JPH0332893B2 - - Google Patents
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- JPH0332893B2 JPH0332893B2 JP59191051A JP19105184A JPH0332893B2 JP H0332893 B2 JPH0332893 B2 JP H0332893B2 JP 59191051 A JP59191051 A JP 59191051A JP 19105184 A JP19105184 A JP 19105184A JP H0332893 B2 JPH0332893 B2 JP H0332893B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
Description
産業上の利用分野
この発明は、MO・nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Pb
の少なくとも１種、ｎ；5.5〜6.2）からなる半円
状の異方性フエライト磁石の製造方法に係り、割
れや亀裂を全く発生させることなく磁気特性のす
ぐれた半円状異方性フエライト磁石を製造できる
製造方法に関する。 従来の技術 一般に、マイクロモーター、ジエネレーターな
どに使用される所謂リング型異方性フエライト磁
石には、一体型の磁石や分割型磁石が使用されて
いる。 一体型磁石の場合、成型体を焼結する際の磁場
方向である径方向と、磁場方向に直角方向の高さ
方向では収縮率が異なり、特に、焼結体の磁気特
性を向上させるために径方向への印加磁界を高く
すればするほど、焼結時の収縮率の差は大きくな
り、焼結体の内外周部に割れや亀裂などが発生
し、製品歩留が低下する問題がある。 また、逆に成型時の印加磁界強度を低くする
と、焼結体の磁気特性の低下を来たすため、従
来、一体型焼結磁石の残留磁束密度は、最大で、
3000〜3200（Ｇ）程度しか得られなかつた。 また、分割型磁石の場合は、断面弓形フエライ
ト磁石を複数個用いて組み立てるが、該断面弓形
成型体を焼結する際に、成型体の外周面側と内周
面側との収縮率の相違により、外周面側には引張
応力、内周側には圧縮応力が作用し、焼結体の外
周面に亀裂あるいは割れ不良が発生し、製品歩留
の低下を来たしていた。 従来の断面弓形フエライト磁石において、上記
収縮率の相違を制御することができないため、良
好な製品の得られる弓形円弧面の開き角度、すな
わち中心角度は、最大で145゜しか得られかつた。 したがつて、弓形焼結体の中心角度を所要角度
となるように加工した３個あるいは４個の焼結体
を組合わせて一体化しており、多大の加工ならび
に組立工程を要するだけでなく、十分な磁気特性
のリング状磁石を得ることが困難であつた。 発明が解決しようとする課題 特開昭50−22295号において、モータ用の円筒
状永久磁石として、主な磁化容易軸がその中心か
ら半径方向に放射上に配向した２個以上の半円状
異方性フエライト磁石を継ぎ合せて一体化したリ
ング状永久磁石が提案されている。 しかし、上記公報に発明者らが明らかにする如
く、中心角度が120゜以内ならばほぼ中心から半径
方向に粒子の配列を行うことができ、平板状磁石
に準ずる高磁気特性の永久磁石を得ることができ
るが、中心角度が180゜の半円状異方性フエライト
磁石ではその中心部と両端部近傍とでは磁気特性
が異なり、実施例にて、中心部に比比べ両端部近
傍の磁気特性が低くなることを示しており、特に
磁気特性にばばらつきのない構成として、中心角
度が120゜の弓形状永久磁石を３個継ぎ合せた構成
を提案している。 以上に示すように、従来から知られる分割型磁
石の場合は、機械的な強度、磁気特性等の観点か
らして少なくとも３個以上の断面弓形永久磁石を
継ぎ合せて一体化したた構成が採用されているの
が現実である。 この発明は、リング状フエライト磁石を組立て
形成するのに組立が容易で、かつ外観良好で磁気
特性がすぐれた半円状の異方性フエライト磁石
を、割れや亀裂を発生させることなく製造できる
製造方法を目的としている。 課題を解決するための手段 この発明は、残留磁束密度が高く、半円状から
