JPS6285926A - パネルシ−トの製造方法 - Google Patents
パネルシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6285926A JPS6285926A JP22584485A JP22584485A JPS6285926A JP S6285926 A JPS6285926 A JP S6285926A JP 22584485 A JP22584485 A JP 22584485A JP 22584485 A JP22584485 A JP 22584485A JP S6285926 A JPS6285926 A JP S6285926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- panel sheet
- ultraviolet
- manufacturing
- uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
及服二亘旬
本発明は、紫外線硬化樹脂を使用するパネルシートの製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
電卓、パーソナルワープロそのほか種々の電気電子機器
のパネルシートに、紫外線硬化樹脂で凸リブなどのパタ
ーンを形成したパネルシートが多く使用されている。 従来のパネルシートは、表面がフラットのため意匠性に
劣り、製品を積み重ねて梱包するとパネルシート相互間
でブロッキングが生じやすいという欠点があった。 ま
た、段差を設けた凸リブを有するパネルシートの製造に
は、成形金型を使用しなければならず、金型に費用がか
かりコスト高であった。
のパネルシートに、紫外線硬化樹脂で凸リブなどのパタ
ーンを形成したパネルシートが多く使用されている。 従来のパネルシートは、表面がフラットのため意匠性に
劣り、製品を積み重ねて梱包するとパネルシート相互間
でブロッキングが生じやすいという欠点があった。 ま
た、段差を設けた凸リブを有するパネルシートの製造に
は、成形金型を使用しなければならず、金型に費用がか
かりコスト高であった。
本発明の目的は、上記の欠点を改良し、微細な凹凸を与
えて表面をツヤ消にし、意匠性を高めるとともに、パネ
ルシート相互間のブロッキングを防止し、および(また
は)段差を有する表面をもったパネルシートを低減され
たコストで製造する方法を提供することにある。 及皿辺璽メ [問題点を解決するための手段] 本発明のパネルシートのT@i造方決方法プラスチック
のベースフィルム上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、その
上にネガフィルムをのせて露光硬化、現像を行う紫外線
硬化樹脂のパネルシートの製造方法において、基本的に
は、凹凸を有するカバーフィルムを使用することにより
凹凸が転写された紫外線硬化樹脂表面を形成することを
特徴とする。 本発明のパネルシートの製造方法のひとつの代表的な態
様において、第1図および第2図に示すように、微細な
凹凸を有するカバーフィルム3を使用して、表面をツヤ
消にする。 別の代表的な態様においては、第3図および第4図に示
すように、透明インキ7でパターン印刷することにより
凹凸を設けたカバーフィルム8を使用して、表面に上記
凹凸に対応した段差を設(プる。 紫外線硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシアクリ
レート、ウレタンアクリレート、アクリル酸変性アルキ
ッド、アクリル変性ポリエステル等をオリゴマーとし、
これに架橋構造の調整や粘度調整等を目的として、ネオ
ペンチルグリコール−ジアクリレート、ペンタエリスリ
トール−トリアクリレート、トリメチロールプロパン−
トリアクリレート、トリメチロールプロパン−トリメタ
アクリレートなどのモノマーを配合したものが利用され
る。 この種の紫外線硬化性樹脂には、ベンゾイン系、
アセトツーエノン系、ベシジルケタール系、ケトン/ア
ミン系等の光重合開始剤を添加することが一般的である
。 得られる硬化塗膜に所望の性質を与えるために、そ
の他の任意の成分を、たとえば耐スクラッチ特性を付与
するためにポリエチレンワックスや脂肪酸臼けんを添加
するなどしてよいことはいうまでもない。 紫外線硬化性樹脂をベースフィルムに塗布するには、グ
ラビアコート、ロールコート、リバースロールコート、
フローコート、スプレーコート、スムージングコート等
の既存のコーティング方法が使用できる。 ベースフィルムは、常用のポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを使用
する。 カバーフィルムは、上記のベースフィルムと同様なプラ
