JPH05337424A

JPH05337424A - 輪郭線を有する模様が形成された成形品の製造方法とその製造装置

Info

Publication number: JPH05337424A
Application number: JP15204992A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kashiwagi; 剛柏木; Mitsuaki Narita; 光昭成田; Tatsuya Tamura; 達也田村
Original assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Current assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】輪郭線の幅を変化させて設定することが可能
な輪郭線を有する模様が形成された成形品の製造方法及
びその製造装置の提供。【構成】所定の強さの磁場を形成する第１の磁石１３
と、この形成された磁場を変化させる第２の磁石１５と
を、第２の磁石１５の極の方向が第１の磁石１３の極の
方向と略反対方向となるように配置すると共に、輪郭線
２８の略中央部にて変化された磁場による磁力線３３ｂ
の方向が塗膜面と略平行となるように両磁石１３，１５
を配置した後、成形品本体３の表面へ塗料を塗布して、
変化された磁場の磁力線の方向に沿って磁性体の塗膜面
に対する角度及び／又は位置を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定形状の輪郭線を有
する模様が形成された成形品の製造方法とその製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形品に模様を付与する方法と
してマスク塗装が広く用いられている。このマスク塗装
は、成形品を所定の形状に成形した後に、所定の形状の
模様部分あるいは、模様以外の部分をマスクで覆い、模
様部分あるいは模様以外の部分を吹き付け塗装等により
塗膜を形成している。

【０００３】ところが、このマスク塗装で形成した模様
は立体感に乏しく、また立体模様として優れたものを作
成することは困難である。

【０００４】また、立体感のある模様を与えるために成
形品本体に凹凸形状を形成することが通常行われている
が、成形品を例えば合成樹脂等の射出成形により成形す
る場合、凹凸部分に対応する射出成形型の部分を合成樹
脂が通過することにより成形品本体の表面にフローマー
クやウエルドラインが発生し易く、このウェルドライン
が発生した部分で機械的強度が低下し、フローマーク部
分では外観を損なうという欠点がある。

【０００５】そこで、特開昭６３−１７５６７０号公報
に、磁場を利用して模様を形成するいわゆる磁気塗装方
法が提案されている。これは、微細粉末状の磁性体を含
有した液状の塗料を、プラスチック等の非磁性体からな
る被塗物（成形品）の表面に塗布して塗膜を形成し、塗
膜が未だ液状で含有している磁性体が塗膜中で移動でき
る状態で磁場を作用させることにより、模様を形成す
る。

【０００６】この磁気塗装方法では、磁場を作用させて
微細粉末状の磁性体の配向を変化させると共に、該磁性
体を磁力線に従って移動又は集中させることによって、
模様をすべて塗膜の内部で現出させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の公報
に記載された磁気塗装方法では、磁性体の配向、移動、
又は集中を部分的に正確に規則性を保つことが困難であ
るため、おおよその形状の模様を塗膜に形成する場合に
は問題ないが、所定の模様（この場合、所定の大きさの
図柄を有する模様、模様を形成する輪郭線の幅や輪郭線
と他の部分とのコントラスト等）を形成したい場合、模
様に対応した磁石を形成するのが困難であり、特に、模
様を形成する輪郭線の幅を異ならせて設定したり、変化
させたりすることは非常に難しかった。このため、所定
の模様に対応した磁石については試行錯誤によって形成
し、その輪郭線の幅については設定が困難であった。

【０００８】そこで、本発明は、磁石によって形成され
る磁場と模様の輪郭線の幅との関係に着目し、所定の幅
の輪郭線を有する模様を得るためには磁石の組み合わせ
及び配置をどのように設定すれば良いのかという点を明
らかにして、輪郭線の幅を変化させて設定することが可
能な輪郭線を有する模様が形成された成形品の製造方法
及びその製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、所定の強さの磁場を形成する
磁場形成手段とこの形成された磁場を変化させる磁場変
化手段とを、前記塗料の前記成形品本体の表面への塗布
前に、又は前記塗料の塗布後でかつ前記塗膜中に混在し
た前記磁性体が移動可能な状態にあるときに、前記輪郭
線の略中央部にて前記変化された磁場による磁力線の方
向が前記塗膜面と略平行となるように形成すると共に、
前記変化された磁場の磁力線の方向に沿って前記磁性体
の塗膜面に対する角度及び／又は位置を移動させること
を特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
製造方法であって、前記磁場形成手段を第１の磁石と
し、前記磁場変化手段を第２の磁石としたことを特徴と
するものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
製造方法であって、前記第２の磁石の極の方向を、前記
第１の磁石の極の方向と略反対方向に配置したことを特
徴とするものである。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２記載の
製造方法であって、前記第２の磁石の極の方向を、前記
第１の磁石の極の方向と略同一方向に配置したことを特
徴とするものである。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項２記載の
製造方法であって、前記第２の磁石の極の方向を、前記
第１の磁石の極の方向と交叉する方向に配置したことを
特徴とするものである。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１記載の
製造方法であって、前記磁場形成手段を第１の磁石と
し、前記磁場変化手段を磁性材料からなる部材としたこ
とを特徴とするものである。

【００１５】請求項７に記載の発明は、所定の形状に成
形された成形品本体を支持する支持手段と、前記成形品
本体の表面に多数の微細なフレーク状の磁性体が混在し
た透明又は半透明な液状の塗料を塗布して塗膜を形成す
る塗膜形成手段と、前記塗膜中の磁性体に作用してこれ
を移動させるのに充分な強さの磁場を形成する磁場形成
手段と、この形成された磁場を変化させる磁場変化手段
とを含む輪郭線を有する模様が形成された成形品の製造
装置である。

【００１６】

【作用】請求項１の発明の製造方法により、成形品に輪
郭線を有する模様を形成するには、まず所定の形状に成
形された成形品本体の表面に、多数の微細なフレーク状
の磁性体が混在した透明又は半透明な液状の塗料を塗布
して塗膜を形成する。

【００１７】この場合、成形品本体の表面への塗料の塗
布前に、又は塗料を塗布した後でかつ塗料中に混在した
磁性体が移動可能な状態にあるときに、所定の強さの磁
場を形成する磁場形成手段を前記輪郭線の略中央部にて
磁力線の方向が前記塗膜面と略平行となるように配設す
ると共に、前記形成された磁場を変化させる磁場変化手
段を前記塗膜面と非接触に配設する。このため、塗膜中
において、磁場形成手段によって形成された磁場が磁場
変化手段によって変化され、元の磁力線の方向が変わ
り、この変化した磁力線に沿って磁性体の塗膜面に対す
る角度及び／又は位置が移動する。すなわち、変化させ
られた磁場に応じて輪郭線の形状が変化する。

【００１８】そして、磁性体が移動した状態を保持して
塗膜を固化させる。

【００１９】請求項２の発明では、請求項１の製造方法
において、第１の磁石により磁場を形成し、第２の磁石
により第１の磁石の磁場と第２の磁石の磁場を影響させ
て、磁場を元の磁石が本来形成している磁場から変化さ
せる。

【００２０】請求項３の発明では、請求項２の製造方法
において、第１の磁石により磁場を形成し、第２の磁石
により磁場を変化させるが、両磁石の極が反対側を向く
ように配置するので、輪郭線に対応する部分の塗膜中で
磁力線の方向が互いに引き合うように変化する。

【００２１】請求項４の発明では、請求項２の製造方法
において、第１の磁石により磁場を形成し、第２の磁石
により磁場を変化させるが、両磁石の極が同方向を向く
ように配置するので、輪郭線に対応する部分の塗膜中で
磁力線の方向が互いに反発し合うように変化する。

【００２２】請求項５の発明では、請求項２の製造方法
において、第１の磁石により磁場を形成し、第２の磁石
により磁場を変化させるが、両磁石の極が交叉する方向
に配置するので、輪郭線に対応する部分の磁力線の方向
が引き合ったり反発し合ったりして複雑に変化する。

