CN102190917A - 七色彩虹涂料、其制备方法，真空镀膜施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种七色彩虹涂料、其制备方法，真空镀膜施工方法。所述涂料包括面漆和底漆，所述面漆由二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、二官能团丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、四官能团丙烯酸酯等组成；所述面漆由单官能度丙烯酸酯、双官能度丙烯酸酯、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物等组成。本发明的七色彩虹真空镀膜、UV固化涂料适合于各种基材（如塑胶产品）外壳真空镀膜，如化妆品包装、电子产品、日用品、电器产品等，涂装、真空镀膜后的基材外壳具有七色彩虹效果、珍珠光泽的绚丽外观；具有很好的装饰性和保护性。
Description
技术领域
本发明涉及一种七色彩虹涂料，该涂料的制备方法，使用该涂料通过真空镀膜、UV固化制备产品的施工方法。本发明的七色彩虹真空镀膜、UV固化涂料适合于各种基材（如塑胶产品）外壳真空镀膜，如化妆品包装、电子产品、日用品、电器产品等，涂装、真空镀膜后的基材外壳具有七色彩虹效果、珍珠光泽的绚丽外观；具有很好的装饰性和保护性。
背景技术
真空电镀是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝、铬、镍、铜、铟、锡等金属。加热金属的方法有利用电阻产生的热能进行加热的。真空蒸镀是置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用规定的方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好的突出优点。但是成本也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用作高档产品的功能性镀层。其工艺流程概述为：产品表面清洁→静电除尘→喷底漆→烘烤（或UV固化）底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤（或UV固化）面漆→检验包装。
真空电镀工艺是一种比较流行的工艺，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业所广泛采用。真空电镀的适用范围较广，如ABS、ABS+PC、PC、PP、PA、GLASS的产品，用该工艺制备出来的产品金属质感强，亮度高，镜面效果。
但是随着人民生活水平的提高和个性化审美的要求，原来的颜色单一、高金属感的、镜面效果的真空电镀工艺已经不能满足人们的需求，个性化带有更丰富色彩感官的表面效果被人们所追从。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种七色彩虹涂料，使用该涂料按照本发明提供的施工方法涂覆到各种基材上，经真空电镀UV固化所得到的产品涂料与基材的附着力良好、涂料与金属镀层的附着力良好，耐磨性不小于150次（RCA磨耗，175g荷重）、硬度不小于H，百格测试附着力≥4B的优点，而且可使涂装、真空镀膜后的基材外壳具有七色彩虹效果、珍珠光泽、没有颗粒感的绚丽外观。
本发明的技术方案是：一种七色彩虹涂料，由底漆和面漆组成，所述底漆的重量百分比组成为：
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 15-25
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 5-10
3）二官能团丙烯酸酯 5-15
4）三官能团丙烯酸酯 1-10
5）四官能团丙烯酸酯 1-10
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 1-4
7）1-羟基-环乙基苯酮 1-4
8）混合溶剂 45-50
9）助剂 0.5-1
其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30；
所述面漆的重量百分比组成为：
1）单官能度丙烯酸酯 5
2）双官能度丙烯酸酯 5-10
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 10-20
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 15-25
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 3-5
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.5-1
7）混合溶剂 45-50
8）流平剂 0.3-1
其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30。
本发明还提供了上述七色彩虹涂料的制备方法，包括底漆和面漆的制备方法，其中所述底漆的制备方法如下：
1）将二官能团聚氨酯丙烯酸树脂、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂、二官能团丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、四官能团丙烯酸酯和适量混合溶剂，按组成比例混合后分散至均一混合物；过程中温度为15-60℃；
2）取剩余的混合溶剂，将2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环乙基苯酮、助剂完全溶解后加入第1）步所得到的均一混合物中，搅拌均匀；过程中温度为15-40℃。
3）将样品冷却至室温；
所述面漆的制备方法包括如下：
1）将单官能度丙烯酸酯、双官能度丙烯酸酯、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和适量混合溶剂，按组成比例配制后分散至均一混合物；过程中温度为15-60℃；
2）取剩余的混合溶剂，加入2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和流平剂搅拌均匀，过程中温度为15-40℃；
