JPH0629139A - 機能部材を有する異方性樹脂磁石 - Google Patents
機能部材を有する異方性樹脂磁石Info
- Publication number
- JPH0629139A JPH0629139A JP170591A JP170591A JPH0629139A JP H0629139 A JPH0629139 A JP H0629139A JP 170591 A JP170591 A JP 170591A JP 170591 A JP170591 A JP 170591A JP H0629139 A JPH0629139 A JP H0629139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anisotropic
- magnetic
- functional member
- magnetic field
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］部品点数と工程数と成形サイクルを減少でき、
かつ表面磁束密度を高くできる機能部材を有する異方性
樹脂磁石を提供する。 ［構成］非磁性体からなるキヤビテイＣ内に磁性粉体と
樹脂体の混合溶融体を導入し、かつキヤビテイＣに対し
てアキシヤル磁場を作用させると、固定型側に設けられ
る磁性体からなるスプールブツシユ２１と、可動型側に
設けられる磁性体からなる中心スペーサ３１と、磁性体
からなる外スペーサ３３と、可動型側に設けられる磁性
体からなるスペーサ３５との間でキヤビテイＣに作用す
る平行磁場が発生し、磁性粉体の配向をさせて異方性樹
脂磁石からなるロータ磁石１を、機能部材のアーム部
６、突起部５とともに同時一体成形する。
かつ表面磁束密度を高くできる機能部材を有する異方性
樹脂磁石を提供する。 ［構成］非磁性体からなるキヤビテイＣ内に磁性粉体と
樹脂体の混合溶融体を導入し、かつキヤビテイＣに対し
てアキシヤル磁場を作用させると、固定型側に設けられ
る磁性体からなるスプールブツシユ２１と、可動型側に
設けられる磁性体からなる中心スペーサ３１と、磁性体
からなる外スペーサ３３と、可動型側に設けられる磁性
体からなるスペーサ３５との間でキヤビテイＣに作用す
る平行磁場が発生し、磁性粉体の配向をさせて異方性樹
脂磁石からなるロータ磁石１を、機能部材のアーム部
６、突起部５とともに同時一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機能部材を有する異方性
樹脂磁石に係り、特に磁気特性に優れ、かつ機能部材を
一体的に形成した機能部材を有する異方性樹脂磁石に関
する。
樹脂磁石に係り、特に磁気特性に優れ、かつ機能部材を
一体的に形成した機能部材を有する異方性樹脂磁石に関
する。
【０００２】
【従来の技術】機能部材と円筒形状の磁石とを一体的に
設けたロータ部品等を製造するために従来より種々の方
法が採用されているが、その代表例は等方性磁石を予め
製造しておき、インサート成形により樹脂製の機能部材
を一体成形する方法が知られている。
設けたロータ部品等を製造するために従来より種々の方
法が採用されているが、その代表例は等方性磁石を予め
製造しておき、インサート成形により樹脂製の機能部材
を一体成形する方法が知られている。
【０００３】図面を参照して、従来のインサート成形法
を説明すると、図８は従来の機能部材と円筒形状の磁石
とを一体的に設けたロータ磁石１００の中心断面図であ
る。本図において、フエライト粒子等を円筒形状に焼成
してなる等方性燒結磁石は異方極部２０、３０が中心軸
部４０を中心にして半円柱状に夫々形成されるが、この
ために軸受７によつて回動軸支される軸部材４０が先ず
図示のような挿通状態にされる。次に、この状態を保つ
て射出成形金型中のキヤビテイ内にセツトされる。
を説明すると、図８は従来の機能部材と円筒形状の磁石
とを一体的に設けたロータ磁石１００の中心断面図であ
る。本図において、フエライト粒子等を円筒形状に焼成
してなる等方性燒結磁石は異方極部２０、３０が中心軸
部４０を中心にして半円柱状に夫々形成されるが、この
ために軸受７によつて回動軸支される軸部材４０が先ず
図示のような挿通状態にされる。次に、この状態を保つ
て射出成形金型中のキヤビテイ内にセツトされる。
【０００４】以上のように、等方性燒結磁石と軸部材４
０とを射出成形金型中にセツトした後に、機械特性に優
れた合成樹脂のポリアセタール樹脂等をキヤビテイ内に
射出して機能部材となるアーム部６０と突起部５０とを
一体形成すると同時に、等方性燒結磁石と軸部材４０と
の間の隙間を充満させて等方性燒結磁石と軸部材４０と
を一体化する。
