JPS6344285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として静電式複写機の磁気ブラシ現
像装置に、及び磁気ブラシクリーニング装置に用
いられる磁石ロールの製造方法に関するものであ
る。

磁気ブラシ現像用マグネツトロールとしては、
一般に等方性又は異方性のフエライト系焼結磁石
が用いられているが、この磁石ではロール化時に
例えば下記のような多くの問題点がある。

(1) フエライト粉末を圧縮成形して直径に比べて
長さの大きなロール状とすることは通常の装置
では困難で、特殊な成形装置を用いねばならな
い。

(2) (1)で得た圧縮成型体は焼成がすむまで非常に
欠けやすく、脆いので取扱に細心の注意を要す
る。

(3) 焼成時に大きく収縮し、寸法精度が悪いの
で、精度を上げるための後加工が必要である。

(4) 焼結したフエライトマグネツト自体も硬く、
脆いので、寸法精度を上げる加工は研削等によ
り行わなければならず、しかも研削砥石の切込
量を大きくできないために生産性が悪い。

これに対して、前記の焼結フエライト磁石ロー
ルの欠点を除去するために、高分子重合物にフエ
ライト粉末を配合したゴム磁石又はプラスチツク
磁石をロール状にして使用することが提唱されて
いるが、現像用磁石ロールとしては実用化に至つ
ていない。これはゴム磁石ロール及びプラスチツ
ク磁石ロールが、前記の焼結法によるフエライト
磁石ロールに比べて高分子重合物が入つている分
だけフエライト密度が低く、従つて磁気的に弱く
なり、磁気ブラシ現像用には適さないからであ
る。

そこで、この改良のため、ゴム又はプラスチツ
ク磁石ロールを異方化して磁束密度を高めること
が試みられている。その方法としては、第１図に
示したようにゴム磁石を薄いシート５状として、
フエライト粒子６の形状を利用して機械的にシー
ト面に対して直角方向へ磁化容易軸４を配向せし
めたゴム磁石シート５を、第２図に示したように
シヤフト１上に巻きつけてゴム磁石ロールを形成
し、着磁する方法（特開昭53−94940号参照）、及
び第３−ａ図に示したようにまずシート面に対し
て直角方向へ磁化容易軸を配向せしめたゴム磁石
シートをロール状に捲いて中実ロールサンプル１
０を作成し、ついで第３−ｂ図に示したようにこ
の中実ロール１０を、磁石ロールの着磁数に対応
する数、シヤフト（支持軸）１のまわりに装着
し、その後外周面から静水圧的に半径方向に圧縮
して、第３−ｃ図の如くゴム磁石ロール９を形成
して、各中実ロールサンプルの中心に磁極が配設
されるように着磁する方法（特開昭54−27995号
参照）とがある。

前者の方法により製造される磁石ロールは、磁
石ロール内部の磁束線の方向と磁化容易軸の方向
が完全には一致せず、場所によつては全く逆の向
きになつている部分も生じてしまい、磁束密度は
それ程向上しない。

後者の方法による場合は、磁束線に対して配向
はほぼ一致するが、製造工程が複雑になる上に、
磁気的に均質で、かつ寸法精度のよいロールを得
ることができない。

本発明はこれら従来の欠点を解消したものであ
つて、磁気的に均質で、寸法精度がよく、磁束密
度が高く、かつ減磁の極めて少ない磁気ブラシ現
像用ロールの製造方法を提供するものである。

一般に磁気ブラシ現像又は磁気ブラシクリーニ
ング用磁石ロールは第４−ｂ図（正面断面図）に
示したように、シヤフト１の周囲に磁石材料２を
固定した構成となつており、このロール周面上の
半径方向に第４−ａ図（平面断面図）に示したよ
うに複数極着磁して使用される。この時磁石内を
通る磁束線は３のようになる。従つてこの磁束線
３と同じ方向にフエライトの磁化容易軸を配向す
ることができれば、より強力な磁気特性が得られ
ることになる。

本発明者等は特に磁束線密度の高い領域におい
てのみ、磁束線方向に磁化容易軸が配向されてい
れば磁気ブラシ現像用磁石ロールとしては充分で
あり、従来の異方性磁石ロールのようにロール全
体を異方性化する必要のないことを見出した。即
ち、本発明者等は磁気ブラシ現像又はクリーニン
グ用磁石ロールにおいては、隣りあう着磁極間の
ロール内部を通る磁束線の、少なくとも密度が高
い領域で、磁石ロールを構成する磁性材料の磁化
容易軸が、前記の磁束線方向に配向していればよ
いという事実に基づき、はじめて磁束線方向に磁
化容易軸の配向した静電複写磁気ブラシ用一体成
形異方性磁石ロールを作ることに成功したもので
ある。