3）将样品冷却至室温。
本发明还提供了使用上述七色彩虹涂料制备产品的施工方法，包括如下步骤：
1）基材处理：除去基材上的污染物；
2）底漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa，底漆湿膜厚10-20μm，预热（50±10）℃×2-5min，UV固化；
3）真空电镀：镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa，镀层厚度0.01-0.1um；
4）面漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa，面漆湿膜厚10-20μm；预热（50±5）℃×2-5min，UV固化；
5）将样品冷却至室温。
本发明七色彩虹涂料、真空镀膜UV固化施工方法，使涂装、真空蒸镀后的基材外表面具有七色彩虹效果、珍珠光泽、没有颗粒感的绚丽外观，与原来的颜色单一、高金属感的、真空蒸镀工艺产生的效果有很大不同，取得与众不同的装饰和保护效果。
如图1、图2所示，本发明通过七色彩虹（绚彩）真空镀膜UV固化底漆，固化后在基材1上形成低光学折射率涂层2，该涂层2具有宏观平整，微观带有上下起伏较规则波浪形态的特点；再经过真空电镀形成镀层3，镀层3也形成与涂层1对应的形态（镀层包含高折射率的金属如铝和真空电镀过程中产生的金属氧化物）；最后涂上保护性面漆形成面漆层4。当自然光或白光光线照射到表面上，入射光线会通过多重反射、折射、干涉，体现出七色彩虹效果、珍珠光泽、没有颗粒感绚丽外观。在本发明的范围内改变底涂层配方、施工工艺条件、镀层的情况，可使色彩发生一定的变化，但都具有七色彩虹（绚彩）效果。
附图说明
图1为产品表面涂层结构示意图。
图2为图1的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明的具体实施方式。
本发明提供一种七色彩虹真空镀膜UV固化涂料，由底漆和面漆组成，所述底漆的重量百分比组成为：
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 （分子量：2000-5000g/mol） 15-25
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 （分子量：2000-5000g/mol） 5-10
3）二官能团丙烯酸酯 5-15
4）三官能团丙烯酸酯 1-10
5）四官能团丙烯酸酯 1-10
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 1-4
7）1-羟基-环乙基苯酮 1-4
8）混合溶剂 45-50
9）助剂 0.5-1
混合溶剂重量百分比组成为甲乙酮/乙酸乙酯/异丙醇/乙二醇丁醚=40/40/15/5
所述面漆的重量百分比组成为：
1）单官能度丙烯酸酯 5
2）双官能度丙烯酸酯 5-10
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：2000-5000g/mol） 10-20
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：2000-5000g/mol） 15-25
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 3-5
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.5-1
7）混合溶剂 45-50
8）流平剂 0.3-1
混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30
所述底漆的制备方法包括如下步骤：
1）将底漆所用的二官能团聚氨酯丙烯酸树脂、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂、二官能团丙烯酸酯，三官能团丙烯酸酯，四官能团丙烯酸酯和适量混合溶剂，按组成比例配制后加入反应釜内，分散至均一混合物；过程中温度应控制在15-60℃。上述适量混合溶剂是指使格组分全部溶解并适于分散的溶剂量；分散可采用600-800rpm，分散8-15分钟；
2）取剩余的混合溶剂，将2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环乙基苯酮、助剂完全溶解后加入第一步混合物中，搅拌均匀；过程中温度应控制在15-40℃。搅拌速度可采用600-800rpm的转速；
3）将样品冷却至室温，必要情况下过滤，例如使用400目滤布过滤，然后包装即可。
所述七色彩虹（绚彩）真空电镀UV辐射固化涂料中的面漆的制备方法包括如下步骤：
1）将单官能度丙烯酸酯 、双官能度丙烯酸酯、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和适量混合溶剂，按组成比例配制后加入反应釜内，高速分散至均一混合物；过程中温度应控制在15-60℃。上述适量混合溶剂是指使各组分全部溶解并适于分散的溶剂量；分散可采用600-800rpm的转速，分散8-15分钟；
2）取剩余的混合溶剂，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和流平剂搅拌（600rpm）均匀；过程中温度应控制在15-40℃。
3）将样品冷却至室温，必要情况下过滤，例如使用400目滤布过滤，然后包装即可。
所述七色彩虹（绚彩）真空电镀UV辐射固化涂料的施工方法，包括如下步骤：
1）基材处理；
本发明的涂料适用于各种基材，如PC、ABS、ABS+PC等塑料底材，除去基材上的污染物（包括油污及脱模剂等），可以采用本领域常规处理方法，例如用静电吹风除去表面固体颗粒。
2）底漆喷涂：底漆采用空气喷涂，空气压力：0.2-0.4Mpa；喷枪口径0.8-1.3mm；喷枪与涂装面距离10-20cm，漆雾雾化张角30-40度，七色彩虹（绚彩）真空电镀UV辐射底漆湿膜厚10-20μm；流水线室温流平1分钟，预热（50±10）℃×2-5min，1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道相对镀层具有低光学折射率的微观为波浪形态的涂层。