０とを射出成形金型中にセツトした後に、機械特性に優
れた合成樹脂のポリアセタール樹脂等をキヤビテイ内に
射出して機能部材となるアーム部６０と突起部５０とを
一体形成すると同時に、等方性燒結磁石と軸部材４０と
の間の隙間を充満させて等方性燒結磁石と軸部材４０と
を一体化する。
【０００５】その後、次工程で等方性燒結磁石の外周面
を、着磁ヨークを使用して２極着磁して完成品を得る。
この完成品を図示のように一対の軸受７により回転自在
に支持するとともに、コイル８に通電することで発生す
る磁界の作用により、ロータ磁石１００を回動駆動す
る。また、機能部材のアーム部６０を介してロータ磁石
１００の回動駆動力を被駆動体に伝達する一方、突起部
５０に掛止するリターンバネの作用により初期位置に戻
すようにされて使用される。
を、着磁ヨークを使用して２極着磁して完成品を得る。
この完成品を図示のように一対の軸受７により回転自在
に支持するとともに、コイル８に通電することで発生す
る磁界の作用により、ロータ磁石１００を回動駆動す
る。また、機能部材のアーム部６０を介してロータ磁石
１００の回動駆動力を被駆動体に伝達する一方、突起部
５０に掛止するリターンバネの作用により初期位置に戻
すようにされて使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにインサート成形により等方性燒結磁石と軸体と機能
部材の一体物を製造すると、部品点数と工程数が増える
のコストアツプし、かつ成形サイクルが長くなる問題点
がある。
うにインサート成形により等方性燒結磁石と軸体と機能
部材の一体物を製造すると、部品点数と工程数が増える
のコストアツプし、かつ成形サイクルが長くなる問題点
がある。
【０００７】また、樹脂製の機能部材と次工程で２極着
磁する分極位置関係の相対位置精度の確保が困難となる
問題点がある。
磁する分極位置関係の相対位置精度の確保が困難となる
問題点がある。
【０００８】さらに、インサート成形により製造すると
射出成形後に燒結磁石の物性に起因する割れ発生がある
が、この割れ発生の防止のためには、溶融樹脂の射出圧
を下げたり、射出成形金型自体に特別な工夫が必要とな
るが、このようにすると、樹脂形成される機能部材の寸
法が安定しないことから寸法上のバラツキ発生を回避で
きない問題点がある。
射出成形後に燒結磁石の物性に起因する割れ発生がある
が、この割れ発生の防止のためには、溶融樹脂の射出圧
を下げたり、射出成形金型自体に特別な工夫が必要とな
るが、このようにすると、樹脂形成される機能部材の寸
法が安定しないことから寸法上のバラツキ発生を回避で
きない問題点がある。
【０００９】また、等方性燒結磁石を次工程で２極着磁
すると、異方性樹脂磁石に比べて表面磁束密度を高くで
きない問題点がある。
すると、異方性樹脂磁石に比べて表面磁束密度を高くで
きない問題点がある。
【００１０】したがつて、本発明の機能部材を有する異
方性樹脂磁石は上述の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、部品点数と工程数と成形サイクルを減
少でき、かつ表面磁束密度を高くできる機能部材を有す
る異方性樹脂磁石を提供することにある。また、機能部
材と次工程で多極着磁する分極位置関係の相対位置精度
の確保ができるロータ磁石を提供することにある。
方性樹脂磁石は上述の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、部品点数と工程数と成形サイクルを減
少でき、かつ表面磁束密度を高くできる機能部材を有す
る異方性樹脂磁石を提供することにある。また、機能部
材と次工程で多極着磁する分極位置関係の相対位置精度
の確保ができるロータ磁石を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の機能部材を有する異方性
樹脂磁石は以下に示す構成を備える。すなわち、非磁性
体からなるキヤビテイ内に磁性粉体と樹脂体の混合溶融
体を導入し、かつ前記キヤビテイに対して磁場を作用さ
せて前記磁性粉体の配向をさせて異方性樹脂磁石を成形
するとともに機能部材を同時一体形成する構成である。
的を達成するために、本発明の機能部材を有する異方性
樹脂磁石は以下に示す構成を備える。すなわち、非磁性
体からなるキヤビテイ内に磁性粉体と樹脂体の混合溶融
体を導入し、かつ前記キヤビテイに対して磁場を作用さ
せて前記磁性粉体の配向をさせて異方性樹脂磁石を成形
するとともに機能部材を同時一体形成する構成である。
【００１２】また、好ましくは、異方性樹脂磁石が円筒
状に形成され、かつ円筒状の上下面上において機能部材
