JPS62217607A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 - Google Patents
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法Info
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- JPS62217607A JPS62217607A JP5928686A JP5928686A JPS62217607A JP S62217607 A JPS62217607 A JP S62217607A JP 5928686 A JP5928686 A JP 5928686A JP 5928686 A JP5928686 A JP 5928686A JP S62217607 A JPS62217607 A JP S62217607A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法に関し。
特に軸方向に直角な断面が円形であり、かつ−直径方向
に磁化容易軸を有するこの種の異方性磁石の製造方法に
関するものである。
に磁化容易軸を有するこの種の異方性磁石の製造方法に
関するものである。
例えば、中空円筒状で一直径方向に磁化容易軸を有する
焼結磁石の製造は、第４図に示すように。
焼結磁石の製造は、第４図に示すように。
内面が円筒面に形成された成形孔部を有するダイ１の該
成形孔部中に原料粉末２を装填し、上方から上・ぞンチ
３を押下し、下・ぐンチ４との間で加圧して圧縮成形し
た後、成形体を焼結することによって得られる。なお、
圧縮作業と同時に、加圧方向と直角な一方向に電磁石６
により磁場（磁束を点線で示す）を印加して、磁場配向
させ、軸方向と直角な一直径方向に磁化容易軸を有する
焼結磁石第５図が得られる。
成形孔部中に原料粉末２を装填し、上方から上・ぞンチ
３を押下し、下・ぐンチ４との間で加圧して圧縮成形し
た後、成形体を焼結することによって得られる。なお、
圧縮作業と同時に、加圧方向と直角な一方向に電磁石６
により磁場（磁束を点線で示す）を印加して、磁場配向
させ、軸方向と直角な一直径方向に磁化容易軸を有する
焼結磁石第５図が得られる。
なお図中、中芯５は中空部を規定するためのもので、中
空部を灯さない円柱状や円板状のものの製造の場合には
、中芯５は不要であり、上・ぐフチ下・ぐンチも中芯５
を受ける孔部を有しない円柱状のものを使用することに
なる。
空部を灯さない円柱状や円板状のものの製造の場合には
、中芯５は不要であり、上・ぐフチ下・ぐンチも中芯５
を受ける孔部を有しない円柱状のものを使用することに
なる。
ところで、フェライト磁石や、サマリウムコパル磁石で
は、上述の方法で製造することによって。
は、上述の方法で製造することによって。
外形がほぼ真円の径方向磁石が製造できたが。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ電磁石を同様の方法で製造すると、外形
が真円とはならず楕円形状となってしまう。このため、
焼結後、外面を研削する必要があるが、実際には研削が
困難であるし、また研削代を大きくとらなければならず
不経済である。
が真円とはならず楕円形状となってしまう。このため、
焼結後、外面を研削する必要があるが、実際には研削が
困難であるし、また研削代を大きくとらなければならず
不経済である。
本発明者は、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石に固有の上記
問題点を解決するために種々研究の結果、外形が円形の
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石では磁化容易方向の径方向と
それに直角な径方向とでは、焼結時の収縮率において差
があり、その差と所要寸法との間に一定の関係があるこ
とを見出した。
問題点を解決するために種々研究の結果、外形が円形の
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石では磁化容易方向の径方向と
それに直角な径方向とでは、焼結時の収縮率において差
があり、その差と所要寸法との間に一定の関係があるこ
とを見出した。
本発明は、この知見にもとづいて、圧縮成形時の金型の
孔部内径面を、短軸と長軸の比が所定の楕円膨面とした
金型を用い、長軸方向に配向磁場を印加しながら圧縮成
形することを特徴とするものである。
孔部内径面を、短軸と長軸の比が所定の楕円膨面とした
金型を用い、長軸方向に配向磁場を印加しながら圧縮成
形することを特徴とするものである。
また円筒状や円環状のものの製造では、楕円形孔部内に
円径面を規定する中芯として同様に平置円形の外形を有
するものを配した金型が用いられる。
円径面を規定する中芯として同様に平置円形の外形を有
するものを配した金型が用いられる。
ここで金型の成形面の楕円形は２次の楕円の式％式％：
ここで、ａ＝（磁化容易方向の焼結体の外半径）／（１
−（その方向の収縮率））、ｂ＝（磁化容易方向に垂直
な方向の焼結体の外半径）／（１−（その方向の収驕）
）である。
−（その方向の収縮率））、ｂ＝（磁化容易方向に垂直
な方向の焼結体の外半径）／（１−（その方向の収驕）
）である。
成形圧力ｔ ０．５〜１．５ ｔｏｎＡ−ｒｒＬ２とす
ると焼結時の収縮率は磁化容易方向で２４〜２９％、そ
