CN110000070B - 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺 - Google Patents

一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110000070B
CN110000070B CN201910281310.8A CN201910281310A CN110000070B CN 110000070 B CN110000070 B CN 110000070B CN 201910281310 A CN201910281310 A CN 201910281310A CN 110000070 B CN110000070 B CN 110000070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
coating
vacuum
coated article
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910281310.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110000070A (zh
Inventor
张卫宝
陈梦茹
余立刚
李长青
熊良驹
唐瑞芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Uvchem Special Coatings Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Youtai New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Youtai New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Youtai New Material Technology Co ltd
Priority to CN201910281310.8A priority Critical patent/CN110000070B/zh
Publication of CN110000070A publication Critical patent/CN110000070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110000070B publication Critical patent/CN110000070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D169/00—Coating compositions based on polycarbonates; Coating compositions based on derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

提供了一种具有高光水晶效果的涂装制品及其制备工艺，所述涂装制品包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％。所述制备工艺突破了传统真空镀膜在涂装行业中的单一金属化镜面涂装效果，填补市场空白。

Description

一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，化妆品(包含护理类和彩妆类)慢慢成为大众消费品，各式各样的化妆品包装也随之进入人们的视线。在众多包装效果中，金属化带来的高度金属光泽和镜面效果得到广大消费者的喜爱，从而使得真空镀膜涂料被广泛应用于化妆品包装材料的涂装中。其中，UV(紫外光)涂料因其固化速度快、耗能低、易于生产、固化得到涂层性能好等优点，在真空镀膜领域得到广泛应用，成为目前应用于化妆品包材金属化效果涂装中最常用的涂料。
目前，在化妆品包材涂装领域，真空镀膜最常用的是铝、铬等金属材料，以提供明亮有光泽的金属反射表面，然而随着化妆品终端品牌市场的竞争程度加剧，外观美观和新颖程度成为消费者进行选择的重要因素的情况下，单一金属化效果已不能满足市场需求。因此，在现有领域中开发设计新的效果，将充实真空镀膜效果，填充化妆品包材的市场需求。
水晶、宝石、钻石等晶莹透亮的高光泽外观，一般由材质本身的高折射率所产生。其原理见图2和图3。
本专利采用高折射率材料作为真空镀膜材料，搭配真空镀膜底涂层和面涂层，突破传统镜面金属化效果，为消费者呈现全新的高光泽水晶效果。
发明内容
本发明提供了一种具有高光水晶效果的涂装制品及其制备工艺，突破了传统真空镀膜在涂装行业中的单一金属化镜面涂装效果，填补市场空白。
本发明提供一种具有高光水晶效果的涂装制品，其包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％，优选大于95％。
优选，所述基材层上直接施加有基材处理层，基材处理层上涂覆底涂层，底涂层上形成镀膜层，镀膜层上方有面涂层。
优选，所述镀膜层上直接施涂透明色层，透明色层上直接施涂面涂层。
优选，所述底涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚15-25μm，更优选的，选用UV真空镀膜底涂层，膜厚17-22μm，进一步优选，所述UV真空镀膜底涂层的原料组成为
Figure GDA0002052404560000021
优选，所述面涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚8-15μm，更优选的，选用UV真空镀膜面涂层，膜厚10-12μm，进一步优选，所述UV真空镀膜面涂层的原料中含有可紫外光固化的树脂、单体和酸性附着力促进剂，所述可紫外光固化的树脂中至少包含一种带有羧基的树脂成分，由此，实现面涂层与真空镀膜层优选的结合效果，进而也优选得到更好的光泽度效果。例如，其组成如下：
Figure GDA0002052404560000031
所述基材层为塑胶、塑料或玻璃。
优选，所述镀膜材料折射率n≥1.9，还优选所述镀膜材料选自PbO，ZnSe，ZrO2，Y2O3，HfO2，PbS，ZnS，As2S3，CdS，CdTe。
其中最优选的是同时满足上述优选底涂层、面涂层和镀膜材料限定的技术方案，可以使得光泽度、外观的水晶效果以及各层之间的附着效果达到综合的最优。
优选所述基材处理剂可以选用自干型基材处理剂，膜厚1-5μm，更优选的，膜厚1-3μm。
优选，所述真空镀膜层的膜厚为100-1000nm，还更优选的为300-500nm。
优选，所述官能度小于3的紫外光固化树脂可选自二官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚酯丙烯酸酯等，更优选的，可选自UV3000B(日本)，嘉兴锐石RS1532、RS1762、RS1762-1、RS1862，湛新EB230、EB270，长兴6112-100、6123等。