スチックのフィルムを使用できる。 パネルシートの表
面をツヤ消しにする場合には、エンボス法やサンドブラ
ストなどの手法で表面に微細な凹凸を設けたカバーフィ
ルムを使用する。 表面に段差を設ける場合には、透明インキでパターンE
lltiliuたカバーフィルムを使用する。 透明イ
ンキは、常用の紫外線透過性のインキを用い、シルクス
クリーン印刷など、十分な厚さの得られる印刷手段を採
用する。 ネガフィルムを印刷するマスクインキは、常用の紫外線
不透過性のインキを使用する。 【作 用] 第1図に示すように、プラスチックのベースフィルム1
上に紫外線硬化性樹脂2Aを塗布し、その上に微細な凹
凸を有するカバーフィルム3、フラットなカバーフィル
ム4(必ずしも必要でない〉およびネガフィルム5をの
せて、紫外線を照射して露光硬化させ、その後現像を行
うと、第2図に示すように、プラスチックのベースフィ
ルム1上に微細な凹凸を有するツヤ消しの紫外線硬化樹
脂2Bが積層されたパネルシートが成形される。 第3図に示すように、プラスチックのベースフィルム1
上に紫外線硬化性樹脂2Aを塗布し、これと接する面に
透明インキ7でパターン印刷した凹凸を有し、反対側に
マスクインキ6を施したカバーフィルム8をのせて、紫
外線を照射して露光硬化させ、その後現像を行うと、第
4図に示すように、プラスチックのベースフィルム1上
に段差を有する紫外線硬化樹脂2Bが積層されたパネル
シートが成形される。 【実施例1] 厚さ50μのポリ塩化ビニルフィルム上にウレタンアク
リレート系の紫外線硬化性樹脂rG−42」 (旭化成
)を厚さ0.5#塗乍し、第1図に示すように、その上
に微細な凹凸を有するポリエステルフィルムおよびネガ
フィルムをのせて紫外線照射し、露光硬化および現像を
行って、パネルシートを成形した。 得られたパネルシートは、第2図に示すような表面が微
細な凹凸を有するツヤ消し状態であり、製品を積み重ね
て梱包しても製品相互間でブロッキングが発生せず、意
匠性の高いものであった。 [実施例2] 厚さ50μのポリ塩化ビニルフィルム上にウレタンアク
リレート系の紫外線硬化性樹脂rFT50J (旭化
成)を厚さ0.4m塗布し、第3図に示すように、これ
と接する面に透明インキでパターン印刷した凹凸を有し
反対側にマスクインキを施したポリエステルフィルムを
のせて紫外線照射し、露光硬化および現像を行ってパネ
ルシートを成形した。 得られたパネルシートは、第4図に示すような段差を有
す凸リブ形状であり、成形金型を使用して製造したもの
と同等の品質を有するものであった。 発明の効果 本発明の方法により製造したパネルシートは、表面が微
細な凹凸を有するツヤ消しのちのは、意匠性が高く、製
品を積み重ねて梱包しても製品相互間でブロッキングが
発生しないものでおる。 また、段差を有する表面形状のパネルシートは機能上、
十分なものである。 これらの特徴を組み合わせ、ツヤ消し表面と段差とをあ
わせ有するものを製造することも、もちろん可能である
。 本発明のパネルシートの製造方法は、成形金型を使用し
ないで実施可能なため、製造コストが低廉である。
えて表面をツヤ消にし、意匠性を高めるとともに、パネ
ルシート相互間のブロッキングを防止し、および(また
は)段差を有する表面をもったパネルシートを低減され
たコストで製造する方法を提供することにある。 及皿辺璽メ [問題点を解決するための手段] 本発明のパネルシートのT@i造方決方法プラスチック
のベースフィルム上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、その
上にネガフィルムをのせて露光硬化、現像を行う紫外線
硬化樹脂のパネルシートの製造方法において、基本的に
は、凹凸を有するカバーフィルムを使用することにより
凹凸が転写された紫外線硬化樹脂表面を形成することを
特徴とする。 本発明のパネルシートの製造方法のひとつの代表的な態
様において、第1図および第2図に示すように、微細な
凹凸を有するカバーフィルム3を使用して、表面をツヤ
消にする。 別の代表的な態様においては、第3図および第4図に示
すように、透明インキ7でパターン印刷することにより
凹凸を設けたカバーフィルム8を使用して、表面に上記
凹凸に対応した段差を設(プる。 紫外線硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシアクリ
レート、ウレタンアクリレート、アクリル酸変性アルキ
ッド、アクリル変性ポリエステル等をオリゴマーとし、
これに架橋構造の調整や粘度調整等を目的として、ネオ
ペンチルグリコール−ジアクリレート、ペンタエリスリ
トール−トリアクリレート、トリメチロールプロパン−
トリアクリレート、トリメチロールプロパン−トリメタ
アクリレートなどのモノマーを配合したものが利用され
る。 この種の紫外線硬化性樹脂には、ベンゾイン系、