なる異方性フエライト磁石の製造方法を目的に、
半円状成型体の焼結反応時における収縮特性を制
御する方法を種々検討した結果、特定性状の成型
体の焼結時に、上記成型体の開放脚部側を焼結用
台板に載置し、該成型体外周面中央付近に所定の
荷重を付加しながら焼結することにより、高残留
磁束密度の半円状異方性フエライト磁石を歩留よ
く製造できることを知見したものである。 すなわち、この発明は、 分子式MO・nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Pbの少な
くとも１種、ｎ；5.5〜6.2）からなり、 中心角度θ＝155゜〜175゜を有する弓形状で、か
つ中心点から径方向に放射状に配向率80％以上の
異方性を有する成型体の焼結において、 上記成型体の開放脚部側を焼結用台板に載置
し、該成型体外周面中央付近に該成型体重量の10
％〜200％の荷重を付加しながら焼結することを
特徴とする半円状異方性フエライト磁石の製造方
法である。 作 用 成型体の開放脚部側を焼結用台板に載置し、該
成型体外周面中央付近に所定の荷重を付加し、成
型体の外周面側と内周面側との収縮率の相違を制
御しながら焼結するこの発明の製造方法を実施す
ることにより、中心角度θ＝165゜〜182゜を有する
略半円状で、かつ中心点から径方向に放射状に配
向率80％以上の異方性を有する成型焼結体からな
り、割れ発生が皆無で残留磁束密度Br4000（Ｇ）
以上を有する半円状異方性フエライト磁石を得る
ことができる。 この発明の製造方法によつて得られる半円状異
方性フエライト磁石は、公知の製方法によつて得
られる磁石と比較して、割れ発生が皆無で大幅に
磁気特性（ΦT、Br）が向上し、機器の小型化、
軽量化に有効であり、また、同一形状、寸法金型
より、各種の弓形、半円状の焼結体を得ることが
でき、金型数量の低減に有効である。 発明の好ましい態様 この発明の製造方法は、分子式がMO・
nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Pbの少なくとも１種、
ｎ；5.5〜6.2）からなるフエライト磁石に適用で
きる。 この発明の製造方法によつて得られる半円状異
方性フエライト磁石において、中心角度θが165゜
未満では組立磁気回路における磁石間の空〓が大
きくなり、磁気回路のヨークとの間に漏洩磁束が
発生して、磁束密度分布が不均一になるなどの特
性劣化があり、マイクロモーター、DCモーター
等に組込んだ際の磁気音が大きくなり好ましくな
く、また、182゜を越えると焼結時、成型体外周面
に発生する引張応力と内周面に発生する圧縮応力
により、焼結体に割れや亀裂を生じ、外観良好な
製品を得られないため、目的とする半円状異方性
フエライト磁石の中心角度θが165゜〜182゜である
ことが望ましい。 製造条件 以上の諸条件を満足させる半円状異方性フエラ
イト磁石を得るためには、以下に示す如き点を考
慮して製造条件を選定する必要がある。 この発明において成型体とは、公知のスラリー
状磁石原料粉末あるいは乾式磁石原料粉末を、ダ
イス内にて非磁性材の上下パンチにより、磁場方
向と直角方向に圧縮成型する、所謂直角磁界プレ
ス装置による成型体である。また、成型体の密度
は、3.1〜3.5が好ましい。 また、成型体の中心角度を155゜未満にすると、
前記の目的とする焼結体の中心角度を165゜以上に
することができず、成型体の中心角度が175゜を越
えると、焼結体の中心角度が182゜を越え、焼結体
に亀裂や割れを生じるため、成型体の中心角度
は、155゜〜175゜とする。 この発明の製造方法において、円弧面中心点か
ら径方向に放射状の磁場配向率を80％以上に限定
したのは、配向率が80％未満となると、磁場成型
中の粒子の方向が不揃いとなり、磁気特性及び成
型密度が不均一となり、十分な磁気特性、特に、
Br4000（Ｇ）以上を得ることができないためであ
る。 また、成型体外周面の中央部に載置する荷重
を、該成型体重量の10％〜200％とした理由は、
10％未満では荷重効果が少なく、焼結時の成型体
の外周面および内周面に発生する引張応力、圧縮