【００２３】請求項６の発明では、請求項１の製造方法
において、第１の磁石により磁場を形成し、磁性材料か
らなる部材により第１の磁石の磁場を影響させて、塗膜
中の磁場を第１の磁石が本来形成している磁場から変化
させる。

【００２４】請求項７の発明の製造装置によれば、支持
手段は、所定の形状に成形された成形品本体を支持し、
塗膜形成手段は、成形品本体の表面に多数の微細なフレ
ーク状の磁性体が混在した透明又は半透明な液状の塗料
を塗布して塗膜を形成する。成形品本体の表面への塗料
の塗布前に、又は塗料を塗布した後でかつ塗料中に混在
した磁性体が移動可能な状態にあるときに、磁場形成手
段は所定の強さの磁場を形成し、磁場変化手段は前記形
成された磁場を変化させる。このとき、輪郭線の略中央
部にて前記変化された磁力線の方向が前記塗膜面と略平
行となり、塗膜中において、この変化された磁力線に沿
って磁性体の塗膜面に対する角度及び／又は位置が移動
する。すなわち、変化された磁場に応じて輪郭線の形状
が変化する。

【００２５】そして、磁性体が移動した状態を保持して
塗膜を固化させる。

【００２６】なお、本明細書中、「透明又は半透明な」
塗料とあるのは、これは「光を透過し得る色の塗膜を形
成する」液状塗料のことであり、例えば白色、黄色等の
淡い色で光線を幾分でも透過させるものであればよく、
これらは「透明又は半透明」の中に含まれる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明に係る輪郭線を有する模様が形
成された成形品の製造方法及びその製造装置の第１実施
例について説明する。

【００２８】図１は、本発明の第１実施例による輪郭線
を有する模様が形成された成形品の製造装置の全体図で
あり、図２（ａ）は、本発明の第１実施例により製造し
た成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、図２
（ｂ）は、図２（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面図、
図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。ま
た、図３（ａ）は、図２（ａ）の要部拡大図、図３
（ｂ）は、図３（ａ）に対応した位置での図２（ｃ）の
要部拡大図である。

【００２９】図１に示すように、成形品１は、成形品本
体３と、この成形品本体３の表面に形成された模様が形
成された塗膜５とからなる。成形品本体３は、例えば非
磁性材料であるプラスチック材料から形成され、外表面
は実質上平坦な面となっている。なお、実質上平坦な面
とは、平面及び半径が無限大の球体の外表面に限らず、
実際には半径１００mm程度以上の曲面が連続していれば
良い。

【００３０】次に、成形品本体３の表面に模様を現出す
る塗膜を形成するための製造装置７について説明する。

【００３１】机状の脚部９を有する支持手段としての基
台１１の上面１１ａには、成形品本体が固定支持され
る。この上面１１ａの成形品本体３の裏面と対向する所
定の位置には、基台１１の一部に磁場形成手段としての
第１の磁石１３と、磁場変化手段としての第２の磁石１
５とを装着するための凹部状の磁石装着部１７，１７…
が設けられている。磁石装着部１７は、第１，第２の磁
石１３，１５の上面から、成形品本体３の表面までの距
離がそれぞれ同一の距離を保って形成されている。

【００３２】容器１９内には、溶剤中に多数の微細なフ
レーク状の磁性体２１（この実施例の場合には、表面が
銀白色を呈するNiの微粉末）がほぼ均一に混在する透明
な液状塗料２３が入っていて、この液状塗料２３は、塗
膜形成手段としてのスプレーガン２５により成形品本体
３の表面に略均一の厚さになるように塗布される。

【００３３】図２に示すように、第１の磁石１３は、１
面がＮ極で他面がＳ極となっている略矩形のシート状の
永久ゴム磁石であり、中央部に直径Ｒ1 の円形の孔が形
成され、第２の磁石１５は、上記と同様のＮ，Ｓ極をも
つ直径Ｒ2 （Ｒ2 ＜Ｒ1 ）の円形のシート状の永久ゴム
磁石である。第１の磁石１３と第２の磁石１５とは、第
１の磁石１３の孔の中心と第２の磁石１５の円の中心と
が一致するように配置され、第１の磁石１３について
は、成形品本体３と対向する面がＮ極となるように、ま
た、第２の磁石１５については、成形品本体３と対向す
る面がＳ極となるように磁石装着部１７に設けられてい
る。

【００３４】次に、輪郭線を有する模様が形成された塗
膜５が成形品本体３の表面側に形成された成形品の製造
方法について説明する。

【００３５】先ず、成形品本体３を射出成形によって所
定の形状に成形する。このとき成形品本体３の表面は黄
色みがかった象牙色を呈している。次に、第１の磁石１
３と第２の磁石１５が上面に埋設された非磁性材料、例
えば木材、石膏、プラスチック等からなる基台１１上に
所定の形状の成形品本体３を載置し固定する。

【００３６】この状態で、成形品本体３の表面部分に
は、第１の磁石１３と第２の磁石１５による磁場が形成
される。この磁場は、図２（ｃ）に示すように、第１の
磁石１３の外周縁１３ａでは、主に第１の磁石１３のＮ
極からＳ極への磁場（磁力線３３ａ）が形成され、第１
の磁石１３の内周縁１３ｂと第２の磁石１５の外周縁１
５ａとの間の塗膜５側では、主に第１の磁石１３のＮ極
から第２の磁石１５のＳ極への磁場（磁力線３３ｂ）が
形成されている。ここで、第１の磁石１３及び第２の磁
石１５の周縁形状は、成形品本体３の表面部分で、形成
された磁場による磁力線の方向が成形品本体３の表面近
傍すなわち、非接触の距離を保って、かつ磁場が磁性体
の塗膜面に対する角度及び／又は位置を移動さすのに充
分な磁力が及ぶ位置で成形品本体３の表面に形成される
塗膜５の表面とほぼ平行になる位置が、模様の輪郭線２
７，２８のほぼ中央部と略一致するように形成されてい
る。

【００３７】そして、多数の微細なフレーク状の磁性体
２１がほぼ均一に混在する透明な液状塗料２３を、スプ
レーガン２５により霧化して成形品本体３の表面に略均
一の厚さになるように塗布する。成形品本体３の表面に
到達した液状塗料２３中の磁性体２１は、磁場の影響を
受けて、磁力線の方向に沿って姿勢が変化（すなわち塗
膜面を基準にした角度が変化）するとともに幾分かは磁
石の方向に移動する。

【００３８】この状態を維持すると塗膜中の溶剤が気化
してゆき、溶剤の気化が進んで磁性体２１が移動できな
くなった後に、成形品本体３を基台１１より取り外し、
図示しない乾燥設備に移す。乾燥設備では塗膜面を本格
的に硬化させ、その後乾燥設備より成形品本体３を取り
出し、更にその塗膜５の表面に磁性体２１を含まない透
明な塗膜５ａを上記と同様にスプレー塗装で形成する。
なお、この透明な塗膜５ａは、以下の実施例においても
すべて同様に形成される。

【００３９】これを図２（ａ）〜図２（ｃ）及び図３に
もとずいて説明する。

【００４０】図２（ｂ）に示すように、成形品本体３の
表面に現出する模様I の輪郭線は内外に２つ現出してお
り、外周縁側の輪郭線２７と内周縁側の輪郭線２８は、
それぞれ所定の幅Ｗ1 ，Ｗ2 を有している。模様I は、
輪郭線２７，２８の部分が相対的に他の部分より白く見
え、外周側の輪郭線２７から離れた外側部分２９は相対
的にグレー色に、輪郭線２８の内側部分３１は相対的に
黒色にそれぞれ見える。以下、白、黒、グレーとは、す
べて相対的な尺度で表したものである。