アセトツーエノン系、ベシジルケタール系、ケトン/ア
ミン系等の光重合開始剤を添加することが一般的である
。 得られる硬化塗膜に所望の性質を与えるために、そ
の他の任意の成分を、たとえば耐スクラッチ特性を付与
するためにポリエチレンワックスや脂肪酸臼けんを添加
するなどしてよいことはいうまでもない。 紫外線硬化性樹脂をベースフィルムに塗布するには、グ
ラビアコート、ロールコート、リバースロールコート、
フローコート、スプレーコート、スムージングコート等
の既存のコーティング方法が使用できる。 ベースフィルムは、常用のポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを使用
する。 カバーフィルムは、上記のベースフィルムと同様なプラ
スチックのフィルムを使用できる。 パネルシートの表
面をツヤ消しにする場合には、エンボス法やサンドブラ
ストなどの手法で表面に微細な凹凸を設けたカバーフィ
ルムを使用する。 表面に段差を設ける場合には、透明インキでパターンE
lltiliuたカバーフィルムを使用する。 透明イ
ンキは、常用の紫外線透過性のインキを用い、シルクス
クリーン印刷など、十分な厚さの得られる印刷手段を採
用する。 ネガフィルムを印刷するマスクインキは、常用の紫外線
不透過性のインキを使用する。 【作 用] 第1図に示すように、プラスチックのベースフィルム1
上に紫外線硬化性樹脂2Aを塗布し、その上に微細な凹
凸を有するカバーフィルム3、フラットなカバーフィル
ム4(必ずしも必要でない〉およびネガフィルム5をの
せて、紫外線を照射して露光硬化させ、その後現像を行
うと、第2図に示すように、プラスチックのベースフィ
ルム1上に微細な凹凸を有するツヤ消しの紫外線硬化樹
脂2Bが積層されたパネルシートが成形される。 第3図に示すように、プラスチックのベースフィルム1
上に紫外線硬化性樹脂2Aを塗布し、これと接する面に
透明インキ7でパターン印刷した凹凸を有し、反対側に
マスクインキ6を施したカバーフィルム8をのせて、紫
外線を照射して露光硬化させ、その後現像を行うと、第
4図に示すように、プラスチックのベースフィルム1上
に段差を有する紫外線硬化樹脂2Bが積層されたパネル
シートが成形される。 【実施例1] 厚さ50μのポリ塩化ビニルフィルム上にウレタンアク
リレート系の紫外線硬化性樹脂rG−42」 (旭化成
)を厚さ0.5#塗乍し、第1図に示すように、その上
に微細な凹凸を有するポリエステルフィルムおよびネガ
フィルムをのせて紫外線照射し、露光硬化および現像を
行って、パネルシートを成形した。 得られたパネルシートは、第2図に示すような表面が微
細な凹凸を有するツヤ消し状態であり、製品を積み重ね
て梱包しても製品相互間でブロッキングが発生せず、意
匠性の高いものであった。 [実施例2] 厚さ50μのポリ塩化ビニルフィルム上にウレタンアク
リレート系の紫外線硬化性樹脂rFT50J (旭化
成)を厚さ0.4m塗布し、第3図に示すように、これ
と接する面に透明インキでパターン印刷した凹凸を有し
反対側にマスクインキを施したポリエステルフィルムを
のせて紫外線照射し、露光硬化および現像を行ってパネ
ルシートを成形した。 得られたパネルシートは、第4図に示すような段差を有
す凸リブ形状であり、成形金型を使用して製造したもの
と同等の品質を有するものであった。 発明の効果 本発明の方法により製造したパネルシートは、表面が微
細な凹凸を有するツヤ消しのちのは、意匠性が高く、製
品を積み重ねて梱包しても製品相互間でブロッキングが
発生しないものでおる。 また、段差を有する表面形状のパネルシートは機能上、
十分なものである。 これらの特徴を組み合わせ、ツヤ消し表面と段差とをあ
わせ有するものを製造することも、もちろん可能である
。 本発明のパネルシートの製造方法は、成形金型を使用し
ないで実施可能なため、製造コストが低廉である。
第1図は、本発明のパネルシートの製造方法のひとつの
代表例を示す模式的な断面図であり、第2図は、この製
造方法により成形されたパネルシートの模式的な断面図
である。 第3図は、本発明のパネルシートの製造方法の別の代表
例を示す模式的な断面図であり、第4図は、この製造方
法により成形されたパネルシートの模式的な断面図であ
る。 1・・・ベースフィルム 2A・・・紫外線硬化性樹脂 2B・・・紫外線硬化樹
脂3.4.8・・・カバーフィルム 5・・・ネガフィルム 6・・・・マスクインキ 7・・・透明インキ 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第1!!I v 第2図
代表例を示す模式的な断面図であり、第2図は、この製
造方法により成形されたパネルシートの模式的な断面図
である。 第3図は、本発明のパネルシートの製造方法の別の代表
