JPH0220129B2 - - Google Patents
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- JPH0220129B2 JPH0220129B2 JP57169565A JP16956582A JPH0220129B2 JP H0220129 B2 JPH0220129 B2 JP H0220129B2 JP 57169565 A JP57169565 A JP 57169565A JP 16956582 A JP16956582 A JP 16956582A JP H0220129 B2 JPH0220129 B2 JP H0220129B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種の電子機器、産業機器に使われ
る制御用モーターの界磁に使用されうるリング状
磁石の製造方法に関する。
る制御用モーターの界磁に使用されうるリング状
磁石の製造方法に関する。
各種機器の制御用モーターには、回転速度にき
びしい精度が要求されるものが多い。このモータ
ー特性の精度を向上するためには、常時その回転
速度を検出しながらフイードバツク制御する機能
をもたせることが必要である。
びしい精度が要求されるものが多い。このモータ
ー特性の精度を向上するためには、常時その回転
速度を検出しながらフイードバツク制御する機能
をもたせることが必要である。
そこで従来は径方向に着磁した磁気特性を有す
るリング状のモーター駆動用磁石と径方向に対し
垂直方向の軸方向に着磁した磁気特性を有するリ
ング状の回転検出用磁石とを別々に製作し、前記
２つの磁石を離間させて使用する方法や前記２つ
の磁石を接着して使用する方法が用いられてい
た。
るリング状のモーター駆動用磁石と径方向に対し
垂直方向の軸方向に着磁した磁気特性を有するリ
ング状の回転検出用磁石とを別々に製作し、前記
２つの磁石を離間させて使用する方法や前記２つ
の磁石を接着して使用する方法が用いられてい
た。
第１図は各種機器の制御用モーターに用いられ
ている従来の磁石を示す断面図であつて、磁石１
は、リング体の径方向M1に着磁した磁気特性を
有するモーター駆動用磁石２と前記径方向M1に
対し垂直な軸方向M2に着磁した磁気特性を有す
る回転検出用磁石３とを接着剤４等により一体に
形成したもので、その外形としては同心一体に接
着成形したリング状（第１図ａ参照）や両磁石の
リング幅は相異なるフランジ付リング状（第１図
ｂ参照）等が広く知られている。
ている従来の磁石を示す断面図であつて、磁石１
は、リング体の径方向M1に着磁した磁気特性を
有するモーター駆動用磁石２と前記径方向M1に
対し垂直な軸方向M2に着磁した磁気特性を有す
る回転検出用磁石３とを接着剤４等により一体に
形成したもので、その外形としては同心一体に接
着成形したリング状（第１図ａ参照）や両磁石の
リング幅は相異なるフランジ付リング状（第１図
ｂ参照）等が広く知られている。
しかしながら、従来の制御用モーターに用いら
れている磁石はモーター駆動用磁石と回転検出用
磁石とを接着して形成されるため、次のような問
題点があつた。
れている磁石はモーター駆動用磁石と回転検出用
磁石とを接着して形成されるため、次のような問
題点があつた。
(イ) 予め着磁方向の異なる２種類の磁石を別々に
製作する必要があり部品数が多いことおよび部
品管理が面倒であること、 (ロ) 寸法精度を所要公差内に入れるために、予め
仕上げ代を含めて予備加工した２つの磁石を接
着一体化した後に、再度切削加工等の精密加工
を施す必要があること、 (ハ) 切削加工等を二度行うため、磁石材料の歩留
りが悪くなること、 (ニ) 製造工数が多く掛ると共に材料歩留りを低く
し、製造原価を高めること、 等の問題点を有していた。
製作する必要があり部品数が多いことおよび部
品管理が面倒であること、 (ロ) 寸法精度を所要公差内に入れるために、予め
仕上げ代を含めて予備加工した２つの磁石を接
着一体化した後に、再度切削加工等の精密加工
を施す必要があること、 (ハ) 切削加工等を二度行うため、磁石材料の歩留
りが悪くなること、 (ニ) 製造工数が多く掛ると共に材料歩留りを低く
し、製造原価を高めること、 等の問題点を有していた。
本発明は上記のそれらの問題点を解消するため
になされたもので、モーター用リング状磁石を射
出成形法等により一体成形するとともに、一体成
形時において径方向と前記径方向に垂直な軸方向
との二方向に磁化容易軸をそろえるようにし、そ
の後ただちにもしくは時間をおいて着磁処理する
ことにより、製造が容易でかつ原料歩留りの高い
安価な二方向リング状磁石を得ることが可能であ
るリング状磁石の製造方法を提供することを目的
としている。
になされたもので、モーター用リング状磁石を射
出成形法等により一体成形するとともに、一体成
形時において径方向と前記径方向に垂直な軸方向
