JPH03174279A

JPH03174279A - 化粧シートの製造方法

Info

Publication number: JPH03174279A
Application number: JP31489589A
Authority: JP
Inventors: Norinaga Nakamura; 典永中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1991-07-29
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JP2893770B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野１本発明は、表面物性にすぐれたツヤ消し化粧シートの製
造方法に関する。

［従来の技術１壁紙や床材のような内装材に、表面がツヤ消しであって
落着いた雰囲気を与えるものが求められることがあり、
これにこたえるため、ツヤ消し化粧シートを使用するこ
とが多い。

ツヤ消し化粧シートを得る代表的な方法には、シート表
面にエンボス加工を施して微細な凹凸を設ける方法と、
シート最上面の層にマット剤を含有させる方法とがある
。

前者の方法によるときは、シート最上面の居を凹凸の形
成が容易な材料で形成しなければならないが、そのよう
な材料は一般に耐汚染性などの表面物性がよくない。　
また、化粧シートを後の工程でアニーリングしたときに
、凹凸が浅くなったり、消失したりしてしまう。

後者の方法にはそのような問題がないが、表面に添加し
たマット剤の影響で絵柄が不鮮明になってしまい、美麗
な外観をもった化粧シートを得るのが困難であるし、耐
汚染性も低下する。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、表面がツヤ消しであって、しかも耐汚
染性や耐摩耗性などの表面物性にすぐれた化粧シートの
製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明の化粧シートの製造方法は、第１図ないし第４図
に示すように、プラスチックの基材シート（３）上に電
離放射線硬化型の塗料を塗布して未硬化塗膜（２Ａ）を
設けて（第１図）、電離放射線を照射してゲル分率が１
０〜９０重量％になるように塗膜を半硬化させ（第２図
〉、得られた半硬化塗膜（２Ｂ）の表面にエンボス（１
）加工を施したのち（第３図〉、再び電離放射線を照射
して塗膜を完全に硬化させて化粧シート（４）を得る（
第４図〉ことからなる。

この化粧シート（４〉を床材などに使用する場合は、さ
らにその下に化粧層（５）および裏打ちシート（６）を
積層する（第５図〉、、　　得られた化粧材は、第６図
に示すように、化粧シー１〜（４）の硬化塗膜（２Ｃ）
が最上層、化粧層（５）が中間、そして裏打ちシート（
６）が最下層となる。

第１図ないし第４図において、（７）は塗布手段、（８
）は電離放射線照射手段、（９）はエンボス加工手段で
ある。

本発明で使用する基材シートは、代表的にはポリ塩化ビ
ニルのシートであり、そのほかセロハン、アセテート、
ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートのような
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、アクリル樹脂などのプ
ラスチックのシートがあげられる。　基材シートの厚さ
は、塗工やエンボス加工の適性を考えて、０．０１２〜
１朋の範囲からえらぶ。　とくに床材表面層用としては
、耐摩耗性の点から、０．１〜０．６＃程度あればよい
。　後述の化粧層を基材シート表面に設ける場合は、基
材シートとして着色不透明なものを用いてもよい。

未硬化塗膜は、電離放射線硬化性樹脂、必要に応じてｂ
口える適宜の顔料を溶剤中に分散してなる塗料を、フロ
ーコート、ロールコート、グラビアコート、スプレーコ
ートなどの手段で塗布して形成する。

ここで使用する電離放９ｉ′Ｊ線硬化性樹脂は、たとえ
ばエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アク
リル酸変性アルキッド、アクリル変性ポリエステルなど
をオリゴマーとし、これに架橋構造の調整や粘度調整な
どを目的として、ネオペンチルグリコール−ジアクリレ
ート、ペンタエリスリトール−トリアクリレート、トリ
メチロールプロパン−トリアクリレート、トリメチロー
ルプロパン−トリメタアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートなどのモノマーを配合したも
のである。　これらは電子線により十分に硬化可能であ
るが、紫外線照射で硬化させる場合には、ベンゾイン系
、アセトフェノン系、ベンジルケタール系、ケトン／ア
ミン系などの光重合開始剤を添か口することが一般的で
ある。　基材シートへの接着性を確保するため、それと
同種の、または近縁のプラスチックを添加して用いると
よい。

電離放射線は、電子線および紫外線が代表的である。　
前者は各種の電子線加速機から放出され、５０〜１００
０ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶの範囲のエ
ネルギーをもつ電子線が用いられ、後者は高圧水銀灯、
そのほかの紫外線源から発するものを用いる。