を形成してなるロータ磁石である。
状に形成され、かつ円筒状の上下面上において機能部材
を形成してなるロータ磁石である。
【００１３】
【作用】図１、２において、非磁性体からなるキヤビテ
イＣ内に磁性粉体と樹脂体の混合溶融体を導入し、かつ
キヤビテイＣに対してアキシヤル磁場を作用させると、
固定型側に設けられる磁性体からなるスプールブツシユ
２１と、可動型側に設けられる磁性体からなる中心スペ
ーサ３１と、磁性体からなる外スペーサ３３と、可動型
側に設けられる磁性体からなるスペーサ３５との間でキ
ヤビテイＣに作用する平行磁場が発生し、磁性粉体の配
向をさせて異方性樹脂磁石からなるロータ磁石１を機能
部材のアーム部６、突起部５とともに同時一体成形す
る。
イＣ内に磁性粉体と樹脂体の混合溶融体を導入し、かつ
キヤビテイＣに対してアキシヤル磁場を作用させると、
固定型側に設けられる磁性体からなるスプールブツシユ
２１と、可動型側に設けられる磁性体からなる中心スペ
ーサ３１と、磁性体からなる外スペーサ３３と、可動型
側に設けられる磁性体からなるスペーサ３５との間でキ
ヤビテイＣに作用する平行磁場が発生し、磁性粉体の配
向をさせて異方性樹脂磁石からなるロータ磁石１を機能
部材のアーム部６、突起部５とともに同時一体成形す
る。
【００１４】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の機能部材
を有する異方性樹脂磁石がロータ磁石として構成される
場合を説明する。
を有する異方性樹脂磁石がロータ磁石として構成される
場合を説明する。
【００１５】図１は異方性樹脂磁石と樹脂製の機能部材
からなるロータ磁石１の外観斜視図である。本図におい
て、ロータ磁石１は円筒形状の本体部が異方性極部２、
３が中心軸部４を中心に半分に分極着磁されているが、
この異方性極部２の側面からはアーム支持部６ａが一体
形成されるとともに、アーム部６が形成されている。ま
た、異方性極部３の下面には突起部５が一体形成されて
いるが、このように機能部材を一体形成する場合におい
て、アーム部６と中心軸部４を結ぶ線と異方性極部２の
着磁方向とが正確に一致するように成形されている。ま
た、ロータ磁石１の円筒形状の上下円形面の中心には中
心軸部４が夫々形成されている、また、溶融樹脂の注入
口となるランナーＲの切断後の一部分が上面縁部に低く
されて形成されている。次に、図２は実施例の異方性樹
脂磁石の一体物製品のロータ磁石を製造する磁場成形金
型の要部断面図である。本図において、磁場成形金型の
磁場発生手段は図示されていないが、磁場成形金型はパ
ーテイング面Ｐから分かれて成形品を取り出すようにし
た固定金型と可動金型とで構成されている。固定金型と
可動金型は周知の構成を有してなり、可動金型は固定金
型のガイドピン１９により摺動案内される。
からなるロータ磁石１の外観斜視図である。本図におい
て、ロータ磁石１は円筒形状の本体部が異方性極部２、
３が中心軸部４を中心に半分に分極着磁されているが、
この異方性極部２の側面からはアーム支持部６ａが一体
形成されるとともに、アーム部６が形成されている。ま
た、異方性極部３の下面には突起部５が一体形成されて
いるが、このように機能部材を一体形成する場合におい
て、アーム部６と中心軸部４を結ぶ線と異方性極部２の
着磁方向とが正確に一致するように成形されている。ま
た、ロータ磁石１の円筒形状の上下円形面の中心には中
心軸部４が夫々形成されている、また、溶融樹脂の注入
口となるランナーＲの切断後の一部分が上面縁部に低く
されて形成されている。次に、図２は実施例の異方性樹
脂磁石の一体物製品のロータ磁石を製造する磁場成形金
型の要部断面図である。本図において、磁場成形金型の
磁場発生手段は図示されていないが、磁場成形金型はパ
ーテイング面Ｐから分かれて成形品を取り出すようにし
た固定金型と可動金型とで構成されている。固定金型と
可動金型は周知の構成を有してなり、可動金型は固定金
型のガイドピン１９により摺動案内される。
【００１６】この固定金型は樹脂導入部を有した固定側
取付板１１と、固定型板１２とをボルト３８を用いて固
定して構成される一方、固定型板１２には、溶融状態に
ある樹脂の流路となるゲートＧを形成するとともに、以
降クロスハツチングして示す磁気飽和密度の高い磁性材
料からなるとともに先端を図示のように絞る形状にされ
たスプールブツシユ２１と、ランナーＲを形成した固定
駒３６が組込まれている。
取付板１１と、固定型板１２とをボルト３８を用いて固
定して構成される一方、固定型板１２には、溶融状態に
ある樹脂の流路となるゲートＧを形成するとともに、以
降クロスハツチングして示す磁気飽和密度の高い磁性材