応力を制御することが困難となり、焼結体の中心
角度が182゜以上となり、焼結体に割れや亀裂を発
生して良好な製品が得られず、また、200％を越
えると成型体が荷重に耐えられず、焼結体に割れ
を生じるためである。特に、中心角度が180゜前後
のほぼ半円状の焼結体を得るには、上記荷重は、
成型体重量の10％〜60％が望ましい。 上記荷重物の成型体外周面における載置位置
は、第１図に示す如く、焼結用台板３に開放脚部
側を載置した成型体１の外周面中央部付近に、荷
重物２を密着させた場合、成型体１幅Ｌに対する
荷重物２幅ｌを、ｌ＝0.1L〜0.9Lとするのが好ま
しく、また、荷重物が成型体外周面中央部で成型
体より離間し、荷重物の両端部で成型体と接触す
る場合は、ｌ＝0.1L〜0.5Lとするのが好ましい。 荷重物は、成型体の焼結温度に耐える材質であ
れば、金属、セラミツクスなどいずれの材質でも
よく、また、焼結体と同種のフエライト磁石片で
もよい。形状は円弧状、板状などいずれの形状で
もよいが、安定性の点では成型体外周面形状と相
似形が好ましい。 また、この発明の製造方法において成型体の焼
結温度は1200℃〜1250℃が望ましい。 実施例 SrO10wt％、Fe2O390wt％からなるスラリー状
磁石原料粉末を、直角磁界成型装置を用いて、
10kOeの磁界中で0.5t/cm2の圧力により、外周面
半径44mm×磁場方向厚み15mm×中心角度170゜×高
さ20mm寸法、重量100ｇの成型体を、20個成型し
た。 得られた密度3.2の半円状成型体の全数を、第
１図の如く、成型体の開放脚部を焼結用台板に載
置し、成型体外周面中央に、ｌ＝13mm（l/L＝15
％）なる位置に、20ｇのSrフエライト片を荷重
として載せ、1250℃、２時間の焼結を施して焼結
体を得た。この焼結体の中心角度及び外観状況を
第１表に示す。 また、比較のため、成型体の焼結時に荷重を載
せない以外は、成型体の材質、形状、寸法、焼結
条件を同一条件として作製した比較焼結体全数の
中心角度と外観状況を調べ、第１表に併記する。 第１表から明らかなように、この発明の製造方
法による異方性フエライト磁石は、所要の中心角
度180゜が得られ、かつ割れ発生が皆無である。 また、この発明の製造方法により得られた半円
状異方性フエライト磁石の２個を組立接着し、外
径70mm×内径48mm×高さ16mm寸法に加工し、径方
向に内径に６極を着磁し、各磁極における配向率
をローターフレツクスで測定した結果、配向率は
94％〜96％とばらつきが少なく、さらに、JIS法
にて残留磁束密度（Br）を測定した結果、 Br＝4300Gと従来法では得られない高磁束密度特
性が得られた。
の少なくとも１種、ｎ；5.5〜6.2）からなる半円
状の異方性フエライト磁石の製造方法に係り、割
れや亀裂を全く発生させることなく磁気特性のす
ぐれた半円状異方性フエライト磁石を製造できる
製造方法に関する。 従来の技術 一般に、マイクロモーター、ジエネレーターな
どに使用される所謂リング型異方性フエライト磁
石には、一体型の磁石や分割型磁石が使用されて
いる。 一体型磁石の場合、成型体を焼結する際の磁場
方向である径方向と、磁場方向に直角方向の高さ
方向では収縮率が異なり、特に、焼結体の磁気特
性を向上させるために径方向への印加磁界を高く
すればするほど、焼結時の収縮率の差は大きくな
り、焼結体の内外周部に割れや亀裂などが発生
し、製品歩留が低下する問題がある。 また、逆に成型時の印加磁界強度を低くする
と、焼結体の磁気特性の低下を来たすため、従
来、一体型焼結磁石の残留磁束密度は、最大で、
3000〜3200（Ｇ）程度しか得られなかつた。 また、分割型磁石の場合は、断面弓形フエライ
ト磁石を複数個用いて組み立てるが、該断面弓形
成型体を焼結する際に、成型体の外周面側と内周
面側との収縮率の相違により、外周面側には引張
応力、内周側には圧縮応力が作用し、焼結体の外
周面に亀裂あるいは割れ不良が発生し、製品歩留
の低下を来たしていた。 従来の断面弓形フエライト磁石において、上記
収縮率の相違を制御することができないため、良
好な製品の得られる弓形円弧面の開き角度、すな