本発明の一体成形磁石ロールの製造方法につい
て説明する。磁性材料と高分子化合物とにより構
成される混合物を混練し、この混合物を加圧しな
がらロール状又はパイプ状に成形する。この際、
第５図ａ及びｂに平面と正面の断面図を示したよ
うに成形型７の内周面に接する様に薄肉（0.3〜
1.5mm）の非磁性金属パイプ１２を入れ、このパ
イプ１２とシヤフト１の間に混合物を射出し、成
形する。成形を終了した磁石ロールは金属パイプ
に入つた状態のままで成形型より抜き出す。次に
これを約150〜250℃に調温しておき例えば、第６
−ａ図及び第６−ｂ図に示すような磁石ロール９
の周面に着磁極を形成するための磁界印加装置、
例えば、磁性片１３とコイル１１とからなる電磁
石等を所望着磁パターンに応じて非磁性金属パイ
プ１２の周囲に同図のように配設して、このよう
な磁界印加装置により強力な磁界を発生させ、そ
の磁気力によつて、フエライト粒子の磁化容易軸
を磁束線と同じ向きに配向させることによつてシ
ヤフト１を有するロール状成形品又はパイプ状成
形品を得る。このようにして得られた成形品は着
磁状態にあるのでそのまま磁石ロールとするか又
は一度消磁した後所望の磁力に再度着磁して磁石
ロールとする。

本発明の方法に用いる磁石ロール組成物は、バ
リウム、ストロンチウム、鉛のうち少なくとも一
種を含むフエライト粉末又は希土類磁石粉末等の
磁気異方性定数の大きい磁性材粒子70〜95重量
％、ポリエチレン、ポリスチレン、塩素化ポリエ
チレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の高流動
性熱可塑性樹脂から成る高分子化合物５〜〜30重
量％、固体可塑剤及び（又は）液体可塑剤０〜10
重量％、滑剤０〜３重量％、及び必要に応じてそ
の他の添加剤から成る。これ等の組成物をロー
ル、ニーダー、バンバリー等により混練配合した
後、静電複写用磁気ブラシロール用着磁パターン
に対応する磁界中で、上記組成物を圧縮成形する
ことにより高磁束密度の樹脂磁石ロールを得るこ
とができる。本発明に於いて高分子化合物として
ゴム系のものを使用することは、他の組成物と混
練配合する際、及びロール状又はパイプ状に成形
する際に、流動化を妨げるため好ましくない。

このようにして本発明の方法で得られる磁石ロ
ールは下記に示すような特徴がある。

(1) 金属パイプに納めてその外周より着磁するた
め必要な着磁パターンに応じて着磁配向が可能
である。

(2) 磁化容易軸を半径方向に配向した異方性磁石
ロールに比べて、磁化容易軸が磁石内を通る磁
束線と同じ向きに配向しているので磁気特性に
優れている。

(3) 可撓性があるため、割れたり欠けたりしにく
く、耐衝撃性がある。

(4) 型を用いて成形されるので寸法精度が高く、
後加工を必要とない。

(5) 焼結磁石に比べて密度が低いために軽量化が
計れる。

(6) プラスチツク磁石、ゴム磁石は焼結フエライ
ト磁石に比べて減磁が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３−ａ図、第３−ｂ図及び
第３−ｃ図は従来のゴム磁石ロールの異方化に関
する説明図であり、第４−ａ図及び第４−ｂ図は
通常の磁気ブラシ現像用磁石ロールの平面及び正
面の断面図である。第５図ａ及び本発明方法で用
いる成形型例の平面断面図及び正面断面図であ
り、第６図ａ及びｂは同じく着磁異方化の際の平
面断面図及び正面断面図である。 図中符号：１……シヤフト；２……磁性材料；
３……磁束線；４……磁化容易軸；５……磁石シ
ート；６……磁石粒子；７……成形型；９……磁
石ロール；１０……中実ロール；１１……コイ
ル；１２……金属パイプ；１３……磁性片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周面に複数の着磁極を有する磁石ロールの製
   造方法において、磁性材料と高分子化合物を含む
   混合物を加圧しながら、成形型７に納めた非磁性
   金属パイプ１２とシヤフト１の間にロール状又は
   パイプ状に射出成形し、次に該成形物を非磁性金
   属パイプごと成形型より抜き取り、150〜250℃に
   調温し、着磁パターンに従つて磁性材料の磁化容
   易軸を配向して着磁することを特徴とする磁石ロ
   ールの製造方法。