JPH03265102A - 径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH03265102A JPH03265102A JP6257890A JP6257890A JPH03265102A JP H03265102 A JPH03265102 A JP H03265102A JP 6257890 A JP6257890 A JP 6257890A JP 6257890 A JP6257890 A JP 6257890A JP H03265102 A JPH03265102 A JP H03265102A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方
法（二間し、とくに高磁気特性がつ高品質な永久磁石を
得ることを可能にしたものである。
法（二間し、とくに高磁気特性がつ高品質な永久磁石を
得ることを可能にしたものである。
（従来の技術）
従来、径方向異方性の円筒状永久磁石は、特開昭５６〜
１２２１１５号や特開昭５８−１８１８０２号にあるよ
うに、第７図のような成形機に第８図又は第９図の磁気
回路を組み込み、製造されてきた。すなわち、第７図の
成形機において、１は外壁用金型（ダイス）、２は内壁
用金型（コアー）であり、下パンチ３及び上バンチ４が
外壁用金型１と内壁用金型２の間に嵌入して円筒状成形
空間を構成する。１１は基台、１２．１５は昇降フレー
ムであり、昇降フレーム１２．１５は昇降駆動用のシリ
ンダ１３．１６によりそれぞれ駆動されるものである。
１２２１１５号や特開昭５８−１８１８０２号にあるよ
うに、第７図のような成形機に第８図又は第９図の磁気
回路を組み込み、製造されてきた。すなわち、第７図の
成形機において、１は外壁用金型（ダイス）、２は内壁
用金型（コアー）であり、下パンチ３及び上バンチ４が
外壁用金型１と内壁用金型２の間に嵌入して円筒状成形
空間を構成する。１１は基台、１２．１５は昇降フレー
ムであり、昇降フレーム１２．１５は昇降駆動用のシリ
ンダ１３．１６によりそれぞれ駆動されるものである。
前記外壁用金型１は支柱１０を介して昇降フレーム１２
に連結一体化され、内壁用金型２も昇降フレーム１２に
固定されている。
に連結一体化され、内壁用金型２も昇降フレーム１２に
固定されている。
下パン千３は前記基台１１に固定されている。上パンチ
４は昇降フレーム１５に固定されている。
４は昇降フレーム１５に固定されている。
前記外壁用金型ｌ及び内壁用金型２は磁性体、下パン千
３及び上パンチ４は非磁性体であり、外壁用金型１に磁
場印加用の電磁コイル５ａ、５ｂが設けられている。な
お、７は磁性体の付加中棒である。
３及び上パンチ４は非磁性体であり、外壁用金型１に磁
場印加用の電磁コイル５ａ、５ｂが設けられている。な
お、７は磁性体の付加中棒である。
上記第７図の構成において、外壁用金型１と内壁用金型
２を上昇させ、固定下パン千３とで構成される円筒状空
間にＭＯｎＦｅ２Ｏ２く但し、Ｍは少なくともＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ５．０〜６．５）の組成を有
するフェライト粉末を供給し、上パンチ４を該空間に挿
入下降させる。
２を上昇させ、固定下パン千３とで構成される円筒状空
間にＭＯｎＦｅ２Ｏ２く但し、Ｍは少なくともＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ５．０〜６．５）の組成を有
するフェライト粉末を供給し、上パンチ４を該空間に挿
入下降させる。
同時に第８図の磁気回路に示す如く電磁コイル５ａ及び
５ｂの対向する面に、同極の磁場が発生するように各コ
イルに直流電流を通電し、中心点において磁場が反発し
て磁束線か放射状に広がり（又は放射状に中心点に向か
った磁束線か中心点て反発して上下に向かい）、粉体粒
子を径方向に着磁配向させながら、固定下パン千３と上
バンチ４て圧縮成形する。
５ｂの対向する面に、同極の磁場が発生するように各コ
イルに直流電流を通電し、中心点において磁場が反発し
て磁束線か放射状に広がり（又は放射状に中心点に向か
った磁束線か中心点て反発して上下に向かい）、粉体粒
子を径方向に着磁配向させながら、固定下パン千３と上
バンチ４て圧縮成形する。
なお、第９図のように電磁コイル５ａ、５ｂを外壁用金
型１の上下に配置した磁気回路を採用しても同様に径方
向の着磁配向が可能である。