との二方向に磁化容易軸をそろえるようにし、そ
の後ただちにもしくは時間をおいて着磁処理する
ことにより、製造が容易でかつ原料歩留りの高い
安価な二方向リング状磁石を得ることが可能であ
るリング状磁石の製造方法を提供することを目的
としている。
すなわち、本発明に係るリング状磁石の製造方
法は、リング形状の成形空間を有する成形型を使
用し、前記成形空間において径方向と前記径方向
に対し垂直な軸方向の二方向に磁界が形成される
よう前記成形型中における磁束の経路を設定し、
前記成形空間内での磁石粉末成形時に前記径方向
と軸方向とを含む磁界の方向にリング状磁石の磁
化容易軸をそろえる構成としたことを特徴とする
ものである。
法は、リング形状の成形空間を有する成形型を使
用し、前記成形空間において径方向と前記径方向
に対し垂直な軸方向の二方向に磁界が形成される
よう前記成形型中における磁束の経路を設定し、
前記成形空間内での磁石粉末成形時に前記径方向
と軸方向とを含む磁界の方向にリング状磁石の磁
化容易軸をそろえる構成としたことを特徴とする
ものである。
以下、本発明に係るリング状磁石の製造方法の
実施態様を挙げて具体的に説明する。
実施態様を挙げて具体的に説明する。
第２図は本発明に係るリング状磁石の製造方法
によつて製造されるリング状磁石の一実施態様を
示す縦断面図であつて、リング状磁石１０は磁石
粉末と有機物との混合物を射出成形法等の成形法
により一体成形してなるもので、図に示すように
リング部１１と該リング部１１の下端外周に突出
したフランジ部１２とからなるものである。上記
所定形状に一体成形したリング状磁石１０におい
て、リング状磁石１０の磁化容易軸がリング部１
１では径方向M1に、またフランジ部１２では径
方向M1に対し垂直な軸方向M2に各々配列され、
各々二方向に着磁してなるもので、一体成形した
モーター用リング状磁石１０が径方向M1に着磁
したリング部１１からなるモーター駆動用磁石部
分と軸方向M2に着磁したフランジ部１２からな
る回転検出用磁石部分とを同時に兼ね備えたもの
である。
によつて製造されるリング状磁石の一実施態様を
示す縦断面図であつて、リング状磁石１０は磁石
粉末と有機物との混合物を射出成形法等の成形法
により一体成形してなるもので、図に示すように
リング部１１と該リング部１１の下端外周に突出
したフランジ部１２とからなるものである。上記
所定形状に一体成形したリング状磁石１０におい
て、リング状磁石１０の磁化容易軸がリング部１
１では径方向M1に、またフランジ部１２では径
方向M1に対し垂直な軸方向M2に各々配列され、
各々二方向に着磁してなるもので、一体成形した
モーター用リング状磁石１０が径方向M1に着磁
したリング部１１からなるモーター駆動用磁石部
分と軸方向M2に着磁したフランジ部１２からな
る回転検出用磁石部分とを同時に兼ね備えたもの
である。
さらに本発明に係るリング状磁石１０は、モー
ター駆動用磁石部分の磁気特性（径方向M1）と
回転検出用磁石部分の磁気特性（軸方向M2）と
をほぼ同じにする場合のみに限定されないもので
あり、上記二方向の磁気特性を相異なるようにし
たときでもいずれの方向の磁気特性も無磁場成形
品の等方性磁石よりも高い磁気特性を有するもの
となり、本発明によつて製造されたリング状磁石
は各種の制御用モーターの界磁として広範囲に使
用することができる。
ター駆動用磁石部分の磁気特性（径方向M1）と
回転検出用磁石部分の磁気特性（軸方向M2）と
をほぼ同じにする場合のみに限定されないもので
あり、上記二方向の磁気特性を相異なるようにし
たときでもいずれの方向の磁気特性も無磁場成形
品の等方性磁石よりも高い磁気特性を有するもの
となり、本発明によつて製造されたリング状磁石
は各種の制御用モーターの界磁として広範囲に使
用することができる。
第３図は、厚肉リング状磁石における本発明に
係るリング状磁石の製造方法の他の実施態様を示
す縦断面図であつて、このリング状磁石１０は、
図に示すようにリング状磁石１０の上部における
リング部１１において径方向M1に着磁した磁気
特性を有すると共に、リング状磁石１０の外周肉
厚の端部１４において軸方向M2に着磁した磁気
特性を有するものである。
係るリング状磁石の製造方法の他の実施態様を示
す縦断面図であつて、このリング状磁石１０は、
図に示すようにリング状磁石１０の上部における
リング部１１において径方向M1に着磁した磁気
特性を有すると共に、リング状磁石１０の外周肉
厚の端部１４において軸方向M2に着磁した磁気
特性を有するものである。
従つて、このように構成されたリング状磁石１
０は、１つの磁石で径方向M1とこれに垂直な軸
方向M2の２つの磁気特性の機能をもたせること
により、製品の寸法精度を向上させ、かつ大幅な
製造原価の低減が達成させると共に、磁気特性の
安定が容易に確保できるようになる。
０は、１つの磁石で径方向M1とこれに垂直な軸
