CN106431007A - 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端 - Google Patents

一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端 Download PDF

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract

本发明提供一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端，该制作方法包括：在玻璃基板上制成可视区的黑框区域；采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层；依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层；其中所述玻璃基板的边缘与所述黑框区域之间的区域为边框区域。本发明通过全新的工艺制作形成了具有特定颜色及特定纹路的玻璃盖板，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，有效解决了现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。

Description

一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端
技术领域
本发明涉及本发明涉及终端制作技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端。
背景技术
随着柔性屏在电子终端上的应用，电子终端的玻璃盖板造型设计也在逐渐从2D/2.5D向3D过渡。目前的3D玻璃盖板除了在成型工艺方面比2D/2.5D复杂，其后段上色工艺的难度也很高。
现有技术中的量产机型采用的方案一般是在玻璃盖板背面贴颜色膜。其中，具体做法是先在大张的平面膜上丝印设计好的油墨层，然后切割成小片，再使用贴合机将颜色膜片贴在盖板背面。由于膜片在贴合后由平面造型变为曲面造型，所以会产生一定程度的褶皱和气泡问题。而玻璃盖板设计弯折程度越大，膜片产生的褶皱就会越严重，限制3D玻璃盖板的造型设计。
发明内容
本发明实施例提供一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端，以解决现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。
第一方面，提供了一种玻璃盖板的制作方法，包括：
在玻璃基板上制成可视区的黑框区域；
采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层；
依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层；
其中所述玻璃基板的边缘与所述黑框区域之间的区域为边框区域。
第二方面，提供了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板采用如上所述的制作方法制成。
第三方面，还提供了一种移动终端，包括如上所述的玻璃盖板。
本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法，首先在玻璃基板上制成可视区的黑框区域，其中该玻璃基板的边缘与黑框区域之间的区域形成为边框区域；然后采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层；接着又依次采用曝光、显影工艺，在边框区域的第一涂层上形成预定颜色的第二涂层，通过全新的工艺制作形成了具有特定颜色及特定纹路的玻璃盖板，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，有效解决了现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例中玻璃盖板的制作方法的流程图；
图2为本发明第二实施例中玻璃盖板的制作方法的流程图；
图3为图2中步骤201的具体流程图；
图4为图2中步骤202的具体流程图；
图5为图2中步骤203的具体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
第一实施例
如图1所示，为本发明第一实施例中玻璃盖板的制作方法的流程图。下面结合该图具体说明该玻璃盖板的制作方法的实施过程。
步骤101，在玻璃基板上制成可视区的黑框区域。
这里，玻璃基板可以是2D玻璃基板、2.5D玻璃基板或3D玻璃基板。
可视区是指采用本发明的玻璃盖板的制作方法制作成的玻璃盖板安装于移动终端上后，用户可触屏操作的区域。
步骤102，采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层。
这里，该边框区域上包括预定开孔区域，比如听筒孔、前置摄像头孔等。需要说明的是，边框区域的上述开孔位置上不形成预定颜色的第一涂层。采用喷涂工艺，在玻璃基板上形成的颜色效果好。
这里，预定颜色如可为白色、粉红色、粉绿色、粉紫色、玫瑰金等。具体可根据实际需求选择任意一种颜色，在此不作限定。
步骤103，依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层；其中所述玻璃基板的边缘与所述黑框区域之间的区域为边框区域。
这里，本步骤采用曝光、显影工艺，工艺流程短、效率高，且工艺效果好，成本低。