型１の上下に配置した磁気回路を採用しても同様に径方
向の着磁配向が可能である。
圧縮成形完了後、この直流電流を一時遮断し、次ぎに電
流極性を入れ換えて、再度コイル５ａ５ｂに通電すると
、前記円筒状成形空間６に逆向きの磁場が形成され、着
磁状態にある成形体が脱磁される。
流極性を入れ換えて、再度コイル５ａ５ｂに通電すると
、前記円筒状成形空間６に逆向きの磁場が形成され、着
磁状態にある成形体が脱磁される。
そこで、外壁用金型１と内壁用金型２とを下降させて成
形体を抜き出し、上パンチ４を上昇させて成形が完了す
る。
形体を抜き出し、上パンチ４を上昇させて成形が完了す
る。
該成形体を１１００〜１３００°Ｃにて１〜数時間焼成
し、必要に応じて研摩加工して製品となる。
し、必要に応じて研摩加工して製品となる。
上記の径方向異方性の円筒状永久磁石は、円周上のとの
部分も磁気特性面て均一てあり、所望の磁極の数だけ着
磁可能である。また、異方性化していることで等方性の
永久磁石に比較して、高い磁気特性が得られ、産業上極
めて利用価値の高い物である。
部分も磁気特性面て均一てあり、所望の磁極の数だけ着
磁可能である。また、異方性化していることで等方性の
永久磁石に比較して、高い磁気特性が得られ、産業上極
めて利用価値の高い物である。
〈発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この径方向異方性の円筒状永久磁石は、
本来粉体の持っている磁気特性を有効かつ最大限に引き
出されたものが少ない。
本来粉体の持っている磁気特性を有効かつ最大限に引き
出されたものが少ない。
ＭＯ−ｎＦｅ２Ｏ２（但し、Ｍは少なくともＢａＳｒ
Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６．５）の組成を有す
るフェライトは、第１０図の如く六方晶系の結晶構造を
とり、その結晶粒子は、磁化容易軸（Ｃ軸）に直角な六
角板状を呈している。ａｂ軸は磁化困難軸である。
Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６．５）の組成を有す
るフェライトは、第１０図の如く六方晶系の結晶構造を
とり、その結晶粒子は、磁化容易軸（Ｃ軸）に直角な六
角板状を呈している。ａｂ軸は磁化困難軸である。
しかして、該六角板状粒子が、その磁化容易軸を半径方
向にして閉環状に圧縮成形された物が、第１１図及び第
１２図のような径方向異方性の円筒状永久磁石となる。
向にして閉環状に圧縮成形された物が、第１１図及び第
１２図のような径方向異方性の円筒状永久磁石となる。
ところか、該六角板状粒子は、磁化容易軸とその直角方
向の熱膨張係数が異なる（磁化容易軸に平行な向き １
４ Ｘ １０−６．”Ｃ１磁化容易軸に垂直な向き：
８ Ｘ １０−６／°Ｃ）。従って、径方向異方性の円
筒状永久磁石は、半径方向とこれに直角な接線方向の熱
膨張係数か必然的に異なることになる。そのため、焼結
後の冷却過程において熱収縮係数の大小関係から外周側
で圧縮、内周側で弓張の機械的応力が発生し、この応力
か材料強度を越えてしまうことから半径方向並びに円筒
軸方向にクラックを生じる。従って、特公昭５５−４２
４８４号にもあるように、機械的応力か材料強度を越え
ないために、円筒外径の０８倍以上の内径を有する二と
か必要であり、形状的制約によって利用分野が狭められ
たり、また、０８倍以下の内径を有する場合には、生産
性を著しく低下させたり、あるいは配向磁場を弱めて異
方性化を抑え、十分な磁気特性が得られないまま製造せ
ざるを得なかった。従って、クラックの発生（ｒｉ！端
な場合は割れてしまう）原因は、内径／外径比という形
状要因と異方性化率にあることになる。
向の熱膨張係数が異なる（磁化容易軸に平行な向き １
４ Ｘ １０−６．”Ｃ１磁化容易軸に垂直な向き：
８ Ｘ １０−６／°Ｃ）。従って、径方向異方性の円
筒状永久磁石は、半径方向とこれに直角な接線方向の熱
膨張係数か必然的に異なることになる。そのため、焼結
後の冷却過程において熱収縮係数の大小関係から外周側
で圧縮、内周側で弓張の機械的応力が発生し、この応力
か材料強度を越えてしまうことから半径方向並びに円筒
軸方向にクラックを生じる。従って、特公昭５５−４２
４８４号にもあるように、機械的応力か材料強度を越え
ないために、円筒外径の０８倍以上の内径を有する二と
か必要であり、形状的制約によって利用分野が狭められ