方向M2の２つの磁気特性の機能をもたせること
により、製品の寸法精度を向上させ、かつ大幅な
製造原価の低減が達成させると共に、磁気特性の
安定が容易に確保できるようになる。
また、以上の構成からなる二方向リング状磁石
１０は、一例として第４図に示す成形型によつて
製造される。
１０は、一例として第４図に示す成形型によつて
製造される。
この成形型１５は上型１８と下型１９とに分割
できるようにしたもので、成形型１５の中心に上
部を細径にした段付き円柱体の磁極コア２１を設
け、該磁極コア２１の外周側に電磁石コイル２２
を配設すると共に、電磁石コイル２２により誘起
された磁束が図に示す矢印方向の経路を形成する
ように電磁石コイル２２の周辺に強磁性材からな
る成形型部材２０，２３，２４を各々配設する。
また、成形型部材２３内において電磁石コイル２
２と成形型部材２４との間に非磁性部材２５を配
設し、成形型部材２４と同心に非磁性部材２６を
配設する。さらに磁極コア２１と成形型部材２
３，２４と非磁性部材２５，２６との間に第２図
に示したフランジ付リングと同形のリング形状の
成形空間２７を形成するようにする。この電磁石
コイル２２の上面に載置した非磁性部材２５は電
磁石コイル２２により誘起された磁束を遮つて、
成形空間２７のフランジ部成形部２７ｂに軸方向
（M2）の磁束を導く磁束経路を形成する役割をは
たすものである。一方、成形空間２７の上面に載
置した非磁性部材２６は磁極コア２１の中央を上
昇する磁束を遮つて、成形空間２７のリング部成
形部２７ａに径方向（M1）に磁束を導く磁束経
路を形成する役割をはたすものである。したがつ
て、このように成形型１５を構成することによつ
て、リング形状をなす成形空間２７内に磁束が互
いに直交する方向により流れ込んで二方向の磁界
を形成する磁束の経路を設定することができる。
できるようにしたもので、成形型１５の中心に上
部を細径にした段付き円柱体の磁極コア２１を設
け、該磁極コア２１の外周側に電磁石コイル２２
を配設すると共に、電磁石コイル２２により誘起
された磁束が図に示す矢印方向の経路を形成する
ように電磁石コイル２２の周辺に強磁性材からな
る成形型部材２０，２３，２４を各々配設する。
また、成形型部材２３内において電磁石コイル２
２と成形型部材２４との間に非磁性部材２５を配
設し、成形型部材２４と同心に非磁性部材２６を
配設する。さらに磁極コア２１と成形型部材２
３，２４と非磁性部材２５，２６との間に第２図
に示したフランジ付リングと同形のリング形状の
成形空間２７を形成するようにする。この電磁石
コイル２２の上面に載置した非磁性部材２５は電
磁石コイル２２により誘起された磁束を遮つて、
成形空間２７のフランジ部成形部２７ｂに軸方向
（M2）の磁束を導く磁束経路を形成する役割をは
たすものである。一方、成形空間２７の上面に載
置した非磁性部材２６は磁極コア２１の中央を上
昇する磁束を遮つて、成形空間２７のリング部成
形部２７ａに径方向（M1）に磁束を導く磁束経
路を形成する役割をはたすものである。したがつ
て、このように成形型１５を構成することによつ
て、リング形状をなす成形空間２７内に磁束が互
いに直交する方向により流れ込んで二方向の磁界
を形成する磁束の経路を設定することができる。
また、リング形状の成形空間２７の上面に載置
した非磁性部材２６には、射出成形する際の射出
通路としてランナ２８とこのランナ２８に貫通す
るスプール孔２９を設け、外枠１６，１７で上型
１８と下型１９を挟着、固定して射出成形に供す
る。
した非磁性部材２６には、射出成形する際の射出
通路としてランナ２８とこのランナ２８に貫通す
るスプール孔２９を設け、外枠１６，１７で上型
１８と下型１９を挟着、固定して射出成形に供す
る。
以上のように成形型１５を工夫することによつ
て径方向（M1）と軸方向（M2）の二方向に着磁
したリング状磁石を次に示す要領により製造する
ことができる。
て径方向（M1）と軸方向（M2）の二方向に着磁
したリング状磁石を次に示す要領により製造する
ことができる。
まず、磁石粉末と有機物との混合物はノズル３
０を介してスプール２９の開口部に射出され、ス
プール２９及びランナ２８を通つてリング形状の
成形空間２７内に充填される。次いで、前述した
成形空間２７内の二方向に形成された磁界によつ
て混合物中における磁石粉末粒子の磁化容易軸が
リング部成形部２７ａでは径方向そしてフランジ
部成形部２７ｂでは軸方向の二方向の磁束の経路
に沿つて各々揃えられ、その後直ちにもしくは時
間をおいて着磁処理に供される。このように所定
形状に一体成形されそして着磁されたリング状磁
石は相異なる二方向の磁気特性を形成する。
０を介してスプール２９の開口部に射出され、ス
プール２９及びランナ２８を通つてリング形状の
成形空間２７内に充填される。次いで、前述した
成形空間２７内の二方向に形成された磁界によつ
て混合物中における磁石粉末粒子の磁化容易軸が