料からなるとともに先端を図示のように絞る形状にされ
たスプールブツシユ２１と、ランナーＲを形成した固定
駒３６が組込まれている。
【００１７】また、この固定駒３６のさらに外側には、
パーテイング面Ｐに側面が位置するようにされるクロス
ハツチングして示した磁気飽和密度の高い磁性材料から
なる上部スペーサ３５が組み込まれている。
パーテイング面Ｐに側面が位置するようにされるクロス
ハツチングして示した磁気飽和密度の高い磁性材料から
なる上部スペーサ３５が組み込まれている。
【００１８】次に、可動金型は可動型板１３と受板１４
とスペーサブロツク１７とで構成されており、可動型板
１３には可動入駒３９が組込まれている。この可動入駒
３９はキヤビテイＣ中に形成される製品を押し出すため
に、非磁性体からなるエジエクターピン３４を挿通状態
で案内する案内穴と、ゲートＧのアンダー部を押し出す
ために非磁性体からなるエジエクターピン３４を夫々挿
通状態で案内する案内穴が穿設されている。
とスペーサブロツク１７とで構成されており、可動型板
１３には可動入駒３９が組込まれている。この可動入駒
３９はキヤビテイＣ中に形成される製品を押し出すため
に、非磁性体からなるエジエクターピン３４を挿通状態
で案内する案内穴と、ゲートＧのアンダー部を押し出す
ために非磁性体からなるエジエクターピン３４を夫々挿
通状態で案内する案内穴が穿設されている。
【００１９】これらのエジエクターピン３４の他端は可
動側取付板１８に固定されている上方エジエクタープレ
ート１６と上方エジエクタープレート１５によつて夫々
固定されており、型開き動作に伴つて上述の押し出し動
作をするようにしている。
動側取付板１８に固定されている上方エジエクタープレ
ート１６と上方エジエクタープレート１５によつて夫々
固定されており、型開き動作に伴つて上述の押し出し動
作をするようにしている。
【００２０】また、この可動入駒３９の外周面にはクロ
スハツチングして示した磁性材料からなる外スペーサ３
３が組み込まれている。また、可動型板１３の中心部位
にはクロスハツチングして示した磁性材料からなるとと
もに、図示のようにキヤビテイＣの離型方向の厚さより
厚い板部材からなる中心スペーサ３１が組み込まれてお
り、この中心スペーサ３１と上記の外スペーサ３３に挟
まれる位置にキヤビテイＣを形成したキヤビテイブロツ
ク３２がさらに設けられている。このキヤビテイブロツ
ク３２には異方性磁石と一体成形される機能部材形成用
の型部（不図示）が形成されている。
スハツチングして示した磁性材料からなる外スペーサ３
３が組み込まれている。また、可動型板１３の中心部位
にはクロスハツチングして示した磁性材料からなるとと
もに、図示のようにキヤビテイＣの離型方向の厚さより
厚い板部材からなる中心スペーサ３１が組み込まれてお
り、この中心スペーサ３１と上記の外スペーサ３３に挟
まれる位置にキヤビテイＣを形成したキヤビテイブロツ
ク３２がさらに設けられている。このキヤビテイブロツ
ク３２には異方性磁石と一体成形される機能部材形成用
の型部（不図示）が形成されている。
【００２１】以上の構成の磁場成形金型を使用して、型
開き方向に沿うアキシヤル方向に磁場を引加させると上
述のスプールブツシユ２１と中心スペーサ３１と、スペ
ーサ３５と外スペーサ３３の間で異方性磁界が発生する
ので、異方性樹脂磁石をキヤビテイＣ内において形成す
ることができる。
開き方向に沿うアキシヤル方向に磁場を引加させると上
述のスプールブツシユ２１と中心スペーサ３１と、スペ
ーサ３５と外スペーサ３３の間で異方性磁界が発生する
ので、異方性樹脂磁石をキヤビテイＣ内において形成す
ることができる。
【００２２】次に、図３は図２のパーテイング面Ｐから
可動金型側を見た要部平面図である。本図において、キ
ヤビテイＣは８角形の中心スペーサ３１の対称辺の近傍
に２箇所形成されている。このキヤビテイＣを形成する
キヤビテイブロツク３２は図示のように型締め可能に分
割される第１キヤビテイブロツク３２ａと、第２キヤビ
テイブロツク３２ｂとから形成されており、図中下側の
キヤビテイブロツク３２は型開きの状態を示している。
可動金型側を見た要部平面図である。本図において、キ
ヤビテイＣは８角形の中心スペーサ３１の対称辺の近傍
に２箇所形成されている。このキヤビテイＣを形成する
キヤビテイブロツク３２は図示のように型締め可能に分
割される第１キヤビテイブロツク３２ａと、第２キヤビ
テイブロツク３２ｂとから形成されており、図中下側の
キヤビテイブロツク３２は型開きの状態を示している。
【００２３】一方、外スペーサ３３はその端部３３ａが
キヤビテイＣに対して角度Ａを形成した形状をなしてお