【００４１】図２（ａ）はグレー色に見える部分を仮想
の基準線とし、基準線より上の部分は他の部分より白く
見え、他の部分より浮き上って見える部分と、基準線よ
り下の部分は黒く見え、他の部分よりも後退して見える
部分の分布度合い、すなわち視覚上の凹凸感分布を図２
（ｂ）のＡ−Ａ線に対応させて示した図である。この図
が示すように、最も白くなる部分Ｗｈmax は各輪郭線２
７，２８の略中央部分に現れ、最も黒くなる部分Ｂｒma
x は両輪郭線２７，２８の間の部分２７ａ、及び輪郭線
２８の内側部分３１に現れる。これにより、輪郭線２
７，２８が浮き上がり、両輪郭線２７，２８の間の部分
２７ａと輪郭線２８の内側部分３１が後退したように見
えて、全体的に立体感のある模様I が得られる。

【００４２】ここで、第１の磁石１３と第２の磁石１５
との間に形成される輪郭線２８についてさらに詳しく説
明する。

【００４３】図３（ａ），図３（ｂ）は、図２（ａ），
図２（ｃ）の要部拡大図で両図の上下位置はそれぞれ対
応しており、成形品本体３と塗膜５及び第１，第２の磁
石１３，１５と磁力線３３ｂ、磁性体２１の関係を表し
ている。なお、図３（ｂ）では、理解を容易にするため
に、塗膜５の厚さ及び塗膜５中の磁性体２１の大きさを
数百倍に拡大して示している。図３（ｂ）において、第
１の磁石１３と第２の磁石１５との間に形成される磁場
中の磁力線３３ｂは塗膜中の各部分において特定の方向
を向いており、その方向に沿って磁性体２１が塗膜面３
５に対して特定の方向を向いている。このうち輪郭線２
８に対応する部分では、輪郭線２８のほぼ中央部にて磁
力線３３ｂが塗膜面３５と略平行で、塗膜５中の磁性体
２１が塗膜面３５に対して立角０°すなわち、塗膜面３
５に略平行となっている数の割合が他の部分よりも多
く、実質的に平行となり、正面から入射した光の反射量
が他の部分よりも多くなっているため、他の部分よりも
白く見える。これとは反対に、輪郭線２８の内側部分３
１では、塗膜５中の磁性体２１が塗膜面３５に対して立
角９０°すなわち、塗膜面３５に略垂直となっている数
の割合が他の部分よりも多く、実質的に垂直となり、正
面から入射した光が吸収される割合が多く、従って反射
量が他の部分よりも少ないので、他の部分よりも黒く見
える。また、第１の磁石１３から離れた部分２９では、
磁性体２１を移動さすだけの磁力が及ばないので、立角
は実質的にランダムである。

【００４４】次に、２つの磁石１３，１５を使用した場
合の輪郭線２８が、１つの磁石を使用して形成した輪郭
線と比べてどのように相違しているかを図２及び図４に
もとずいて説明する。図４は、第２の磁石１５を使用せ
ずに第１の磁石１３のみによって模様IIを形成した場合
の状態を表した図であり、図４（ａ），図４（ｂ），図
４（ｃ）は、それぞれ図２（ａ），図２（ｂ），図２
（ｃ）に対応している。

【００４５】図４（ｂ）に示すように、成形品本体３の
表面に現出する模様IIの輪郭線は前記図２（ｂ）と同様
に内外に２つ現出しており、外周縁側の輪郭線３７と内
周縁側の輪郭線３８はそれぞれ、所定の幅Ｗ3 ，Ｗ4 を
有し、輪郭線３７，３８の部分が他の部分より白く見
え、外周側の輪郭線から離れた外側部分２９はグレー色
に、輪郭線２８の内側部分３１は黒色にそれぞれ見え
る。

【００４６】２つの模様I とIIとを比較すると、外周側
では、両輪郭線２７，３７における視覚上の凹凸感分布
がほぼ等しく、その幅Ｗ1 ，Ｗ3 は略同一に形成されて
いる。これは、第１の磁石１３の外周側に形成された磁
場が、第２の磁石１５の磁場による影響をほとんど受け
ず、第１の磁石１３と第２の磁石１５とを組み合わせて
配置した場合の磁力線３３ａが、第１の磁石１３のみを
配置した場合の磁力線３９ａと比較してほとんど変化が
ないことに起因すると推定する。

【００４７】これに対して、内周側では、両輪郭線２
８，３８における視覚上の凹凸感分布及びその幅Ｗ2 ，
Ｗ4 が異なっている。視覚上の凹凸感分布については、
図２の輪郭線２８の外周側の境界部２８ａ及び内周側境
界部２８ｂが、図４の輪郭線３８の外周側の境界部３８
ａ及び内周側の境界部３８ｂよりもやや明確に表されて
いる。

【００４８】また、両輪郭線２８，３８の幅Ｗ2 ，Ｗ4
については、Ｗ2 ＞Ｗ4 となっている。これは、第１の
磁石１３の内周側に形成された磁場が、第２の磁石１５
による影響を受け、第１の磁石１３のみを配置した場合
の磁力線３９ｂの方向が変化したことに起因すると推定
する。すなわち、第１の磁石１３に加えて第２の磁石１
５を配置すると、第１の磁石１３のＮ極から出る磁力線
が第２の磁石１５のＳ極側に引き寄せられて、塗膜５中
を通過する磁力線３３ｂの方向が図面上で横に置いた略
矩形の卵形状に変形させられ、より広い範囲で磁性体２
１が塗膜面３５に実質的に平行となるため、輪郭線２８
の幅Ｗ2 がＷ4 よりも広くなると思われる。この輪郭線
２８の幅Ｗ2 は、第１の磁石１３の内周径Ｒ1 と第２の
磁石１５の外周径Ｒ2 とによって決まり、第２の磁石１
５の外周径Ｒ2 を小さくすると輪郭線２８の幅が広くな
り、Ｒ2 を大きくすると輪郭線２８の幅が狭くなる。

【００４９】このように、本実施例によれば、輪郭線２
８を有する模様I を形成する場合、第１の磁石１３に加
えて第２の磁石１５を両磁極が反対側を向く位置に配置
することにより、輪郭線２８の幅を１つの磁石の場合の
輪郭線の幅とは異ならせて設定できると共に、輪郭線２
８の境界部２８ａ，２８ｂをやや明確に表すことができ
る。

【００５０】次に、本発明に係る輪郭線を有する模様が
形成された成形品の製造方法及びその製造装置の第２実
施例について説明する。

【００５１】図５（ａ）は、本発明の第２実施例により
製造した成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、図
５（ｂ）は、図５（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面
図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図で、それ
ぞれ図２及び図４の（ａ）〜（ｃ）に対応している。

【００５２】第２実施例は、第１実施例とほぼ同一の構
成において、第１の磁石１３と第２の磁石１５の磁極の
位置が同一方向となるように配置したものであり、図５
（ｃ）に示すように、第１の磁石１３及び第２の磁石１
５が、共に成形品本体３側にＮ極が位置するように配置
されている。このため、第１の磁石１３の外周縁１３ａ
では、主に第１の磁石１３のＮ極からＳ極への磁場（磁
力線４１ａ）が形成され、第１の磁石１３の内周縁１３
ｂと第２の磁石１５の外周縁１５ａとの間の塗膜５側で
は、主に第１の磁石１３のＮ極から第１の磁石１３のＳ
極への磁場（磁力線４１ｂ）と第２の磁石１５のＮ極か
ら第２の磁石１５のＳ極への磁場（磁力線４１ｃ）が互
いに影響し合って形成されている。

【００５３】このように第１の磁石１３、第２の磁石１
５及び成形品本体３を配置した後、第１実施例と同様
に、磁性体が混在する透明な液状塗料をスプレーガンに
より成形品本体３の表面に略均一の厚さになるようにに
塗布すると、液状塗料中の磁性体は磁場の影響を受け
て、磁力線の方向に沿って姿勢が変化するとともに幾分
かは磁石の方向に移動して、図５（ｂ）に示すように、
成形品本体３の表面に第１実施例とは異なる模様III が
現出する。この模様III の外周縁側には輪郭線４３が、
また内周縁側には２重の輪郭線４５，４７がそれぞれ形
成されている。