3）真空电镀：一般选择镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa， 控制镀层厚度0.01-0.1um 。形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层。
4）面漆空气喷涂，空气压力：0.2-0.4Mpa；喷枪口径0.8-1.3mm；喷枪与涂装面距离10-20cm，漆雾雾化张角30-40度，七色彩虹（绚彩）真空电镀UV辐射面漆湿膜厚10-20μm；流水线室温流平1分钟，预热（50±5）℃×2-5min，1000mJ/cm2UV固化；形成保护性涂层。
5）将产品冷却至室温，包装。
实施例
一、 底漆实施例（单位千克）
实施例1
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量2000 g/mol） 15
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量5000g/mol） 8
3）1，6-己二醇二丙烯酸酯（二官能） 10
4）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（三官能） 6
5）季戊四醇四丙烯酸酯 （四官能 ） 6
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2
7）1-羟基-环乙基苯酮 2
8）甲乙酮）乙酸乙酯）异丙醇）乙二醇丁醚 50
9）丙烯酸酯流平剂 0.5
按前述底漆的制备方法制备底漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）8分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在60℃；步骤2）过程中温度应控制在15℃。
实施例2
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量3000g/mol） 25
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量4000g/mol） 5
3）1，6-己二醇二丙烯酸酯（二官能） 5
4）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（三官能） 10
5）季戊四醇四丙烯酸酯 （四官能 ） 8
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2
7）1-羟基-环乙基苯酮 2
8）甲乙酮、乙酸乙酯、异丙醇、乙二醇丁醚 48
9）丙烯酸酯流平剂 0.5
按前述底漆的制备方法制备底漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）10分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在40℃；步骤2）过程中温度应控制在25℃。
实施例3
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：4000g/mol） 20
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：3000g/mol） 10
3）二丙二醇二丙烯酸酯（二官能） 15
4）季戊四醇三丙烯酸酯（三官能） 2
5）季戊四醇四丙烯酸酯 （四官能 ） 2
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2
7）1-羟基-环乙基苯酮 2
8）甲乙酮、乙酸乙酯、异丙醇、乙二醇丁醚 50
9）丙烯酸酯流平剂 0.5
按前述底漆的制备方法制备底漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）10分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在30℃；步骤2）过程中温度应控制在35℃。
实施例4
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：5000g/mol） 10
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：2000g/mol） 10
3）新戊二醇二丙烯酸酯（二官能） 15
4）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（三官能） 5
5）季戊四醇四丙烯酸酯 （四官能 ） 5
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2
7）1-羟基-环乙基苯酮 2
8）甲乙酮、乙酸乙酯、异丙醇、乙二醇丁醚 50
9）丙烯酸酯流平剂 0.5
按前述底漆的制备方法制备底漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）12分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在15℃；步骤2）过程中温度应控制在40℃。
二、面漆实施例（单位千克）
实施例1
1）异冰片基丙烯酸酯 （单官能） 5
2）3-羟-2，2-二甲基丙基-3-羟-2，2-二甲基丙酯而丙烯酸酯（二官能） 10
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：2000g/mol） 12
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量： 5000g/mol） 20
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 4
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1
7）乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮 50
8）丙烯酸酯流平剂 0.5
9）聚醚改性硅氧烷共聚物流平剂 0.3