り、磁束がキヤビテイＣに集中できるようにしている。
この角度Ａは所定角度の５４．２度以上に設定しても、
それ以上の磁束集中ができないことが知られていること
から例えば１００度前後に設定される。
キヤビテイＣに対して角度Ａを形成した形状をなしてお
り、磁束がキヤビテイＣに集中できるようにしている。
この角度Ａは所定角度の５４．２度以上に設定しても、
それ以上の磁束集中ができないことが知られていること
から例えば１００度前後に設定される。
【００２４】図４は図２の磁場成形金型のコンピユータ
磁場解析図である。本図において、磁場成形金型に軸方
向にアキシヤル磁場を発生させると、上記のスプールブ
ツシユ２１と中心スペーサ３１とを介して伝わつた磁力
線Ｈは、スペーサ３５と外スペーサ３３に対して図示の
ように伝わる。
磁場解析図である。本図において、磁場成形金型に軸方
向にアキシヤル磁場を発生させると、上記のスプールブ
ツシユ２１と中心スペーサ３１とを介して伝わつた磁力
線Ｈは、スペーサ３５と外スペーサ３３に対して図示の
ように伝わる。
【００２５】図４から明らかなように、スプールブツシ
ユ２１からは斜め方向にスペーサ３５に直接向かう磁力
線Ｈである所謂漏れ磁束が認られる。また、中心スペー
サ３１の端部３１ａと外スペーサ３３の端部３３ａと、
スペーサ３５の端部３５ａの間においては図示のような
平行な磁力線Ｈが集合して平行磁束が形成される。
ユ２１からは斜め方向にスペーサ３５に直接向かう磁力
線Ｈである所謂漏れ磁束が認られる。また、中心スペー
サ３１の端部３１ａと外スペーサ３３の端部３３ａと、
スペーサ３５の端部３５ａの間においては図示のような
平行な磁力線Ｈが集合して平行磁束が形成される。
【００２６】異方性樹脂磁石用のキヤビテイＣは上述の
ように中心スペーサ３１と外スペーサ３３の間に設けら
れるが、キヤビテイＣを貫く磁束は全て平行になるよう
にコンピユータ磁場解析された。
ように中心スペーサ３１と外スペーサ３３の間に設けら
れるが、キヤビテイＣを貫く磁束は全て平行になるよう
にコンピユータ磁場解析された。
【００２７】そこで、強磁性粉体としてフエライト粒子
を用いて合成樹脂と混合して、実際に異方性樹脂磁石を
成形後に、振動試料型磁力計により磁化曲線を得た結
果、図６と図７に示すような略理想的な磁気特性が得ら
れることが判明した。図６はフエライト粒子の平行方向
の磁化曲線、図７は直交方向の磁化曲線を示す磁気特性
図である。この磁気曲線からフエライト粒子の異方化率
を計算すると、８３．３％であり、フエライト粒子によ
り得ることができる最高の残留磁束密度の確保ができる
ことが分かつた。また、ロータ部品１の表面残留磁束密
度を測定すると、略正弦波形を呈しており２極着磁が略
完璧状態で行なわれていることが判明した。
を用いて合成樹脂と混合して、実際に異方性樹脂磁石を
成形後に、振動試料型磁力計により磁化曲線を得た結
果、図６と図７に示すような略理想的な磁気特性が得ら
れることが判明した。図６はフエライト粒子の平行方向
の磁化曲線、図７は直交方向の磁化曲線を示す磁気特性
図である。この磁気曲線からフエライト粒子の異方化率
を計算すると、８３．３％であり、フエライト粒子によ
り得ることができる最高の残留磁束密度の確保ができる
ことが分かつた。また、ロータ部品１の表面残留磁束密
度を測定すると、略正弦波形を呈しており２極着磁が略
完璧状態で行なわれていることが判明した。
【００２８】続いて、図５は以上説明の磁場成形金型を
使用してを製造するフローチヤート図である。このフロ
ーチヤートは磁場形成金型における極一般的なフローで
あることから、その特徴部分についてのみ説明すると、
ステツプＳ１からステツプＳ４において溶融樹脂の注入
準備が整うと、型開き方向に沿うアキシヤル磁場がステ
ツプＳ５において発生されて上記のフエライト粒子の方
向を整える準備をする。
使用してを製造するフローチヤート図である。このフロ
ーチヤートは磁場形成金型における極一般的なフローで
あることから、その特徴部分についてのみ説明すると、
ステツプＳ１からステツプＳ４において溶融樹脂の注入
準備が整うと、型開き方向に沿うアキシヤル磁場がステ
ツプＳ５において発生されて上記のフエライト粒子の方
向を整える準備をする。
【００２９】その後、ステツプＳ６において樹脂注入が
なされ、ステツプＳ８において磁場が解除されて、ステ
ツプＳ１１において減磁が行なわれ、逆極性の磁界が発
生される。このように逆極性の磁界を作用させること
で、異方性着磁された製品を完全に脱磁することで、製
品が型内において磁力により吸着されて取り出す際のト
ラブル発生を防止する。この後に、ステツプＳ１３にお
いて、型開され、ステツプＳ１４において、製品のロー