リング部成形部２７ａでは径方向そしてフランジ
部成形部２７ｂでは軸方向の二方向の磁束の経路
に沿つて各々揃えられ、その後直ちにもしくは時
間をおいて着磁処理に供される。このように所定
形状に一体成形されそして着磁されたリング状磁
石は相異なる二方向の磁気特性を形成する。
なお、射出成形した成形体は、成形型１５の上
型１８と下型１９とを分割し、次いで図に例示す
るように、エジエクター棒３１に固定した支持板
３２を介して支持された突出ピン３２を上方に押
し上げることによつて、磁極コア２１に密着して
いる成形体を取り出すことができる。
型１８と下型１９とを分割し、次いで図に例示す
るように、エジエクター棒３１に固定した支持板
３２を介して支持された突出ピン３２を上方に押
し上げることによつて、磁極コア２１に密着して
いる成形体を取り出すことができる。
第５図は第２図に示したフランジ付リング状磁
石１０を加圧成形により製造する実施例を示す縦
断面図であつて、非磁性部材２６はその下面に成
形空間２７の開口部と同形の突起部２６ａを設け
てなるもので、磁石粉末と有機物との混合物をリ
ング形状の成形空間２７内に充填した後、前記突
起部２６ａを成形空間２７の上面に挿入し、加圧
成形するものである。この加圧成形においても、
前述の実施例と同様に成形と同時に磁石の磁化容
易軸が径方向と軸方向の二方向に揃えられ、その
後直ちにもしくは時間において当該二方向に着磁
される。
石１０を加圧成形により製造する実施例を示す縦
断面図であつて、非磁性部材２６はその下面に成
形空間２７の開口部と同形の突起部２６ａを設け
てなるもので、磁石粉末と有機物との混合物をリ
ング形状の成形空間２７内に充填した後、前記突
起部２６ａを成形空間２７の上面に挿入し、加圧
成形するものである。この加圧成形においても、
前述の実施例と同様に成形と同時に磁石の磁化容
易軸が径方向と軸方向の二方向に揃えられ、その
後直ちにもしくは時間において当該二方向に着磁
される。
第６図は磁化容易軸が異なる二方向に配列され
かつその二方向の磁気特性が相異なるリング状磁
石を製造する実施例を示す縦断面図であつて、非
磁性部材３４はリング形状の成形空間２７の下側
の磁極コア２１内に装着してなるもので、成形空
間２７におけるフランジ部成形部２７ｂ直下の非
磁性部材３４を肉厚調整することにより、成形空
間２７内に磁束が互いに直交する方向より流れて
形成される径方向と軸方向の二方向の磁界の強さ
を任意にコントロールし、コーナー部分成形部２
７ｃの磁界が弱いものとなるようにすることが可
能となる。したがつて、この実施例によれば、磁
化容易軸がリング部とフランジ部とで異なる二方
向に配列され、かつ二方向の磁気特性が相異な
り、しかもいずれの方向においても無磁場成形品
の等方性磁石よりも高い磁気特性を有する各種の
リング状磁石を製造することが可能となる。
かつその二方向の磁気特性が相異なるリング状磁
石を製造する実施例を示す縦断面図であつて、非
磁性部材３４はリング形状の成形空間２７の下側
の磁極コア２１内に装着してなるもので、成形空
間２７におけるフランジ部成形部２７ｂ直下の非
磁性部材３４を肉厚調整することにより、成形空
間２７内に磁束が互いに直交する方向より流れて
形成される径方向と軸方向の二方向の磁界の強さ
を任意にコントロールし、コーナー部分成形部２
７ｃの磁界が弱いものとなるようにすることが可
能となる。したがつて、この実施例によれば、磁
化容易軸がリング部とフランジ部とで異なる二方
向に配列され、かつ二方向の磁気特性が相異な
り、しかもいずれの方向においても無磁場成形品
の等方性磁石よりも高い磁気特性を有する各種の
リング状磁石を製造することが可能となる。
第７図は第３図に示した厚肉リング状磁石１０
を加圧成形により製造する実施例を示す縦断面図
であつて、非磁性部材３５はリング形状の成形空
間２７の内周部直下に配設するもので、電磁石コ
イル２２により誘起された磁束を遮つて成形空間
２７の外周肉厚下端部成形部２７ｄにおいて軸方
向の磁束を部分的に維持する磁気回路を形成させ
るものである。このように非磁性部材３５を設け
ることにより、磁束が互いに直交する方向より成
形空間２７内に流れて形成される径方向と軸方向
の二方向に磁束経路が設定されて磁石粉末の成形
時に径方向と軸方向の二方向に磁化容易軸がそろ
つたものとすることができるようになり、厚肉リ
ング状磁石においても本発明に係るリング状磁石
の製造方法によつて製造することが可能になる。
また、本発明においては、成形型中において設定
される径方向の磁界と軸方向の磁界のうちいずれ
か一方の方向の磁界が径方向または軸方向に設定
されいずれか他方の方向の磁界が軸方向または径
方向に対してずれている場合をも含むものであ
り、いずれの方向の磁気特性も無磁場成形品の等
方性磁石よりも高い磁気特性を有するものとな
る。
を加圧成形により製造する実施例を示す縦断面図
