CN107445489A - 一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的制备方法及玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的制备方法，包括如下步骤：a、将强化后的玻璃基片清洗干净；b、在干净的玻璃基片上整面涂布湿膜光阻并将湿膜光阻进行预烤，或者在干净的玻璃基片上压合干膜光阻，再通过曝光和显影工序将最终需要形成第一彩色油墨纹路图案的位置的光阻显影去除；c、将步骤b所得玻璃基片的光阻面上整面喷涂第一彩色油墨并烘烤固定油墨；d、将步骤c所得玻璃板使用光阻剥膜液将光阻膜层整面剥离，留下第一彩色油墨形成的纹路图案；e、将步骤d所得玻璃板的图案面整面喷涂底色油墨并烘烤，得到所述含彩色油墨纹路图案的玻璃板。使用本发明提供的方法可以在玻璃板上得到边缘平直且图形精细的彩色纹路图案。

Description

一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的制备方法及玻璃板
技术领域
本发明涉及电子产品用玻璃板领域，具体涉及一种含彩色油墨纹路图案的玻璃盖板的制备方法及相应制备得到的玻璃板。
背景技术
现有的玻璃盖板的外形图案主要有三种，第一种玻璃盖板一般为纯色，其上不含有用彩色油墨纹路形成的图案。第二种是在某种纯色底色的玻璃盖板上形成拉丝纹路，一般依靠拉丝纹的深浅来展现图案，因而拉丝纹路中一般不会使用与底色不一致的油墨，例如小米5手机中的玻璃盖板即这种类型。第三种玻璃盖板一般是先在玻璃上印刷彩色油墨纹路图案，最后印刷底色，例如最终要在白色底色的玻璃盖板上实现三片树叶的叶脉图案，这三个叶脉纹路分别为红、黄、绿色，则先在玻璃盖板上分别使用红、黄、绿三色油墨印刷得到三个叶脉图案，最后覆盖一层白色油墨作为底色，即得到一种含彩色油墨纹路图案的玻璃盖板。
专利申请CN201510170860.4中提供一种手机镜片3D视觉效果图案的印刷方法，包括如下步骤，步骤一，丝印小圆点：包括在手机镜片平面玻璃的一面使用点状复合钢丝网为网版、使用包含黑油与光油的混合物为油墨整面丝印一层黑色小圆点，所述小圆点的直径为0.2～0.6mm，小圆点间的间距为0.6～0.9mm，所述网版目数为400～500目；步骤二，丝印CD纹：在步骤一得到的小圆点层上使用CD纹状复合钢丝网为网版和以光油为油墨整面丝印一层CD纹，所述CD纹的线径为0.1～0.15mm，线纹间距为0.1～0.4mm，所述网版目数为500～650目；步骤三丝印白油和步骤四丝印黑油。该发明能以2D平面玻璃制备得到具有3D视觉效果图案的手机镜片。该方法可以归类于上述第二种情况。
由上述内容可知，现有技术中仅有第三种情况能得到一种“含彩色油墨纹路图案的玻璃板”，但该印刷方法制作的彩色油墨纹路解析度差，边缘不够平直，进而影响含图案的玻璃板产品的外观；且该方法一般只能印刷线宽大于75微米的彩色油墨纹路，而对线宽要求更精细的彩色油墨纹路图案则不能使用该方法。另外，当所述玻璃板为非平面的3D板时，若在3D板上直接印刷彩色油墨纹路的图案，则曲面处印刷效果过差。
因此，为解决上述问题，当需要制备一种线宽小于75微米、甚至小于20微米的彩色油墨纹路图案的玻璃板时，本领域需要开发一种在玻璃板上得到上述图案的新方法。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种新的制备单一颜色的彩色纹路图案或者是多种颜色的彩色纹路图案的玻璃盖板的方法，尤其是3D盖板的制作方法。
因此，本发明提供一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、将强化后的玻璃基片清洗干净；
步骤b、在干净的玻璃基片上整面涂布湿膜光阻并将湿膜光阻进行预烤，或者在干净的玻璃基片上压合干膜光阻，再通过曝光和显影工序将最终需要形成第一彩色油墨纹路图案的位置的光阻显影去除；曝光过程中使用的光罩上含有与第一彩色油墨纹路图案相同的图案为透光部分，或所述光罩上含有与第一彩色油墨纹路图案互补的图案为透光部分；
