JPS629922A - 異方性樹脂磁石用射出成形機 - Google Patents

異方性樹脂磁石用射出成形機

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JPS629922A
JPS629922A JP14931685A JP14931685A JPS629922A JP S629922 A JPS629922 A JP S629922A JP 14931685 A JP14931685 A JP 14931685A JP 14931685 A JP14931685 A JP 14931685A JP S629922 A JPS629922 A JP S629922A
Authority
JP
Japan
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magnetic flux
coil
injection molding
magnetic
platen
Prior art date
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Pending
Application number
JP14931685A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhiko Fujiwara
一彦 藤原
Giichi Kawashima
川島　義一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Publication of JPS629922A publication Critical patent/JPS629922A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、強磁性体粉末を配向、磁化させるために磁界
を印加できるコイルを有する射出成形機において、成形
機固定盤（以下プラテンと称す）を磁束の磁路に利用し
て閉磁回路を形成させ、コイルよ多発生した磁束の空気
中への洩れを最小限におさえ、金型に集中的に磁束を集
めることができる射出成形機に関するものである。
〔従来技術〕
異方性樹脂磁石の成形装置が通常の射出成形装置と異な
るところは、コイルを含む磁気回路が必要なことである
。つまシ異方性樹脂磁石を成形する場合には、成形中に
加熱状態で磁界を印加して強磁性体粉末を磁界の印加方
向にその磁化容易軸方向を揃える必要があるのである。
そのために、従来より第２図に示すようなコイルを取シ
付けた射出成形機が使用されてきた。
しかしながら、電気磁気学的見地に立って本構造を見る
と、コイルにより発生せられた磁束の磁路は開磁路にな
っておシ、空気中への洩れ磁束が多く、効率よく金型に
磁束を集中させることはできないのである。
一般に強磁性体粉末を配向させるには１テスラ一以上の
磁束密度が必要であると言われているが、第２図の構造
を有する射出成形機を用いて強磁性体粉末を完全に配向
させるには、途方もなく大きな起磁力が必要となってく
る。言い換えれば非常に大きなコイルが必要となシ設備
の巨大化をもたらしてしまうのである。また磁束の磁路
を閉磁路にするため強磁性体を第３図のように取シ付け
ると、磁束を効率よく金型内に集めることは゛できるも
ののこれも設備の巨大化をもたらすのである。
〔発明の目的〕
本発明は、設備の小型化及びコイルにより発生する磁束
の空気中への洩れを最小限におさえ金型に効率よく集中
させることを目的に研究した結果、コイルとプラテンを
強磁性体で接続し、プラテンを磁束の磁路に利用するこ
とにより閉磁路を形成させ、設備の巨大化をきたさず効
率よく磁束を金型に集中させることができるという知見
を得、本発明を完成するに匂った。
〔発明の構成〕
本発明は、強磁性体粉末を含む材料より加熱状態で磁界
を印加しながら射出成形により異方性樹脂磁石を製造す
るに際し、射出成形機のプラテンをコイルと強磁性体で
接続し磁界を印加することにより生ずる磁束の磁路に利
用し閉磁路を形成させることのできる射出成形機である
。
第１図に本発明による射出成形機及び磁束の流れを矢印
で示す。コイル２より発生した磁束はコイルのゼールビ
ース５、金型４を通υ強磁性体・７・をへて、プラテン
に入シ、プラテンを磁路として再びコイル２にもどるの
である。これにより磁束の空気中への洩れが減少し金型
内に効率よく磁束を集めることができるのである。
〔発明の効果〕
本発明に従うと巨大な設備を伴なわずコイルから発生し
た磁束の空気中への洩れを最小限におさえ磁束を効率よ
く金型内に集中させることができるので異方性樹脂磁石
を成形、配向させる射出成形機として最適である。
〔実施例〕
２０００　（ＡＴ）の磁界を、従来より使用されている
第１図の構造のもの及び本発明によるプラテンを磁路に
利用した第１、図の構造のものに印加し、金型内のキャ
ピテイ部に発生している磁束密度をガウスメータで測定
した。
結果は、従来の開磁路構造を持つ第２図の射出成形機で
は、０．４　（Ｔ）の磁束密度が得られ、本発明による
プラテンを磁路に利用することで閉磁路構造を有する第
３図の射出成形機では、２．０　（Ｔ）という従来の５
倍の磁束密度が得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のプラテンを磁路にして閉回路とした射
出成形機の上面断面図、第２図は従来のコイルを有する
射出成形機の上面図及び第３図は磁路を閉回路にするた
め強磁性体を取付けた射出成形機の上面断面図である。 矢印は磁束の流れを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　強磁性体粉末を含む材料より加熱状態で磁界を印加し
    ながら射出成形により異方性樹脂磁石を製造するに際し
    、射出成形機の成形機固定盤を、コイルと強磁性体で接
    続し、磁界を印加することにより生ずる磁束の磁路に利
    用し閉磁路を形成させることができることを特徴とする
    射出成形機。
JP14931685A 1985-07-09 1985-07-09 異方性樹脂磁石用射出成形機 Pending JPS629922A (ja)

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