【００５４】ここで、第１の磁石１３と第２の磁石１５
との間に形成される輪郭線４５，４７についてさらに詳
しく説明する。第１の磁石１３と第２の磁石１５との間
には、第１の磁石１３によって形成される磁場（磁力線
４１ｂ）と、第２の磁石１５によって形成される磁場
（磁力線４１ｃ）とが互いに影響し合って存在し、磁場
中の磁力線４１ｂ，４１ｃはそれぞれ塗膜中の各部分に
おいて特定の方向を向いており、その方向に沿って磁性
体が塗膜面に対して特定の方向を向いている。このうち
輪郭線４５，４７に対応する部分では、輪郭線４５，４
７のほぼ中央部にてそれぞれの磁力線４１ｂ，４１ｃが
塗膜面と略平行で、塗膜５中の磁性体が塗膜面に実質的
に平行となり、他の部分よりも白く見える。これとは反
対に、輪郭線４７の内側部分５１及び輪郭線４５と４７
との間の部分４９では、塗膜５中の磁性体が塗膜面と実
質的に垂直となり、他の部分よりも黒く見える。また、
輪郭線４５，４７に対応する部分では、両磁力線４１
ｂ，４１ｃの向きは略反対方向となっている。

【００５５】次に、第２実施例により形成した輪郭線
が、１つの磁石しか使用せずに形成した輪郭線と比べて
どのように相違しているかを図４及び図５にもとずいて
説明する。

【００５６】２つの模様III とIIとを比較すると、外周
側では、両輪郭線４３，３７における視覚上の凹凸感分
布がほぼ等しく、その幅Ｗ5 ，Ｗ3 は略同一に形成され
ている。これは、第１実施例と同様に、第１の磁石１３
の外周側に形成された磁場が、第２の磁石１５の磁場に
よる影響をほとんど受けず、第１の磁石１３と第２の磁
石１５とを組み合わせて配置した場合の磁力線４１ａ
が、第１の磁石１３のみを配置した場合の磁力線３９ａ
と比較してほとんど変化がないことに起因すると推定す
る。

【００５７】これに対して、内周側では、図５の輪郭線
４５，４７と図４の輪郭線３８とではその数が異なり、
両輪郭線４５，４７と３８における視覚上の凹凸感分
布、及びその幅Ｗ6 ，Ｗ7 とＷ4 が相違している。視覚
上の凹凸感分布については、図５の輪郭線４５，４７の
境界部が図４の輪郭線３８の境界部よりもやや明確に表
されている。

【００５８】また、輪郭線の幅Ｗ6 ，Ｗ7 とＷ4 につい
ては、Ｗ6 ＜Ｗ4 ，Ｗ7 ＜Ｗ4 となっている。これは、
第１の磁石１３の内周側に形成された磁場が、第２の磁
石１５による影響を受け、第１の磁石１３のみを配置し
た場合の磁力線３９ｂが、第２の磁石１５を配置するこ
とにより変化したことに起因すると推定する。すなわ
ち、第１の磁石１３に加えて第２の磁石１５を配置する
と、塗膜５中を通過する磁力線３３ｂの方向が図面上で
縦方向に置いた略卵形状に変形させられ、２つの異なる
場所にて、しかもより狭い範囲で磁性体が塗膜面に実質
的に平行となるため、輪郭線４５，４７が２か所に形成
され、しかも輪郭線の幅Ｗ6 ，Ｗ7 がＷ4よりも狭くな
ると思われる。この輪郭線４５，４７の幅Ｗ6 ，Ｗ7
は、第１の磁石１３の内周径Ｒ1 と第２の磁石１５の外
周径Ｒ2 とによって決まり、第２の磁石１５の外周径Ｒ
2 を小さくすると幅が広くなり、Ｒ2 を大きくすると幅
が狭くなる。

【００５９】このように、本実施例によれば、第１の磁
石１３に加えて第２の磁石１５を両磁極が同一方向を向
く位置に配置することにより、輪郭線を二重に形成する
と共に、その幅を１つの磁石の場合の輪郭線とは異なら
せて設定することができる。

【００６０】次に、本発明に係る輪郭線を有する模様が
形成された成形品の製造方法及びその製造装置の第３実
施例について説明する。

【００６１】図６（ａ）は、本発明の第３実施例により
製造した成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、図
６（ｂ）は、図６（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面
図、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＤ−Ｄ断面図で、それ
ぞれ図２（ａ）〜図２（ｃ）に対応している。

【００６２】第３実施例は、図６（ｃ）に示すように、
磁場形成手段としての外径Ｒ3 の円形シート状の第１の
磁石５３と、磁場変化手段としての磁性材料である鉄板
部材５５とを用い、第１の磁石５３の外側に、外周円形
で蓋状に形成された鉄板部材５５（外径Ｒ4 ＞Ｒ3 ）を
それぞれの中心を一致させて設け、第１の磁石５３の成
形品本体３側にＮ極を配置したもので、他の構成は第１
実施例と略同一である。このような配置によれば、第１
の磁石５３の外周縁５３ａでは、主に第１の磁石５３の
Ｎ極から鉄板部材５５の外周端縁５５ａへ向けて磁場
（磁力線５９）が形成される。

【００６３】このように第１の磁石５３、鉄板部材５５
及び成形品本体３を配置した後、第１実施例と同様に、
磁性体が混在する透明な液状塗料をスプレーガンにより
成形品本体３の表面に略均一の厚さになるように塗布す
ると、液状塗料中の磁性体は磁場の影響を受けて、磁力
線の方向に沿って塗膜面に対する角度及び／又は位置が
変化するとともに幾分かは磁石の方向に移動して、図６
（ｂ）に示すように、成形品本体３の表面に模様IVが現
出する。この模様IVの外周縁側には所定幅Ｗ8の輪郭線
６１が形成されている。

【００６４】ここで、第１の磁石５３と鉄板部材５５と
の間に形成される輪郭線６１についてさらに詳しく説明
する。第１の磁石５３と鉄板部材５５との間には、第１
の磁石５３のＮ極から鉄板部材５５へ磁場（磁力線５
９）が形成され、磁場中の磁力線５９はそれぞれ塗膜５
中の各部分において特定の方向を向いており、その方向
に沿って磁性体が塗膜面に対して特定の方向を向いてい
る。このうち輪郭線６１に対応する部分では、輪郭線６
１のほぼ中央部にて磁力線５９が塗膜面と略平行で、塗
膜５中の磁性体が塗膜面に実質的に平行となり、他の部
分よりも白く見える。これとは反対に、輪郭線６１の内
側部分６３では、塗膜５中の磁性体が塗膜面と実質的に
垂直となり、他の部分よりも黒く見える。また、輪郭線
６１から離れた部分６９では、塗膜中の磁性体が塗膜面
に対して実質的にランダムな方向となり、グレー色に見
える。

【００６５】次に、第３実施例により形成した輪郭線６
１が、磁性材料である鉄板部材５５を使用せずに形成し
た輪郭線と比べてどのように相違しているかを図６及び
図７にもとずいて説明する。図７は、鉄板部材５５を使
用せずに第１の磁石５３のみによって模様V を形成した
場合の状態を表した図であり、図７（ａ），図７
（ｂ），図７（ｃ）は、それぞれ図６（ａ），図６
（ｂ），図６（ｃ）に対応している。

【００６６】図７（ｂ）に示すように、成形品本体３の
表面に現出する模様V の輪郭線６５は前記図６（ｂ）と
同様に模様IVの外周縁側に現出して所定の幅Ｗ9 を有
し、輪郭線６５の部分が他の部分より白く見え、輪郭線
６５の内側部分６３が黒色に見える。

