JP2868948B2

JP2868948B2 - 磁気塗装方法

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Publication number: JP2868948B2
Application number: JP4035225A
Authority: JP
Inventors: 剛柏木
Original assignee: HASHIMOTO FUOOMINGU KOGYO KK
Current assignee: HASHIMOTO FUOOMINGU KOGYO KK
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JPH05228428A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性体を含む塗料を被
塗装品に塗装して模様を現出させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明な塗料の中にアルミニウム又
は酸化鉄等の微細粉末を混在させて、金属又はプラスチ
ック等の製品の表面にこれを塗装するメタリック塗装が
行なわれている。これは、塗膜中の微細粉末がランダム
な方向に光を反射することを利用して塗装面に金属光沢
を現出したものである。

【０００３】さらに、公開特許公報６３−１７５６７０
に磁界を利用して模様を現出する方法が示されている。
これは、微細粉末として磁性体材料を利用し、該磁性体
を含有させた液状塗料を鉄等の強磁性材料又はプラスチ
ック等の非磁性材料からなる被塗物に塗布して塗膜を形
成し、前記塗膜が未だ液状で当該磁性体がその塗膜中を
自由に移動できる状態で、磁界を作用させ、模様を形成
する方法である。この方法は、磁界を作用させることに
より、粉末状磁性体の塗装面に対する配向を変化させる
と共に、該磁性体を磁力線に従って移動又は集中させる
ことによって、塗膜内部に模様を現出するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この方法は塗膜形成後
に、磁性体を移動させ、かつ配向を変化させるものであ
るため、塗膜の厚さを当該磁性体の長さに比して厚くす
る必要があり、また、該磁性体の移動及び角度変化が完
了するまでは塗膜は十分に流体状態を維持する必要があ
る。従って、速乾性に欠け短時間内に塗装工程を完了さ
せることが困難であるだけでなく、製品の塗装面が水平
から傾斜している場合は磁性体が重力の力を受けるので
所望の塗装処理を行うことができない、また、磁性体の
偏位を部分的に正確に規則性を保つことが困難で、現出
し得る模様が制限される。更に磁性体を移動さすことに
伴って塗膜の表面にスジ状の移動跡が残る可能性があ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記の
問題点を解決するため、請求項１は以下の工程からな
る。被塗装品の表面に、多数の微細な磁性体を含む液状
塗料を塗布して所定の模様又はパターンを形成する方法
であって、 (1) 前記被塗装品の表面に前記所定の模様又はパターン
に従って予め磁場を形成し、 (2) 次いで溶剤によって液状化した透明又は半透明の塗
料中に多数の微細なフレーク状の磁性体を混在させた液
状塗料を前記磁場が形成された被塗装品の表面に塗布し
て所定の模様又はパターンを形成する工程からなる。

【０００６】又、請求項２は、被塗装品の表面近くに電
磁石を配置して、この電磁石を作動させ予め磁場を形成
することを特徴とする請求項１記載の磁気塗装方法。

【０００７】請求項３は、被塗装品の表面近くに永久磁
石を配置して、予め磁場を形成することを特徴とする請
求項１記載の磁気塗装方法。

【０００８】請求項４は、前記磁性体を含む液状塗料を
被塗装品の表面の一部に塗布することを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の磁気塗装方法。

【０００９】請求項５は、前記磁性体を含む液状塗料を
塗布した後に、更に磁性体を含まない透明な塗料を塗布
する工程を追加したことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の磁気塗装方法である。

【００１０】

【作用】塗装時に既に所望の模様又はパターンに従った
磁場が形成されており、この磁場の中に多数の微細な非
球形のフレーク状の磁性体を含む塗料が塗布される。す
なわち、磁性体を含む塗料が被塗装品の表面に達すると
同時に、厳密には被塗装品の表面近くに達した時点で、
磁場の作用を受けることになるので、その磁性体の動き
を拘束するものが少なく、かつ磁性体が非球形のフレー
ク状なので磁場の作用を効率的に受けて各磁性体片は磁
力線の方向に容易にかつ正しく向く。それと同時に、磁
性体に付着しているか又は同時に供給される塗料が被塗
装品の表面で磁性体の回りを取り巻いて、磁性体を固定
するので、磁性体の立角は容易に特定された角度で固定
される。また、塗料の中には速乾性の溶剤が混入されて
おり、かつ塗装の各層の厚さは薄いので溶剤が早く揮発
して塗料の粘度が高まり、磁性体を固定するまでの時間
は短かく磁性体の固定が行なわれる。