れと直角な方向では１３〜１８チである。
ると焼結時の収縮率は磁化容易方向で２４〜２９％、そ
れと直角な方向では１３〜１８チである。
従って、焼結体の外径が与えられれば、上記ａ。
ｂが求められるので、（１）式で示されるｘ、ｙ座標を
満足する楕円形が求められるので、成形金型の孔部の円
形面が容易に与えられる。
満足する楕円形が求められるので、成形金型の孔部の円
形面が容易に与えられる。
以下２本発明の実施例を図面参照して説明する。
第１図を参照して、下側ダイス１の成形用孔部１１の形
状を長軸ｄｌ ｙ短軸ｄ２の楕円形状とし。
状を長軸ｄｌ ｙ短軸ｄ２の楕円形状とし。
該孔部１１中にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ電磁石の原料粉末を装填
し２図中点線矢印φの方向に配向磁場を加えながら２紙
面表側から同様の外形を有する上・ぐンチ（第４図３に
対応）および紙面裏側から同様の下・臂ンチ（第４図４
に対応）で加圧成形した。成形体の上面図を第２図（ａ
）に示す。同図中矢印は磁化容易方向を示す。
し２図中点線矢印φの方向に配向磁場を加えながら２紙
面表側から同様の外形を有する上・ぐンチ（第４図３に
対応）および紙面裏側から同様の下・臂ンチ（第４図４
に対応）で加圧成形した。成形体の上面図を第２図（ａ
）に示す。同図中矢印は磁化容易方向を示す。
ここで、焼結後の外径寸法として、８．７Ｍが必要なも
のとし、ｆレス成形圧力１．０ ｔｏｎ／ｃｍ２ｒ焼結
による収縮率を磁化容易方向で２６係、それに垂直な径
方向で１５％とし、孔部１１の形状を前記（１）式で計
算してｄ、〜１１．７６鵡＋ｄ２＝１０．２・１．鵠の
楕円形状とした。
のとし、ｆレス成形圧力１．０ ｔｏｎ／ｃｍ２ｒ焼結
による収縮率を磁化容易方向で２６係、それに垂直な径
方向で１５％とし、孔部１１の形状を前記（１）式で計
算してｄ、〜１１．７６鵡＋ｄ２＝１０．２・１．鵠の
楕円形状とした。
第２図の成形体をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ電磁石の公知の焼結条
件で焼結したところ、第２図（ｂ）のようにほとんど真
円の外形を有する円柱状磁石が得られた。
件で焼結したところ、第２図（ｂ）のようにほとんど真
円の外形を有する円柱状磁石が得られた。
次に同様の外径８．７３で、内径４．０脇の中窒円筒状
の磁石を得るために、第１図の孔部１１の中心に、内径
４．０ ｍから同様の条件で（１）式から計算された。
の磁石を得るために、第１図の孔部１１の中心に、内径
４．０ ｍから同様の条件で（１）式から計算された。
第３図（、）に示すｄ’ｌ＝ ５．４１７１％ ｌ ｄ
’２＝４．７０鵡になる楕円形状を有する中芯（第３図
の５に相当）を民情を配向磁場φの方向に繁えて配置し
て成形した。このときの上・９ンチ、下・ぐンチは、当
ある。この成形体を焼結して、第３図（ｅ）のように。
’２＝４．７０鵡になる楕円形状を有する中芯（第３図
の５に相当）を民情を配向磁場φの方向に繁えて配置し
て成形した。このときの上・９ンチ、下・ぐンチは、当
ある。この成形体を焼結して、第３図（ｅ）のように。
外
外形およびｌ形ともにほぼ真円の中空円筒状の磁石体を
得ることができた。
得ることができた。
本発明によれば、軸方向に所定寸法を有し、軸方向に直
角な断面の外形形状が円形であり、しかも該軸方向に直
角な一直径方向に磁化容易軸を有する２極のＮｄ −Ｆ
ｅ−Ｂ系焼結磁石を、焼結上がりで外形をほぼ真円とし
て製造できるという大きな利点が得られる。
角な断面の外形形状が円形であり、しかも該軸方向に直
角な一直径方向に磁化容易軸を有する２極のＮｄ −Ｆ
ｅ−Ｂ系焼結磁石を、焼結上がりで外形をほぼ真円とし
て製造できるという大きな利点が得られる。
第１図は本発明の一実施例における成形用金型グイの上
面図、第２図（、）は同金型グイで成形された成形体の
上面図、第２図Ｃｂ）は第２図（ａ）の成形体を焼結し
て得た円柱状Ｎａ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の上面図、第３
図は他の実施例を示す図で、（ａ）図は第１図の金型グ
イに適用される中芯を示す断面図、（ｂ）図は該中芯の
適用によって成形された楕円筒状成形体の上面図、（Ｃ
）図は同成形体を焼結して得た円筒状のＮｄ −Ｆｅ−
Ｂ系焼結磁石の上面図である。第４図は従来の一般的な
円筒状の焼結磁石の製造方法における磁場中プレスの状
態を示す断面図、第５図は焼結磁石の斜視図である。 １・・・金型グイ、１１・・・孔部、２・・・原料粉末
。 ３・・・上・ゼンチ、４・・・下・ぞンチ、５・・・中
芯、６・・・（配向磁賜印加用）電磁石。 早１図 （Ｑ＞ （１））第２
図 （Ｑ） （ｂ）（Ｃ） 第３図 第４図 第５図
面図、第２図（、）は同金型グイで成形された成形体の
上面図、第２図Ｃｂ）は第２図（ａ）の成形体を焼結し
て得た円柱状Ｎａ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の上面図、第３
図は他の実施例を示す図で、（ａ）図は第１図の金型グ
イに適用される中芯を示す断面図、（ｂ）図は該中芯の
適用によって成形された楕円筒状成形体の上面図、（Ｃ
）図は同成形体を焼結して得た円筒状のＮｄ −Ｆｅ−
Ｂ系焼結磁石の上面図である。第４図は従来の一般的な
円筒状の焼結磁石の製造方法における磁場中プレスの状