【００６７】２つの模様IVとV とを比較すると、両輪郭
線６１，６５における視覚上の凹凸感分布及びその幅Ｗ
8 ，Ｗ9 が異なっている。視覚上の凹凸感分布について
は、図６の輪郭線６１の外側の黒色の度合いが、図７の
輪郭線６５の外側の黒色の度合いよりも強く表され、境
界がやや明確となっている。

【００６８】また、両輪郭線６１，６５の幅Ｗ8 ，Ｗ9
については、Ｗ8 ＜Ｗ9 となっている。これは、第１の
磁石５３の外周側に形成された磁場が、鉄板部材５５に
よる影響を受け、第１の磁石５３のみを配置した場合の
磁力線６７の方向が変化したことに起因すると推定す
る。すなわち、第１の磁石５３に加えて鉄板部材５５を
組み合わせて配置すると、その外周端縁５５ａに見かけ
のＳ極が移動することにより、塗膜５中を通過する磁力
線６７の方向が変化し、より狭い範囲で磁性体が塗膜面
に実質的に平行となるため、輪郭線６１の幅Ｗ8 がＷ9
よりも狭くなる。この輪郭線６１の幅Ｗ8 は、第１の磁
石５３の外径Ｒ3 と鉄板部材５５の外周端縁５５ａの外
径Ｒ4 とによって決まり、鉄板部材５５の外周端縁５５
ａの外径Ｒ4 を小さくすると輪郭線６１の幅が狭くな
り、Ｒ4 を大きくすると逆に輪郭線６１の幅が広くな
る。

【００６９】このように、本実施例によれば、第１の磁
石５３に加えて鉄板部材５５を所定の位置に配置するこ
とにより、輪郭線６１の幅を１つの磁石の場合の輪郭線
の幅とは異ならせて設定できると共に、輪郭線６１の境
界を明確に表すことができる。

【００７０】次に、本発明に係る輪郭線を有する模様が
形成された成形品の製造方法及びその製造装置の第４実
施例について説明する。

【００７１】図８（ａ）は、本発明の第４実施例により
製造した成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、図
８（ｂ）は、図８（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面
図、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＦ−Ｆ断面図で、それ
ぞれ図２（ａ）〜図２（ｃ）に対応している。

【００７２】第４実施例は、図８（ｂ），図８（ｃ）に
示すように、成形品本体３の方向にＮ極とＳ極とを結ぶ
線が向いた磁場形成手段としての棒状の第１の磁石６９
を、Ｎ極が成形品本体３側に位置するように配置し、成
形品本体３に略平行な方向にＮ極とＳ極とを結ぶ線が向
いた磁場変化手段としての棒状の第２の磁石７１を、第
１の磁石６９と略平行で所定の間隔を有し、かつ第１の
磁石６９の両磁極を結ぶ線と第２の磁石７１の両磁極を
結ぶ線が直交して交叉するように配置したもので、他の
構成は第１実施例と略同一である。このような配置によ
れば、第１の磁石６９と第２の磁石７１との間では、主
に第１の磁石のＮ極からＳ極へ磁場（磁力線７３ａ）
と、第２の磁石のＮ極からＳ極へ磁場（磁力線７３ｂ）
とが互いに干渉して形成される。

【００７３】このように第１の磁石６９、第２の磁石７
１及び成形品本体３を配置した後、第１実施例と同様
に、磁性体が混在する透明な液状塗料をスプレーガンに
より成形品本体３の表面に略均一の厚さとなるように塗
布すると、液状塗料中の磁性体は磁場の影響を受けて、
磁力線の方向に沿って塗膜面に対する角度及び／又は位
置が変化するとともに幾分かは磁石の方向に移動して、
図８（ｂ）に示すように、成形品本体３の表面に模様VI
が現出する。この模様VIの外周縁側には輪郭線７５が形
成され、さらに第２の磁石７１の設けられた側には、別
の輪郭線７７が形成されている。

【００７４】ここで、第１の磁石６９と第２の磁石７１
との間に形成される輪郭線７５，７７についてさらに詳
しく説明する。第１の磁石６９と第２の磁石７１との間
には、第１の磁石のＮ極からＳ極へ磁場（磁力線７３
ａ）と、第２の磁石のＮ極からＳ極へ磁場（磁力線７３
ｂ）とが互いに影響しあって存在し、磁場中の磁力線７
３ａ，７３ｂはそれぞれ塗膜５中の各部分において特定
の方向を向いており、その方向に沿って磁性体が塗膜面
に対して特定の方向を向いている。このうち輪郭線７
５，７７に対応する部分では、輪郭線７５，７７のほぼ
中央部にてそれぞれの磁力線７３ａ，７３ｂ，７３ｃが
塗膜面と略平行で、塗膜５中の磁性体が塗膜面に実質的
に平行となり、他の部分よりも白く見える。これとは反
対に、輪郭線７５，７７に挟まれた部分７９，８１で
は、塗膜５中の磁性体が塗膜面と実質的に垂直となり、
他の部分よりも黒く見える。また、輪郭線７５，７７に
対応する部分では、両磁力線７３ａ，７３ｂの方向は、
所定の角度で交叉している。

【００７５】次に、第４実施例により形成した輪郭線７
５が、第２の磁石７１を使用せずに形成した輪郭線と比
べてどのように相違しているかを図８及び図９にもとず
いて説明する。図９は、第２の磁石７１を使用せずに第
１の磁石６９のみによって模様VII を形成した場合の状
態を表した図であり、図９（ａ），図９（ｂ），図９
（ｃ）は、それぞれ図８（ａ），図８（ｂ），図８
（ｃ）に対応している。

【００７６】図９（ｂ）に示すように、成形品本体３の
表面に現出する模様VII の輪郭線８３は模様VII の外周
縁側に所定の幅Ｗ14を有し、輪郭線８３の部分が他の部
分より白く見え、輪郭線８３の内側部分８５は黒色に見
える。

【００７７】２つの模様VIとVII とを比較すると、図８
の輪郭線７５，７７と第９図の輪郭線８３とではその数
が異なり、両輪郭線７５，７７における視覚上の凹凸感
分布及びその幅が異なっている。視覚上の凹凸感分布に
ついては、図８の輪郭線７５，７７の境界部が図９の輪
郭線８３の境界部よりもやや明確に表されている。

【００７８】また、輪郭線の幅については、図９の輪郭
線８３の幅が両側とも略同一（Ｗ14）であるのに対し、
図８では、輪郭線７５の第２の磁石７１の反対側の幅Ｗ
10と、輪郭線７５の第２の磁石７１と対向する側の幅Ｗ
11と、輪郭線７７の幅Ｗ12とが異なって形成される。こ
れは、第１の磁石６９に形成された磁場が、第２の磁石
７１による影響を受け、第１の磁石６９のみを配置した
場合の磁力線８７が、第２の磁石７１を配置することに
より第２の磁石７１の磁場７３ｂと影響しあって変化し
たことに起因すると推定する。すなわち、第１の磁石６
９に加えて第２の磁石７１を配置すると、塗膜５中を通
過する磁力線７３ａ，７３ｂの方向が共に変化し、２つ
の異なる場所にて磁性体が塗膜面に実質的に平行となる
ため、輪郭線７５，７７が２か所に形成され、輪郭線の
幅が変化する。この輪郭線の幅のうち、輪郭線７５の幅
Ｗ10，Ｗ11は、第１の磁石６９と第２の磁石７１との間
隔によって変化し、両磁石６９，７１を近付けると幅Ｗ
10，Ｗ11は狭くなり、遠ざけると幅Ｗ10，Ｗ11は広くな
る。