わち中心角度は、最大で145゜しか得られかつた。 したがつて、弓形焼結体の中心角度を所要角度
となるように加工した３個あるいは４個の焼結体
を組合わせて一体化しており、多大の加工ならび
に組立工程を要するだけでなく、十分な磁気特性
のリング状磁石を得ることが困難であつた。 発明が解決しようとする課題 特開昭50−22295号において、モータ用の円筒
状永久磁石として、主な磁化容易軸がその中心か
ら半径方向に放射上に配向した２個以上の半円状
異方性フエライト磁石を継ぎ合せて一体化したリ
ング状永久磁石が提案されている。 しかし、上記公報に発明者らが明らかにする如
く、中心角度が120゜以内ならばほぼ中心から半径
方向に粒子の配列を行うことができ、平板状磁石
に準ずる高磁気特性の永久磁石を得ることができ
るが、中心角度が180゜の半円状異方性フエライト
磁石ではその中心部と両端部近傍とでは磁気特性
が異なり、実施例にて、中心部に比比べ両端部近
傍の磁気特性が低くなることを示しており、特に
磁気特性にばばらつきのない構成として、中心角
度が120゜の弓形状永久磁石を３個継ぎ合せた構成
を提案している。 以上に示すように、従来から知られる分割型磁
石の場合は、機械的な強度、磁気特性等の観点か
らして少なくとも３個以上の断面弓形永久磁石を
継ぎ合せて一体化したた構成が採用されているの
が現実である。 この発明は、リング状フエライト磁石を組立て
形成するのに組立が容易で、かつ外観良好で磁気
特性がすぐれた半円状の異方性フエライト磁石
を、割れや亀裂を発生させることなく製造できる
製造方法を目的としている。 課題を解決するための手段 この発明は、残留磁束密度が高く、半円状から
なる異方性フエライト磁石の製造方法を目的に、
半円状成型体の焼結反応時における収縮特性を制
御する方法を種々検討した結果、特定性状の成型
体の焼結時に、上記成型体の開放脚部側を焼結用
台板に載置し、該成型体外周面中央付近に所定の
荷重を付加しながら焼結することにより、高残留
磁束密度の半円状異方性フエライト磁石を歩留よ
く製造できることを知見したものである。 すなわち、この発明は、 分子式MO・nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Pbの少な
くとも１種、ｎ；5.5〜6.2）からなり、 中心角度θ＝155゜〜175゜を有する弓形状で、か
つ中心点から径方向に放射状に配向率80％以上の
異方性を有する成型体の焼結において、 上記成型体の開放脚部側を焼結用台板に載置
し、該成型体外周面中央付近に該成型体重量の10
％〜200％の荷重を付加しながら焼結することを
特徴とする半円状異方性フエライト磁石の製造方
法である。 作 用 成型体の開放脚部側を焼結用台板に載置し、該
成型体外周面中央付近に所定の荷重を付加し、成
型体の外周面側と内周面側との収縮率の相違を制
御しながら焼結するこの発明の製造方法を実施す
ることにより、中心角度θ＝165゜〜182゜を有する
略半円状で、かつ中心点から径方向に放射状に配
向率80％以上の異方性を有する成型焼結体からな
り、割れ発生が皆無で残留磁束密度Br4000（Ｇ）
以上を有する半円状異方性フエライト磁石を得る
ことができる。 この発明の製造方法によつて得られる半円状異
方性フエライト磁石は、公知の製方法によつて得
られる磁石と比較して、割れ発生が皆無で大幅に
磁気特性（ΦT、Br）が向上し、機器の小型化、
軽量化に有効であり、また、同一形状、寸法金型
より、各種の弓形、半円状の焼結体を得ることが
でき、金型数量の低減に有効である。 発明の好ましい態様 この発明の製造方法は、分子式がMO・
nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Pbの少なくとも１種、
ｎ；5.5〜6.2）からなるフエライト磁石に適用で
きる。 この発明の製造方法によつて得られる半円状異
方性フエライト磁石において、中心角度θが165゜
未満では組立磁気回路における磁石間の空〓が大
きくなり、磁気回路のヨークとの間に漏洩磁束が
発生して、磁束密度分布が不均一になるなどの特