本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法，通过全新的工艺制作流程形成了具有特定颜色及特定纹路的玻璃盖板，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，有效解决了现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。
第二实施例
如图2所示，为本发明第二实施例中玻璃盖板的制作方法的流程图。下面结合该图具体说明该玻璃盖板的制作方法的实施过程。
步骤201，在玻璃基板上制成可视区的黑框区域。
这里，玻璃基板可以是2D玻璃基板、2.5D玻璃基板或3D玻璃基板。本发明实施例针对的是3D双曲面玻璃基板。
可视区是指采用本发明的玻璃盖板的制作方法制作成的玻璃盖板安装于移动终端上后，用户可触屏操作的区域。
步骤202，采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层。
这里，该边框区域上包括预定开孔区域，比如听筒孔、前置摄像头孔等。需要说明的是，边框区域的上述开孔位置上不形成预定颜色的第一涂层。采用喷涂工艺，在玻璃基板上形成的颜色效果好。
这里，预定颜色优选为白色。
步骤203，依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层。
这里，本步骤采用曝光、显影工艺，工艺流程短、效率高，且工艺效果好，成本低。
步骤204，依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第二涂层上形成预定颜色的第三涂层；其中所述玻璃基板的边缘与所述黑框区域之间的区域为边框区域。
需要说明的是，一般情况下，玻璃基板上的涂层的总厚度为30±6μm。
这里，由于单层涂层的厚度较薄，在边框区域的第二涂层上又形成了与第二涂层的颜色相同的第三涂层，可增加玻璃基板上涂层的总厚度，从而改善颜色效果，达到玻璃基板上涂层厚度的要求。
当然，还可以重复步骤204继续增加涂层，具体由涂层层叠设计及调色效果而定。
进一步地，本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法还可包括：
步骤205，依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第三涂层上形成黑色涂层。
这里，该黑色涂层相当于保护层，能够有效防止上述步骤中提到的预定颜色涂层透光，避免预定颜色透底，保证了边框区域上形成预定颜色达到的外观效果。
具体的，如图3所示，上述步骤201的步骤可以包括：
步骤2011，对所述玻璃基板的第一面采用黑色光阻或黑色感光油墨进行喷涂处理。
这里，可根据玻璃基板的形状制作相应的喷涂治具，通过喷涂治具在玻璃基板的第一面整面均匀喷涂黑色光阻或黑色感光油墨。
步骤2012，对所述玻璃基板进行软烘处理，使得第一面上的黑色光阻或黑色感光油墨半固化。
这里，对喷涂了黑色光阻或黑色感光油墨的玻璃基板进行软烘，使液态的黑色光阻或黑色感光油墨半固化。
步骤2013，当第一面上形成为半固化的黑色光阻时，对用于制成所述黑框区域所对应区域的黑色光阻进行遮蔽；当第一面上形成为半固化的黑色感光油墨时，对除用于制成所述黑框区域之外所对应区域的黑色感光油墨进行遮蔽，采用紫外线进行曝光处理。
这里，本步骤中采用黑色光阻进行曝光和采用黑色感光油墨进行曝光时，二者的曝光区域有所不同。
采用黑色光阻进行曝光时，对用于制成所述黑框区域所对应区域的黑色光阻进行遮蔽后，采用紫外线对玻璃基板进行曝光，黑色光阻在紫外线光的作用下会发生化学变化，变成易溶于酸或碱的新物质。
采用黑色感光油墨进行曝光时，对除用于制成所述黑框区域之外所对应区域的黑色感光油墨进行遮蔽后，也就是，仅将用于制成所述黑框区域所对应区域暴露在外，采用紫外线对玻璃基板进行曝光，暴露在外黑色感光油墨在紫外线光的作用下会发生化学变化，变成不易溶于酸或碱的新物质。
步骤2014，将进行曝光处理之后的所述玻璃基板浸在显影液中溶解后，进行硬烤固化处理后，所述玻璃基板的第一面上制成可视区的黑框区域。
本步骤中，曝光喷涂有黑色光阻的玻璃基板浸在显影液中，被曝光部分的光阻快速溶解在显影液中，未曝光部分光阻溶解缓慢，从而显现出未曝光部分光阻的图案，也就是本发明实施例中的黑框区域；
曝光喷涂有黑色感光油墨的玻璃基板浸在显影液中，未曝光部分感光油墨快速溶解在显影液中，被曝光部分的感光油墨溶解缓慢，从而显现出被曝光部分感光油墨的图案，也就是本发明实施例中的黑框区域。
需要说明的是，本发明实施例中该黑框区域的颜色优选为黑色，还可根据实际需求选择较深的其他颜色，如蓝黑色等。
具体的，如图4所示，上述步骤202的步骤可以包括：
步骤2021，在所述玻璃基板的可视区设置保护膜，其中所述可视区为包括所述黑框区域的所述黑框区域所围设区域。
这里，通过在玻璃基板的可视区设置保护膜，避免之后的处理过程中对该区域的影响。
步骤2022，在所述玻璃基板制成所述黑框区域的同一面上采用白色油墨进行整个表面的喷涂。
这里，白色油墨采用的是热固型白色油墨，该白色油墨形成的白色效果比白色感光油墨形成的白色效果好。先喷涂白色油墨可保证好的视觉效果。
步骤2023，对喷涂所述白色油墨的所述玻璃基板进行烘烤处理。
步骤2024，去除所述保护膜后，所述边框区域形成白色的第一涂层。
具体的，如图5所示，上述步骤203的步骤可以包括：
步骤2031，在所述玻璃基板形成所述第一涂层的整个表面采用白色感光油墨进行喷涂处理。
步骤2032，对喷涂所述白色感光油墨后的所述玻璃基板进行软烘处理，使得白色感光油墨半固化。
步骤2033，对除所述边框区域之外所对应区域的白色感光油墨进行遮蔽后，采用紫外线进行曝光处理。
步骤2034，将进行曝光处理后的所述玻璃基板浸在显影液中溶解后，进行硬烤固化处理，所述边框区域形成白色的第二涂层。