【００１１】従って、各磁性体片は磁力線の方向に従っ
て異なる立角で配置されるので外部から光を当てた時に
所望の凹凸の模様又はパターンが見られる。

【００１２】

【実施例】本願発明はサインボード，パネルボード等の
表示板や自動車用ホイールキャップ，フィニッシャー，
プラスチック容器、その他に家電製品又は家具等のイン
テリア製品等の装飾用として利用し得る。

【００１３】図１は本願発明の原理を説明するための図
である。

【００１４】図１において、１１はプラスチック等の非
磁性体からなる被塗装品である。例えば板状永久磁石等
の磁石１３を現出させる模様に従って加工し、それをそ
の被塗装品１１の裏側に密接させて所定の磁場を形成す
る。図１に示す点線は形成された磁力線の方向を示すも
のである。磁石１３は上側がＮ極，下側がＳ極とする。
磁力線は図に示すように形成される。即ち磁石１３の真
上（図に示すＡ領域）では磁力線は塗膜１５の表面（以
下、単に塗膜面という）と直角方向に向い、磁石１３の
端（図に示すＢ領域）では、磁力線はその方向が急激に
変化し、Ｂ領域の中央では、塗膜面と平行になり、その
両側においてほぼ９０°の変化をする。さらに磁石１３
からＢ領域より幾分離れた部分（図のＣ領域）は磁力線
はほぼ直角方向に向う。磁荷ｍ，透磁率μ、距離ｒの点
における磁場の強さＨは、Ｈ＝ｍ／４πμ・Ｒ／ｒ³で
示される。Ｈは距離の２乗に反比例して小さくなる。式
中大文字はベクトルを示す。従って磁石１３から十分離
れたＤ領域においては磁場の強さは他の部分に比較して
著しく小さくなる。

【００１５】この様な磁場が形成されている所に、多数
の微細な非球形のフレーク状（薄板状）にした鉄，ニッ
ケルコバルト等又はそれらの合金からなる磁性体１７を
揮発性の溶剤を用いて液状の塗料中に均一に混在させ、
これを吹付ガンから霧状にして吹付け塗装を行なう。こ
こで磁性体１７を含む塗膜１５は透明のものばかりでな
く、半透明又は色彩のついたものであってもよい。さら
には、白色，黄色等の淡色で幾分でも光を透過させるも
のであればよい。この後に、塗膜１５の上に更に磁性体
１７を含まない透明な塗料の塗膜１９を作るのが好まし
い。

【００１６】この磁場中に吹付けられた磁性体１７は、
図１に示すように、磁力線に沿ってその塗膜面に対する
立角θに配置されると共に、磁性体１７と一緒に吹付け
られた塗料の硬化によってその立角θは保持されたまま
固定される。この際、吹付けられた磁性体１７の密度は
吹付速度によって異なるが、磁束密度の強い所がやや大
きくなる。

【００１７】前記磁性体１７の配置は、図１に示すよう
に、Ａ領域では磁性体１７は塗膜面に対して立った状態
となり、Ｂ領域ではその中央が水平状態になり、その両
側においてその立角θが約９０°変化する。Ｃ領域では
磁性体１７は磁力線に沿ってほぼ一様に塗膜面に対して
斜めに固定されるが、Ｄ領域では磁力が弱いため磁性体
１７は塗膜面に対してランダムな方向に傾く。

【００１８】図２(A) 〜(D) は磁性体の姿勢によって反
射光の強さ及び方向が異なることを示した図である。図
２(A) 〜(D) はいずれも被塗装品１１に対して磁性体１
７の入った塗料を吹付ガンで３回通過させて（１往復半
させて）塗装を行ったものである。即ち、１通過当りの
吹付量を少くして、通過回数を増やすと磁性体１７とそ
れに付着する塗料の量が少なく、磁性体１７の方向移動
の際の塗料による抵抗が少なくなって磁性体１７の規則
的な配置が容易に行なえるためである。