態を示す断面図、第５図は焼結磁石の斜視図である。 １・・・金型グイ、１１・・・孔部、２・・・原料粉末
。 ３・・・上・ゼンチ、４・・・下・ぞンチ、５・・・中
芯、６・・・（配向磁賜印加用）電磁石。 早１図 （Ｑ＞ （１））第２
図 （Ｑ） （ｂ）（Ｃ） 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸方向に所定寸法を有し該軸方向に直角な方向の断
面外形が円形であり、かつ該軸方向に直角な一直径方向
に磁化容易軸を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造
方法において、圧縮方向と直角な一直径方向に長軸を有
する楕円形の内径面で規定された孔部を有する金形の該
孔部内にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料粉末を装填し、該長
軸方向に磁場を印加しながら圧縮成形し、該成形体を焼
結することを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方
法。 ２、軸方向に所定寸法を有し、該軸方向に直角な方向の
断面が円環状であり、かつ該軸方向に直角な一直径方向
に磁化容易軸を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造
方法において、圧縮方向と直角な一直径方向に長軸を有
する楕円形の内径面で規定された孔部の中央部に横断面
が楕円形の芯棒をその長軸が前記孔部の楕円形の長軸と
一致するように配置してなる金型の前記孔部中に、Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料粉末を装填し、上記長軸方向に磁
場を印加しながら圧縮成形し、該成形体を焼結すること
を特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5928686A JPS62217607A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5928686A JPS62217607A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62217607A true JPS62217607A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13108993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5928686A Pending JPS62217607A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62217607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255717A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Haruko Amiya | ブレーキシュー |
| CN103128283A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 山西汇镪磁性材料制作有限公司 | 制备不取向钕铁硼圆柱形磁体的压坯的成型模具及方法 |
| CN106180704A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-07 | 崔晓 | 一种钕铁硼条状产品模具及使用方法 |
| JP2020079443A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-05-28 | 日亜化学工業株式会社 | 極異方性環状ボンド磁石成形体用金型の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229116A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
| JPS62104016A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP5928686A patent/JPS62217607A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229116A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
| JPS62104016A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
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| CN106180704A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-07 | 崔晓 | 一种钕铁硼条状产品模具及使用方法 |
| JP2020079443A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-05-28 | 日亜化学工業株式会社 | 極異方性環状ボンド磁石成形体用金型の製造方法 |
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