这里需要说明的是，步骤203的曝光、显影工艺的具体实施步骤与步骤201的曝光、显影工艺中具体实施步骤相同，仅感光油墨的颜色不同，本步骤中采用白色感光油墨，在此不再赘述。
这里，在玻璃基板的白色的第一涂层上，又通过曝光、显影工艺形成白色的第二涂层，既增加涂层厚度又达到了调色的作用。
需要说明的是，上述步骤204的具体实施步骤与步骤203的具体实施步骤完全相同，在此不再赘述。上述步骤205的具体实施步骤与步骤203的具体实施步骤相同，仅感光油墨的颜色不同，步骤205中采用黑色感光油墨，在此也不再赘述。
本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法，通过全新的工艺制作流程形成了具有特定颜色及特定纹路的玻璃盖板，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，有效解决了现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。
第三实施例
本发明实施例提供了一种玻璃盖板，采用上述实施例中的制作方法制成。所述玻璃盖板上依次形成覆盖有可视区的黑框区域以及具有预定颜色的边框区域；
其中所述边框区域为所述玻璃盖板的边缘与所述黑框区域之间的区域。
本发明实施例提供的玻璃盖板，为具有特定颜色及特定纹路的玻璃盖板，其视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，有效解决了现有技术中对3D玻璃盖板贴颜色膜上色的过程中易产生的褶皱和气泡问题。
第四实施例
由于本发明实施例的玻璃盖板应用于移动终端，因此，本发明实施例还提供了一种移动终端，包括：如上述实施例中所述的玻璃盖板。
本发明的移动终端如可以是手机、平板电脑等移动电子设备。
其中，上述玻璃盖板的所述实现实施例均适用于该移动终端的实施例中，也能达到相同的技术效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：
在玻璃基板上制成可视区的黑框区域；
采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层；
依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层；
其中所述玻璃基板的边缘与所述黑框区域之间的区域为边框区域。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，还包括：
依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第二涂层上形成预定颜色的第三涂层。
3.根据权利要求2所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，还包括：
依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第三涂层上形成黑色涂层。
4.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，在玻璃基板上制成可视区的黑框区域的步骤，包括：
依次采用曝光、显影工艺，在所述玻璃基板上制成可视区的黑框区域。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述依次采用曝光、显影工艺，在所述玻璃基板上制成可视区的黑框区域的步骤，包括：
对所述玻璃基板的第一面采用黑色光阻或黑色感光油墨进行喷涂处理；
对所述玻璃基板进行软烘处理，使得第一面上的黑色光阻或黑色感光油墨半固化；
当第一面上形成为半固化的黑色光阻时，对用于制成所述黑框区域所对应区域的黑色光阻进行遮蔽；
当第一面上形成为半固化的黑色感光油墨时，对除用于制成所述黑框区域之外所对应区域的黑色感光油墨进行遮蔽，采用紫外线进行曝光处理；
将进行曝光处理之后的所述玻璃基板浸在显影液中溶解后，进行硬烤固化处理后，所述玻璃基板的第一面上制成可视区的黑框区域。
6.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述采用喷涂工艺，在边框区域形成预定颜色的第一涂层的步骤，包括：
在所述玻璃基板的可视区设置保护膜，其中所述可视区为包括所述黑框区域的所述黑框区域所围设区域；
在所述玻璃基板制成所述黑框区域的同一面上采用白色油墨进行整个表面的喷涂；
对喷涂所述白色油墨的所述玻璃基板进行烘烤处理；
去除所述保护膜后，所述边框区域形成白色的第一涂层。
7.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述依次采用曝光、显影工艺，在所述边框区域的所述第一涂层上形成预定颜色的第二涂层的步骤，包括：
在所述玻璃基板形成所述第一涂层的整个表面采用白色感光油墨进行喷涂处理；
对喷涂所述白色感光油墨后的所述玻璃基板进行软烘处理，使得白色感光油墨半固化；
对除所述边框区域之外所对应区域的白色感光油墨进行遮蔽后，采用紫外线进行曝光处理；
将进行曝光处理后的所述玻璃基板浸在显影液中溶解后，进行硬烤固化处理，所述边框区域形成白色的第二涂层。
8.一种玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板采用权利要求1至7任一项所述制作方法制成。
9.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求8所述的玻璃盖板。
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