【００１９】以下の説明では、被塗装品１１の表面がグ
レー色で磁性体１７としてニッケルのフレーク状微粉末
（ニッケルの表面は通常、銀白色を呈する）を混入した
透明の液状の塗料をスプレー塗装した場合である。

【００２０】図２(A) は磁性体１７が塗膜面に対して立
った状態を示す。上面から当てられた光は大部分が透過
して被塗装品の表面に吸収され、反射する光は少ないた
めグレー色よりは黒く見える。図２(B) は磁性体１７が
塗膜面と平行になった状態を示す。上面からの入射光は
大部分が磁性体の面によって反射されるのでグレー色よ
りは白く見える。図２(C) は磁性体１７の姿勢がランダ
ムに配置されている場合で、上面からの入射光は散乱し
てグレーに見える。図２(D) は磁性体１７が斜めに配置
された場合で、矢印Ｌ方向から見た場合はグレー色より
は白く見えるが、矢印Ｒ方向から見た場合はグレー色よ
りは黒く見える。

【００２１】前記説明で、白く見えるのは磁性体１７の
面が銀白色で光を反射する割合が他の部分より多いため
であると推定される。磁性体１７にあらかじめ金色物質
等にて被覆しておけばその部分は金色に見える。

【００２２】図３から図９は本発明を実施するための磁
場を形成する手段を示す。これらの手段は、形成する模
様に従って複数の工程に分割し、各工程を組合わせて一
つの模様を作成するときに有効である。

【００２３】図３は、磁力線の方向が塗膜面に平行な磁
場を形成する手段であって電磁石２１を利用したもので
ある。図３は電磁石２１を被塗装品１１の上面（塗膜面
側）に置いた場合を示す。電磁石２１は輪形磁石に大き
な巾の空隙を設けたもので、コイルに電流を流して磁場
を発生させると磁力線はこの空隙をほぼ平行にＮ極から
Ｓ極へ向う。マスク２３は所要の模様を形成するための
もので点線部分には塗装するパターン模様が打抜かれて
いる。この状態でマスク２３の上方から打抜き部分を通
して噴霧塗装する。これによって形成された塗膜中の磁
性体１７は、ほぼ全部が塗膜面と平行な方向を向きマス
ク２３の作用とあいまって境界が鮮明な白く見える部分
が形成される。

【００２４】図４は、磁力線の方向が塗膜面に平行な磁
場を形成するための手段であるが、電磁石２１を被塗装
品１１の下側に設けた場合である。２３は前述と同様の
マスクである。

【００２５】図５は塗膜面に磁力線が直角方向に向く磁
場を形成する手段であって、電磁石２５を被塗装品１１
の裏側に設けたものである。電磁石２５には磁場を広げ
るために上端に巾広な部分を設けてある。マスク２７の
点線部分は所定のパターン模様が打抜かれている。これ
によって形成された塗膜中の磁性体１７はほぼ全部が塗
膜面と直角な方向を向き、マスク２７の作用とあいまっ
て、境界が鮮明な黒く見える部分が形成される。

【００２６】図６は塗膜面に対して磁力線が所定の角度
を持つ磁場を形成する手段を示す。電磁石２９の先端部
表面を斜めにし上端に巾広部分を設けて、被塗装品１１
の裏側に密着させる。磁力線はコイルの内側中心線に沿
って発生するので、塗膜面には斜め方向の磁力線が存在
する。マスク３１の点線部にパターン模様が打抜かれて
いる。

【００２７】なお、電磁石を使用する場合には、コイル
に流す電流を調節することで磁場の強弱を調節できるの
で、本発明において磁性体の向きを調節するのに適用で
きるものである。

【００２８】図７(A)(B)は永久磁石板３３，３７ａ，３
７ｂを用いて塗膜面に平行な磁場を作る手段である。図
７(A)(B)に用いられる磁石板３３，３７ａ，３７ｂは一
端がＮ極で他端がＳ極である磁石である。マスク３５，
３９の点線の部分には所要のパターンが打抜かれてあ
る。