性劣化があり、マイクロモーター、DCモーター
等に組込んだ際の磁気音が大きくなり好ましくな
く、また、182゜を越えると焼結時、成型体外周面
に発生する引張応力と内周面に発生する圧縮応力
により、焼結体に割れや亀裂を生じ、外観良好な
製品を得られないため、目的とする半円状異方性
フエライト磁石の中心角度θが165゜〜182゜である
ことが望ましい。 製造条件 以上の諸条件を満足させる半円状異方性フエラ
イト磁石を得るためには、以下に示す如き点を考
慮して製造条件を選定する必要がある。 この発明において成型体とは、公知のスラリー
状磁石原料粉末あるいは乾式磁石原料粉末を、ダ
イス内にて非磁性材の上下パンチにより、磁場方
向と直角方向に圧縮成型する、所謂直角磁界プレ
ス装置による成型体である。また、成型体の密度
は、3.1〜3.5が好ましい。 また、成型体の中心角度を155゜未満にすると、
前記の目的とする焼結体の中心角度を165゜以上に
することができず、成型体の中心角度が175゜を越
えると、焼結体の中心角度が182゜を越え、焼結体
に亀裂や割れを生じるため、成型体の中心角度
は、155゜〜175゜とする。 この発明の製造方法において、円弧面中心点か
ら径方向に放射状の磁場配向率を80％以上に限定
したのは、配向率が80％未満となると、磁場成型
中の粒子の方向が不揃いとなり、磁気特性及び成
型密度が不均一となり、十分な磁気特性、特に、
Br4000（Ｇ）以上を得ることができないためであ
る。 また、成型体外周面の中央部に載置する荷重
を、該成型体重量の10％〜200％とした理由は、
10％未満では荷重効果が少なく、焼結時の成型体
の外周面および内周面に発生する引張応力、圧縮
応力を制御することが困難となり、焼結体の中心
角度が182゜以上となり、焼結体に割れや亀裂を発
生して良好な製品が得られず、また、200％を越
えると成型体が荷重に耐えられず、焼結体に割れ
を生じるためである。特に、中心角度が180゜前後
のほぼ半円状の焼結体を得るには、上記荷重は、
成型体重量の10％〜60％が望ましい。 上記荷重物の成型体外周面における載置位置
は、第１図に示す如く、焼結用台板３に開放脚部
側を載置した成型体１の外周面中央部付近に、荷
重物２を密着させた場合、成型体１幅Ｌに対する
荷重物２幅ｌを、ｌ＝0.1L〜0.9Lとするのが好ま
しく、また、荷重物が成型体外周面中央部で成型
体より離間し、荷重物の両端部で成型体と接触す
る場合は、ｌ＝0.1L〜0.5Lとするのが好ましい。 荷重物は、成型体の焼結温度に耐える材質であ
れば、金属、セラミツクスなどいずれの材質でも
よく、また、焼結体と同種のフエライト磁石片で
もよい。形状は円弧状、板状などいずれの形状で
もよいが、安定性の点では成型体外周面形状と相
似形が好ましい。 また、この発明の製造方法において成型体の焼
結温度は1200℃〜1250℃が望ましい。 実施例 SrO10wt％、Fe2O390wt％からなるスラリー状
磁石原料粉末を、直角磁界成型装置を用いて、
10kOeの磁界中で0.5t/cm2の圧力により、外周面
半径44mm×磁場方向厚み15mm×中心角度170゜×高
さ20mm寸法、重量100ｇの成型体を、20個成型し
た。 得られた密度3.2の半円状成型体の全数を、第
１図の如く、成型体の開放脚部を焼結用台板に載
置し、成型体外周面中央に、ｌ＝13mm（l/L＝15
％）なる位置に、20ｇのSrフエライト片を荷重
として載せ、1250℃、２時間の焼結を施して焼結
体を得た。この焼結体の中心角度及び外観状況を
第１表に示す。 また、比較のため、成型体の焼結時に荷重を載
せない以外は、成型体の材質、形状、寸法、焼結
条件を同一条件として作製した比較焼結体全数の
中心角度と外観状況を調べ、第１表に併記する。 第１表から明らかなように、この発明の製造方
法による異方性フエライト磁石は、所要の中心角
度180゜が得られ、かつ割れ発生が皆無である。 また、この発明の製造方法により得られた半円
状異方性フエライト磁石の２個を組立接着し、外
径70mm×内径48mm×高さ16mm寸法に加工し、径方
向に内径に６極を着磁し、各磁極における配向率
をローターフレツクスで測定した結果、配向率は
