KR20170043179A - 미러 인조손톱 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미러 인조손톱 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 UV 도료를 도포하여 UV 하도층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱에 유광을 낼 수 있게 하고, UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 인체에 무해한 산화금속이나 유기산화물로 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱의 표면에 다양한 색상을 표현하여 거울에 비춰진 무지개 효과를 부여할 수 있으며, UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료로 5층 구조의 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현이 가능함은 물론 금속 산화물의 금속성 반사의 제어가 가능하며 수 내지 수백 Å 두께의 막을 형성하여 투과가 가능하고, 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께로 다수의 층을 겹쳐 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 스펙트럼의 파장의 색상을 구현할 수 있으며, 멀티 증착층 상부의 표면에 UV 도료를 도포하여 UV 상도층을 형성하여 줌으로써, 멀티 증착층을 보호하여 줄 수 있음은 물론 UV 상도층이 투명하므로 외관의 감도를 유지할 수 있고, UV 하도층, 멀티 증착층 및 UV 상도층은 환경과 인체에 무해한 재료를 사용하므로 친환경적으로 제조가 가능하며, 금(Au) 또는 은(Ag)의 재료를 열적 진공증착방식으로 금(Au) 또는 은(Ag) 증착층을 형성하여 줌으로써, 미러 효과를 부여할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 UV 도료를 도포하여 UV 하도층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱에 유광을 낼 수 있게 하고, UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 인체에 무해한 산화금속이나 유기산화물로 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱의 표면에 다양한 색상을 표현하여 거울에 비춰진 무지개 효과를 부여할 수 있으며, UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료로 5층 구조의 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현이 가능함은 물론 금속 산화물의 금속성 반사의 제어가 가능하며 수 내지 수백 Å 두께의 막을 형성하여 투과가 가능하고, 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께로 다수의 층을 겹쳐 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 스펙트럼의 파장의 색상을 구현할 수 있으며, 멀티 증착층 상부의 표면에 UV 도료를 도포하여 UV 상도층을 형성하여 줌으로써, 멀티 증착층을 보호하여 줄 수 있음은 물론 UV 상도층이 투명하므로 외관의 감도를 유지할 수 있고, UV 하도층, 멀티 증착층 및 UV 상도층은 환경과 인체에 무해한 재료를 사용하므로 친환경적으로 제조가 가능하며, 금(Au) 또는 은(Ag)의 재료를 열적 진공증착방식으로 금(Au) 또는 은(Ag) 증착층을 형성하여 줌으로써, 미러 효과를 부여할 수 있는 미러 인조손톱 및 그 제조방법에 관한 기술이다.
현대의 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있고, 오늘날 네일 장식은 패션의 일부가 되고 있으며, 일상생활의 필요조건으로 자리매김하고 있는 추세이다. 이것은 연령과 관계없이 대중화가 되어 자아실현의 자아만족으로 자신을 표현하는데 중요한 몫을 담당하기도 하며, 또한 다양화, 개성화, 고급화에 따라 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘어나고 있는 상황이고, 늘 새로운 것을 추구하고자 하는 현대 젊은이들의 기호에 반영한 다양한 네일 재료와 디자인 기법들이 연구되고 있는 추세이다.
그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐 만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있다.
또한, 손톱에 직접 바르는 매니큐어는 단조로워서 금방 싫증이 날 수 있으며, 이 때문에, 수시로 아세톤 등으로 매니큐어를 지우고 다른 색상의 매니큐어를 다시 발라야 하는 등의 번거로움도 있다.
따라서, 여러 색의 매니큐어를 구비해야 하므로 경제적인 부담도 있고, 또한 아세톤 등으로 자주 매니큐어를 지우고 그 위에 다시 매니큐어를 바르는 과정을 반복하는 것은 손톱 건강에도 해로울 수 있다.
한편, 매니큐어를 이용한 손톱 미용에 있어서, 손톱 자체의 형상을 다양하게 하는 것은 용이하지 않다.
이러한 번거로움과 불편을 해소하기 위하여, 사출성형에 의해 제조되는 인조손톱이 개발되었다. 상기 인조손톱은 양면테이프 등의 접착제를 이용하여 손톱 표면에 접착시킬 수 있도록 고안되었다. 이 인조손톱은 표면이 수지 색상 그대로이므로, 인조손톱의 표면에 미리 원하는 색의 매니큐어를 칠하여 두고 필요에 따라 선택하여 사용한다.
이러한 인조손톱은 여러 종류의 무늬와 색상을 가지는 것을 사용자가 취향에 따라 수시로 교체하여 사용할 수 있어 편리한 점은 있다. 그렇지만, 수지 색상 그대로의 인조손톱을 사용자가 직접 장식하는 경우에는, 매니큐어를 바를 때와 같이 색상이나 무늬가 단조롭게 장식되어 보다 아름답고 품위 있게 가꾸고자 하는 여성들의 욕구를 충족시킬 수는 없었다.