【００２９】図８は永久磁石板４１を用いて直角方向の
磁場を作る手段を示す。マスク４３は所要のパターンが
打抜かれている。

【００３０】図９は同様に永久磁石板４５を用いて斜め
方向の磁場を作る手段を示す。４７は強磁性体であって
磁力線の漏洩を防止して斜めの磁場を作るためのもであ
る。４９はマスクである。

【００３１】以上図３から図９に示した磁場を作成する
手段は、一定方向を向く磁場を作るための手段であっ
て、これを組合せ利用することによって複雑な模様を形
成し得る。即ち、磁場の方向や磁性体１７の量が部分的
に異っている模様を現出させるためには、複雑な模様を
複数の部分に分割し、その部分の模様に対するマスクと
磁場作成手段を用いて、その部分的模様を作成する工程
を組合せて複数の工程により、基本的には任意のパター
ン模様を作成できる。

【００３２】図１０，図１１は特に線画よりなる模様パ
ターンを現出する原理を示すものである。図１０(A) は
上面がＮ又はＳ極をもつ永久磁石板５１を用いて被塗装
品５３の表面に凹状の線画を作成する場合である。即
ち、磁石板５１は図１０(B) に示すような断面の細い巾
の磁石で四面形に辺を構成している。この磁石板５１を
被塗装品５３の裏側から当てて、図２で説明したのと同
一の磁性体１７を含んだ塗料を噴霧塗装をすると四角形
の辺部分が凹んだように見える模様が現出する。図１０
(B) はこの原理を説明するための図で、図１０(A) のＸ
−Ｘ断面である。同図において、Ａ部分は磁力線が塗膜
６１の塗膜面に対して直角方向に向き、Ｂ，Ｃ部分中央
では塗膜６１の塗膜面に対して平行方向に向く。図１及
び図２で説明したように、Ａ部分はグレー色よりも黒く
見え、Ｂ部分及びＣ部分はグレー色よりも白く見えるの
で凸に見え、Ａ部分が凹んでいる様に見える。

【００３３】図１１は、図１０の場合とは逆の場合であ
る。図１１(A) に示すように広い磁石板５５から線図形
５７に沿って、細い巾で磁石板を切り抜いたものであ
る。図１１(A) の形状に加工した磁石板５５を被塗装品
５９の裏側から押当てて、磁性体１７を含む塗料を噴霧
塗装すると、同図に示す４角形の線図の部分のみがグレ
ー色よりも白く見え、浮き上った凸のように見える。こ
れは図１１(B) に示すように、Ａ部分の磁力線は塗膜面
に対して平行方向になり、その両側のＢ部分及びＣ部分
の磁力線は塗膜面に対し直角方向になるため、Ａ部分で
は磁性体１７のフレークが塗膜面に対して平行になり、
Ｂ及びＣ部分では磁性体１７のフレークが塗膜面に対し
直角方向に向く。従って、Ａ部分はグレー色よりも白
く、Ｂ，Ｃ部分はグレー色よりも黒く見える。そのた
め、Ａ部分のみが凸状に見えＢ，Ｃ部分は逆に凹んだよ
うに見える。なお、図１１(B) は図１１(A) のＹ−Ｙ断
面である。

【００３４】本発明に使用される被塗装品はその材質お
よび形状などは特に制限されない。特にプラスチックや
アルミニウム等の非磁性体材料を用いることが好ましい
が、鉄および鉄を含む合金などの強磁性体であってもよ
い。また、塗装面は、被塗装品の表面の全部又は一部で
あってもよい。

【００３５】本発明に使用する微細な非球形のフレーク
状磁性体は、その形が平坦な薄板状であることが好まし
く、その平坦面形状には制限されない。またその材質
は、鉄，ニッケル，コバルトまたはそれらの合金等の強
磁性体であって、外からの磁化作用によって、その方向
に強く磁化される物質であることが好ましい。しかし、
ビスマス，アンチモン，銅，亜鉛等の反磁性体であって
もよい。また、磁性体は前記した強磁性体等に金メッキ
やアルミニウムを被覆したもの、又は非磁性体の塗料で
着色したものであってもよい。その大きさは、長手方向
が１〜５０μ，好ましくは１０〜５０μが好ましい。厚
さは５〜２０μが好ましい。

