JPH038305A - マグネットロールおよびその製造方法 - Google Patents
マグネットロールおよびその製造方法Info
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- JPH038305A JPH038305A JP14221289A JP14221289A JPH038305A JP H038305 A JPH038305 A JP H038305A JP 14221289 A JP14221289 A JP 14221289A JP 14221289 A JP14221289 A JP 14221289A JP H038305 A JPH038305 A JP H038305A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、間接静電式複写機の現像ロールに使用される
マグネットロールおよびその製造方法に関する。
マグネットロールおよびその製造方法に関する。
（従来の技術）
磁気ブラシ法を利用する静電式複写機に組込まれている
マグネットロールは、従来、長手方向に継目のない長尺
な円筒形の永久磁石の中空部に円柱芯を挿入し、両者を
例えば接着材で接着して−体化した構造のものであった
。
マグネットロールは、従来、長手方向に継目のない長尺
な円筒形の永久磁石の中空部に円柱芯を挿入し、両者を
例えば接着材で接着して−体化した構造のものであった
。
この場合、永久磁石としては、主に、等方性のフェライ
ト焼結磁石や、フェライト粉末とエポキシ樹脂、ナイロ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂との混合物の成形体であるフェ
ライト系プラスチック磁石、またはゴムとの成形体であ
るゴム磁石が用いられており、また、そのロール表面は
多極に着磁されているのが通例である。
ト焼結磁石や、フェライト粉末とエポキシ樹脂、ナイロ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂との混合物の成形体であるフェ
ライト系プラスチック磁石、またはゴムとの成形体であ
るゴム磁石が用いられており、また、そのロール表面は
多極に着磁されているのが通例である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、複写機の小型化に伴ない、それに組込まれる
マグネットロールも小型化・小径化の傾向にある。
マグネットロールも小型化・小径化の傾向にある。
しかしながら、マグネットロールを小径化すると、その
磁石材料が前記したようなフェライト焼結磁石やフェラ
イト系ブスラスチック磁石の一体物である場合には、そ
の表面磁束密度が小さくなってしまい、複写能の低下を
招くようになる。
磁石材料が前記したようなフェライト焼結磁石やフェラ
イト系ブスラスチック磁石の一体物である場合には、そ
の表面磁束密度が小さくなってしまい、複写能の低下を
招くようになる。
このようなことから、最近では、磁石の表面に着磁せし
めた複数極のうち、１８ｉ（主極）のみがとくに高い磁
束密度を発生するように着磁することが行なわれている
。
めた複数極のうち、１８ｉ（主極）のみがとくに高い磁
束密度を発生するように着磁することが行なわれている
。
本発明は、上記要望に応え、小径であっても表面磁束密
度が高いマグネットロールとその製造方法の提供を目的
とする。
度が高いマグネットロールとその製造方法の提供を目的
とする。
（課題を解決するための手段）
上記した目的を達成するために、本発明においては、表
面の長手方向に少なくとも１個の凹溝が形成されている
円筒形状の基地磁石と、前記凹溝に配設され、前記基地
磁石よりも強い磁性の磁石から成る主極片とから成るこ
とを特徴とするマグネットロールが提供され、また、円
筒形状の基地磁石の表面に、少なくとも１個の凹溝を長
手方向に形成し、ついで、前記凹溝に前記基地磁石より
も強い磁性の磁石から成る主極片を嵌込みまたは接着し
て配設することを特徴とするマグネットロールの製造方
法が提供され、更に、成形体の表面に凹溝を形成するた
めの長尺突片が設けられている円筒成形用の金型の中に
、磁性粉末とプラスチック材との混合物を射出成形した
のち前記長尺突片を除去して表面の長手方向に凹溝を有
する円筒形状のプラスチック磁石を成形し、つづけて、
前記凹溝に、前記プラスチック磁石よりも高磁性になる
磁性粉末とプラスチック材との混合物を射出成形し、得
られた成形体を前記金型から脱型することを特徴とする
マグネットロールの製造方法が提供される。
面の長手方向に少なくとも１個の凹溝が形成されている
円筒形状の基地磁石と、前記凹溝に配設され、前記基地
磁石よりも強い磁性の磁石から成る主極片とから成るこ
とを特徴とするマグネットロールが提供され、また、円
筒形状の基地磁石の表面に、少なくとも１個の凹溝を長
手方向に形成し、ついで、前記凹溝に前記基地磁石より
も強い磁性の磁石から成る主極片を嵌込みまたは接着し
て配設することを特徴とするマグネットロールの製造方
法が提供され、更に、成形体の表面に凹溝を形成するた
めの長尺突片が設けられている円筒成形用の金型の中に