であつて、非磁性部材３５はリング形状の成形空
間２７の内周部直下に配設するもので、電磁石コ
イル２２により誘起された磁束を遮つて成形空間
２７の外周肉厚下端部成形部２７ｄにおいて軸方
向の磁束を部分的に維持する磁気回路を形成させ
るものである。このように非磁性部材３５を設け
ることにより、磁束が互いに直交する方向より成
形空間２７内に流れて形成される径方向と軸方向
の二方向に磁束経路が設定されて磁石粉末の成形
時に径方向と軸方向の二方向に磁化容易軸がそろ
つたものとすることができるようになり、厚肉リ
ング状磁石においても本発明に係るリング状磁石
の製造方法によつて製造することが可能になる。
また、本発明においては、成形型中において設定
される径方向の磁界と軸方向の磁界のうちいずれ
か一方の方向の磁界が径方向または軸方向に設定
されいずれか他方の方向の磁界が軸方向または径
方向に対してずれている場合をも含むものであ
り、いずれの方向の磁気特性も無磁場成形品の等
方性磁石よりも高い磁気特性を有するものとな
る。
以上の本発明の詳細な説明においては、リング
状磁石の製造方法の実施例において射出成形およ
び加圧成形を例として示したが、鋳造成形にも適
用できる。
状磁石の製造方法の実施例において射出成形およ
び加圧成形を例として示したが、鋳造成形にも適
用できる。
以上のように本発明によれば、成形型の構造を
工夫し、リング形状の成形空間において径方向と
前記径方向に対し垂直な軸方向の二方向に磁界が
形成されるよう前記成形型中における磁束の経路
を設定し、前記成形空間内での磁石粉末成形時に
前記径方向と軸方向とを含む磁界の方向にリング
状磁石の磁化容易軸をそろえるようにしているの
で、この後直ちにあるいは時間をおいて着磁する
ことによつて、一体成形したリング状磁石におい
て径方向と軸方向との２つの磁気特性の機能をも
つリング状磁石を高精度でかつ高歩留りで製造す
ることが可能となり、例えば制御用モーターに用
いられるリング状磁石を安価に提供することがで
き、その効果に絶大なるものがある。
工夫し、リング形状の成形空間において径方向と
前記径方向に対し垂直な軸方向の二方向に磁界が
形成されるよう前記成形型中における磁束の経路
を設定し、前記成形空間内での磁石粉末成形時に
前記径方向と軸方向とを含む磁界の方向にリング
状磁石の磁化容易軸をそろえるようにしているの
で、この後直ちにあるいは時間をおいて着磁する
ことによつて、一体成形したリング状磁石におい
て径方向と軸方向との２つの磁気特性の機能をも
つリング状磁石を高精度でかつ高歩留りで製造す
ることが可能となり、例えば制御用モーターに用
いられるリング状磁石を安価に提供することがで
き、その効果に絶大なるものがある。
第１図ａ，ｂは従来の制御用モーターのリング
状磁石の形状例を示す縦断面図、第２図及び第３
図は本発明に係るリング状磁石の製造方法によつ
て製造されるリング状磁石の形状例を示す縦断面
図、第４図は本発明に係るリング状磁石の製造方
法において用いた成形型の一例を示す全体断面
図、第５図ないし第７図は本発明に係るリング状
磁石の製造方法の他の実施例に用いた成形型の各
例を示す要部断面図である。 １０……リング状磁石、１１……リング部（径
方向に着磁した磁石部分）、１２……フランジ部
（軸方向に着磁した磁石部分、１４……端部（軸
方向に着磁した磁石部分、１５……成形型、２１
……磁極コア、２２……電磁石コイル、２７……
リング形状の成形空間。
状磁石の形状例を示す縦断面図、第２図及び第３
図は本発明に係るリング状磁石の製造方法によつ
て製造されるリング状磁石の形状例を示す縦断面
図、第４図は本発明に係るリング状磁石の製造方
法において用いた成形型の一例を示す全体断面
図、第５図ないし第７図は本発明に係るリング状
磁石の製造方法の他の実施例に用いた成形型の各
例を示す要部断面図である。 １０……リング状磁石、１１……リング部（径
方向に着磁した磁石部分）、１２……フランジ部
（軸方向に着磁した磁石部分、１４……端部（軸
方向に着磁した磁石部分、１５……成形型、２１
……磁極コア、２２……電磁石コイル、２７……
リング形状の成形空間。
Claims (1)
- １ リング形状の成形空間を有する成形型を使用
し、前記成形空間において径方向と前記径方向に
対し垂直な軸方向の二方向に磁界が形成されるよ
う前記成形型中における磁束の経路を設定し、前
記成形空間内での磁石粉末成形時に前記径方向と
軸方向とを含む磁界の方向にリング状磁石の磁化
