチ４上面が合った状
態で、給粉口５より１−５系ＳｍＣｏ磁粉２は充填され
る。しかるのち第７図に示す、給粉口５側面に設けられ
た振動子１１を振動させ、磁粉２は均一化される。その
後給粉口５内の磁粉２に電磁石７でダイス１の軸と直角
方向に磁場が加えられる。ダイス１を上昇し磁粉２がダ
イス１内に引き込まれた状態でプレス成形される。表２
はこの方法により寸法φ２４×ψ１５Ｘ１１のリング状
希土類径方向２極磁石を作製し、ＮとＳの極間の角度を
測定したものである。
表２
改良法によりＮとＳの極間の角度の平均値が表１に示さ
れた従来法に比べて１８０ｄｅｇに近づいている事がわ
かる。
れた従来法に比べて１８０ｄｅｇに近づいている事がわ
かる。
（実施例３）
第１図において交流磁場を印加した。磁場は電磁石（図
に示さず）により周波数５０〜６０Ｈｚの交流磁場で強
度５〜１０ｋＯｅを５秒間、内径コアの軸線と直角方向
に印加した。磁粉は２−１７系ＳｍＣｏ磁石粉である。
に示さず）により周波数５０〜６０Ｈｚの交流磁場で強
度５〜１０ｋＯｅを５秒間、内径コアの軸線と直角方向
に印加した。磁粉は２−１７系ＳｍＣｏ磁石粉である。
得られた径方向２極磁石のＮとＳの極間角度を第３表に
示す。対称性が著しく改善されていることがわかる。
示す。対称性が著しく改善されていることがわかる。
表３
なお、本発明による製造方法は磁粉の種類に何ら制限さ
れず、以上の様な方法で製造される径方向２極磁石は以
下に示す材料によっても製造できる。
れず、以上の様な方法で製造される径方向２極磁石は以
下に示す材料によっても製造できる。
ａ）ＲＦｅＢＦｅ上類磁石（Ｒ＝Ｎｄ、 Ｐｒ）ｂ）１
−５系ＳｍＣｏ希土類磁石 ｃ）２−１７系ＳｍＣｏ希土類磁石 ｄ）ＢａあるいはＳｒ系フェライト磁石〔発明の効果〕 以上説明した様に１７本発明によれば、径方向２極磁石
を製造する際、ダイス、内径コア及び電磁石により形成
される磁気回路に最も近い配向を持つ磁石を製造する事
が出来るため、ＮとＳの極間角度を１８０ｄｅｇに近づ
ける事が出来る。
−５系ＳｍＣｏ希土類磁石 ｃ）２−１７系ＳｍＣｏ希土類磁石 ｄ）ＢａあるいはＳｒ系フェライト磁石〔発明の効果〕 以上説明した様に１７本発明によれば、径方向２極磁石
を製造する際、ダイス、内径コア及び電磁石により形成
される磁気回路に最も近い配向を持つ磁石を製造する事
が出来るため、ＮとＳの極間角度を１８０ｄｅｇに近づ
ける事が出来る。
本発明により磁石を製造する事により、径方向２極磁石
の品質を向上する事が出来、産業上寄与する効果は大き
い。
の品質を向上する事が出来、産業上寄与する効果は大き
い。
第１図は本発明の製造方法にも又従来の製造方法にも用
いる事もできる磁石製造装置の縦断面図、第２図は径方
向２極磁石の磁化方向を示すための図、第３図は本発明
による磁石の外周面表面磁束密度分布、第４図は外周面
表面磁束密度の測定方法、第５図は従来の製造方法、第
６図は本発明による製造方法で作製した磁石の表面磁束
密度測定結果の１例、第７図は実施例２）に示す方法で
磁石を製造する場合に使用する、給粉口の断面図及び上
面図である。 第１図 第２図 ８ リング状径方向２桓磁石 ・ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
いる事もできる磁石製造装置の縦断面図、第２図は径方
向２極磁石の磁化方向を示すための図、第３図は本発明
による磁石の外周面表面磁束密度分布、第４図は外周面
表面磁束密度の測定方法、第５図は従来の製造方法、第
６図は本発明による製造方法で作製した磁石の表面磁束
密度測定結果の１例、第７図は実施例２）に示す方法で
磁石を製造する場合に使用する、給粉口の断面図及び上
面図である。 第１図 第２図 ８ リング状径方向２桓磁石 ・ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １）上下する金型ダイス、金型ダイス上面に固定された
給粉口、ダイス内面を摺動する上パンチと下パンチ、及
びダイス内部中央に位置する内径コアとを用い、前記ダ
イス内部に充填された磁性粉末に対して、前記ダイスの
軸に垂直に磁場を与えプレスして磁石を製造する方法に
おいて、磁場を与える前に磁粉を振動、かきまぜ、ある
いは交流磁場を加える事によりかく乱し、磁化分布の対
称性の改善された磁石を得ることを特徴とする径方向２
極磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28238587A JPH01124208A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 径方向２極磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28238587A JPH01124208A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 径方向２極磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124208A true JPH01124208A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17651712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28238587A Pending JPH01124208A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 径方向２極磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01124208A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062757A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Ulvac, Inc. | Procédé de production d'un objet orienté, d'un objet moulé, et d'un objet fritté et procédé de production d'un aimant permanent |
| WO2008084611A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Ulvac, Inc. | 成形装置 |
| KR101137395B1 (ko) * | 2007-12-25 | 2012-04-20 | 가부시키가이샤 알박 | 영구자석의 제조 방법 |
| CN111483034A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-04 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 扁平超薄型锰锌铁氧体磁芯成型方法 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28238587A patent/JPH01124208A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062757A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Ulvac, Inc. | Procédé de production d'un objet orienté, d'un objet moulé, et d'un objet fritté et procédé de production d'un aimant permanent |
| JPWO2008062757A1 (ja) * | 2006-11-21 | 2010-03-04 | 株式会社アルバック | 配向体、成形体及び焼結体の製造方法並びに永久磁石の製造方法 |
| US8128757B2 (en) | 2006-11-21 | 2012-03-06 | Ulvac, Inc. | Method of manufacturing oriented body, molded body and sintered body as well as method of manufacturing permanent magnet |
| WO2008084611A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Ulvac, Inc. | 成形装置 |
| JPWO2008084611A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2010-04-30 | 株式会社アルバック | 成形装置 |
| KR101137395B1 (ko) * | 2007-12-25 | 2012-04-20 | 가부시키가이샤 알박 | 영구자석의 제조 방법 |
| US8328954B2 (en) | 2007-12-25 | 2012-12-11 | Ulvac, Inc. | Method of manufacturing permanent magnet |
| CN111483034A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-04 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 扁平超薄型锰锌铁氧体磁芯成型方法 |
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