、磁性粉末とプラスチック材との混合物を射出成形した
のち前記長尺突片を除去して表面の長手方向に凹溝を有
する円筒形状のプラスチック磁石を成形し、つづけて、
前記凹溝に、前記プラスチック磁石よりも高磁性になる
磁性粉末とプラスチック材との混合物を射出成形し、得
られた成形体を前記金型から脱型することを特徴とする
マグネットロールの製造方法が提供される。
本発明のマグネットロールは、後述する基地磁石とその
表面に形成されている少なくとも１個の凹溝に配設され
た主極片との一体物である。
表面に形成されている少なくとも１個の凹溝に配設され
た主極片との一体物である。
基地磁石としては、従来からマグネットロール用の磁石
として使用されてきたものであれば何であってもよいが
、例えば、フェライト焼結磁石、フェライト粉末とプラ
スチック材との成形体であるフェライト系プラスチック
磁石、フェライト粉末とゴムとの成形体であるフェライ
ト系ゴム磁石をあげることができる。
として使用されてきたものであれば何であってもよいが
、例えば、フェライト焼結磁石、フェライト粉末とプラ
スチック材との成形体であるフェライト系プラスチック
磁石、フェライト粉末とゴムとの成形体であるフェライ
ト系ゴム磁石をあげることができる。
この基地磁石の凹溝に配設される主極片は、その磁束密
度が前記基地磁石の磁束密度よりも高くなるような磁石
で構成される０例えば、基地磁石がフェライト系磁石で
ある場合には、Ｓ論−Ｃｏ系磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石が用いられる。
度が前記基地磁石の磁束密度よりも高くなるような磁石
で構成される０例えば、基地磁石がフェライト系磁石で
ある場合には、Ｓ論−Ｃｏ系磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石が用いられる。
また、基地磁石と主極片は、いずれも焼結磁石であって
もよいが、基地磁石の凹溝への主極片のなじみ状態を考
えると、いずれもがプラスチック磁石またはゴム磁石で
あることが好ましい。
もよいが、基地磁石の凹溝への主極片のなじみ状態を考
えると、いずれもがプラスチック磁石またはゴム磁石で
あることが好ましい。
このマグネットロールは次のようにして製造することが
できる。すなわち、第１の方法は、基地磁石と主極片を
別個に製造し、基地磁石の凹溝に主極片を固定する方法
であり、第２の方法は、基地磁石と主極片の両者がプラ
スチック磁石である場合に有効な方法で、射出成形法で
連続的に成形する方法である。
できる。すなわち、第１の方法は、基地磁石と主極片を
別個に製造し、基地磁石の凹溝に主極片を固定する方法
であり、第２の方法は、基地磁石と主極片の両者がプラ
スチック磁石である場合に有効な方法で、射出成形法で
連続的に成形する方法である。
第１の方法の場合、まず所定の磁石材料で円筒磁石を製
造し、例えば、その表面に所定の深さと所定の幅を有す
る溝を円筒磁石の長手方向に切削加工する。そして、こ
れとは別に、円筒磁石の磁束密度よりも高い磁束密度を
発生する磁石材料で、前記した凹溝と略同形状の長尺な
主極片を製造する。
造し、例えば、その表面に所定の深さと所定の幅を有す
る溝を円筒磁石の長手方向に切削加工する。そして、こ
れとは別に、円筒磁石の磁束密度よりも高い磁束密度を
発生する磁石材料で、前記した凹溝と略同形状の長尺な
主極片を製造する。
ついで、円筒磁石の凹溝にこの主極片を固定する、固定
方法としては、主極片の形状を凹溝よりも若干大きめに
しておき、それを嵌め込む方法や、または、接着材を用
いて主極片を凹溝に接着する方法などがある。
方法としては、主極片の形状を凹溝よりも若干大きめに
しておき、それを嵌め込む方法や、または、接着材を用
いて主極片を凹溝に接着する方法などがある。
最後に、全体表面に仕上げ加工を施して、複写機に組込
むときの正規の外径寸法に整える。
むときの正規の外径寸法に整える。
第２の方法の場合には、まずつぎのような金型を用意す
る。すなわち、円筒状の成形体を成形できる金型であっ
て、その内壁成形面（成形体の外表面部に相当）には中
心方向に向って突出する長尺突片が長平方向に設けられ
ている金型である。
る。すなわち、円筒状の成形体を成形できる金型であっ
て、その内壁成形面（成形体の外表面部に相当）には中
心方向に向って突出する長尺突片が長平方向に設けられ
ている金型である。
この金型の中に、基地磁石になるプラスチック磁石の材
料、すなわち磁性粉末とプラスチック材との混合物を所
定の射出成形法で注型する。このとき同時に着磁処理を
施す。混合物が硬化したのち、前記した長尺突片のみを
離型する。金型内には、凹溝が表面長手方向に成形され
ている円筒磁石が残留する。
料、すなわち磁性粉末とプラスチック材との混合物を所
定の射出成形法で注型する。このとき同時に着磁処理を
施す。混合物が硬化したのち、前記した長尺突片のみを
離型する。金型内には、凹溝が表面長手方向に成形され
ている円筒磁石が残留する。
ついで、この金型の中に、主極片用のプラスチック磁石
材料を同じく射出成形法で注型する。材料は、円筒磁石
の凹溝内のみに注型される。そして、同時にこの部分に
所定の着磁処理を施す。
材料を同じく射出成形法で注型する。材料は、円筒磁石