容易軸をそろえることを特徴とするリング状磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956582A JPS5961008A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | リング状異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956582A JPS5961008A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | リング状異方性磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316164A Division JPH02305A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | プラスチック磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961008A JPS5961008A (ja) | 1984-04-07 |
| JPH0220129B2 true JPH0220129B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=15888819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16956582A Granted JPS5961008A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | リング状異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961008A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071743B2 (ja) * | 1985-02-25 | 1995-01-11 | 株式会社ト−キン | 樹脂マグネット用磁場成形装置 |
| JPS61230309A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 磁場成形用金型 |
| JPS62158308A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
| JPS63271913A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 磁気異方性樹脂磁石の製造法 |
| JP2001309618A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Nidec Shibaura Corp | ブラシレスモータ |
| DE102004033280A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Einspritzventil zur Kraftstoffeinspritzung |
| WO2013135258A2 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Würzburg | Elektrische maschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656159A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Takagi Kogyo Kk | Manufacture of peripheral pole asymmetric magnet for motor |
| JPS57128909A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of permanent magnet having a plurality of radial magnetic dipoles |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16956582A patent/JPS5961008A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656159A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Takagi Kogyo Kk | Manufacture of peripheral pole asymmetric magnet for motor |
| JPS57128909A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of permanent magnet having a plurality of radial magnetic dipoles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961008A (ja) | 1984-04-07 |
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