步骤c、将步骤b所得玻璃基片的光阻面上整面喷涂第一彩色油墨并烘烤固定油墨；
步骤d、将步骤c所得玻璃板使用光阻剥膜液将光阻膜层整面剥离，留下第一彩色油墨形成的纹路图案；
步骤e、将步骤d所得玻璃板的图案面整面喷涂底色油墨并烘烤，得到所述含彩色油墨纹路图案的玻璃板。
在一种具体的实施方式中，所述方法中还包括位于步骤d和步骤e之间的步骤n，步骤n包括按照步骤b～d的顺序用第二彩色油墨制备第二彩色油墨纹路图案，同样按照步骤b～d的顺序可选择地用第三彩色油墨制备第三彩色油墨纹路图案，并依此类推。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃板为包含曲面的3D玻璃板。
在一种具体的实施方式中，所述光阻为正向湿膜光阻，且所述光阻剥膜液中包含乙醇胺和二甘醇丁醚。
在一种具体的实施方式中，每个彩色油墨纹路图案中2％以上的图案实占面积的线宽为70微米以下，优选5％以上的图案实占面积的线宽为50微米以下，更优选10％以上的图案实占面积的线宽为30微米以下，更优选30％以上的图案实占面积的线宽为20微米以下。
在一种具体的实施方式中，每个彩色油墨纹路图案中40％以上的图案实占面积的线宽为10～15微米。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃板为电子产品用玻璃盖板，其底色油墨用于遮挡视线使得电子产品的内设零部件不可见，所述底色油墨的厚度为2～20微米，优选2～10微米。
在一种具体的实施方式中，所述步骤b中涂布或压合的光阻层的厚度为5～20微米。
在一种具体的实施方式中，所述步骤c中喷涂的彩色油墨的厚度为2～20微米，优选2～10微米。
本发明还相应提供一种所述方制备得到的含彩色油墨纹路图案的玻璃板。
本发明还相应提供一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板，所述玻璃板包括强化后的玻璃基片、喷涂在玻璃基片上形成的第一彩色油墨纹路图案和覆盖所述第一彩色油墨纹路图案的底色油墨层，所述底色油墨与第一彩色油墨的颜色不同，且所述第一彩色油墨纹路图案的纹路中包含线宽为30微米以下的彩色油墨纹路。
在一种具体的实施方式中，所述底色油墨为白色油墨。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃板还包括被底色油墨层覆盖的第二彩色油墨纹路图案，且所述第二彩色油墨与底色油墨和第一彩色油墨的颜色都不同，所述第二彩色油墨纹路图案的纹路中包含线宽为30微米以下的彩色油墨纹路，所述第二彩色油墨纹路图案与第一彩色油墨纹路图案部分重合或完全分离。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃板还包括被底色油墨层覆盖的第三彩色油墨纹路图案，且所述第三彩色油墨与第二彩色油墨、底色油墨和第一彩色油墨的颜色都不同，所述第三彩色油墨纹路图案的纹路中包含线宽为30微米以下的彩色油墨纹路，所述第三彩色油墨纹路图案与第二彩色油墨纹路图案和第一彩色油墨纹路图案部分重合或完全分离。
在一种具体的实施方式中，所述彩色油墨纹路图案的纹路中包含线宽为20微米以下的彩色油墨纹路。
在一种具体的实施方式中，所述彩色油墨纹路图案的纹路中包含线宽为10～15微米的彩色油墨纹路。
在一种具体的实施方式中，所述彩色油墨纹路图案中，线宽为30微米以下的彩色油墨纹路所占的实际面积为该彩色油墨纹路图案的总面积的10％以上。
在一种具体的实施方式中，所述彩色油墨纹路图案中，线宽为20微米以下的彩色油墨纹路所占的实际面积为该彩色油墨纹路图案的总面积的30％以上。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃板为平面玻璃板或3D曲面玻璃板。
有益效果：使用本发明提供的方法可以在玻璃板上得到边缘平直且图形精细(例如线宽小于20微米)的一种或多种颜色的彩色纹路图案，本发明提供的方法尤其适用于3D玻璃盖板。
附图说明
图1为本发明中一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的示意图。