の凹溝内のみに注型される。そして、同時にこの部分に
所定の着磁処理を施す。
例えば、主極片をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石で
構成する場合には、所定組成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金を溶
製したのち、その溶湯を急冷して合金箔とし、この箔を
粉砕して所定粒度の粉末とし、得られた粉末とエポキシ
樹脂、ナイロン樹脂のような適宜なプラスチック材とを
混合して混合物とし、この混合物を前記金型内に注型す
ればよい。
構成する場合には、所定組成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金を溶
製したのち、その溶湯を急冷して合金箔とし、この箔を
粉砕して所定粒度の粉末とし、得られた粉末とエポキシ
樹脂、ナイロン樹脂のような適宜なプラスチック材とを
混合して混合物とし、この混合物を前記金型内に注型す
ればよい。
全体の硬化が終了したのち、金型から脱型することによ
り、目的とするマグネットロールの成形体が得られる。
り、目的とするマグネットロールの成形体が得られる。
この成形体の場合は、表面の仕上げ加工が不要であり、
また、全体の製造を連続工程の下で進めることかできる
ので、高い生産性を実現することができる。
また、全体の製造を連続工程の下で進めることかできる
ので、高い生産性を実現することができる。
（発明の実施例）
平均粒径１．０μｍのフェライト粉末８９重量部、ナイ
ロン樹脂１１重量部との混合物を用いて、外径２０■、
軸径６ｍｍ、長さ３２０Ｍの円筒プラスチック磁石１を
成形し、その表面に、幅５ｆｉＩ１１．深さ６ＩＩＩ１
１の凹溝１個を長平方向に形成した。
ロン樹脂１１重量部との混合物を用いて、外径２０■、
軸径６ｍｍ、長さ３２０Ｍの円筒プラスチック磁石１を
成形し、その表面に、幅５ｆｉＩ１１．深さ６ＩＩＩ１
１の凹溝１個を長平方向に形成した。
別に、平均粒径１００μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金粉末９
４重量部、ナイロン樹脂６重量部との混合物を用いて、
幅５ｍ、厚み６ａｍ、長さ３２０５ｍの板状プラスチッ
ク磁石を主極片２として成形した。
４重量部、ナイロン樹脂６重量部との混合物を用いて、
幅５ｍ、厚み６ａｍ、長さ３２０５ｍの板状プラスチッ
ク磁石を主極片２として成形した。
ついで、円筒プラスチック磁石の凹溝に主極片を嵌め込
んで固定し、表面の仕上げ加工を施し、第１図に示した
ように４橿の着磁極を形成して本発明のマグネットロー
ルを得た。
んで固定し、表面の仕上げ加工を施し、第１図に示した
ように４橿の着磁極を形成して本発明のマグネットロー
ルを得た。
このマグネットロールにつき、回転角と表面磁束密度と
の関係を測定した。その結果を第２図に示した。
の関係を測定した。その結果を第２図に示した。
比較のために、平均粒径１６０μｍのフェライト粉末８
９重量部、ナイロン樹脂１１重量部との混合物を用いて
、外径２０ｍ、軸径６ａａｉ、長さ３２０■の円筒プラ
スチック磁石を成形し、その表面に、第３図に示したよ
うな４極の着磁極を形成した。
９重量部、ナイロン樹脂１１重量部との混合物を用いて
、外径２０ｍ、軸径６ａａｉ、長さ３２０■の円筒プラ
スチック磁石を成形し、その表面に、第３図に示したよ
うな４極の着磁極を形成した。
このマグネットロールにつき、回転角と表面磁束密度と
の関係を測定し、その結果を第４図に示した。
の関係を測定し、その結果を第４図に示した。
第２図と第４図との比較から明らかなように、本発明の
マグネットロールは、比較例に比べ、その表面磁束密度
が高くなることがわかる。
マグネットロールは、比較例に比べ、その表面磁束密度
が高くなることがわかる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明のマグネットロー
ルはその表面磁束密度が従来のものに比べて高くなり、
複写機の小型化に伴なう小径化に対しても、充分に対応
できる性能を有している。
ルはその表面磁束密度が従来のものに比べて高くなり、
複写機の小型化に伴なう小径化に対しても、充分に対応
できる性能を有している。
第１図は本発明の実施例マグネットロールの断面図、第
２図はそのマグネットロールの表面磁束密度と回転角と
の関係を示すグラフ、第３図は比較例マグネットロール
の断面図、第４図はそのマグネットロールの表面磁束密
度と回転角との関係を示すグラフである。 １・・・基地磁石、２・・・主極片。
２図はそのマグネットロールの表面磁束密度と回転角と
の関係を示すグラフ、第３図は比較例マグネットロール
の断面図、第４図はそのマグネットロールの表面磁束密
度と回転角との関係を示すグラフである。 １・・・基地磁石、２・・・主極片。
Claims (5)
- （１）表面の長手方向に少なくとも１個の凹溝が形成さ
れている円筒形状の基地磁石と、前記凹溝に配設され、
前記基地磁石よりも強い磁性の磁石から成る主極片とか
ら成ることを特徴とするマグネットロール。 - （２）前記基地磁石がゴム磁石またはプラスチック磁石