塗膜の半硬化は、塗膜にエンボス加工できる程度になる
まで、具体的には塗料のゲル分率が１０〜９０重量％の
範囲になるまで行なう。　とくに、ゲル分率が６０〜９
０重量％の範囲になるように硬化させると、エンボス版
に塗膜が付着するおそれがなくなり、容易に−様な凹凸
を設けることができる。　ここで「ゲル分率」とは、樹
脂塗膜中の硬化架橋によって不溶化した成分の割合をい
う。

その測定は、半硬化物をテトラヒドロフランその他の適
当な溶剤に溶解し、不溶解物を乾燥することによって行
ない、乾燥後の重量の溶解前の重量に対する比率をもっ
てあられす。　ゲル分率が上記の下限１０％以下である
と、塗膜の未硬化樹脂が粘性をもったり多少流動的であ
ったりするため、半硬化シートを巻き取りまたは積層し
たときにブロッキングを起すとか、エンボス加工したと
きにエンボス版にｆＪ＠するという問題が生じる。　好
ましい下限６０％を上回れば、全く問題なくなる。

一方、９０％を超える高いゲル分率では塗膜が硬くなり
すぎ、エンボス加工が困難になる。

塗料に溶剤連敗型塗料のビヒクルに用いる樹脂を添加し
ておくと、その樹脂が塗膜表面で造膜し、ゲル分率が小
さくても樹脂が版に付着する心配がなくなる。　この目
的で添加する樹脂の例をあげると、エチルセルロース、
エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテ
ートプロピオネート、酢酸セルロースなどのセルロース
誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンなどの
スチレン系樹脂、ポリ（メタ）クリル酸メチル（エチル
、ブチル）などの（メタ）クリル樹脂、ロジン、ロジン
変性マレイン酸樹脂、Ｏジン変性フェノール樹脂、重合
ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ク
ロマン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩
ビー酢ビ共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ブチ
ラール樹脂など、またはこれらの２種以上の混合物であ
る。

電離放射線硬化型塗料に、たとえば５重量％のポリ塩化
ビニルを添加して用いると、ゲル分率が２０重倦％以上
になれば樹脂がエンボス版に付着することはない。

エンボス加工は既知の手段、すなわち平版またはロール
版で半硬化塗膜を加熱加圧することによって行なう。

上記のようにして得た化粧シートを、床材、壁材、天井
材などの化粧材にする場合は、化粧シートの裏面に、化
Ｉｉ層を設け、また必要に応じて適宜の裏打ち材をｖ１
層する。

化粧層は、化粧シートと裏打ち材との間に位置し、化粧
シートに美麗な外観を付与するためのものである。　た
とえば、着色したプラスチックシートや、第５図に示し
たように無娩または着色したプラスチックシート（５Ａ
）に絵柄（５Ｂ）を印刷したものなどであり、表現しよ
うとする意匠により種々の態様がある。　また、シート
状物に限らず、裏打ち材や化粧シートに直接に転写また
は印刷によって設けた絵柄により化粧効果を出すことも
でき、このような絵柄も本発明でいう化粧層に含まれる
。　基材シートの表面または裏面に、直接化粧図を形成
してもよい。

裏打ち材は、化粧材の最下層となって施工する対象物と
接着したり、化粧材に所望の厚みや寸法安定性を付与す
るためのものであるから、製品化粧材の用途に応じてえ
らぶ。　たとえば、この化粧材を床材に使用する場合、
ポリ塩化ビニル（！１！価な再生品でよい〉やビチュー
メンなどに充填剤として炭酸カルシウムを添加した材料
を、厚さ１〜３Ｍ程度のシートにしたものが好適である
。

とくに寸法安定性の高い裏打らシートが必要な場合は、
ガラス繊維を加えたものを使用すればよい。

不織布、ガラスクロスその他の織物を積層してもよい。

　金属板（たとえばポリ塩化ビニルゾル塗工鋼板）、′
ｃｉｉ板、木質板なども裏打ち材とじて使用できる。

表面シート、化粧層および裏打ち材の積層は、従来と同
様の手段、すなわちロールプレスや平プレスを用いて、
熱融着または接着剤によって行なえばよい。

［作　用］本発明の製造方法は、微細な凹凸を有する硬化塗膜を備
えたプラスチックシートを表面層として使用することに
より、ツヤ消して表面物性にすぐれた化粧シートを実現
する。