タ磁石１が取り出される。
なされ、ステツプＳ８において磁場が解除されて、ステ
ツプＳ１１において減磁が行なわれ、逆極性の磁界が発
生される。このように逆極性の磁界を作用させること
で、異方性着磁された製品を完全に脱磁することで、製
品が型内において磁力により吸着されて取り出す際のト
ラブル発生を防止する。この後に、ステツプＳ１３にお
いて、型開され、ステツプＳ１４において、製品のロー
タ磁石１が取り出される。
【００３０】この後に、製品に再度アキシヤル磁場を作
用させて、異方性着磁を行なうことで、図１に示したロ
ータ磁石１を得るが、この再度アキシヤル磁場をする際
には、フエライト粒子の異方化率は上記のように最高に
されているので、フエライト粒子により得ることができ
る最高の残留磁束密度の確保ができる。
用させて、異方性着磁を行なうことで、図１に示したロ
ータ磁石１を得るが、この再度アキシヤル磁場をする際
には、フエライト粒子の異方化率は上記のように最高に
されているので、フエライト粒子により得ることができ
る最高の残留磁束密度の確保ができる。
【００３１】さらに、機能部材を一体形成する雌型部を
固定駒３６もしくは入駒３９に形成することにより、キ
ヤビテイＣにおいて形成される異方性樹脂磁石とともに
一体形成される機能部材と異方性樹脂磁石の着磁方向の
相対位置関係を確保できるようになる。さらにまた、機
能部材と異方性磁石とが一体形成されて工程短縮とな
る。尚、以上の説明では製品例として機能部品を一体形
成したロータ磁石であつてシヤツタ開閉に用い入られる
例についてのみ述べたが、これに限定されず各種メータ
用のインジケータ回動部品や、レンズ系のアイリス駆動
用等他にも多数あることは勿論であり、要は機能部材と
異方性磁石とが一体形成される製品の製造に特に有効で
ある。
固定駒３６もしくは入駒３９に形成することにより、キ
ヤビテイＣにおいて形成される異方性樹脂磁石とともに
一体形成される機能部材と異方性樹脂磁石の着磁方向の
相対位置関係を確保できるようになる。さらにまた、機
能部材と異方性磁石とが一体形成されて工程短縮とな
る。尚、以上の説明では製品例として機能部品を一体形
成したロータ磁石であつてシヤツタ開閉に用い入られる
例についてのみ述べたが、これに限定されず各種メータ
用のインジケータ回動部品や、レンズ系のアイリス駆動
用等他にも多数あることは勿論であり、要は機能部材と
異方性磁石とが一体形成される製品の製造に特に有効で
ある。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品点数と工程数と成形サイクルを減少でき、かつ表面磁
束密度を高くできる機能部材を有する異方性樹脂磁石を
提供することができる。また、機能部材と次工程で多極
着磁する分極位置関係の相対位置精度の確保ができるロ
ータ磁石を提供できる。
品点数と工程数と成形サイクルを減少でき、かつ表面磁
束密度を高くできる機能部材を有する異方性樹脂磁石を
提供することができる。また、機能部材と次工程で多極
着磁する分極位置関係の相対位置精度の確保ができるロ
ータ磁石を提供できる。
【図１】異方性樹脂磁石と樹脂製の機能部材からなるロ
ータ磁石１の外観斜視図である。
ータ磁石１の外観斜視図である。
【図２】実施例の異方性樹脂磁石の一体物製品を製造す
る磁場成形金型の要部断面図である。
る磁場成形金型の要部断面図である。
【図３】図２の磁場成形金型のパーテイング面の正面図
である。
である。
【図４】図２の磁場成形金型のコンピユータ磁場解析図
である。
である。
【図５】磁場成形金型を使用してを製造するフローチヤ
ート図である。
ート図である。
【図６】異方性樹脂磁石の磁気特性図である。
【図７】異方性樹脂磁石の磁気特性図である。
【図８】従来の機能部材と円筒形状の磁石とを一体的に
設けたロータ磁石１００の中心断面図である。
設けたロータ磁石１００の中心断面図である。
１ ロータ磁石 ２ 異方性極部 ３ 異方性極部 ４ 中心軸部 ５ 突起部 ６ アーム部 ２１ スプールブツシユ ３１ 中心スペーサ ３２ キヤビテイブロツク ３３ 外スペーサ ３５ スペーサ Ｃ キヤビテイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:08 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性体からなるキヤビテイ内に磁性粉
体と樹脂体の混合溶融体を導入し、かつ前記キヤビテイ
に対して磁場を作用させて前記磁性粉体の配向をさせて
異方性樹脂磁石を成形するとともに機能部材を同時一体
形成することを特徴とする機能部材を有する異方性樹脂