94％〜96％とばらつきが少なく、さらに、JIS法
にて残留磁束密度（Br）を測定した結果、 Br＝4300Gと従来法では得られない高磁束密度特
性が得られた。
【表】
実施例 ２
SrO10wt％、Fe2O390wt％からなるスラリー状
磁石原料粉末を、直角磁界成型装置を用いて、
10kOeの磁界中で0.5t/cm2の圧力により、外周面
半径44mm×磁場方向厚み15mm×中心角度170゜×高
さ20mm寸法、重量100ｇの成型体と成型した。 得られた密度3.2の半円状成型体の全数を、第
１図の如く、成型体の開放脚部を焼結用台板に載
置し、成型体外周面中央に、ｌ、l/L、Srフエラ
イト片荷重を第２表に示すように種々変化させて
載せ、各条件で50個ずつ、1250℃、２時間の焼結
を施して焼結体を得た。 この焼結体の中心角度、外径、割れ発生率の外
観状況並びに残留磁束密度（Br）を測定し、そ
の結果を第２表に示す。 第２表の結果から明らかなように、成型体の外
周中央付近に載置する荷重を調整することによ
り、半円状異方性フエライト磁石の中心角度θを
任意に設定でき、また、外観性状のすぐれた製品
が得られることが分る。
磁石原料粉末を、直角磁界成型装置を用いて、
10kOeの磁界中で0.5t/cm2の圧力により、外周面
半径44mm×磁場方向厚み15mm×中心角度170゜×高
さ20mm寸法、重量100ｇの成型体と成型した。 得られた密度3.2の半円状成型体の全数を、第
１図の如く、成型体の開放脚部を焼結用台板に載
置し、成型体外周面中央に、ｌ、l/L、Srフエラ
イト片荷重を第２表に示すように種々変化させて
載せ、各条件で50個ずつ、1250℃、２時間の焼結
を施して焼結体を得た。 この焼結体の中心角度、外径、割れ発生率の外
観状況並びに残留磁束密度（Br）を測定し、そ
の結果を第２表に示す。 第２表の結果から明らかなように、成型体の外
周中央付近に載置する荷重を調整することによ
り、半円状異方性フエライト磁石の中心角度θを
任意に設定でき、また、外観性状のすぐれた製品
が得られることが分る。
【表】
発明の効果
この発明の製造方法により得られる半円状異方
性フエライト磁石は、割れ発生が皆無で大幅に磁
気特性（ΦT、Br）が向上し、機器の小型化、軽
量化に有効であり、また、同一形状、寸法金型よ
り、各種の弓形、半円状の焼結体を得ることがで
き、金型数量の低減に有効である。 また、この発明の製造方法による磁石を使用こ
とによつて、発電機用、DCモーター用、VCM用
等の磁気回路における加工、組立工数低減と共
に、総表面磁束数ΦTの向上及び表面磁束密度分
布のばらつき減少の効果が得られ、従来のモータ
ー用磁気回路の問題点である磁気音の解消と共に
トルク特性の向上を図ることができる。
性フエライト磁石は、割れ発生が皆無で大幅に磁
気特性（ΦT、Br）が向上し、機器の小型化、軽
量化に有効であり、また、同一形状、寸法金型よ
り、各種の弓形、半円状の焼結体を得ることがで
き、金型数量の低減に有効である。 また、この発明の製造方法による磁石を使用こ
とによつて、発電機用、DCモーター用、VCM用
等の磁気回路における加工、組立工数低減と共
に、総表面磁束数ΦTの向上及び表面磁束密度分
布のばらつき減少の効果が得られ、従来のモータ
ー用磁気回路の問題点である磁気音の解消と共に
トルク特性の向上を図ることができる。
第１図はこの発明による製造方法を示す半円状
成型体の説明図である。 １…成型体、２…荷重物、３…焼結用台板。
成型体の説明図である。 １…成型体、２…荷重物、３…焼結用台板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子式MO・nFe2O3（Ｍ；Ba、Sr、Sbの少
なくとも１種、ｎ；5.5〜6.2）からなり、 中心角度θ＝155゜〜175゜を有する弓形状で、か
つ中心点から径方向に放射状に配向率80％以上の
異方性を有する成型体の焼結において、 上記成型体の開放脚部側を焼結用台板に載置
し、該成型体外周面中央付近に、該成型体重量の
10％〜200％の荷重を付加しながら焼結すること