【００３６】本発明に使用する塗料は常温で乾燥もしく
は反応硬化する樹脂が好ましいが、加熱硬化形ＵＶ照射
は硬化形であっても差しつかえない。塗料の材質は例え
ばアルキド樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，ウ
レタン樹脂，ビニル樹脂等であってもよい。溶剤は有機
溶剤または水を用いる。揮発性溶剤としては希釈性と揮
発性とを備えたもの、例えばシンナー等が好ましい。特
に、メチルエチルケトン等の低沸点の溶剤割合を大きく
してやれば揮発が早く塗膜がより早く硬化するので、乾
燥が短時間で行え、塗装の生産性が向上する。

【００３７】ビヒクル（固形分）と磁性体粉末との混合
割合は、磁性体の割合が１０〜２０重量％とするのが好
ましい。

【００３８】噴霧塗装する塗装機は通常の噴霧塗装に用
いられるものでよく、特に制限されない。

【００３９】図１２(A) は自動車用ホイールキャップ７
１の正面を示し、図１２(B) は図１２(A) のＡ−Ａ断面
を示す。このホイールキャップ７１はプラスチック製で
円板状に形成されており、図１２(A) に点線で示すよう
に、表面にはＶ字形及び小円形の模様７３、７５が形成
されている。図１３は本実施例における塗装装置全体の
略図を示すものである。基台７７に被塗装物取付台７９
を回転自在に設け、その上にホイールキャップ７１を固
定する。一方、図１４に示すようにフェライトを含むゴ
ム製でＶ字形及び円状の永久磁石板８３、８５を、非磁
性体、例えば木製又は石コウ製等からなる部材８７の上
に固定する。この部材８７は前記ホイールキャップ７１
の裏面に押当てるようにして設けられてある。なお、図
１４(A)は正面を示し、図１４(B) は同図(A) のＢ−Ｂ
断面を示す。

【００４０】塗装する塗料は透明な塗料を溶剤で液状化
し、多数の微細なフレーク状にした磁性体、本実施例で
はＮｉ（ニッケル）の微小なフレークをその塗料中に混
入し、さらに、速乾性を高め、かつ粘性を低めて噴霧し
やすいようにシンナーを混入する。

【００４１】前記塗料を撹拌しつつ、スプレーガン９１
によって塗装する。塗装は前記取付台７９を回転しなが
ら、均一にかつ薄く、複数回塗装する。塗装した後数十
秒経過後に、ホイールキャップ７１を取付台７９より取
外し、乾燥させる。

【００４２】なお、本発明の塗装法は簡単な工程である
ので、手作業でも容易に行い得るが、自動化も容易で大
量生産にも向くものである。

【００４３】図１５(A)(B)は被塗装品としてプラスチッ
ク製の容器１０１に模様を付した実施例を示す。本実施
例では、ゴム製磁石板１０３を図(B) の斜線を施した部
分を切取り、これを非磁性体からなる台紙１０５の上に
貼りつけて磁石を構成する。前記加工した磁石を図１５
図(B) のＣ−Ｃ断面を示す(A) 図に示すように容器の下
側から押当てて、上側から磁性体１７を混入した塗料を
複数回薄く塗装し、最後に磁性体１７を含まない透明な
塗料で仕上げ塗装を行なう。磁石板１０３は単に押し当
てるだけであるので、使用による劣化は起らず、多数回
の使用が可能である。

【００４４】以下、下記の条件、方法により磁気塗装を
行った塗膜断面の観察結果を図１６乃至図２９に示す写
真及び図面により説明する。

【００４５】 I.条件 (i) 被塗装材（被塗装品１１）ＡＢＳ樹脂製平板（100 ×150 ×2.0mm ）表面はやや黄味がかったアイボリー色を呈する。

【００４６】 (ii) 調整塗料 (1) ベースコート用 (a) 主剤「ソフレックス5300Ｎ」及び「ソフレックス5000Ｎ」の２種類をそれぞれ使用した。・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂塗料硬化剤「ソフレックス5300 硬化剤」（主剤「ソフレックス5000Ｎ」使用の場合は「ソフレックス120 硬化剤」）・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂塗料混合比（重量）「ソフレックス5300Ｎ」：「ソフレックス5300硬化剤」＝100:15 「ソフレックス5000Ｎ」：「ソフレックス120 硬化剤」＝100:10 溶剤「レタンPGシンナー」・・・関西ペイント（株）製、キシレン系シンナーで主剤、硬化剤混合液を薄めて粘度をフォードカップ＃₄で12.0〜12.5秒とした。