【００７９】また、この実施例では、輪郭線７５，７７
の間の部分８１に所定の幅Ｗ13の黒色の強い部分を形成
することができ、輪郭線の外周がより明確となる。

【００８０】このように、本実施例によれば、第１の磁
石６９と第２の磁石７１とを、それぞれの磁力線が交叉
するように配置したので、輪郭線７５の幅を１つの磁石
の場合の輪郭線の幅とは異ならせて設定できると共に、
輪郭線７５の外周をより明確とすることができる。

【００８１】なお、上記いずれの実施例も、成形品本体
の裏面側に磁石を配置して、磁場を成形品本体に形成し
た例を示したが、成形品本体の裏面側の形状が複雑な形
状で磁石を最適状態で配置することが出来ない場合に
は、成形品本体の表面側（塗膜面側）に磁石を配置して
も良い。この場合には、磁石と成形品本体の表面との距
離が成形品の厚みと仮定して、この厚みを考慮して、所
定の模様の輪郭線を形成する位置に磁力線の向きが塗膜
面と略平行になる部分を位置させるように隙間距離を設
定すれば良く、塗膜と磁石の間の寸法は被塗装品の厚さ
による制限をうけず自由に選択できる。

【００８２】また、上記実施例では、磁場が予め形成さ
れている状態で、多数の微細なフレーク状の磁性体を混
在させた塗料を塗布したが、この工程は逆にしてもよ
い。即ち、塗料を塗布した後、未だ塗料が流動性を維持
し、塗膜中の磁性体が移動、向きを変換できる間に、成
形品本体１の表側又は裏側に磁石を配置して磁場を形成
し、模様を現出させることも出来る。

【００８３】本発明に使用する微細なフレーク状磁性体
は、薄板状であることが好ましく、その平面形状には制
限されない。また材質は、鉄、ニッケル、コバルト又は
それらの合金等の強磁性体であって、外からの磁化作用
によって、その方向に強く磁化される物質であることが
好ましい。また、磁性体は前記した強磁性体等に金色物
質やアルミニウム色物質に被覆したもの、又は非磁性体
の塗料で着色したものであってもよい。その大きさは、
長手方向が１０〜１００μ、好ましくは１５〜２５μが
好ましい。薄さは０．１〜１．０μが好ましい。

【００８４】本発明に使用する塗料は常温で乾燥もしく
は反応硬化する樹脂が好ましいが、加熱硬化形、ＵＶ照
射硬化形であっても差しつかえない。例えばアルキド樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
ビニル樹脂等であってもよい。溶剤は有機溶剤又は水を
用いる。揮発性溶剤としては希釈性と揮発性とを備えた
もの、例えばシンナー等が好ましい。特に、メチルエチ
ルケトン等の低沸点の溶剤割合を大きくしてやれば速乾
性が向上する。

【００８５】磁性体粉末とビヒクルの混合割合は、ビヒ
クル１００重量部当たり１〜６０重量部（好ましくは３
０〜４０重量部）が好ましい。

【００８６】噴霧塗装する塗装機は通常の噴霧塗装に用
いられるものでよく、特に制限されない。

【００８７】又、塗料が熱硬化型のときは、塗膜中の磁
性体が移動しなくなった後に、温風や赤外線等により、
適宜加熱する必要がある。塗料がＵＶ硬化型のときは、
同様に水銀ランプ等による紫外線照射が必要である。

【００８８】なお、上記いずれの実施例においても、磁
性体を含む塗膜面の上にトップコートとして更に磁性体
を含まない透明又は半透明の塗膜を形成するのが好まし
い。

【００８９】また、前記トップコートに使用する塗料
は、淡く着色したものでもよい。

【００９０】更に、磁石は、永久磁石に限らず、電磁石
を使用するのも好ましい態様の一つである。

【００９１】また、塗布は、スプレーに限らず、デッピ
ング、フローコーティング等を含む。

【００９２】なお、本実施例で使用した成形品本体は、
板厚２．０mmのＡＢＳ樹脂製の平板で、表面色は黄色み
がかった象牙色である。

【００９３】本実施例で使用した塗料は、アクリルウレ
タン系樹脂塗料（関西ペイント（株）製の商品名「ソフ
レックス５３００Ｎ」）を主剤とし、これに硬化剤（関
西ペイント（株）製の商品名「ソフレックス５３００Ｎ
硬化剤」）を、主剤：硬化剤＝１００：１５の比で混合
したもので、塗料の色は無色透明に近い色である。

【００９４】本実施例で使用した磁性体は、フレーク状
のＮｉ微粉末（カナダのインコ社で販売している商品名
「Novamet Fine Water Grade, 又はNovamet Leafing Gr
ade」）で、長辺の長さが３〜３０μ（平均１７μ）で
ある。この磁性体の表面の色は銀白色で、金属光沢を有
している。

【００９５】前記成形品本体への塗装時には、前記塗料
のビヒクル１００重量部当り前記磁性体を３５重量部と
なるように、前記塗料に前記磁性体を混合し、塗料の粘
度をフォードカップ＃４で１２．０〜１２．５秒となる
ようにキシレン系シンナー（関西ペイント（株）製の商
品名「レタンＰＧシンナー」）で希釈し、塗膜の厚さは
模様を現出させかつ成形品の生地色が表面からみえない
ようにするには３０〜４０μ、生地色がみえてもよく模
様を現出させるだけの場合は２０〜３０μとなるように
スプレー塗装を行い、乾燥後更にその上から磁性体を混
入していない塗料（アクリルウレタン系樹脂塗料−関西
ペイント（株）製の商品名「ソフレックス５０００トッ
プクリアー」（主剤）と「ソフレックス１２０硬化剤」
（硬化剤）を重量比１０：１の割合で混合）をトップコ
ートとして膜厚２０〜４０μになるようにスプレー塗装
した。

【００９６】本実施例で使用したシート状の永久ゴム磁
石は、１面がＮ極で他面がＳ極のもの（例えばニチレイ
マグネット（株）製の商品名「マグラバー１４ＶＳ」）
を所定の形状に打ち抜き成形したもので、磁石の厚さは
２．０mm、残留磁束密度は２．３４２ＫＧ、保磁力は
２．２ＫＯｅ、固有保磁力は２．７ＫＯｅ，最大エネル
ギ積は１．３９ＭＧＯｅである。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る輪郭線
を有する模様が形成された成形品の製造方法及びその製
造装置によれば、輪郭線の幅を変化させて設定すること
が出来ると共に、所定の模様をより明確に形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による輪郭線を有する模様
が形成された成形品の製造装置の全体図である。

【図２】（ａ）は、本発明の第１実施例により製造した
成形品本体の視覚上の凹凸感分布（塗膜面のグレーに見
える部分を仮想の基準線とした場合の白色側部分と黒色
側部分とを示す分布度合い）を示す図、（ｂ）は、
（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面図、（ｃ）は、
（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

【図３】（ａ）は、図２（ａ）の要部拡大図、（ｂ）
は、（ａ）に対応した位置での図２（ｃ）の要部拡大図
である。

【図４】第１の磁石のみによって模様を形成した場合の
状態を表した図であり、（ａ）は、成形品本体の視覚上
の凹凸感分布を示す図、（ｂ）は、（ａ）の成形品本体
の塗膜面の平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図５】（ａ）は、本発明の第２実施例により製造した
成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、（ｂ）は、
（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面図、（ｃ）は、
（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】（ａ）は、本発明の第３実施例により製造した
成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、（ｂ）は、
（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面図、（ｃ）は、
（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】磁石のみによって模様を形成した場合の状態を
表した図であり、（ａ）は、成形品本体の視覚上の凹凸
感分布を示す図、（ｂ）は、（ａ）の成形品本体の塗膜
面の平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図８】（ａ）は、本発明の第４実施例により製造した
成形品本体の視覚上の凹凸感分布を示す図、（ｂ）は、
（ａ）の成形品本体の塗膜面の平面図、（ｃ）は、
（ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。