按前述面漆的制备方法制备面漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）8分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在60℃；步骤2）过程中温度应控制在15℃。
实施例2
1）异冰片基丙烯酸酯 （单官能） 5
2）3-羟-2，2-二甲基丙基-3-羟-2，2-二甲基丙酯而丙烯酸酯（二官能） 10
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：3500g/mol） 15
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：3500g/mol） 15
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 5
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1
7）乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮 50
8）丙烯酸酯流平剂 0.5
9）聚醚改性硅氧烷共聚物流平剂 0.3
按前述面漆的制备方法制备面漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）8分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在60℃；步骤2）过程中温度应控制在15℃。
实施例3
1）异冰片基丙烯酸酯 （单官能） 5
2）3-羟-2，2-二甲基丙基-3-羟-2，2-二甲基丙酯而丙烯酸酯（二官能） 5
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：5000g/mol） 20
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物（分子量：2000g/mol） 25
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 5
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 1
7）乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基甲酮、甲乙酮 50
8）丙烯酸酯流平剂 0.5
9）聚醚改性硅氧烷共聚物流平剂 0.3
按前述面漆的制备方法制备面漆，其中步骤1）高速分散（600-800rpm）8分钟；至均一混合物；过程中温度应控制在60℃；步骤2）过程中温度应控制在15℃。
样品制作
取ABS口红包装管12个作为基材，对其表面进行清洁处理，除去表面杂质。将上述底漆实施例分别对应面漆实施例制作样品，其中底漆实施例1分别对应面漆实施例1-3制作第一组样品3个；底漆实施例2分别对应面漆实施例1-3制作第二组样品3个；底漆实施例3分别对应面漆实施例1-3制作第三组样品3个；底漆实施例4分别对应面漆实施例1-3制作第四组样品3个。对各组样品按前述施工方法进行涂漆和电镀处理，具体如下：
第一组样品：
（一）基材处理
（二）底漆喷涂：底漆采用空气喷涂，空气压力：0.2Mpa；喷枪口径1.0mm；喷枪与涂装面距离10cm，漆雾雾化张角30度，底漆湿膜厚10μm；流水线室温流平1分钟，预热50℃×2min，1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层。
（三）真空电镀：镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa， 控制镀层厚度0.02um 。形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层。
（四）面漆空气喷涂，空气压力： 0.4Mpa；喷枪口径1.0mm；喷枪与涂装面距离10cm，漆雾雾化张角30度，面漆湿膜厚20μm；流水线室温流平1分钟，预热50℃×5min，1000mJ/cm2UV固化；形成保护性涂层。
（五）将样品冷却至室温。
第二组样品
（一）基材处理。
（二）底漆喷涂：空气喷涂，空气压力：0.3Mpa；喷枪口径1.3mm；喷枪与涂装面距离13cm，漆雾雾化张角35度， 底漆湿膜厚15μm；流水线室温流平1分钟，预热600℃×4min，1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层。
（三）真空电镀：镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa， 控制镀层厚度0.05um 。形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层。
（四）面漆空气喷涂，空气压力：0.4Mpa；喷枪口径0.8mm；喷枪与涂装面距离20cm，漆雾雾化张角40度， 面漆湿膜厚15μm；流水线室温流平1分钟，预热55℃×3min，1000mJ/cm2UV固化；形成保护性涂层。
（五）将样品冷却至室温。
第三组样品
（一）基材处理。
（二）底漆喷涂：空气喷涂，空气压力：0.3Mpa；喷枪口径41.3mm；喷枪与涂装面距离20cm，漆雾雾化张角40度， 底漆湿膜厚20μm；流水线室温流平1分钟，预热40℃×5min，1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层。
（三）真空电镀：镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa， 控制镀层厚度0.08um 。形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层。
（四）面漆空气喷涂，空气压力0.4Mpa；喷枪口径1.2mm；喷枪与涂装面距离10cm，漆雾雾化张角30度， 面漆湿膜厚15μm；流水线室温流平1分钟，预热45℃×5min，1000mJ/cm2UV固化；形成保护性涂层。
（五）将样品冷却至室温。
第四组样品
（一）基材处理。