최근 이러한 여성들의 욕구를 충족시키기 위해, 상기와 같이 사출 성형하여 제조한 인조손톱의 표면에 여러 가지 색의 잉크를 이용하여 복잡한 무늬 및 모양을 수작업으로 직접 그려 넣어 고급화한 것이 있다. 그러나 이러한 고급화된 인조손톱은 그 표면에 복잡한 무늬 및 모양을 직접 수작업으로 그려 넣어야 하므로 제조가 어렵고 제조하는데 소요되는 시간이 매우 길다. 또한 그러한 작업은 고도의 숙련을 요하고, 대량생산할 수가 없어 제조 단가가 높아 사용자로서는 구입 부담이 크다는 단점이 있다.
또한, 인체에 무해한 산화금속이나 유기산화물로 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료로 5층 구조의 멀티 증착층을 형성하여 인조손톱의 표면에 다양한 색상을 표현하여 거울에 비춰진 무지개 효과를 부여할 수 있고, 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현이 가능함은 물론 금속 산화물의 금속성 반사의 제어가 가능하며, 수 내지 수백 Å 두께의 막을 형성하여 투과가 가능하고, 스펙트럼의 파장의 색상을 구현할 수 있는 미러 인조손톱과 그 제조방법이 아직 개발되지 않은 상태이다.
이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 UV 도료를 도포하여 UV 하도층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱에 유광을 낼 수 있게 하는 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한 본 발명의 목적은 UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 인체에 무해한 산화금속이나 유기산화물로 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱의 표면에 다양한 색상을 표현하여 거울에 비춰진 무지개 효과를 부여할 수 있는 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료로 5층 구조의 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현이 가능함은 물론 금속 산화물의 금속성 반사의 제어가 가능하며 수 내지 수백 Å 두께의 막을 형성하여 투과가 가능한 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께로 다수의 층을 겹쳐 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 스펙트럼의 파장의 색상을 구현할 수 있는 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 멀티 증착층 상부의 표면에 UV 도료를 도포하여 UV 상도층을 형성하여 줌으로써, 멀티 증착층을 보호하여 줄 수 있음은 물론 UV 상도층이 투명하므로 외관의 감도를 유지할 수 있는 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 UV 하도층, 멀티 증착층 및 UV 상도층은 환경과 인체에 무해한 재료를 사용하므로 친환경적으로 제조가 가능한 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 금(Au) 또는 은(Ag)의 재료를 열적 진공증착방식으로 금(Au) 또는 은(Ag) 증착층을 형성하여 줌으로써, 미러 효과를 부여할 수 있는 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 미러 인조손톱은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재와; 상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층과; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료를 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 적층된 멀티 증착층과; 상기 멀티 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층; 을 포함함을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 있어서, 상기 멀티 증착층의 5층 구조는 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 구조로 되어 있고, 다른 굴절율과 투과율을 갖는 것을 포함함을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 미러 인조손톱은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재와; 상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층과; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 적층된 금 또는 은 증착층과; 상기 금 또는 은 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층; 을 포함함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조방법은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 UV 하도층이 적층되는 UV 하도 스프레이단계와; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료인 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 멀티 증착층이 적층되는 멀티코팅단계와; 상기 멀티 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층이 적층되는 UV 상도 스프레이단계; 을 포함함을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 미러 인조손톱은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층되는 UV 하도 스프레이단계와; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 금 또는 은 증착층이 적층되는 금 또는 은 코팅단계와; 상기 금 또는 은 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층이 적층되는 UV 상도 스프레이단계; 을 포함함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 미러 인조손톱 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.
첫째, 본 발명은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 UV 도료를 도포하여 UV 하도층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱에 유광을 낼 수 있게 한다.
둘째, 본 발명은 UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 인체에 무해한 산화금속이나 유기산화물로 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 인조손톱의 표면에 다양한 색상을 표현하여 거울에 비춰진 무지개 효과를 부여할 수 있다.
셋째, 본 발명은 UV 하도층 상부에 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료로 5층 구조의 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현이 가능함은 물론 금속 산화물의 금속성 반사의 제어가 가능하며, 수 내지 수백 Å 두께의 막을 형성하여 투과가 가능하다.
넷째, 본 발명은 전자빔을 이용한 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께로 다수의 층을 겹쳐 멀티 증착층을 형성하여 줌으로써, 스펙트럼의 파장의 색상을 구현할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 멀티 증착층 상부의 표면에 UV 도료를 도포하여 UV 상도층을 형성하여 줌으로써, 멀티 증착층을 보호하여 줄 수 있음은 물론 UV 상도층이 투명하므로 외관의 감도를 유지할 수 있다.
