JPS6213015A - 磁石の製造方法 - Google Patents
磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6213015A JPS6213015A JP15140385A JP15140385A JPS6213015A JP S6213015 A JPS6213015 A JP S6213015A JP 15140385 A JP15140385 A JP 15140385A JP 15140385 A JP15140385 A JP 15140385A JP S6213015 A JPS6213015 A JP S6213015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- cavity
- mold
- flux density
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形品の表面磁束密度分布が矩形状で、熱可
塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有し２極に配向磁化され
た磁石を射出成形によって容易に得ることのできる製造
方法に関するもので、２極に配向磁化された成形体を脱
磁後、所望の極数に分割着磁し、モーターの界磁に使用
できるローターを安価に効率よく生産できるものである
。
塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有し２極に配向磁化され
た磁石を射出成形によって容易に得ることのできる製造
方法に関するもので、２極に配向磁化された成形体を脱
磁後、所望の極数に分割着磁し、モーターの界磁に使用
できるローターを安価に効率よく生産できるものである
。
従来より、矩形状の表面磁束密度分布をもつ錯誤的によ
シ良いものを工夫するという作業をともなっている。
シ良いものを工夫するという作業をともなっている。
又、一方、２極に配向磁化された成形体を脱磁後、所望
の極数に分割着磁した場合、２極に配向磁化されたとき
の表面磁束密度分布が正弦波状であれは、極間で強度の
差を生ずることになる。もちろん、分割多極化する極数
が増加する程この傾向は小さく目立たなくなる。図３は
通常の２極配向磁化品の概略図であり、図４はこのとき
の表面磁束密度分布を示す０又、図５は４極に分割した
ときの表面磁束密度分布を表られしている。磁力のバラ
ツキと位置のずれが大きいことが判明する。
の極数に分割着磁した場合、２極に配向磁化されたとき
の表面磁束密度分布が正弦波状であれは、極間で強度の
差を生ずることになる。もちろん、分割多極化する極数
が増加する程この傾向は小さく目立たなくなる。図３は
通常の２極配向磁化品の概略図であり、図４はこのとき
の表面磁束密度分布を示す０又、図５は４極に分割した
ときの表面磁束密度分布を表られしている。磁力のバラ
ツキと位置のずれが大きいことが判明する。
本発明は、一方向よシ配向磁界が働らく磁場中にて２極
に配向磁化されたものを脱磁後、多極に分割着磁するさ
い各極間の磁力特性が均一なものを得んとして研究した
結果、成形品内径側キャビティに強磁性体を設置するこ
とによって成形体の表面磁束密度分布が矩形状２極に配
向磁化させることによりその目的を達することが判明し
、本発明にいたったものである。
に配向磁化されたものを脱磁後、多極に分割着磁するさ
い各極間の磁力特性が均一なものを得んとして研究した
結果、成形品内径側キャビティに強磁性体を設置するこ
とによって成形体の表面磁束密度分布が矩形状２極に配
向磁化させることによりその目的を達することが判明し
、本発明にいたったものである。
本発明は、熱可塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有させた
成形材料を一方向より強磁性体粉末を配向させえる磁場
中に設置された金型のキャビティ部に射出成形し、２極
に配向磁化した成形体を得る際、金型キャビティ部で成
形体の内径を規制するコアー部に透磁率の高い部材を設
置することによって矩形状の表面磁束密度分布をもつ磁
石の製造方法であり、本製造方法によって得られた磁石
を脱磁後所望の極数に分割着磁したことを特徴とする磁
石に関するものである。
成形材料を一方向より強磁性体粉末を配向させえる磁場
中に設置された金型のキャビティ部に射出成形し、２極
に配向磁化した成形体を得る際、金型キャビティ部で成
形体の内径を規制するコアー部に透磁率の高い部材を設
置することによって矩形状の表面磁束密度分布をもつ磁
石の製造方法であり、本製造方法によって得られた磁石
を脱磁後所望の極数に分割着磁したことを特徴とする磁
石に関するものである。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂とは、ポリアミド系、
テリオレフィン系等の汎用樹脂から、ポリサル７オン等
々の耐熱性エンシラと呼ばれるものなどポリマー単体で
射出成形できるものであれチュームフエライトなどのフ
ェライト類、ネオジウム系等々なんら本発明を限定する
ものではない。
テリオレフィン系等の汎用樹脂から、ポリサル７オン等
々の耐熱性エンシラと呼ばれるものなどポリマー単体で
射出成形できるものであれチュームフエライトなどのフ
ェライト類、ネオジウム系等々なんら本発明を限定する
ものではない。
もちろん樹脂との結合性を向上させる目的で、第３の物
質を添加したものでもなんらさしつかえはない。
質を添加したものでもなんらさしつかえはない。
第１図及び第２図は本発明の実施例における金型構造の
概略を示したものである。
概略を示したものである。
第６図は本発明の実施例によって得られた２極配向磁化
成形品の表面磁束密度の分布曲線である。
成形品の表面磁束密度の分布曲線である。
第７図は本発明の実施例によって得られた２極配向磁化
成形品を脱磁した後、４極に分割着磁したときの表面磁
束密度の分布曲線である。第６図、第７図より、本発明
による成形品は、矩形状２極の配向磁化成形品が得られ
、多極に分割着磁した場合も、均一な表面磁束密度分布
の得られるすぐれた製造方法である。２極の配向用電磁
石コイル１１１′によシ発生する磁束は、１５−ルビー
ス２．２′より金型内の鉄製ヨーク３．３′を通る磁路
を形成している。金型内の鉄製ヨーク３．３′の中央に
は透磁率の低い部材であるステンレス製のキャビティ部
４が設置されている。キャビティ部中央部には成形品６
の内径を規制するコアー５がおかれている。
成形品を脱磁した後、４極に分割着磁したときの表面磁
束密度の分布曲線である。第６図、第７図より、本発明
による成形品は、矩形状２極の配向磁化成形品が得られ
、多極に分割着磁した場合も、均一な表面磁束密度分布
の得られるすぐれた製造方法である。２極の配向用電磁
石コイル１１１′によシ発生する磁束は、１５−ルビー
ス２．２′より金型内の鉄製ヨーク３．３′を通る磁路
を形成している。金型内の鉄製ヨーク３．３′の中央に
は透磁率の低い部材であるステンレス製のキャビティ部
４が設置されている。キャビティ部中央部には成形品６
の内径を規制するコアー５がおかれている。
金型内ヨーク３．３′からの磁場によってキャビティ４
に射出成形された成形材料中の強磁性体粉末の磁化容易