であり、前記主極片がプラスチック磁石である請求項１
記載のマグネットロール。 - （３）前記基地磁石がフェライト系プラスチック磁石で
あり、前記主片が希土類系プラスチック磁石である請求
項１または２に記載のマグネットロール。 - （４）円筒形状の基地磁石の表面に、少なくとも１個の
凹溝を長手方向に形成し、ついで、前記凹溝に前記基地
磁石よりも強い磁性の磁石から成る主極片を嵌込みまた
は接着して配設することを特徴とするマグネットロール
の製造方法。 - （５）成形体の表面に凹溝を形成するための長尺突片が
設けられている円筒成形用の金型の中に、磁性粉末とプ
ラスチック材との混合物を射出成形したのち前記長尺突
片を除去して表面の長手方向に凹溝を有する円筒形状の
プラスチック磁石を成形し、つづけて、前記凹溝に、前
記プラスチック磁石よりも高磁性になる磁性粉末とプラ
スチック材との混合物を射出成形し、得られた成形体を
前記金型から脱型することを特徴とするマグネットロー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14221289A JPH038305A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | マグネットロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14221289A JPH038305A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | マグネットロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038305A true JPH038305A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15310008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14221289A Pending JPH038305A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | マグネットロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038305A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005277004A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Tdk Corp | マグネットロール |
| JP2005294757A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Minebea Co Ltd | 異方性希土類ボンド磁石 |
| JP2006013055A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Minebea Co Ltd | 異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JP2006019573A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 複合ボンド磁石、複合ボンド磁石の製造方法、複合ボンド磁石を搭載したｄｃブラシレスモータの回転子。 |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14221289A patent/JPH038305A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005277004A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Tdk Corp | マグネットロール |
| JP2005294757A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Minebea Co Ltd | 異方性希土類ボンド磁石 |
| JP2006013055A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Minebea Co Ltd | 異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JP2006019573A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 複合ボンド磁石、複合ボンド磁石の製造方法、複合ボンド磁石を搭載したｄｃブラシレスモータの回転子。 |
| JP4701641B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2011-06-15 | 三菱電機株式会社 | 複合ボンド磁石、複合ボンド磁石の製造方法、複合ボンド磁石を搭載したｄｃブラシレスモータの回転子。 |
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