たり、また、０８倍以下の内径を有する場合には、生産
性を著しく低下させたり、あるいは配向磁場を弱めて異
方性化を抑え、十分な磁気特性が得られないまま製造せ
ざるを得なかった。従って、クラックの発生（ｒｉ！端
な場合は割れてしまう）原因は、内径／外径比という形
状要因と異方性化率にあることになる。
本発明は、上記の点に鑑み、クラックの発生等の製造上
の欠点を解消して内径／外径比にかかわらず高い磁気特
性と高品質を実現した径方向異方性円筒状永久磁石及び
その製造方法を提供することを目的とする。
の欠点を解消して内径／外径比にかかわらず高い磁気特
性と高品質を実現した径方向異方性円筒状永久磁石及び
その製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の径方向異方性円筒
状永久磁石は、ＭＯ−ＮＦｅ２Ｏ．（但し、Ｍは少なく
ともＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６５
）の組成を有する径方向異方性円筒状永久磁石において
、内周面又は外周面に１個乃至複数個の軸方向溝を形成
した構成としている。
状永久磁石は、ＭＯ−ＮＦｅ２Ｏ．（但し、Ｍは少なく
ともＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６５
）の組成を有する径方向異方性円筒状永久磁石において
、内周面又は外周面に１個乃至複数個の軸方向溝を形成
した構成としている。
また、本発明の径方向異方性円筒状永久磁石の製造方法
は、Ｍ Ｏ−ｎ Ｆ ｅ２０３〈但し、Ｍは少なくとも
Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６５）の
組成を有するフェライト粉末を径方向の磁場中で成形し
て成形体を作成し、該成形体を焼結する場合において、
前記成形体の内周面又は外周面に１個乃至複数個の軸方
向溝を形成しておき、該溝付きの成形体を焼結すること
を特徴としている。
は、Ｍ Ｏ−ｎ Ｆ ｅ２０３〈但し、Ｍは少なくとも
Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６５）の
組成を有するフェライト粉末を径方向の磁場中で成形し
て成形体を作成し、該成形体を焼結する場合において、
前記成形体の内周面又は外周面に１個乃至複数個の軸方
向溝を形成しておき、該溝付きの成形体を焼結すること
を特徴としている。
（作用）
本発明においては、円筒状磁石となるべき成形体の内周
面又は外周面に少なくとも１個以上の軸方向溝を設けて
焼成する。この場合の溝の作用は、焼成時の冷却過程で
発生する引張応力や圧縮応力を、溝部の変形という形で
吸収し、クラ・ンクや割れの発生を防止できることにあ
る。しカルで、外径の０．８倍以下の内径を有する円筒
状磁石においても、粉体のもつ最大限の磁気特性を得る
ために、強い磁場の中で乾式又は湿式により成形するこ
とが可能であり、高特性、高品質な径方向異方性の円筒
状磁石を得ることができる。
面又は外周面に少なくとも１個以上の軸方向溝を設けて
焼成する。この場合の溝の作用は、焼成時の冷却過程で
発生する引張応力や圧縮応力を、溝部の変形という形で
吸収し、クラ・ンクや割れの発生を防止できることにあ
る。しカルで、外径の０．８倍以下の内径を有する円筒
状磁石においても、粉体のもつ最大限の磁気特性を得る
ために、強い磁場の中で乾式又は湿式により成形するこ
とが可能であり、高特性、高品質な径方向異方性の円筒
状磁石を得ることができる。
この機械的応力を吸収する溝は、１個ても効果があり、
２個以上設けることによって、その効果は増大する。さ
らに、この応力の方向は円周方向にあるため、溝は軸方
向に長く形成され、さらに両端面に貫通している方が、
均一な応力吸収を可能ならしめる点で望ましい。また、
応力を吸収する前記溝は、内周側で引張応力が作用して
溝が広がるような変形を生じ、外周側で圧縮応力が作用
して溝が狭まるような変形分生じる。
２個以上設けることによって、その効果は増大する。さ
らに、この応力の方向は円周方向にあるため、溝は軸方
向に長く形成され、さらに両端面に貫通している方が、
均一な応力吸収を可能ならしめる点で望ましい。また、
応力を吸収する前記溝は、内周側で引張応力が作用して
溝が広がるような変形を生じ、外周側で圧縮応力が作用
して溝が狭まるような変形分生じる。
（実施例）
以下、本発明に係る径方向異方性円筒状永久磁石及びそ