硬化型塗料の塗膜が硬化したのちは凹凸を設けることが
難しいが、塗膜の硬化工程を二分し、その間で、つまり
半硬化状態の塗膜にエンボス加工を施すことによって、
−様な微細凹凸を塗膜に設けることが容易にできる。　
凹凸を設けた半硬化の塗膜を完全に硬化させれば、その
塗膜は耐摩耗性、耐汚染性をもつものとなる。

このようにして形成した微細凹凸をもつ硬化塗膜を最上
層にして化粧シートを製造すれば、従来困難であったツ
ヤ消しと表面物性の改善とを両立させ得る。

［実施例］厚さ０．２Ｉ７Ｉ＃Ｉの透明なポリ塩化ビニル（ＰＶＣ
）シートｆＲ−２０５Ｊ　　（理研ビニル工業製〉の両
面に、塩化ビニル樹脂系インキ「化ＸＪ　　（昭和イン
ク工業製）で絵柄をグラビア印刷して、化粧層となる印
刷シートを得た。　別に、下記の組成物をカレンダー法
で成形して、厚さ１．５Ｎｒｉの裏打ち材を用意した。

ポリ塩化ビニル（再生品＞　　　１００ｍＵ部可塑剤（
ＤＯＰ〉　　　　　　　３０　！！顔料（カーボンブラ
ック〉２！Ｉ熱安定剤（ｒＡｃ−１１３Ｊ、　　　２　〃アデカアー
ガス製）厚す０．３ａｎ（７）透明なＰＶＣシートｒＷ−５００
Ｊ　　（理朗ビニル工業！！Ａ）上に、ウレタンアクリ
レート系紫外線硬化性樹脂をインプロピルアルコール中
に固形分が８０重Ｑ％となるように分散させて得た塗料
を、乾燥時の膜厚が１５μ汎となるように塗布し、つい
で溶剤を揮散させて未硬化塗膜を設けた。

このシートを１０ｍ／ｍｉｎの速度で高圧水銀灯（出力
８０Ｗ／ｃｍ）の下を通過させて塗膜を半硬化させ、つ
ぎにロールエンボス機（ドラム温度１５０℃、エンボス
ロール温度６０℃、線圧１ｔ）で半硬化塗膜に砂目状の
エンボスを設（プた。　再び上記の高圧水銀灯の下を５
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて塗膜を完全に硬化し、化
粧シートとした。

上記の裏打ち材の上に、厚さ０．１＃の白色ＰＶＣシー
ト（理研ビニル工業製）、印刷シートおよび化粧シート
を順に重ねてその上に鏡面板をのせ、それらをクツショ
ン材で上下からはさんで、温度１３０℃、圧力１８Ｎｆ
ｆ／ｃ１ｙｉの条件で１５分間熱プレスして化粧材（床
材）を得た。

［発明の効果１本発明の製造方法によれば、表面物性にすぐれたツヤ消
し化粧シートが得られる。　この化粧シートは、マット
剤を添加したもののような絵柄の曇りはなく、美麗な外
観をもつものである。　また、耐摩耗性などにすぐれて
いるので、床材をはじめとする内装材に使用するのに適
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、いずれも本発明の化粧シートの
製造方法の各工程を説明するための図であって、第１図
は塗膜の形成、第２図は塗膜の半硬化、第３図は凹凸の
形成、第４図は塗膜の完全硬化をそれぞれ示す、いずれ
も模式的な断面図である。第５図は、上記の化粧シートを使用して化粧材を製造す
る積層工程を示づ断面図である。第６図は、本発明の！ｌ！造方法によって得られる化粧
シートの一例を説明するための、第１図ないし第５図と
同様な図である。１・・・エンボス２Ａ・・・未硬化塗膜２Ｂ・・・半硬化塗膜２Ｃ・・・硬化塗膜３・・・基材シート４・・・化粧シート５・・・化粧層５Ａ・・・絵柄５Ｂ・・・＠色シート６・・・裏打ち材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックの基材シート上に電離放射線硬化型
の塗料を塗布して未硬化塗膜を設け、電離放射線を照射
してゲル分率が１０〜９０重量％になるように塗膜を半
硬化させ、得られた半硬化塗膜の表面にエンボス加工を
施したのち、再び電離放射線を照射して塗膜を完全に硬
化させることからなる化粧シートの製造方法。
（２）塗料として、電離放射線硬化型塗料に、溶剤揮散
型塗料のビヒクルとして用いる樹脂を添加したものを使
用して行なう請求項１の製造方法。