【００４７】 (b) 磁性体「NOVAMET FINE WATER GRADE」・・・インコ社（カナダ）販売のフレーク状Ｎｉ微粉末を粒度94％マイナス325 メッシュのものを分級し平均粒径約20μとして使用、表面は銀白色の金属光沢を呈する。混合比（重量）ビヒクル：磁性体＝100:35

【００４８】 (2) トップコート用 (a) 主剤「ソフレックス5000トップクリアー」透明色・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂塗料硬化剤「ソフレックス120 硬化剤」・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂塗料混合比（重量）主剤：硬化剤＝100:10

【００４９】 (iii) 磁石「マグラバー１４ＶＳ」・・・ニチレイマグネット（株）製、シート状ゴム磁石（厚さ2.0mm 、一面がＮ極、他面がＳ極）のものを所定形状に打抜き使用。残留磁束密度 2342 Ｇ、最大エネルギー積 1.39 ＭＧＯｅ

【００５０】II. 模様サンプル作製方法上記シート状ゴム磁石を図１６に示すような寸法の略ド
ーナツ状に押し抜き、そのＮ極面を被塗装材の裏面に向
くようにして接着テープにて貼り付けた。

【００５１】次に被塗装材の表面側より上記調整ベース
コート用塗料（主剤は「ソフレックス5300Ｎ」を使用）
をスプレーガンにて固化後の塗膜厚さが20〜30μになる
ように塗布した。その後、２〜３分間自然放置して、磁
性体が塗膜中で移動しない状態にした後に、更に約30分
間自然放置して溶剤を揮発させた後、前記磁石を被塗装
材より取り外してから、乾燥装置にかけ、形成された塗
膜を硬化させた。

【００５２】その後、更にトップコート用塗料を固化後
の塗膜厚さが約40μになるように塗布し、乾燥装置にか
けて硬化させサンプルとした。

【００５３】尚、模様は、ベースコート用塗料の塗布時
より現出し形成されるのが被塗装材表面側より視認でき
た。次に主剤として「ソフレックス5000Ｎ」を使用して
上記と同様な塗装を行った場合も、ほぼ同様の結果が得
られた。

【００５４】なお、図１６において、模様部分のａ〜ｅ
部の凹凸感と視認色の関係はである。

【００５５】III.検鏡用サンプルの作製方法検鏡用サンプルとしては、「ソフレックス5300Ｎ」を主
剤としたものを使用した。

【００５６】図１６のＥ−Ｅ線、Ｅ′−Ｅ′線で切断し
て得られる長方体状のサンプルＳを図１７のようにＥ−
Ｅ断面を上方に向けてシャーレにセットした後、Ｅ−Ｅ
断面が埋まる程度まで溶融樹脂をシャーレ内に注入して
固化させた。サンプルＳが固まった樹脂に埋まっている
状態でシャーレより脱型した後、Ｅ−Ｅ断面部を顕微鏡
観察をするためにサンドペーパーにて磨き平滑な面を出
した。

【００５７】IV. 顕微鏡撮影顕微鏡倍率約１００倍、写真機付ベースコート塗膜面のＥ−Ｅ断面をａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ
部に分けて観察及び写真撮影Ｖ．顕微鏡観察結果図１８〜図２８、および図２９参照

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性体の立角を容易に制御でき、かつその状態を維持す
る固定も短時間でかつ容易な工程によって可能である。
従って現出し得る模様が多様となり、特に線図模様が明
瞭に現出し得るという効果がある。また、揮発しやすい
溶剤でも使用できるので速乾性があり量産性に優れてい
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明するための図である。