の製造方法の実施例を図面に従って説明する。
の製造方法の実施例を図面に従って説明する。
第１図乃至第３図を用いて本発明の第１実施例を説明す
る。第１図及び第２図の径方向異方性円筒状永久磁石２
０は、ＭＯ・ｎＦｅｚＯ＊ （但し、Ｍは少なくともＢ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ５．０〜６．５）の組
成を有するフェライト粉末を、例えば第７図の成形機及
び第８図又は第９図の磁気回路を用い、径方向の磁場中
で円筒状に圧縮成形して成形体を作成し、該成形体の内
周面に１８０度間隔で２個の軸方向溝２１を形成して当
該溝付きの成形体を所望の温度（１１００〜１３００’
Ｃ）と時間（１〜数時間）で焼成して焼結体を得ること
により得られる。この場合、内周面に軸方向７１１２１
を形成しなものてあり、該軸方向溝２１は両端面に貫通
している構造である。
る。第１図及び第２図の径方向異方性円筒状永久磁石２
０は、ＭＯ・ｎＦｅｚＯ＊ （但し、Ｍは少なくともＢ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１つ、ｎ５．０〜６．５）の組
成を有するフェライト粉末を、例えば第７図の成形機及
び第８図又は第９図の磁気回路を用い、径方向の磁場中
で円筒状に圧縮成形して成形体を作成し、該成形体の内
周面に１８０度間隔で２個の軸方向溝２１を形成して当
該溝付きの成形体を所望の温度（１１００〜１３００’
Ｃ）と時間（１〜数時間）で焼成して焼結体を得ること
により得られる。この場合、内周面に軸方向７１１２１
を形成しなものてあり、該軸方向溝２１は両端面に貫通
している構造である。
前記軸方向溝２１は成形体の成形と同時に設けても後加
工して設けても、同じ作用をすることは言うまでもない
。しかし、成形体は、成形時の圧縮力により、バインダ
ー等によって粉末か結合しているたけで、その結合力は
弱く、溝を後加工する場合に壊れやすいとか、チッピン
グの発生等の問題があって、極めて取り扱いが困難であ
る。
工して設けても、同じ作用をすることは言うまでもない
。しかし、成形体は、成形時の圧縮力により、バインダ
ー等によって粉末か結合しているたけで、その結合力は
弱く、溝を後加工する場合に壊れやすいとか、チッピン
グの発生等の問題があって、極めて取り扱いが困難であ
る。
そこで、第７１２１の成形機の如く外壁用金型１と内壁
用金型２と両者間に嵌入するパン千３，４とで構成され
た成形空間に前記フェライト粉末を入れ、圧縮成形によ
り前記成形体を作成する場合において、第３図のように
内壁用金型２に溝用突起８を設けて前記軸方向溝２１を
当該成形体に形成し、圧縮成形してしまう方が取り扱い
が容易である。ここで、径方向の磁場中で圧縮成形する
ことを考えると、清２１を付設するための金型２の突起
８は、磁気回路的にみて非磁性体で形成されるのが、磁
束分布のバランスか良い。さらには、この溝部の欠は等
の欠陥を防止するために、溝２１すなわち金型の突起８
の角は曲率半径０．３■以上の円弧状にすることが望ま
しい。
用金型２と両者間に嵌入するパン千３，４とで構成され
た成形空間に前記フェライト粉末を入れ、圧縮成形によ
り前記成形体を作成する場合において、第３図のように
内壁用金型２に溝用突起８を設けて前記軸方向溝２１を
当該成形体に形成し、圧縮成形してしまう方が取り扱い
が容易である。ここで、径方向の磁場中で圧縮成形する
ことを考えると、清２１を付設するための金型２の突起
８は、磁気回路的にみて非磁性体で形成されるのが、磁
束分布のバランスか良い。さらには、この溝部の欠は等
の欠陥を防止するために、溝２１すなわち金型の突起８
の角は曲率半径０．３■以上の円弧状にすることが望ま
しい。
？１＄２１の深さについては、第１図の寸法（Ａ溝部１
の底部間の距離、○Ｄ：外径〉で表現すればＡ１０Ｄを
０．８以上にするとクラックの発生もなく、高い磁気特
性が得られる。
の底部間の距離、○Ｄ：外径〉で表現すればＡ１０Ｄを
０．８以上にするとクラックの発生もなく、高い磁気特
性が得られる。
具体例を紹介すると、外径２０ｍｍ、内径１４ｍｍ、高
さ１５ＩＩＩＩ＋の径方向異方性円筒状永久磁石を得る
場合、従来の製法で行うと、残留磁束密度Ｂ「２８００
Ｇ以下になるように配向磁場強度を調整する必要があっ
た。さらに強い磁場を印加すると、Ｂｒ値は上昇するが
、クラックの発生も上昇して、とでも量産できるもので