【図９】第１の磁石のみによって模様を形成した場合の
状態を表した図であり、（ａ）は、成形品本体の視覚上
の凹凸感分布を示す図、（ｂ）は、（ａ）の成形品本体
の塗膜面の平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＧ−Ｇ断面図で
ある。

【符号の説明】

１成形品３成形品本体５塗膜７製造装置１１基台（支持手段）１３第１の磁石（磁場形成手段）１５第２の磁石（磁場変化手段）２５スプレーガン（塗膜形成手段）２７輪郭線２８輪郭線３３ａ磁力線３３ｂ磁力線３５塗膜面４１ａ磁力線４１ｂ磁力線４１ｃ磁力線４３輪郭線４５輪郭線４７輪郭線５３第１の磁石（磁場形成手段）５５鉄板部材（磁性材料からなる部材、磁場変化手
段）５９磁力線６７磁力線６９第１の磁石（磁場形成手段）７１第２の磁石（磁場変化手段）７３ａ磁力線７３ｂ磁力線７３ｃ磁力線７５輪郭線７７輪郭線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】容器１９内には、多数の微細なフレーク状
の磁性体２１（この実施例の場合には、表面が銀白色を
呈するＮｉの微粉末）がほぼ均一に混在する透明な液状
塗料２３が入っていて、この液状塗料２３は、塗膜形成
手段としてのスプレーガン２５により成形品本体３の表
面に略均一の厚さになるように塗布される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】図３（ａ），図３（ｂ）は、図２（ａ），
図２（ｃ）の要部拡大図で両図の上下位置はそれぞれ対
応しており、成形品本体３と塗膜５及び第１，第２の磁
石１３，１５と磁力線３３ｂ、磁性体２１の関係を表し
ている。なお、図３（ｂ）では、理解を容易にするため
に、塗膜５の厚さ及び塗膜５中の磁性体２１の大きさを
数百倍に拡大して示している。図３（ｂ）において、第
１の磁石１３と第２の磁石１５との間に形成される磁場
中の磁力線３３ｂは塗膜中の各部分において特定の方向
を向いており、その方向に沿って磁性体２１が塗膜面３
５に対して特定の方向を向いている。このうち輪郭線２
８に対応する部分では、輪郭線２８のほぼ中央部にて磁
力線３３ｂが塗膜面３５と略平行で、塗膜５中の磁性体
２１が塗膜面３５に対して立角０°すなわち、塗膜面３
５に略平行となっている数の割合が他の部分よりも多
く、実質的に平行となり、正面から入射した光の反射量
が他の部分よりも多くなっているため、他の部分よりも
白く見える。これとは反対に、輪郭線２８の内側部分３
１では、塗膜５中の磁性体２１が塗膜面３５に対して立
角９０°すなわち、塗膜面３５に略垂直となっている数
の割合が他の部分よりも多く、実質的に垂直となり、正
面から入射した光が吸収される割合が多く、従って反射
量が他の部分よりも少ないので、他の部分よりも黒く見
える。また、第１の磁石１３から離れた部分では、磁性
体２１を移動さすだけの磁力が及ばないので、立角は実
質的にランダムである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】図４（ｂ）に示すように、成形品本体３の
表面に現出する模様ＩＩの輪郭線は前記図２（ｂ）と同
様に内外に２つ現出しており、外周縁側の輪郭線３７と
内周縁側の輪郭線３８はそれぞれ、所定の幅Ｗ３，Ｗ４
を有し、輪郭線３７，３８の部分が他の部分より白く見
え、外周側の輪郭線から離れた外側部分２９はグレー色
に、輪郭線３８の内側部分３２は黒色にそれぞれ見え
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】第４実施例は、図８（ｂ），図８（ｃ）に
示すように、成形品本体３の方向にＮ極とＳ極とを結ぶ
線が向いた磁場形成手段としての棒状の第１の磁石６９
を、Ｎ極が成形品本体３側に位置するように配置し、成
形品本体３に略平行な方向にＮ極とＳ極とを結ぶ線が向
いた磁場形成手段としての棒状の第２の磁石７１を、第
１の磁石６９と略平行で所定の間隔を有し、かつ第１の
磁石６９の両磁極を結ぶ線と第２の磁石７１の両磁極を
結ぶ線が直交して交叉するように配置したもので、他の
構成は第１実施例と略同一である。このような配置によ
れば、第１の磁石６９と第２の磁石７１との間では、主
に第１の磁石６９のＮ極からＳ極への磁場（磁力線７３
ａ）と、第２の磁石７１のＮ極からＳ極への磁場（磁力
線７３ｂ）とが互いに干渉して形成される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】ここで、第１の磁石６９と第２の磁石７１
との間に形成される輪郭線７５、７７についてさらに詳
しく説明する。第１の磁石６９と第２の磁石７１との間
には、第１の磁石６９のＮ極からＳ極への磁場（磁力線
７３ａ）と、第２の磁石７１のＮ極からＳ極への磁場
（磁力線７３ｂ）とが互いに影響しあって存在し、磁場
中の磁力線７３ａ，７３ｂはそれぞれ塗膜５中の各部分
において特定の方向を向いており、その方向に沿って磁
性体が塗膜面に対して特定の方向を向いている。このう
ち輪郭線７５，７７に対応する部分では、輪郭線７５，
７７のほぼ中央部にてそれぞれの磁力線７３ａ，７３
ｂ，７３ｃが塗膜面と略平行で、塗膜５中の磁性体が塗
膜面に実質的に平行となり、他の部分よりも白く見え
る。これとは反対に、輪郭線７５，７７に挟まれた部分
７９、８１では、塗膜５中の磁性体が塗膜面と実質的に
垂直となり、他の部分よりも黒く見える。また、輪郭線
７５，７７に対応する部分では、両磁力線７３ａ，７３
ｂの方向は、所定の角度で交叉している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８５】磁性体粉末とビヒクルの混合割合は、ビヒ
クル１００重量部当たり１〜６０重量部（最も好ましく
は３０〜４０重量部）が好ましい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９３】本実施例で使用した塗料は、アクリルウレ
タン系樹脂塗料（関西ペイント（株）製の商品名「ソフ
レックス５３００Ｎ」）を主剤とし、これに硬化剤（関
西ペイント（株）製の商品名「ソフレックス５３００Ｎ
硬化剤」）を、主剤：硬化剤＝１００：１５の重量比で
混合したもので、塗料の色は無色透明に近い色である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９６】本実施例で使用したシート状の永久ゴム磁
石は、１面がＮ極で他面がＳ極のもの（例えばニチレイ
マグネット（株）製の商品名「マグラバー１４ＶＳ」）
を所定の形状に打ち抜き成形したもので、磁石の厚さは
２．０ｍｍ、残留磁束密度は２．３４２ＫＧ、保持力は
２．２ＫＯｅ、固有保持力は２．７ＫＯｅ，最大エネル
ギ積は１．３９ＭＧＯｅである。以下、下記の条件、方
法により磁気塗装を行った塗膜断面の観察結果を図１０
乃至図２３に示す写真及び図面により説明する。Ｉ．条件（ｉ）被塗装材ＡＢＳ樹脂製平板（１００×
１５０×２．０ｍｍ）やや黄味がかったアイボリー色（ｉｉ）調整塗料（１）ベースコート用（ａ）主剤「ソフレックス５３００Ｎ」及び「ソフレッ
クス５０００Ｎ」の２種類をそれぞれ使用した。・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料硬化剤「ソフレックス５３００硬化剤」（主剤「ソフ
レックス５０００Ｎ」使用の場合は「ソフレックス１２
０硬化剤」）・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料混合比（重量）「ソフレックス５３００Ｎ」：「ソフレックス５３００
硬化剤」＝１００：１５「ソフレックス５０００Ｎ」：「ソフレックス１２０硬
化剤」＝１００：１０溶剤「レタンＰＧシン
ナー」・・・関西ペイント（株）製、キシレン系シンナ
ーで主剤、硬化剤混合液を薄めて粘度をフォードカップ
＃_４で１２．０〜１２．５秒とした。（ｂ）磁性体「ＮＯＶＡＭＥＴＦＩＮＥＷＡＴＥＲ
ＧＲＡＤＥ」・・・インコ社（カナダ）販売のフレー
ク状Ｎｉ微粉末粒度９４％マイナス３２５メッシュのも
のを分級し平均粒径約２０μ分級品、表面は銀白色の金
属光沢を呈する。混合比（重量）ビヒクル：磁性体＝１００：３５（２）トップコート用（ａ）主剤「ソフレックス５０００トップクリアー」透
明色・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料硬化剤「ソフレックス１２０硬化剤」・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料混合比（重量）主剤：硬化剤＝１００：１０（ｉｉｉ）磁石「マグラバー１４ＶＳ」・・・ニチレイマグネット（株）製、シート状ゴム磁石（厚さ２．０ｍｍ、一面がＮ極、他面がＳ極）のものを
所定形状に打抜き使用。残留磁束密度２３４２Ｇ、
最大エネルギー積１．３９ＭＧＯｅＩＩ・模様サンプル作製方法上記シート状ゴム磁石を図１０に示すような寸法のドー
ナツ状に押し抜き、そのＮ極面を被塗装材の裏面に向く
ようにして接着テープにて貼り付けた。次に被塗装材の
表面側より上記調整ベースコート用塗料（主剤は「ソフ
レックス５３００Ｎ」を使用）をスプレーガンにて固化
後の塗膜厚が２０〜３０μになるように塗布した。その
後、２〜３分間自然放置して、磁性体が塗膜中で移動し
ない状態にした後に、更に約３０分間自然放置して溶剤
を揮発させた後、前記磁石を被塗装材より取り外してか
ら、乾燥装置にかけ、形成された塗膜を固化させた。そ
の後、更にトップコート用塗料を固化後の塗膜厚約４０
μになるように塗布し、乾燥装置にかけて固化させサン
プルとした。尚、模様は、ベースコート用塗料の塗布時
より現出し形成されるのが被塗装材表面側より視認でき
た。次に主剤として「ソフレックス５０００Ｎ」を使用
して上記と同様な塗装を行った場合も、ほぼ同様な結果
が得られた。なお、図１０において、模様部分のａ〜ｅ
部の凹凸感と視認色の関係はである。ＩＩＩ．検鏡用サンプルの作製方法検鏡用サンプルとしては、「ソフレックス５３００Ｎ」
を主剤としたものを使用した。図１０のＶ−Ｖ線、Ｖ′
−Ｖ′線で切断して得られる長方体状のサンプルＳを図
１７のようにＶ−Ｖ断面を上方に向けてシャーレにセッ
トした後、Ｖ−Ｖ断面が埋まる程度まで溶融樹脂をシャ
ーレ内に注入して固化させた。サンプルＳが固まった樹
脂に埋まっている状態でシャーレより脱型した後、Ｖ−
Ｖ断面部を顕微鏡観察をするためにサンドペーパーにて
磨き平滑な面を出した。ＩＶ．顕微鏡撮影顕微鏡倍率約１００倍、写真機付ベースコート塗膜面のＶ−Ｖ断面をａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ
部に分けて観察及び写真撮影Ｖ顕微鏡観察結果図１２〜図２２、および図２３参照