（二）底漆喷涂：空气喷涂，空气压力0.2Mpa；喷枪口径1.1mm；喷枪与涂装面距离10cm，漆雾雾化张角36度， 底漆湿膜厚18μm；流水线室温流平1分钟，预热50℃×3min，1000mJ/cm2UV固化；固化后在基材上形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层。
（三）真空电镀：镀铝，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa， 控制镀层厚度0.06um 。形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层。
（四）面漆空气喷涂，空气压力0.2Mpa；喷枪口径1.0mm；喷枪与涂装面距离12cm，漆雾雾化张角38度， 面漆湿膜厚18μm；流水线室温流平1分钟，预热55℃×3min，1000mJ/cm2UV固化；形成保护性涂层。
（五）将样品冷却至室温。
分别检测12个样品各方面性能及外观，全部结果符合下表：
结果表明全部样品合格，达到了本发明的效果。
Claims (4)
1.一种七色彩虹涂料，其特征在于由底漆和面漆组成，所述底漆的重量百分比组成为：
1）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 15-25
2）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 5-10
3）二官能团丙烯酸酯 5-15
4）三官能团丙烯酸酯 1-10
5）四官能团丙烯酸酯 1-10
6）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 1-4
7）1-羟基-环乙基苯酮 1-4
8）混合溶剂 45-50
9）助剂 0.5-1
其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30；
所述面漆的重量百分比组成为：
1）单官能度丙烯酸酯 5
2）双官能度丙烯酸酯 5-10
3）二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 10-20
4）六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物 15-25
5）2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 3-5
6）三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.5-1
7）混合溶剂 45-50
8）流平剂 0.3-1
其中所述二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物的分子量为2000-5000g/mol；所述混合溶剂重量百分比组成为乙酸乙酯/异丙醇/甲基异丁基甲酮/甲乙酮=40/10/20/30。
2.权利要求1所述的七色彩虹涂料的制备方法，包括底漆和面漆的制备方法，其特征在于：
所述底漆的制备方法如下：
1）将二官能团聚氨酯丙烯酸树脂）四官能团聚氨酯丙烯酸树脂）二官能团丙烯酸酯）三官能团丙烯酸酯）四官能团丙烯酸酯和适量混合溶剂，按组成比例混合后分散至均一混合物；过程中温度为15-60℃；
2）取剩余的混合溶剂，将2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环乙基苯酮、助剂完全溶解后加入第1）步所得到的均一混合物中，搅拌均匀；过程中温度为15-40℃；
3）将样品冷却至室温；
所述面漆的制备方法包括如下：
1）将单官能度丙烯酸酯、双官能度丙烯酸酯、二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物和适量混合溶剂，按组成比例配制后分散至均一混合物；过程中温度为15-60℃；
2）取剩余的混合溶剂，加入2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和流平剂搅拌均匀，过程中温度为15-40℃；
3）将样品冷却至室温。
3.一种用权利要求1所述的七色彩虹涂料制备产品的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）基材处理：除去基材上的污染物；
2）底漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa，底漆湿膜厚10-20μm，预热50±10℃×2-5min，UV固化，形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层；
3）真空电镀：镀铝，形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层，真空蒸镀成膜室内压力小于等于10-2Pa，镀层厚度0.01-0.1um；
4）面漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa，面漆湿膜厚10-20μm；预热50±5℃×2-5min，UV固化；
5）将样品冷却至室温，在样品表面形成具有七色彩虹效果的涂层。
4.权利要求3所述的七色彩虹涂料制备产品的施工方法，其特征在于2）-4）步骤如下：
2）底漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa；喷枪口径0.8-1.3mm；喷枪与涂装面距离10-20cm，漆雾雾化张角30-40度，底漆湿膜厚10-20μm；流水线室温流平1分钟，预热50±10℃×2-5min，1000mJ/cm2UV固化，形成一道低光学折射率的微观为波浪形态的涂层；
3）真空电镀：镀铝，形成一道高光学折射率的微观为波浪形态的镀层，真空蒸镀成膜室内压力范围为小于等于10-2Pa，镀层厚度0.01-0.1um；
4）面漆空气喷涂，空气压力0.2-0.4Mpa；喷枪口径0.8-1.3mm；喷枪与涂装面距离10-20cm，漆雾雾化张角30-40度，面漆湿膜厚10-20μm；流水线室温流平1分钟，预热50±5℃×2-5min，1000mJ/cm2UV固化。
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