具体实施方式
由背景技术中的描述可知，本发明中的“彩色油墨”是指其颜色与玻璃板底色所用的油墨颜色不同的油墨，若所述彩色油墨与底色油墨的颜色相同则无法显示出该油墨纹路图案。只要是“彩色油墨”的颜色与底色不同，则属于本发明保护的范畴。例如底色为粉红色或金色时，所述“彩色油墨”中的“彩色”可以指代白色或黑色。且本发明中所述第一彩色油墨与第二彩色油墨的颜色不同，第n彩色油墨的颜色与前面n-1种油墨的颜色均不同。
本领域技术人员知晓地，光阻，也称为光阻剂，是一个应用在许多工业制程上的光敏材料。例如其应用在光刻技术中，可以在材料表面刻上一个图案的被覆层。光阻分两种，正向光阻和负向光阻。正向光阻是照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液；也就是说，光阻本身难溶于显影液，曝光后受到光照的地方的光阻解离成小分子，形成容易溶于显影液的结构。负向光阻是光阻本身(没有照到光的部分)易溶于显影液，而其照到光的部分不会溶于光阻显影液(曝光后形成不容易溶于显影液的化学结构)。光阻主要由树脂，感光剂，溶剂三种成分混合而成，光阻一般都与光罩以及相应的显影液配合使用，在需要正面将光阻剥离时，还会与光阻剥膜液配套使用。也就是说，在现有技术中，光阻、显影液和光阻剥膜液的常见化学成份及其相互配用关系都是本领域技术人员所公知的内容。光阻按照另外的方式可分为干膜光阻和湿膜光阻，且其中干膜光阻常用的是负向光阻，而湿膜光阻常用的正向光阻，这样能取得更为精确的曝光显影结果。
在本发明的一种具体实施方式中，例如使用正向的湿膜光阻时，若目的是在玻璃基片上形成含绿色叶脉纹路的图案，则光罩的镂空图案与叶脉纹路图案一致，经光照后，镂空部分的光阻受到光的照射而溶于显影液，在玻璃板上形成叶脉纹路图案处镂空的图案，其它大面积在光照后依然是被光阻覆盖的。再在该面上整面喷涂覆盖绿色油墨并烘烤，则在镂空形成叶脉图案处绿色油墨直接固定在玻璃基片上，而其它地方则是绿色油墨覆盖在光阻层上；再使用光阻剥膜液将光阻层从玻璃平板上整面剥离，则留下绿色油墨形成的叶脉图案，这样就达到了本发明的目的。本发明中，所述光阻剥膜液例如为MEA(乙醇胺)+BDG(二甘醇丁醚)，所述光阻剥膜液和显影液的选择均要与光阻匹配。同时，该光阻剥膜液并不能对玻璃或玻璃上的彩色油墨产生破坏作用。也就是说，本发明中选用的光阻剥膜液，它只剥离光阻，而不会损伤所述彩色油墨。
本发明中均以叶脉纹路图案为例，但本领域技术人员可知使用本发明所述方法可以用于制备其它任何形状的彩色纹路图案。
本发明中，因所述方法的精度高，所形成的彩色油墨纹路的线宽可以低至10微米，且可以是图案中的全部纹路的线宽为10～15微米。而当要在玻璃板上形成彩色油墨非纹路图案，例如大面积油墨的填充图案，则使用丝印油墨的方法一般即能达到相关的精度要求且丝印的成本相对较低。
本发明中，在对光阻进行曝光时，2D盖板可以使用一般的汞灯曝光机或镭射曝光机，3D盖板则需使用镭射曝光机曝光。
本发明中，所述步骤b和d中均采用喷涂和烘烤方式将油墨设置在玻璃片上，与丝印相比，喷涂油墨能将油墨厚度控制得更薄，这样有利于所得彩色油墨纹路图案更漂亮，且喷涂油墨的方式可以应用于2D和3D玻璃片，其对基材的形状没有限制。
实施例1
本实施例的目的是在底色为白色的3D玻璃盖板上形成红、黄、绿三种颜色的叶脉图案，其中叶脉图案的线宽根据主脉和支脉的不同而在10～70微米内。所述方法包括如下步骤：
步骤a、将强化后的玻璃基片清洗干净；
步骤b、在干净的玻璃基片上整面涂布正向湿膜光阻并将湿膜光阻进行预烤，再通过曝光和显影工序将最终需要形成红色油墨纹路图案的位置的光阻显影去除；曝光过程中使用的光罩上含有与红色油墨纹路图案相同的图案为透光部分；
步骤c、将步骤b所得玻璃基片的光阻面上整面喷涂红色油墨并烘烤固定油墨；
步骤d、将步骤c所得玻璃板使用光阻剥膜液将光阻膜层整面剥离，留下红色油墨形成的纹路图案；
步骤n、包括先按照步骤b～d的顺序用黄色油墨制备黄色油墨纹路图案，同样再按照步骤b～d的顺序用绿色油墨制备绿色油墨纹路图案；