优选，所述官能度大于等于4的紫外光固化树脂可选自六官能度聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚碳酸酯丙烯酸酯等，更优选的，可选自长兴6145-100、6146-100、6147，嘉兴锐石RS1126、RS1126-1、RS1126-2，沙多玛CN981、CN975、CN9010NS等。
优选，所述丙烯酸酯化丙烯酸酯树脂(丙烯酸与多元醇酯化形成带有羟基的丙烯酸酯，带有羟基的丙烯酸酯通过双键聚合形成带有羟基的丙烯酸酯树脂，带有羟基的丙烯酸酯树脂与丙烯酸进一步酯化得到丙烯酸酯化的丙烯酸酯树脂)可选自嘉兴锐石RS1653、湛新EB741、EB745等。
优选，所述丙烯酸树脂可选自嘉兴锐石RS6053、RS6083等。
优选，所述氯化聚烯烃树脂可选自日本制纸930S、822S，东洋纺9124P、9122P、526P等。
优选，所述紫外光固化单体可选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
优选，所述光引发剂可选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚和安息香丁醚中的至少一种。
优选，所述流平润湿助剂可选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK306、BYK346、TEGO410等。
优选，所述酸性附着力促进剂可选自沙多玛CD9051，长兴EM39，化药PM-2，嘉兴锐石Z-60等。
优选，所述溶剂可选自醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、正丁醇、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少两种。
本发明还提供一种涂装制品的制备方法，包括如下步骤：
(a)取基材，优选，在基材层上喷涂基材处理剂，第1次烘烤，形成基材处理层；
(b)优选，喷涂真空镀膜底涂层，第2次烘烤并固化，形成底涂层；
(c)在底涂层上真空镀膜形成镀膜层；
(d)优选，在镀膜层上喷涂透明色漆，第3次烘烤并固化，形成透明色层；
(e)在镀膜层上，或者优选情况下，在透明色层上喷涂真空镀膜面涂层，第4次烘烤并固化，形成面涂层。
本发明也还提供前述涂装制品，或前述方法制备得到的涂装制品，在化妆品包装领域的应用。优选，在3C电子设备、汽车内外饰、手机外壳的保护壳或手机外壳方面的应用。
附图说明
图1为本申请所述涂装制品的层状结构示意图。
图2为光疏至光密的折射原理示意图。
图3为光密至光疏的全反射原理示意图。
附图标记说明：1、基材；2、基材处理层；3、底涂层；4、真空镀膜层；5、透明色层；6、面涂层。
具体实施方式
面涂层的制备例1
Figure GDA0002052404560000061
面涂层的制备例2
Figure GDA0002052404560000062
Figure GDA0002052404560000071
面涂层的制备例3
Figure GDA0002052404560000072
底涂层的制备例1
Figure GDA0002052404560000073
Figure GDA0002052404560000081
底涂层的制备例2
Figure GDA0002052404560000082
底涂层的制备例3
Figure GDA0002052404560000083
Figure GDA0002052404560000091
实施例1
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜ZnSe，镀膜层厚度为300nm，最后再在镀膜层上喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例2
取透明PC基材，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜ZnSe，镀膜层厚度为300nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例3
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜ZnSe，镀膜层厚度为500nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例4
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜As2S3，镀膜层厚度为300nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例5
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜As2S3，镀膜层厚度为900nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例6
取透明PC基材，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜CdTe，镀膜层厚度为900nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
实施例7
其它条件与实施例1相同，不同之处在于真空镀膜底涂层和面涂层换为底涂层的制备例2和面涂层的制备例2。
实施例8
其它条件与实施例1相同，不同之处在于真空镀膜底涂层和面涂层换为底涂层的制备例3和面涂层的制备例3。
对比例1
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(UVCHEM PM5930-32)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜SiO2，镀膜层厚度为300nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(UVCHEMPM5310-3)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
对比例2
取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(UVCHEM PM5930-32)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜ZnSe，镀膜层厚度为1100nm，最后再在镀膜表面喷涂面涂层(UVCHEMPM5310-3)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。
表1，实施例和对比例所得制品的性能测试
Figure GDA0002052404560000111
Figure GDA0002052404560000121