はない。しかし、内周に略半円の溝（深さ１ ｍｍ）を
設けて成形することにより、はぼ材質特性通りのＢｒ＝
３５００Ｇが得られ、また、クラックの発生も見られな
かった。
さ１５ＩＩＩＩ＋の径方向異方性円筒状永久磁石を得る
場合、従来の製法で行うと、残留磁束密度Ｂ「２８００
Ｇ以下になるように配向磁場強度を調整する必要があっ
た。さらに強い磁場を印加すると、Ｂｒ値は上昇するが
、クラックの発生も上昇して、とでも量産できるもので
はない。しかし、内周に略半円の溝（深さ１ ｍｍ）を
設けて成形することにより、はぼ材質特性通りのＢｒ＝
３５００Ｇが得られ、また、クラックの発生も見られな
かった。
第４図乃至第６図を用いて本発明の第２実施例を説明す
る。第４図及び第５図の径方向異方性円筒状永久磁石３
０は、第１実施例と同一の組成を有するフェライト粉末
を、例えは第７図の成形機及び第８図又は第９図の磁気
回路を用い、径方向の磁場中で圧縮成形して成形体を作
成し、該成形体の外周面に１８０度間隔で２個の軸方向
溝３１を形成して当該溝付きの成形体を所望の温度と時
間で焼成して焼結体を得ることにより得られる。
る。第４図及び第５図の径方向異方性円筒状永久磁石３
０は、第１実施例と同一の組成を有するフェライト粉末
を、例えは第７図の成形機及び第８図又は第９図の磁気
回路を用い、径方向の磁場中で圧縮成形して成形体を作
成し、該成形体の外周面に１８０度間隔で２個の軸方向
溝３１を形成して当該溝付きの成形体を所望の温度と時
間で焼成して焼結体を得ることにより得られる。
この場合、外周面に軸方向溝３１を形成したものてあり
、該軸方向溝３１は両端面に貫通している構造である。
、該軸方向溝３１は両端面に貫通している構造である。
前記軸方向溝３１は成形体の成形と同時に設けても後加
工して設けても同じ作用をするが、第７図の成形機の如
く外壁用金型１と内壁用金型２と両者間に嵌入するパン
チ３，４とで構成された成形空間に前記フェライト粉末
を入れ、圧縮成形により前記成形体を作成する場合にお
いて、第６図のように外壁用金型１に溝用突起８ａを設
けて前記軸方向溝３１を当該成形体に形成し、圧縮成形
してしまう方が取り扱いが容易である。ここで、径方向
の磁場中て圧縮成形することを考えると、溝３１を付設
するための金型１の突起８ａは、磁気回路的にみて非磁
性体で形成されるのが、磁束分布のバランスが良い。さ
らには、この溝部の欠は等の欠陥を防止するために、溝
３１すなわち金型の突起８ａの角は曲率半径０．３ｍｍ
以上の円弧状にすることが望ましい。
工して設けても同じ作用をするが、第７図の成形機の如
く外壁用金型１と内壁用金型２と両者間に嵌入するパン
チ３，４とで構成された成形空間に前記フェライト粉末
を入れ、圧縮成形により前記成形体を作成する場合にお
いて、第６図のように外壁用金型１に溝用突起８ａを設
けて前記軸方向溝３１を当該成形体に形成し、圧縮成形
してしまう方が取り扱いが容易である。ここで、径方向
の磁場中て圧縮成形することを考えると、溝３１を付設
するための金型１の突起８ａは、磁気回路的にみて非磁
性体で形成されるのが、磁束分布のバランスが良い。さ
らには、この溝部の欠は等の欠陥を防止するために、溝
３１すなわち金型の突起８ａの角は曲率半径０．３ｍｍ
以上の円弧状にすることが望ましい。
但し、前述したように応力を吸収する溝は、外周側では
圧縮応力が作用して溝が狭まるような変形を生じるので
、外周側の軸方向溝３１の場合には、この変形によって
溝先端部が接触して欠けることのないように、内周側に
溝を設ける場合よりも溝幅を大きくする必要がある。
圧縮応力が作用して溝が狭まるような変形を生じるので
、外周側の軸方向溝３１の場合には、この変形によって
溝先端部が接触して欠けることのないように、内周側に
溝を設ける場合よりも溝幅を大きくする必要がある。
渭３１の深さについては、第４図の寸法（Ｂ渭３１の底
部間の距離、ＩＤ 内径）で表現すれはＩＤ／Ｂを０
．８以上にするとクラックの発生もなく、高い磁気特性
が得られる。
部間の距離、ＩＤ 内径）で表現すれはＩＤ／Ｂを０
．８以上にするとクラックの発生もなく、高い磁気特性
が得られる。
なお、この渭２１．３１の形状は、断面が略三角、四角
、半円など、いずれの場合でも作用は同じである。
、半円など、いずれの場合でも作用は同じである。
以上、粉体を圧縮成形して得られる径方向異方性の円筒
状磁石について説明したが、この粉体と水ないしその他
