JP2015015381A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出し金型の貫通孔に、他方の開口からマンドレルを挿入すると共に、該貫通孔に、一方の開口から予備成形体を装填した状態で、一方の開口から押圧パンチを貫通孔に挿入して押圧プレスする。予備成形体は、マンドレルの外面と貫通孔の内面との間の充填空間に押出されることで、有底部を有する一次成形体が成形される。この一次成形体から有底部を切除することで、押出し方向の前後に開口する角筒状の二次成形体24が得られる。二次成形体24に、一対の応力集中部28の対向方向に力を加えることで、二次成形体24は、4つの応力集中部28で分断されて4つの断面矩形状の永久磁石18が得られる。
【選択図】図3
Description
マンドレルが挿通された押出し金型の貫通孔に装填した予備成形体を、該予備成形体の外形を拡大または縮小させると共に該予備成形体の押出し方向と直交する方向の中央部を拡げるように押圧パンチで押出して筒状の成形体を成形すると共に、予備成形体を押出す過程で、押出し方向に延在する応力集中部を周方向に離間して複数形成し、
得られた成形体に外力を加えることで、該成形体を前記応力集中部で分断して複数の永久磁石に分割するようにしたことを要旨とする。
請求項2に係る発明によれば、高い磁気特性を有する永久磁石を容易に製造し得る。
請求項3に係る発明によれば、永久磁石の分断面の平面度が向上して外観を良好にし得る。
請求項4に係る発明によれば、永久磁石の分断面の平面度をより向上することができる。
請求項5に係る発明によれば、応力集中部での分断が容易で、かつ配向性が低下するのを抑えることができる。
請求項6に係る発明によれば、分断作業が簡単になる。
いればよい。
Nd:29.5質量%、Co:5質量%、B:0.9質量%、Ga:0.6質量%、残部が実質的にFeからなる磁性合金を溶製し、単ロール法で急冷して厚さ25μm、平均結晶粒径0.1μm以下の磁性薄帯を得た。更に、この磁性薄帯を粉砕して300μm以下の長さの磁性粉体を得た。この磁性粉体を面圧略3.0tonで冷間プレスして圧粉成形し、Ar雰囲気下において温度600〜900℃に予備加熱した後、Ar雰囲気下において温度600〜900℃、圧力200MPaでホットプレスを行ない、柱状の予備成形体を製造した。そして、この予備成形体から断面三日月状の永久磁石32を成形する本発明の製造方法により製造した発明例1と、上記と同じ条件で製造した予備成形体を、金型の貫通孔にフィン付きマンドレルを挿入することで画成した複数の分割孔から押出す前記特許文献1に開示の製造方法により製造した比較例1とについて、磁気的配向度の違いについて検証した。
図8(a),(b)に示す結果から、発明例1においては、幅方向中央部および両端部における磁気的配向度は、押出し加工時に磁石を分断する比較例1に比べて向上することが確認されると共に、幅方向中央部および両端部における磁気的配向度は略同じであり、幅方向に均質な磁気的特性を有することも確認された。また、発明例1の永久磁石32の外観は良好で分割部分にひびもなく、研削を必要とする欠陥部分は極僅かであった。すなわち、本発明によれば、高い磁気特性を有する永久磁石を、生産性、材料歩留、良品率および製造コストの点で優れている押出し加工により成形された成形体から製造し得ることが確認された。
前記段落〔0038〕で説明した条件で製作した予備成形体から押出し加工される断面三日月状の永久磁石32における厚み方向での磁気的配向度について、前記外形加工率Kを変えることで、該外形加工率Kの影響を検証した。なお、予備成形体に対する一次成形体22の減面率は55%とし、発明例2は実験例1の発明例1と同じ外形加工率Kを5%とし、発明例3では外形加工率Kを10%とし、発明例4では外形加工率Kを20%とし、発明例5では外形加工率Kを30%とした。また、比較例2として、上記と同じ予備成形体から減面率55%で外形加工率を0%、すなわち予備成形体の外形を変形させることなく押出し加工して、応力集中部によって周方向に分けられた複数の成形部が形成された一次成形体を製造し、該一次成形体から分割した永久磁石について磁気的配向度を測定した。なお、予備成形体を押出し加工する際の減面率および外形加工率K以外の各種条件については、前述した通りである。
本発明は、実施例の構成に限定されず、種々の変更が可能であり、例えば以下の構成を採用し得る。
(1) 実施例では、有底部を有する一次成形体を押出し成形した後、該一次成形体の有底部を切除して筒状の二次成形体を得るようにしたが、得ようとする断面形状の永久磁石に対応する成形部が複数周方向に連結された筒状部のみからなる筒状の二次成形体を押出し加工によって成形するようにしてもよい。