磁石。 - 【請求項２】 前記異方性樹脂磁石が円筒状に形成さ
れ、かつ円筒状の上下面上において前記機能部材を形成
してなるロータ磁石であることを特徴とする請求項１の
機能部材を有する異方性樹脂磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001705A JPH0824091B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 異方性樹脂ロータ磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001705A JPH0824091B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 異方性樹脂ロータ磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629139A true JPH0629139A (ja) | 1994-02-04 |
| JPH0824091B2 JPH0824091B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11508971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001705A Expired - Fee Related JPH0824091B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 異方性樹脂ロータ磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824091B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025363A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nok Corp | ゴム組成物の成形方法及びゴム組成物及び磁気エンコーダ |
| JP2005295716A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Nisca Corp | 磁石ロータの成形方法及びこれを用いた磁石ロータ |
| CN102543417A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 利用注射成型模具制造粘结磁体的方法 |
| CN102543416A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 一体成型模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583446A (en) * | 1979-04-24 | 1980-06-23 | Stanley Electric Co Ltd | Magnet rotor |
| JPS586408A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | 電磁回転体 |
| JPS6154852A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 放射状異方性樹脂磁石ロ−タ−の製造方法及びその装置 |
| JPH02123949A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Seiko Epson Corp | モータ用ロータの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3001705A patent/JPH0824091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583446A (en) * | 1979-04-24 | 1980-06-23 | Stanley Electric Co Ltd | Magnet rotor |
| JPS586408A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | 電磁回転体 |
| JPS6154852A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 放射状異方性樹脂磁石ロ−タ−の製造方法及びその装置 |