の溶剤を混合して成形される湿式成形法においても、同
様の効果が得られる。なせならば、従来技術の問題点（
クラック等の欠陥）は、内径／外径比と異方性化率に起
因しており、乾式成形品よりも配向性の優れた湿式成形
品においては、さらに形状的な制約を受け、異方性化を
抑えるような低い磁場強度を要求されていたものが、本
発明による溝を設けることによって、湿式成形法の配向
の良さを十分に引き出すことが可能である。
状磁石について説明したが、この粉体と水ないしその他
の溶剤を混合して成形される湿式成形法においても、同
様の効果が得られる。なせならば、従来技術の問題点（
クラック等の欠陥）は、内径／外径比と異方性化率に起
因しており、乾式成形品よりも配向性の優れた湿式成形
品においては、さらに形状的な制約を受け、異方性化を
抑えるような低い磁場強度を要求されていたものが、本
発明による溝を設けることによって、湿式成形法の配向
の良さを十分に引き出すことが可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、高い磁気特性を
有し、かつ形状的な制約を受けない径方向異方性円筒状
磁石を得ることかでき、また当該磁石を効率良く生産す
ることを可能ならしめる。
有し、かつ形状的な制約を受けない径方向異方性円筒状
磁石を得ることかでき、また当該磁石を効率良く生産す
ることを可能ならしめる。
すなわち、径方向異方性円筒状永久磁石の応用製品であ
るモーター等の小型化、用途の拡大を可能ならしめ、産
業上効果の高い発明である。
るモーター等の小型化、用途の拡大を可能ならしめ、産
業上効果の高い発明である。
第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は同
正断面図、第３図は第１実施例の製造工程で使用可能な
内壁用金型を示す平断面図、第４図は本発明の第２実施
例を示す平面図、第５図は同正断面図、第６図は第２実
施例の製造工程で使用可能な外壁用金型を示す平断面図
、第７図は成形機の正断面図、第８図及び第９図は成形
部位及び磁束線の様子をそれぞれ示す要部断面図、第１
０Ｉ２１はフェライトの結晶粒子の模式図、第１１図は
磁化容易軸の向きを説明するための径方向異方性円筒状
永久磁石の平面図、第１２図は同正断面図である。 １・・・外壁用金型、２・・内壁用金型、３・・・下パ
ンチ、４・・上バンチ、５ａ、５ｂ・・電磁コイル、６
・円筒状成形空間、８，８ａ・溝用突起、２０３０・・
径方向異方性円筒状永久磁石、２１．３１軸方向講。
正断面図、第３図は第１実施例の製造工程で使用可能な
内壁用金型を示す平断面図、第４図は本発明の第２実施
例を示す平面図、第５図は同正断面図、第６図は第２実
施例の製造工程で使用可能な外壁用金型を示す平断面図
、第７図は成形機の正断面図、第８図及び第９図は成形
部位及び磁束線の様子をそれぞれ示す要部断面図、第１
０Ｉ２１はフェライトの結晶粒子の模式図、第１１図は
磁化容易軸の向きを説明するための径方向異方性円筒状
永久磁石の平面図、第１２図は同正断面図である。 １・・・外壁用金型、２・・内壁用金型、３・・・下パ
ンチ、４・・上バンチ、５ａ、５ｂ・・電磁コイル、６
・円筒状成形空間、８，８ａ・溝用突起、２０３０・・
径方向異方性円筒状永久磁石、２１．３１軸方向講。
Claims (3)
- （１）ＭＯ・ｎＦｅ＿２Ｏ＿３（但し、Ｍは少なくとも
Ｂａ，Ｓｒ，Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６．５）
の組成を有する径方向異方性円筒状永久磁石において、
内周面又は外周面に１個乃至複数個の軸方向溝を形成し
たことを特徴とする径方向異方性円筒状永久磁石。 - （２）ＭＯ・ＮＦｅ＿２Ｏ＿３（但し、Ｍは少なくとも
Ｂａ，Ｓｒ，Ｐｂのうちの１つ、ｎ＝５．０〜６．５）
の組成を有するフェライト粉末を径方向の磁場中で成形
して成形体を作成し、該成形体を焼結する径方向異方性
円筒状永久磁石の製造方法において、前記成形体の内周
面又は外周面に１個乃至複数個の軸方向溝を形成してお
き、該溝付きの成形体を焼結することを特徴とする径方
向異方性円筒状永久磁石の製造方法。 - （３）外壁用金型と内壁用金型と両者間に嵌入するパン
チとで構成された成形空間に前記フェライト粉末を入れ
、圧縮成形により前記成形体を作成する工程を有し、前
記外壁用金型又は内壁用金型に突起を設けて前記軸方向
溝を前記成形体に形成する請求項２記載の径方向異方性