步骤e、将步骤n所得玻璃盖板的图案面整面喷涂白色油墨并烘烤，得到所述含彩色油墨纹路图案的玻璃盖板。
本领域技术人员能理解的，在应用所述含彩色油墨纹路图案的玻璃板时，例如所述玻璃板用作盖板时，所述底色油墨层处于最内侧，而玻璃基片处于用户可以直接触摸的最外侧，显示在底色油墨上的第一彩色油墨纹路图案从玻璃板外侧处清晰可见。
另外，本领域技术人员能理解的，红、黄、绿三种颜色的叶脉图案的形成步骤之间并无必须的次序，可以是先红色、再绿色、然后黄色，也可以倒过来；是因为每种颜色的油墨与下一工序使用的光阻之间并不会产生相互影响，因而可以任意选择不同颜色油墨的喷涂次序。当光阻、显影液或光阻剥膜液会对某种颜色的彩色油墨产生影响时，需要仔细考虑各色图案间的制备顺序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、将强化后的玻璃基片清洗干净；
步骤b、在干净的玻璃基片上整面涂布湿膜光阻并将湿膜光阻进行预烤，或者在干净的玻璃基片上压合干膜光阻，再通过曝光和显影工序将最终需要形成第一彩色油墨纹路图案的位置的光阻显影去除；曝光过程中使用的光罩上含有与第一彩色油墨纹路图案相同的图案为透光部分，或所述光罩上含有与第一彩色油墨纹路图案互补的图案为透光部分；
步骤c、将步骤b所得玻璃基片的光阻面上整面喷涂第一彩色油墨并烘烤固定油墨；
步骤d、将步骤c所得玻璃板使用光阻剥膜液将光阻膜层整面剥离，留下第一彩色油墨形成的纹路图案；
步骤e、将步骤d所得玻璃板的图案面整面喷涂底色油墨并烘烤，得到所述含彩色油墨纹路图案的玻璃板。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中还包括位于步骤d和步骤e之间的步骤n，步骤n包括按照步骤b～d的顺序用第二彩色油墨制备第二彩色油墨纹路图案，同样按照步骤b～d的顺序可选择地用第三彩色油墨制备第三彩色油墨纹路图案，并依此类推。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述玻璃板为包含曲面的3D玻璃板。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述光阻为正向湿膜光阻，且所述光阻剥膜液中包含乙醇胺和二甘醇丁醚。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述方法，其特征在于，每个彩色油墨纹路图案中2％以上的图案实占面积的线宽为70微米以下，优选5％以上的图案实占面积的线宽为50微米以下，更优选10％以上的图案实占面积的线宽为30微米以下，更优选30％以上的图案实占面积的线宽为20微米以下。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，每个彩色油墨纹路图案中40％以上的图案实占面积的线宽为10～15微米。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述方法，其特征在于，所述玻璃板为电子产品用玻璃盖板，其底色油墨用于遮挡视线使得电子产品的内设零部件不可见，所述底色油墨的厚度为2～20微米，优选2～10微米。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述方法，其特征在于，所述步骤b中涂布或压合的光阻层的厚度为5～20微米；所述步骤c中喷涂的彩色油墨的厚度为2～20微米，优选2～10微米。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述方制备得到的含彩色油墨纹路图案的玻璃板。
10.一种含彩色油墨纹路图案的玻璃板，所述玻璃板包括强化后的玻璃基片、喷涂在玻璃基片上形成的第一彩色油墨纹路图案(12)和覆盖所述第一彩色油墨纹路图案(12)的底色油墨层(11)，所述底色油墨与第一彩色油墨的颜色不同，且所述第一彩色油墨纹路图案(12)的纹路中包含线宽为30微米以下的彩色油墨纹路。
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