例を示す模式的な断面図であり、第4図は、この製造方
法により成形されたパネルシートの模式的な断面図であ
る。 1・・・ベースフィルム 2A・・・紫外線硬化性樹脂 2B・・・紫外線硬化樹
脂3.4.8・・・カバーフィルム 5・・・ネガフィルム 6・・・・マスクインキ 7・・・透明インキ 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第1!!I v 第2図
Claims (3)
- (1)プラスチックのベースフィルム上に紫外線硬化性
樹脂を塗布し、その上にネガフィルムをのせて露光硬化
、現像を行う紫外線硬化樹脂のパネルシートの製造方法
において、凹凸を有するカバーフィルムを使用すること
により凹凸が転写された紫外線硬化樹脂表面を形成する
ことを特徴とする製造方法。 - (2)微細な凹凸を有するカバーフィルムを使用して、
表面をツヤ消しにする特許請求の範囲第1項に記載の製
造方法。 - (3)透明インキでパターン印刷することにより凹凸を
設けたカバーフィルムを使用して、表面に段差を設ける
特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22584485A JPS6285926A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | パネルシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22584485A JPS6285926A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | パネルシ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6285926A true JPS6285926A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16835712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22584485A Pending JPS6285926A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | パネルシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6285926A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10933608B2 (en) * | 2016-08-19 | 2021-03-02 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
US11077639B2 (en) | 2016-08-19 | 2021-08-03 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
US11504955B2 (en) | 2016-08-19 | 2022-11-22 | Wilsonart Llc | Decorative laminate with matte finish and method of manufacture |
US11745475B2 (en) | 2016-08-19 | 2023-09-05 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22584485A patent/JPS6285926A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10933608B2 (en) * | 2016-08-19 | 2021-03-02 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
US11077639B2 (en) | 2016-08-19 | 2021-08-03 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
US11504955B2 (en) | 2016-08-19 | 2022-11-22 | Wilsonart Llc | Decorative laminate with matte finish and method of manufacture |
US11745475B2 (en) | 2016-08-19 | 2023-09-05 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
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