円筒状永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257890A JPH03265102A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257890A JPH03265102A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03265102A true JPH03265102A (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13204337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257890A Pending JPH03265102A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 径方向異方性円筒状永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03265102A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001801A1 (ja) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Hitachi Metals, Ltd. | R-tm-b系ラジアル異方性リング磁石、その製造方法、及びそれを製造するための金型、並びにブラシレスモータ用ロータ |
| JP2015015381A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
| JP2016106522A (ja) * | 2012-03-01 | 2016-06-16 | アスモ株式会社 | ロータ及びモータ |
| JP2020191403A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 三菱電機株式会社 | リアクトル、金型、および、コアの製造方法 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6257890A patent/JPH03265102A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001801A1 (ja) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Hitachi Metals, Ltd. | R-tm-b系ラジアル異方性リング磁石、その製造方法、及びそれを製造するための金型、並びにブラシレスモータ用ロータ |
| US8937419B2 (en) | 2007-06-28 | 2015-01-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radially anisotropic ring R-TM-B magnet, its production method, die for producing it, and rotor for brushless motor |
| US20150048707A1 (en) * | 2007-06-28 | 2015-02-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Radially anisotropic ring r-tm-b magnet, its production method, die for producing it, and rotor for brushless motor |
| JP2016106522A (ja) * | 2012-03-01 | 2016-06-16 | アスモ株式会社 | ロータ及びモータ |
| JP2015015381A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
| JP2020191403A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 三菱電機株式会社 | リアクトル、金型、および、コアの製造方法 |
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