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１０】被塗装品の表面に磁気塗装によって形成され
た塗膜に現出した模様と磁石の位置関係を示し、（ａ）
は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線に沿って切
断した断面図である。

【図１１】顕微鏡により観察するためのサンプルＳを示
し、（ａ）はサンプルをシャーレ内に収容した状態を示
す斜視図であり、（ｂ）は顕微鏡で観察する位置を示し
た斜視図である。

【図１２】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対しランダムな立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であ
り、（ｂ）は顕微鏡写真を模写にした説明図である。

【図１３】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対しやや左上りの立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であ
り、（ｂ）は顕微鏡写真を模写にした説明図である。

【図１４】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し左上りの立角が大きくなる状態を示し、（ａ）は顕
微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図
である。

【図１５】磁気塗装により塗膜中のフレークがほぼ塗膜
面に平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、
（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１６】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）
は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１７】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて次第に右上りに立角しだして
いる状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は
顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１８】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し大きい立角で右上りになっている状態を示し（ａ）
は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説
明図である。

【図１９】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて右上り→左上り立角への状態
を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写
真を模写した説明図である。

【図２０】磁気塗装により塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて左上り立角が次第に小さくな
り、次第に塗膜面に平行になっていく状態を示し、
（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写
した説明図である。

【図２１】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
ほぼ平行になっている状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真
であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図２２】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右上り立角になっている状態を示し、（ａ）は顕微
鏡写真を示し、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図で
ある。

【図２３】各観察部位別の顕微鏡観察結果を示す表図で
ある。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１０】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１１】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１２】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１３】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１４】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１５】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】

【手続補正１９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】

【手続補正２０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】

【手続補正２１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】追加

【補正内容】

【１９】

【手続補正２２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】追加

【補正内容】

【２０】

【手続補正２３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２Ｉ

【補正方法】追加

【補正内容】

【２１】

【手続補正２４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２２

【補正方法】追加

【補正内容】

【２２】

【手続補正２５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２３

【補正方法】追加

【補正内容】

【２３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の形状に成形された成形品本体の表
面に、多数の微細なフレーク状の磁性体が混在した透明
又は半透明な液状の塗料を塗布して塗膜を形成し、この
塗膜に磁場を形成して前記磁性体を移動させた後に、前
記磁性体が移動した状態を保持し前記塗膜を固化する輪
郭線を有する模様が形成された成形品の製造方法であっ
て、所定の強さの磁場を形成する磁場形成手段とこの形
成された磁場を変化させる磁場変化手段とを、前記塗料
の前記成形品本体の表面への塗布前に、又は前記塗料の
塗布後でかつ前記塗膜中に混在した前記磁性体が移動可
能な状態にあるときに、前記輪郭線の略中央部にて前記
変化された磁場による磁力線の方向が前記塗膜面と略平
行となるように形成すると共に、前記変化された磁場の
磁力線の方向に沿って前記磁性体の塗膜面に対する角度
及び／又は位置を移動させることを特徴とする輪郭線を
有する模様が形成された成形品の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の製造方法であって、前記
磁場形成手段を第１の磁石とし、前記磁場変化手段を第
２の磁石としたことを特徴とする輪郭線を有する模様が
形成された成形品の製造方法。
【請求項３】請求項２記載の製造方法であって、前記
第２の磁石の極の方向を、前記第１の磁石の極の方向と
略反対方向に配置したことを特徴とする輪郭線を有する
模様が形成された成形品の製造方法。
【請求項４】請求項２記載の製造方法であって、前記
第２の磁石の極の方向を、前記第１の磁石の極の方向と
略同一方向に配置したことを特徴とする輪郭線を有する
模様が形成された成形品の製造方法。
【請求項５】請求項２記載の製造方法であって、前記
第２の磁石の極の方向を、前記第１の磁石の極の方向と
交叉する方向に配置したことを特徴とする輪郭線を有す
る模様が形成された成形品の製造方法。
【請求項６】請求項１記載の製造方法であって、前記
磁場形成手段を第１の磁石とし、前記磁場変化手段を磁
性材料からなる部材としたことを特徴とする輪郭線を有
する模様が形成された成形品の製造方法。
【請求項７】所定の形状に成形された成形品本体を支
持する支持手段と、前記成形品本体の表面に多数の微細
なフレーク状の磁性体が混在した透明又は半透明な液状
の塗料を塗布して塗膜を形成する塗膜形成手段と、前記
塗膜中の磁性体に作用してこれを移動させるのに充分な
強さの磁場を形成する磁場形成手段と、この形成された
磁場を変化させる磁場変化手段とを含む輪郭線を有する
模様が形成された成形品の製造装置。