여섯째, 본 발명은 UV 하도층, 멀티 증착층 및 UV 상도층은 환경과 인체에 무해한 재료를 사용하므로 친환경적으로 제조가 가능하다.
일곱째, 본 발명은 금(Au) 또는 은(Ag)의 재료를 열적 진공증착방식으로 금(Au) 또는 은(Ag) 증착층을 형성하여 줌으로써, 미러 효과를 부여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 형상을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 사용 상태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 부분 도금된 형상을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 전체 도금된 반 커버 팁의 형상을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 형상을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 사용 상태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 부분 도금된 형상을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 전체 도금된 반 커버 팁의 형상을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도.
이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 미러 인조손톱 및 그 제조방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 구조를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 형상을 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 사용 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 부분 도금된 형상을 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 금속막층이 전체 도금된 반 커버 팁의 형상을 나타낸 도면이다.
도 1과 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 일실시예의 경우인 미러 인조손톱은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재(10)와; 상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층(20)과; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료를 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 적층된 멀티 증착층(30)과; 상기 멀티 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층(40); 으로 구성된다.
또한, 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 다른 일실시예의 경우인 미러 인조손톱은 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재(10)와; 상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층(20)과; 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 적층된 금 또는 은 증착층(30-1)과; 상기 금 또는 은 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층(40); 으로 구성된다.
상기 미러 인조손톱을 구성하는 기술적 수단의 기능을 살펴보면 다음과 같다.
상기 인조손톱 모재(10)는 합성수지로 이루어지며, 상기 인조손톱 모재(10)의 상부면 또는 하부면에 UV 하도층(20), 멀티 증착층(30), UV 상도층(40)이 순차적으로 적층되는 것이다. 또한, 다른 실시예로서, 상기 인조손톱 모재(10)는 합성수지로 이루어지며, 상기 인조손톱 모재(10)의 상부면 또는 하부면에 UV 하도층(20), 금 또는 은 증착층(30-1), UV 상도층(40)이 순차적으로 적층되는 것이다.
상기 UV 하도층(20)은 상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층되는 것이다.
상기 멀티 증착층(30)은 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료를 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 적층되는 것이다. 여기서, 상기 멀티 증착층(30)의 5층 구조는 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 구조로 되어 있고, 다른 굴절율과 투과율을 갖는 것이다.
여기서, 상기 전자빔을 이용한 진공 증착 방식의 기본원리를 살펴보면, E-Beam 증착에서 필라멘트로부터의 열이온의 방출에 의해 생산되는 자유전자는 증착물질의 표면을 때리게 되며, 고에너지와 고전류의 빔의 방산은 온도상승을 일으키고 적절한 증기압에서 증착 물질의 흐름을 일으킨다. 정규적인 E-beam 증착에서, 실험실의 압력은 매우 낮아서 다량의 증착 물질이나 박막과의 화학적 반응을 방지할 수 있는 것이다. 또한, 반응가스의 부분적으로 조심스럽게 조절된 압력아래에서, 반응적인 E-beam 증발은 덩어리 물질들에 비해 다른 화학적 조성의 박막을 제공하는 것이다.
또한, 다른 실시예로서, 상기 금 또는 은 증착층(30-1)은 상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 적층되는 것이다.
여기서, 상기 열적(thermal) 진공 증착 방식의 기본원리를 살펴보면, 진공증착기 내에 지그를 이용하여 회전 거치대에 정열하여 장착한 후 진공상태에서 텅스텐 필라멘트를 통해 순수 금(Au) 또는 은(Ag)을 녹이면 진공상태이기 때문에 순간적으로 공중에 떠있는 상태에서 회전거치대를 돌려 인조손톱 제품에 금(Au) 또는 은(Ag)의 액상 분자가 달라붙게 만들고 상온화시키면 인조손톱 제품에 붙어 있는 금(Au) 또는 은(Ag)의 고체로 변하게 만드는 것이다. 상기와 같은 저항 열 증발은 낮은 설치비용과 저렴한 1회용 증착 "용기"가 명백한 이점으로 있는 박막 증착기술이며, 금(Au) 또는 은(Ag)을 넣는 형태는 boat, box, crucible, Baskets, Filament 등이 있는 것이다.
상기 UV 상도층(40)은 상기 멀티 증착층 상부면 또는 금 또는 은 증착층에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층 또는 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층되는 것이다.
또한, 상기 인조손톱의 전체에 적층되어 층이 형성되거나 또는 부분적으로 층이 형성되는 것이다.