Claims (16)

1.一种具有高光水晶效果的涂装制品，其包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述真空镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7，且选自PbO，ZnSe，ZrO2，Y2O3，HfO2，PbS，ZnS，As2S3，CdS，CdTe；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％。
2.权利要求1所述的涂装制品，所述底涂层和面涂层的透光率大于95％。
3.权利要求1或2所述的涂装制品，其中，所述基材层上直接施加有基材处理层，基材处理层上涂覆底涂层，底涂层上形成真空镀膜层，真空镀膜层上方有面涂层。
4.权利要求1或2所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层上直接施涂透明色层，透明色层上直接施涂面涂层。
5.权利要求1或2所述的涂装制品，其中，所述底涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚15-25μm。
6.权利要求5所述的涂装制品，所述底涂层选用UV固化型真空镀膜底涂层，膜厚17-22μm，所述UV固化型真空镀膜底涂层的原料组成为
Figure FDA0003295270170000011
7.权利要求1或2所述的涂装制品，其中，所述面涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚8-15μm。
8.权利要求7所述的涂装制品，所述面涂层选用UV固化型真空镀膜面涂层，膜厚10-12μm，所述UV固化型 真空镀膜面涂层的原料中含有可紫外光固化的树脂、单体和酸性附着力促进剂，所述可紫外光固化的树脂中至少包含一种带有羧基的树脂成分。
9.权利要求8所述的涂装制品，所述UV固化型真空镀膜面涂层的原料组成如下：
Figure FDA0003295270170000021
所述基材层为塑胶、塑料或玻璃。
10.权利要求1或2所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层的膜厚为100-1000nm。
11.权利要求10所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层的膜厚为300-500nm。
12.权利要求6所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层的膜厚为100-1000nm。
13.权利要求9所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层的膜厚为100-1000nm。
14.权利要求1-13任一项所述的涂装制品的制备方法，包括如下步骤：
(a)取基材；
(b)喷涂真空镀膜底涂层，第2次烘烤并固化，形成底涂层；
(c)在底涂层上真空镀膜形成镀膜层；
(e)在镀膜层上，喷涂真空镀膜面涂层，第4次烘烤并固化，形成面涂层。
15.权利要求14所述的制备方法，包括如下步骤：
(a)取基材；
(b)喷涂真空镀膜底涂层，第2次烘烤并固化，形成底涂层；
(c)在底涂层上真空镀膜形成镀膜层；
(d)在镀膜层上喷涂透明色漆，第3次烘烤并固化，形成透明色层；
(e)在透明色层上喷涂真空镀膜面涂层，第4次烘烤并固化，形成面涂层。
16.权利要求1-13任一项所述的涂装制品在化妆品包装领域、3C电子设备、汽车内外饰、手机外壳的保护壳或手机外壳方面的应用。
CN201910281310.8A 2019-04-09 2019-04-09 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺 Active CN110000070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910281310.8A CN110000070B (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910281310.8A CN110000070B (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110000070A CN110000070A (zh) 2019-07-12
CN110000070B true CN110000070B (zh) 2022-02-15