を特徴とする半円状異方性フエライト磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19105184A JPS6169104A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 半円状異方性フェライト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19105184A JPS6169104A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 半円状異方性フェライト磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20571890A Division JPH0372604A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 半円状異方性フェライト磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169104A JPS6169104A (ja) | 1986-04-09 |
| JPH0332893B2 true JPH0332893B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16268072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19105184A Granted JPS6169104A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 半円状異方性フェライト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169104A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI751968B (zh) | 2015-03-24 | 2022-01-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 稀土類永久磁石形成用燒結體及具有稀土類永久磁石之旋轉電機 |
| TWI682409B (zh) | 2015-03-24 | 2020-01-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 稀土類磁鐵及使用該磁鐵的線性馬達 |
| KR20170132214A (ko) | 2015-03-24 | 2017-12-01 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 비평행의 자화 용이축 배향을 갖는 희토류 영구자석 형성용 소결체의 제조 방법 |
| TWI679658B (zh) | 2015-03-24 | 2019-12-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 稀土類永久磁石及具有稀土類永久磁石之旋轉機 |
| TWI674594B (zh) * | 2015-03-24 | 2019-10-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 稀土類磁石形成用燒結體及稀土類燒結磁石 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022295A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19105184A patent/JPS6169104A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022295A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169104A (ja) | 1986-04-09 |
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