【図２】磁性体片の立角によって光の反射が異なること
を説明するための図である。

【図３】磁力線の方向が塗膜面に対し平行の磁場を作る
ための電磁石による一実施例を示す図である。

【図４】磁力線の方向が塗膜面に対し平行の磁場を作る
ため、電磁石を被塗装物の下に配置した一実施例を示す
図である。

【図５】磁力線の方向が塗膜面に対し直角の磁場を作る
ための電磁石による一実施例を示す図である。

【図６】磁力線の方向が塗膜面に対し斜めの磁場を作る
ための電磁石による一実施例を示す図である。

【図７】磁力線の方向が塗膜面に対し平行の磁場を作る
ための永久磁石板による実施例を示す図である。(A) は
１つの磁石板で構成する場合であり、(B) は２つの対向
する磁石によって構成する場合である。

【図８】磁力線の方向が塗膜面に対し直角の磁場を作る
ための永久磁石板による実施例を示す図である。

【図９】磁力線の方向が塗膜面に対し斜めの磁場を作る
ための永久磁石板による実施例を示す図である。

【図１０】凹状の線図形を現出するための原理を示す図
である。(A) は凹状の線図形を示し、(B) はその原理を
示す。

【図１１】凸状の線図形を現出するための原理を示す図
である。(A) は凸状の線図形を示し、(B) はその原理を
示す。

【図１２】自動車用ホイールキャップにＶ字型模様を現
出させた一実施例を示す図である。

【図１３】図１２の模様を現出させる磁気塗装装置の一
実施例を示す図である。

【図１４】磁石板を固定するための器具を示す図であ
る。

【図１５】プラスチック製の更に模様を付した一実施例
を示す図である。

【図１６】被塗装品の表面に磁気塗装によって形成され
た塗膜に現出した模様と磁石の位置関係を示し、（ａ）
は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿って切
断した断面図である。

【図１７】顕微鏡により観察するためのサンプルＳを示
し、（ａ）はサンプルをシャーレ内に収容した状態を示
す斜視図であり、（ｂ）は顕微鏡で観察する位置を示し
た斜視図である。

【図１８】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対しランダムな立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であ
り、（ｂ）は顕微鏡写真を模写にした説明図である。

【図１９】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対しやや左上りの立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であ
り、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２０】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し左上りの立角が大きくなる状態を示し、（ａ）は顕
微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図
である。

【図２１】磁気塗装により塗膜中のフレークが塗膜面に
ほぼ平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、
（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２２】磁気塗装により塗膜中のフレークが塗膜面に
平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）
は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２３】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて次第に右上りに立角しだして
いる状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は
顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２４】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し大きい立角で右上りになっている状態を示し、
（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写
した説明図である。

【図２５】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて右上り→左上り立角への状態
を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写
真を模写した説明図である。

【図２６】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて右上り立角が次第に小さくな
り、次第に塗膜面に平行になっていく状態を示し、
（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写
した説明図である。

【図２７】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
ほぼ平行になっている状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真
であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２８】磁気塗装により塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右上り立角になっている状態を示し、（ａ）は顕微
鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図で
ある。

【図２９】各観察部位別の顕微鏡観察結果を示す表図で
ある。

【符号の説明】

１１被磁気塗装品１３磁石１５塗装膜（塗膜）１７磁性体２１電磁石２３マスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05D 5/06 B05D 1/36 B05D 3/00 B05D 7/24 303

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗装品の表面に、多数の微細な磁性体
を含む液状塗料を塗布して所定の模様又はパターンを形
成する方法であって、前記被塗装品の表面に前記所定の
模様又はパターンに従って予め磁場を形成し、次いで揮発性の溶剤によって液状化した透明又は半透明
の塗料中に多数の微細なフレーク状の磁性体を混在させ
た液状塗料を前記磁場が形成された被塗装品の表面に塗
布して所定の模様又はパターンを形成することを特徴と
する磁気塗装方法。
【請求項２】被塗装品の表面近くに電磁石を配置し
て、この電磁石を作動させ予め磁場を形成することを特
徴とする請求項１記載の磁気塗装方法。
【請求項３】被塗装品の表面近くに永久磁石を配置し
て、予め磁場を形成することを特徴とする請求項１記載
の磁気塗装方法。
【請求項４】前記磁性体を含む液状塗料を被塗装品の
表面の一部に塗布することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の磁気塗装方法。
【請求項５】前記磁性体を含む液状塗料を塗布した後
に、更に磁性体を含まない透明な塗料を塗布する工程を
追加したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の磁気塗装方法。