軸を磁路方向に配向させるさい、キャビティ４の中央に
配置された内径用コアー５を強磁性体とすることによっ
て、磁路を内径側に折曲させ矩形状の表面磁束密度分布
が得られることになる。
に射出成形された成形材料中の強磁性体粉末の磁化容易
軸を磁路方向に配向させるさい、キャビティ４の中央に
配置された内径用コアー５を強磁性体とすることによっ
て、磁路を内径側に折曲させ矩形状の表面磁束密度分布
が得られることになる。
枠型７．７′は磁束の漏れを防止するため透磁率の小さ
い、たとえばステンレスを用いる。
い、たとえばステンレスを用いる。
本発明に従えば、一方向よシの磁界中に設置された金型
キャビティの内径コアー部材を透磁率の高いものにする
ことによシ矩形状の表面磁束密度分布をもつ２極の配向
磁化成形品を容易に得、これを脱磁後、所望の多極に分
割着磁した場合均一な磁力特性が得られ、工業的な面で
生産性の高い品質の安定した磁石の製造方法として好適
である０
キャビティの内径コアー部材を透磁率の高いものにする
ことによシ矩形状の表面磁束密度分布をもつ２極の配向
磁化成形品を容易に得、これを脱磁後、所望の多極に分
割着磁した場合均一な磁力特性が得られ、工業的な面で
生産性の高い品質の安定した磁石の製造方法として好適
である０
第１図は本発明の実施例である金型構造の概略を示し、
第２図は第１図のＡ −Ａ’断面図である。 第３図は通常の２極配向磁化品の概略図で、図中の矢印
は配向方向を示している。 第４図は通常の２極配向磁化品の表面磁束密度分布を示
す。 館５図は４極に分割着磁したときの表面磁束密度分布で
ある。 第６図は本発明によって得られた２極配向磁化品の表面
磁束密度分布で、第７図は４極に分割着磁したものの表
面磁束密度分布である。
第２図は第１図のＡ −Ａ’断面図である。 第３図は通常の２極配向磁化品の概略図で、図中の矢印
は配向方向を示している。 第４図は通常の２極配向磁化品の表面磁束密度分布を示
す。 館５図は４極に分割着磁したときの表面磁束密度分布で
ある。 第６図は本発明によって得られた２極配向磁化品の表面
磁束密度分布で、第７図は４極に分割着磁したものの表
面磁束密度分布である。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有させた成形
材料を一方向より強磁性体粉末を配向させえる磁場中に
設置された金型のキャビティ部に射出成形し、２極に配
向磁化した成形体を得るさい、金型キャビティ部で成形
体の内径を規制するコアー部に透磁率の高い部材を設置
することによって矩形状の表面磁束密度分布をもつ磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15140385A JPS6213015A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15140385A JPS6213015A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213015A true JPS6213015A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH0556644B2 JPH0556644B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=15517826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15140385A Granted JPS6213015A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213015A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217903A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形装置の金型 |
| JPH01228817A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Tokin Corp | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 |
| JP2008145284A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Uchiyama Mfg Corp | ２極磁気エンコーダ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738002A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-02 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Adaptive antenna device |
| JPS5814052A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の酸素検出器 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15140385A patent/JPS6213015A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738002A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-02 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Adaptive antenna device |
| JPS5814052A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の酸素検出器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217903A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形装置の金型 |
| JPH0546966B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1993-07-15 | Japan Steel Works Ltd | |
| JPH01228817A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Tokin Corp | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 |
| JP2008145284A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Uchiyama Mfg Corp | ２極磁気エンコーダ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556644B2 (ja) | 1993-08-20 |
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