또한, 상술한 바와 같은, 미러 인조손톱(50)의 종류에는 풀 커버 팁(FULL COVER TIP), 반 커버 팁(HALF COVER TIP), 프린치 팁이 있는 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 미러 인조손톱(50)의 제조되는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 단계 S1은 UV 하도 스프레이단계로서, 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재(10)의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 UV 하도층(20)이 적층되는 것이다.
다음 단계 S2는 멀티코팅단계로서, 상기 UV 하도층(20) 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료인 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 멀티 증착층(30)이 적층되는 것이다.
다음 단계 S3은 UV 상도 스프레이단계로서, 상기 멀티 증착층(30) 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층(30)을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층(40)이 적층되는 것이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 미러 인조손톱의 제조 흐름도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 미러 인조손톱(50)의 제조되는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 단계 S10은 UV 하도 스프레이단계로서, 합성수지로 이루어진 인조손톱 모재(10)의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 UV 하도층(20)이 적층되는 것이다.
다음 단계 S20은 금 또는 은 코팅단계로서, 상기 UV 하도층(20) 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 금 또는 은 증착층(30-1)이 적층되는 것이다.
다음 단계 S30은 UV 상도 스프레이단계로서, 상기 금 또는 은 증착층(30-1) 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층(30-1)을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층(40)이 적층되는 것이다.
상술한 바와 같은, 미탈 인조손톱은 풀 커버 팁(FULL COVER TIP), 반 커버 팁(HALF COVER TIP), 프린치 팁의 다양한 인조손톱의 종류에 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.
도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 인조손톱 모재 20 : UV 하도층
30 : 멀티 증착층 30-1 : 금 또는 은 증착층
40 : UV 상도층 50 : 미러 인조손톱
30 : 멀티 증착층 30-1 : 금 또는 은 증착층
40 : UV 상도층 50 : 미러 인조손톱
Claims (5)
- 미러 인조손톱에 있어서,
합성수지로 이루어진 인조손톱 모재와;
상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층과;
상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료를 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 적층된 멀티 증착층과;
상기 멀티 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층; 을 포함함을 특징으로 하는 미러 인조손톱.
- 제 1항에 있어서,
상기 멀티 증착층의 5층 구조는 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 구조로 되어 있고, 다른 굴절율과 투과율을 갖는 것을 포함함을 특징으로 하는 미러 인조손톱.
- 미러 인조손톱에 있어서,
합성수지로 이루어진 인조손톱 모재와;
상기 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층된 UV 하도층과;
상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 적층된 금 또는 은 증착층과;
상기 금 또는 은 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 적층된 UV 상도층; 을 포함함을 특징으로 하는 미러 인조손톱.
- 미러 인조손톱의 제조방법에 있어서,
합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 UV 하도층이 적층되는 UV 하도 스프레이단계와;
상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식을 통하여 수 내지 수백 Å 두께의 굴절율, 반사율, 투과율이 다른 재료인 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄, 산화 규소, 산화 티타늄이 순차적으로 적층된 5층 구조로 다수의 층을 증착하여 굴절율이 생기게 하여 각 재료들의 고유의 색상으로 복합 색상의 구현하기 위해 멀티 증착층이 적층되는 멀티코팅단계와;
상기 멀티 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 멀티 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층이 적층되는 UV 상도 스프레이단계; 을 포함함을 특징으로 하는 미러 인조손톱의 제조방법.
- 미러 인조손톱의 제조방법에 있어서,
합성수지로 이루어진 인조손톱 모재의 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 인조손톱에 유광을 내게 적층되는 UV 하도 스프레이단계와;
상기 UV 하도층 상부면에 전자빔을 이용한 진공증착방식 또는 열적 진공증착방식으로 수 내지 수백 Å 두께의 금(Au) 또는 은(Ag)을 증착하여 미러 효과를 부여하기 위해 금 또는 은 증착층이 적층되는 금 또는 은 코팅단계와;
상기 금 또는 은 증착층 상부면에 자외선 빛을 받아 경화되는 UV 도료를 도포하여 5 내지 20㎛의 두께를 형성하여 금 또는 은 증착층을 보호하고 투명한 외관의 감도를 유지하기 위해 UV 상도층이 적층되는 UV 상도 스프레이단계; 을 포함함을 특징으로 하는 미러 인조손톱의 제조방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150142571A KR20170043179A (ko) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 미러 인조손톱 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020150142571A KR20170043179A (ko) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 미러 인조손톱 및 그 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170043179A true KR20170043179A (ko) | 2017-04-21 |
Family
ID=58705446
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20170043179A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112515320A (zh) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | 天津珍熙美容实业有限公司 | 褶皱型人造指甲及其制造方法 |
| KR102342677B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2021-12-27 | 제이씨코리아 주식회사 | 인조네일 |
-
2015
- 2015-10-13 KR KR1020150142571A patent/KR20170043179A/ko not_active Application Discontinuation
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