Family

ID=67170634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910281310.8A Active CN110000070B (zh) 2019-04-09 2019-04-09 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110000070B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116833064A (zh) * 2023-06-21 2023-10-03 鑫泽晟科技有限公司 利用真空镀膜技术提升不锈钢卫浴件质感的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440230A (zh) * 2008-12-10 2009-05-27 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法
CN101457058A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 深圳市高域化学材料有限公司 真空镀膜专用紫外光固化底漆
WO2010016075A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Quantum Technologies S.R.L. Ultraviolet/thermal mixed painting composition (dual cure) to be used as a pre-metalli zation primer under vacuum
CN102190917A (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 上海卓银斯贸易有限公司 七色彩虹涂料、其制备方法，真空镀膜施工方法
CN103113822A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 浙江佑谦特种材料有限公司 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法
KR20140126566A (ko) * 2013-04-23 2014-10-31 주식회사 코람에스티 플라스틱계 소재의 도장방법
CN105131797A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 太仓市金鹿电镀有限公司 一种汽车装饰条用塑料电镀工艺
CN108239469A (zh) * 2017-12-20 2018-07-03 宁波激智科技股份有限公司 一种紫外光固化涂料及其应用
CN108276898A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 湖南松井新材料有限公司 镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺
CN109096944A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 北京康得新功能材料有限公司 一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10128489A1 (de) * 2001-06-12 2002-12-19 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Glanzpigmente
CN102406290B (zh) * 2011-10-20 2014-05-07 牟小燕 一种幻彩人造宝石及其制备方法
US20180230324A1 (en) * 2017-02-14 2018-08-16 Mannington Mills, Inc. Flooring Coating Formulation And Floor Covering Having Wear Layer Formed With Same

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457058A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 深圳市高域化学材料有限公司 真空镀膜专用紫外光固化底漆
WO2010016075A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Quantum Technologies S.R.L. Ultraviolet/thermal mixed painting composition (dual cure) to be used as a pre-metalli zation primer under vacuum
CN101440230A (zh) * 2008-12-10 2009-05-27 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法
CN102190917A (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 上海卓银斯贸易有限公司 七色彩虹涂料、其制备方法，真空镀膜施工方法
CN103113822A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 浙江佑谦特种材料有限公司 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法
KR20140126566A (ko) * 2013-04-23 2014-10-31 주식회사 코람에스티 플라스틱계 소재의 도장방법
CN105131797A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 太仓市金鹿电镀有限公司 一种汽车装饰条用塑料电镀工艺
CN108239469A (zh) * 2017-12-20 2018-07-03 宁波激智科技股份有限公司 一种紫外光固化涂料及其应用
CN108276898A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 湖南松井新材料有限公司 镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺
CN109096944A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 北京康得新功能材料有限公司 一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN110000070A (zh) 2019-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5998882B2 (ja) 転写フィルムおよび転写フィルムの製造方法
KR100846269B1 (ko) 반사방지성형품과 그 제조방법, 반사방지성형품용 금형 및전사재
JP6597305B2 (ja) 転写フィルム及びこれを用いた転写成形品
CN104995028B (zh) 加饰用转印膜
CN108300277B (zh) 一种3d镭雕高柔韧性uv型pvd面漆
US20070160831A1 (en) Optical thin film with high hardness made by insert mold technology and manufacturing processes thereof
CN101898484A (zh) 装饰片及其制造方法
CN106061727B (zh) 金属外观效果优秀的装饰膜及其制备方法
JP6245178B2 (ja) 転写フィルム、成形品の製造方法及び転写フィルムの製造方法
CN105505191B (zh) 一种uv真空镀膜裂纹涂料及其制备方法
CN107492305B (zh) 铭牌的加工工艺及其所制得的铭牌
CN111097675A (zh) 壳体的制造方法及壳体
JP6050681B2 (ja) 成形品の製造方法
CN110000070B (zh) 一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺
JP2019119206A (ja) インサート成形用多層フィルムおよびインサート成形物
JP2008096820A (ja) 光学フィルム及びその製造方法
CN107839399A (zh) 一种外壳及其加工方法
JP4617515B2 (ja) 三次元成形品加飾用積層フィルム、その製造方法、およびその用途
KR101281833B1 (ko) 무광 타입의 헤어라인 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
JP4627099B2 (ja) 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法
KR101085551B1 (ko) 자외선 미러 코팅 공정
CN114290846A (zh) 一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法
CN113552657A (zh) 一种防眩光超低反射薄膜制备方法
KR20170043179A (ko) 미러 인조손톱 및 그 제조방법
CN117567945A (zh) 湿法防反射膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220831

Address after: Xinzhai Industrial Zone, Xiaoyue Town, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312300

Patentee after: ZHEJIANG UVCHEM SPECIAL COATINGS Co.,Ltd.

Address before: 312367 Hangzhou Bay Shangyu economic and Technological Development Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG YOUTAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.