(2) 実施例1では、二次成形体における4つの角部に傾斜面を形成するようにしたが、該傾斜面は必須ではなく、角張ったままであってもよい。
(3) 実施例では、断面が矩形状、三日月状、蒲鉾状、円弧状の永久磁石を製造する場合で説明したが、永久磁石の形状はこれらの形状に限定されるものでなく、その他各種の形状であってもよい。また、押出し加工により成形する一次成形体において周方向に連結される成形部(永久磁石に対応する部分)の数は、2つ以上であればよく、各実施例に例示した数に限定されない。
(4) 実施例1〜3において、押出し金型における貫通孔の内面やマンドレルの外面に、一次成形体に形成される応力集中部に対応する位置に実施例4のように突起を突設し、応力集中部の内面および外面または何れか一方の面に溝を形成するようにしてもよい。また、応力集中部を形成するための突起に代えて、押出し方向に沿って所定長さで延在する突条(突部)を用いることができる。なお、突条は、押出し金型およびマンドレルの全長に設けられるものに限らず、貫通孔にマンドレルが挿入される領域にのみ設けられたものであってもよい。
(5) 各実施例では、成形体を応力集中部で分断する際に、該成形体の中心を挟んで対向する応力集中部を分割治具で外側から挟圧するようにしたが、応力集中部以外の部分を挟圧して分断するようにしてもよい。但し、応力集中部で挟圧する方が、各応力集中部での分断が容易となる。
(6) 各実施例では、予備成形体から一次成形体を押出し加工する際に、外形を縮小するように絞り込むと共に、厚み方向の中央部を拡げるように変形させたが、外形を拡大すると共に厚み方向の中央部を拡げるように変形させることで、厚み方向の外側および内側に歪みを付与するようにしてもよい。
(7) 予備成形体は、中実である必要はなく、マンドレルより小径の中心通孔が形成された筒状のものであってもよい。そして、予備成形体を筒状とした場合は、押出し金型の貫通孔に予備成形体を挿入した際に、中心通孔にマンドレルのテーパ部が挿入されるので位置決めできる。
(8) 予備成形体は、磁石合金粉末を冷間プレスにより圧粉体とし、熱間または温間プレスを経ず、押出し加工(塑性加工)により得ることもできる。
18 断面矩形状の永久磁石,20 充填空間,24 二次成形体(成形体)
28 応力集中部,32 断面三日月状の永久磁石,34 断面蒲鉾状の永久磁石
36 断面円弧状の永久磁石,38 内突起(突部),40 外突起(突部)
T0 成形体の径方向の最大厚み,T1 応力集中部の径方向厚み
Claims (6)
- マンドレル(16)が挿通された押出し金型(12)の貫通孔(11)に装填した予備成形体を、該予備成形体の外形を拡大または縮小させると共に該予備成形体の押出し方向と直交する方向の中央部を拡げるように押圧パンチ(14)で押出して筒状の成形体(24)を成形すると共に、予備成形体を押出す過程で、押出し方向に延在する応力集中部(28)を周方向に離間して複数形成し、
得られた成形体(24)に外力を加えることで、該成形体(24)を前記応力集中部(28)で分断して複数の永久磁石(18,32,34,36)に分割するようにした
ことを特徴とする永久磁石の製造方法。 - 前記予備成形体を減面率が50〜70%となるように押出し加工する際の予備成形体における外形の拡大方向または縮小方向の加工率が5〜30%となるよう設定した請求項1記載の永久磁石の製造方法。
- 前記応力集中部(28)は、前記成形体(24)における内面または外面において、周方向に連続する2面が角を成すように形成される請求項1または2記載の永久磁石の製造方法。
- 前記押出し金型(12)における貫通孔(11)の内面またはマンドレル(16)の外面に、該貫通孔(11)の内面とマンドレル(16)の外面との間に画成した充填空間(20)に突出する突部(38,40)が突設され、該充填空間(20)を押出された成形体(22)における内面または外面に、前記突部(38,40)によって径方向に凹む応力集中部(28)としての溝が形成される請求項1〜3の何れか一項に記載の永久磁石の製造方法。
- 径方向の最大厚みT0に対して応力集中部(28)の径方向厚みT1が1/5T0<T1<4/5T0の範囲となるように成形した成形体(24)を、該応力集中部(28)で分断するようにした請求項1〜4の何れか一項に記載の永久磁石の製造方法。
- 前記成形体(24)を径方向で挟圧して前記応力集中部(28)で分断するようにした請求項1〜5の何れか一項に記載の永久磁石の製造方法。
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