| JPH02123949A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Seiko Epson Corp | モータ用ロータの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025363A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nok Corp | ゴム組成物の成形方法及びゴム組成物及び磁気エンコーダ |
| JP2005295716A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Nisca Corp | 磁石ロータの成形方法及びこれを用いた磁石ロータ |
| JP4559765B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-10-13 | ニスカ株式会社 | 磁石ロータの成形方法 |
| CN102543417A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 利用注射成型模具制造粘结磁体的方法 |
| CN102543416A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 一体成型模具 |
| CN102543417B (zh) * | 2010-12-15 | 2015-12-16 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 利用注射成型模具制造粘结磁体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824091B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5181971A (en) | Magnet and method of manufacturing the same | |
| JP2018127668A (ja) | 異方性ボンド磁石の成形用金型及びこれを用いた製造方法 | |
| US4954800A (en) | Magnet and method of manufacturing the same | |
| JPS6150368B2 (ja) | ||
| JPH0629139A (ja) | 機能部材を有する異方性樹脂磁石 | |
| JP2986929B2 (ja) | 異方性樹脂磁石の成形金型 | |
| Gardocki et al. | Improvement of the filler orientability during injection molding of multi-polar SmCo-magnets by premagnetization | |
| JPS6252913A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| US4904175A (en) | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus | |
| JPS6214410A (ja) | 円筒磁石の製造方法 | |
| JP3771894B2 (ja) | マグネットローターの成形用金型 | |
| JPS6211209A (ja) | 磁石及びその製造方法 | |
| JPS6211212A (ja) | プラスチツク磁石製造用射出成形金型 | |
| JPH0523307Y2 (ja) | ||
| JPH02213108A (ja) | 異方性多極プラスチック磁石の製造方法 | |
| JPS6213015A (ja) | 磁石の製造方法 | |
| JPS59136053A (ja) | 回転電機用ロ−タの製造方法およびその装置 | |
| JPH027856A (ja) | 回転電機用ロータの製造装置 | |
| JPS629922A (ja) | 異方性樹脂磁石用射出成形機 | |
| JP3004204U (ja) | 異方性磁石 | |
| JPS62130813A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| JP3017570B2 (ja) | プラスチックマグネットローラ及びその製造用金型 | |
| JPS59168620A (ja) | 磁場射出成形用金型構造 | |
| JPH07118899B2 (ja) | ステツピングモ−タ | |
| JPS62130811A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981023 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |