CN108556058A - 一种塑料薄膜冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜冲裁装置，其结构包括：集成电控箱、冲裁刀架块、气液增压缸、支撑柱管、薄膜加工台、滑轨传动槽、急停按钮座、防撞壳罩、梯形刀片、电机箱基座，气液增压缸与滑轨传动槽的导管嵌套成一体，本发明气液增压缸设有齿轮传动机构、间隙传输装置、齿块开关装置、棘轮旋转机构、轴杆顶压装置、液压缸压缩机构、气压缸推进机构、双出杆增压装置，实现了塑料薄膜冲裁装置的液压与气动配合的效果强，液压出水冲刷冲裁残渣，使下一个物料冲裁质量不受影响，也运用气压吹平毛刺，提前修整膜面平整度，促进后期流水线的加快进行，使整体工作效率增强，短时间高质量运作。

Description

一种塑料薄膜冲裁装置
技术领域
本发明是一种塑料薄膜冲裁装置，属于薄膜冲裁装置领域。
背景技术
在塑料薄膜上形成通孔时，通常通过圆筒状的冲孔刀冲裁塑料薄膜，冲孔刀朝向塑料薄膜以及冲模移动，并向塑料薄膜按压，塑料薄膜夹在冲孔刀和冲模之间，因此，通过冲孔刀以及冲模冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔，使冲孔刀朝向塑料薄膜以及承载台移动，并向塑料薄膜按压，将塑料薄膜夹在冲孔刀和承载台之间，并且通过旋转驱动机构使冲孔刀旋转，由此对塑料薄膜进行冲裁的方法，目前技术公用的塑料薄膜冲裁装置对冲裁后的残渣清除和毛刺抛光的操作欠缺，容易存留残渣影响下一个冲裁物料的质量，且毛刺影响后期加工的平整度，对流水线的生产有阻碍工程进度的情况，造成整体冲裁的大批量出错，损失巨大成本，并且机器的连续性得不到高标准运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料薄膜冲裁装置，以解决塑料薄膜冲裁装置对冲裁后的残渣清除和毛刺抛光的操作欠缺，容易导致残渣影响下一个冲裁物料的质量，且毛刺影响后期加工的平整度，对流水线的生产有阻碍工程进度的情况，造成整体冲裁的大批量出错，损失巨大成本，并且机器的连续性得不到高标准运行的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜冲裁装置，其结构包括：集成电控箱、冲裁刀架块、气液增压缸、支撑柱管、薄膜加工台、滑轨传动槽、急停按钮座、防撞壳罩、梯形刀片、电机箱基座，所述气液增压缸与滑轨传动槽的导管嵌套成一体，所述气液增压缸设有两个以上并且分别纵向贯穿冲裁刀架块的四个边角，所述冲裁刀架块通过支撑柱管与电机箱基座焊接成一体，所述薄膜加工台通过滑块与滑轨传动槽机械连接，所述急停按钮座设有两个并且分别安设在滑轨传动槽前侧的左右两端，所述梯形刀片设有两个以上并且均插嵌在冲裁刀架块的内部，所述防撞壳罩通过卡扣与电机箱基座扣合在一起，所述集成电控箱通过导线分别与急停按钮座、电机箱基座电连接，所述集成电控箱的左面紧贴于冲裁刀架块的右侧，所述气液增压缸设有齿轮传动机构、间隙传输装置、齿块开关装置、棘轮旋转机构、轴杆顶压装置、液压缸压缩机构、气压缸推进机构、双出杆增压装置，所述齿轮传动机构通过钢丝绳与间隙传输装置机械连接，所述间隙传输装置安设在棘轮旋转机构的顶部，所述间隙传输装置的钢丝绳通过齿块开关装置的滑轮与棘轮旋转机构的连杆活动连接，所述齿轮传动机构的齿轮与齿块开关装置的齿块相啮合，所述齿块开关装置通过轴杆顶压装置与液压缸压缩机构、气压缸推进机构机械连接，所述液压缸压缩机构与气压缸推进机构分别安装于双出杆增压装置的左右上角并且相互贯通，所述液压缸压缩机构通过轴杆顶压装置的轴承与气压缸推进机构机械连接，所述棘轮旋转机构安设在齿轮传动机构的左下角，所述双出杆增压装置与滑轨传动槽的导管嵌套成一体。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述齿轮传动机构由双线槽齿轮、吊挂连杆、弹簧丝、滑轨横架、螺旋齿杆、反绳齿轮、传送钢丝绳组成，所述吊挂连杆的底端嵌套于双线槽齿轮的轴心后，所述吊挂连杆与弹簧丝活动连接，所述弹簧丝焊接在吊挂连杆中段的内部，所述吊挂连杆通过滚轮与滑轨横架机械连接，所述螺旋齿杆的底面与反绳齿轮相啮合，所述反绳齿轮通过传送钢丝绳与双线槽齿轮机械连接，所述双线槽齿轮与反绳齿轮处于同一竖直面上，所述螺旋齿杆安设在吊挂连杆的右下角，所述吊挂连杆安装于气压缸推进机构的正上方，所述双线槽齿轮与齿块开关装置的齿板相啮合。
根据一种可实施方式，所述间隙传输装置由扇板圆盘、吊环柱杆、十字旋转架、尼龙拉索、旋转耳板、支撑底座组成，所述扇板圆盘的轴心安设在吊环柱杆的底端，所述扇板圆盘通过十字旋转架与旋转耳板活动连接，所述扇板圆盘与旋转耳板分别安装于十字旋转架的上下两侧，所述尼龙拉索的顶端焊接在旋转耳板的右侧，所述旋转耳板的轴心安装于支撑底座的顶端，所述扇板圆盘、十字旋转架、旋转耳板处于同一竖直面上，所述扇板圆盘通过钢丝绳与齿轮传动机构的齿轮机械连接，所述旋转耳板安装于轴杆顶压装置的左上角。
根据一种可实施方式，所述齿块开关装置由弧形弯杆、轴转滚珠、梯形齿板、机械开关座、开关转板、定滑轮体组成，所述轴转滚珠嵌套于弧形弯杆的左端，所述梯形齿板通过轴转滚珠与弧形弯杆活动连接，所述开关转板插嵌在机械开关座的左侧，所述定滑轮体安装于机械开关座的底端，所述梯形齿板通过开关转板与机械开关座机械连接，所述弧形弯杆的底端插嵌在机械开关座的顶部，所述机械开关座安装于双出杆增压装置的右上角。
根据一种可实施方式，所述棘轮旋转机构由斜架连杆、导线轮盘、主轴支撑板、连杆轴心帽、棘轮圆环、钩爪条板、联动杆组成，所述导线轮盘设有两个并且均与斜架连杆嵌套成一体，所述主轴支撑板的顶端焊接在斜架连杆的左上角，所述钩爪条板安设在主轴支撑板的底部，所述连杆轴心帽焊接在棘轮圆环的内部并且轴心共线，所述棘轮圆环的内部与钩爪条板相啮合，所述棘轮圆环通过连杆轴心帽与主轴支撑板扣合在一起，所述联动杆通过轴轮与主轴支撑板活动连接，所述联动杆安装于液压缸压缩机构的左上角，所述棘轮圆环与轴杆顶压装置的弧形板活动连接。
根据一种可实施方式，所述轴杆顶压装置由轴承座、轴转杆、传输皮带、凸轮三脚架、双球旋转杆、弧形顶压板、伸缩弹簧、滚子轴承环组成，所述轴转杆的左端插嵌在轴承座的内部，所述轴转杆通过传输皮带与双球旋转杆机械连接，所述凸轮三脚架与弧形顶压板分别插嵌在双球旋转杆右上角与左下角，所述弧形顶压板通过伸缩弹簧与双球旋转杆活动连接，所述滚子轴承环通过传输皮带与双球旋转杆机械连接，所述弧形顶压板的顶面紧贴于棘轮圆环的左下角，所述弧形顶压板安装于旋转耳板的正下方。
根据一种可实施方式，所述液压缸压缩机构由折叠夹板、扇盘压降杆、合金液压缸、绕线柱管、旋转底座、Z字杆架组成，所述折叠夹板的左端通过纽扣与扇盘压降杆扣合在一起，所述扇盘压降杆插嵌在合金液压缸的顶部，所述旋转底座紧贴于合金液压缸的左侧，所述Z字杆架插嵌在旋转底座的左侧，所述绕线柱管安装于Z字杆架的顶部，所述绕线柱管、旋转底座、Z字杆架为一体结构，所述合金液压缸焊接在双出杆增压装置的右上角并且相互贯通。
根据一种可实施方式，所述气压缸推进机构由凹型杆架、球帽弹簧、活塞杆、复位弹簧、气压缸体、杆架底座组成，所述球帽弹簧安装于凹型杆架的内部，所述球帽弹簧与凹型杆架活动连接，所述凹型杆架焊接在杆架底座的右侧，所述活塞杆通过复位弹簧与气压缸体机械连接，所述复位弹簧安装于气压缸体的内部，所述活塞杆插嵌在气压缸体的顶部，所述活塞杆与轴杆顶压装置的弧形板活动连接，所述杆架底座通过轴杆顶压装置的轴承环与液压缸压缩机构的底座机械连接。
根据一种可实施方式，所述双出杆增压装置由双槽缸柱管、活塞柱块、扭矩弹簧、推压杆、托架连杆、对重块支座、双柱塞杆、液压内腔室、耳板支座组成，所述液压内腔室焊接在双槽缸柱管的内部，所述活塞柱块紧贴于推压杆的左端，所述推压杆通过扭矩弹簧与活塞柱块机械连接，所述推压杆横向贯穿扭矩弹簧的内部托架连杆并且通过扣环与对重块支座扣合在一起，所述耳板支座的顶面紧贴于双槽缸柱管的右下角，所述对重块支座设有两个并且均安设在双槽缸柱管的中段下，所述液压内腔室与合金液压缸相互贯通，所述液压内腔室安装于机械开关座的正下方。
有益效果
本发明一种塑料薄膜冲裁装置，工作人员通过操作集成电控箱，控制电机箱基座的电机启动，皮带卷绕冲裁刀架块的梯形刀片向下冲裁，塑料薄膜放置在薄膜加工台上，穿过支撑柱管，通过滑轨传动槽推入冲裁刀架块底部加工，防撞壳罩有效保护电机箱基座防止碰撞损坏电机，急停按钮座运用于设备故障的紧急停止操作，气液增压缸起到后期冲裁后的液压冲刷切割残渣和气压吹平毛刺的作用，通过齿轮传动机构的螺旋齿杆旋转啮合反绳齿轮，从而拉动传送钢丝绳卷绕双线槽齿轮，形成传动动力源，吊挂连杆与弹簧丝配合双线槽齿轮的旋转减震和支撑左右滑动，通过间隙传输装置的扇板圆盘配合传送钢丝绳卷绕，带动旋转十字旋转架拨动旋转耳板，从而提拉尼龙拉索，期间辅助作用是对齿轮转速进行调整减速，通过尼龙拉索的牵拉带动齿块开关装置的定滑轮体旋转，同时梯形齿板啮合双线槽齿轮，通过轴转滚珠绕着弧形弯杆旋转下压开关转板，启动机械开关座，使轴杆顶压装置的轴承座旋转牵引轴转杆卷绕传输皮带，同步带动双球旋转杆旋转，牵拉凸轮三脚架与弧形顶压板配合转动，传输皮带也牵拉滚子轴承环旋转，形成内部轴杆传动体系，间隙大，更方便衔接与传递，通过凸轮三脚架顶压液压缸压缩机构的扇盘压降杆在合金液压缸内往复运动，形成水轮旋涡，增压喷出，也牵引折叠夹板折叠导流，通过绕线柱管与旋转底座配合Z字杆架顺着滚子轴承环旋转，也引动气压缸推进机构的凹型杆架与球帽弹簧旋转牵拉杆架底座，形成双缸体的对位间隙，防止碰撞，通过弧形顶压板也压降活塞杆，伸张复位弹簧在气压缸体内往复运动，增大气压推出，液压气压同步导入双出杆增压装置的双槽缸柱管，气压通过活塞柱块与扭矩弹簧收缩，顶推推压杆，进行二次增压吹气，压平薄膜毛刺，通过托架连杆与对重块支座辅助支撑双槽缸柱管，液体通过引入液压内腔室，配合双柱塞杆加压喷出水流，冲刷冲裁后的薄膜残渣，保障下一个冲裁操作的标准化，通过耳板支座也顶推支撑双槽缸柱管，另一方面，通过尼龙拉索的牵拉带动棘轮旋转机构的联动杆上提，张开钩爪条板，使棘轮圆环旋转，斜架连杆与导线轮盘辅助引导尼龙拉索防跑偏，通过主轴支撑板与连杆轴心帽吊挂棘轮圆环，运用棘轮刻度传动，精准调控气压与液压输出的交叉时间，从而是气液增压更加高效运作。
本发明气液增压缸设有齿轮传动机构、间隙传输装置、齿块开关装置、棘轮旋转机构、轴杆顶压装置、液压缸压缩机构、气压缸推进机构、双出杆增压装置，实现了塑料薄膜冲裁装置的液压与气动配合的效果强，液压出水冲刷冲裁残渣，使下一个物料冲裁质量不受影响，也运用气压吹平毛刺，提前修整膜面平整度，促进后期流水线的加快进行，使整体工作效率增强，短时间高质量运作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料薄膜冲裁装置的结构示意图。
图2为本发明气液增压缸的结构示意图。
图3为本发明气液增压缸详细的结构示意图。
图4为本发明气液增压缸工作状态的结构示意图一。
图5为本发明气液增压缸工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：集成电控箱-1、冲裁刀架块-2、气液增压缸-3、支撑柱管-4、薄膜加工台-5、滑轨传动槽-6、急停按钮座-7、防撞壳罩-8、梯形刀片-9、电机箱基座-10、齿轮传动机构-31、间隙传输装置-32、齿块开关装置-33、棘轮旋转机构-34、轴杆顶压装置-35、液压缸压缩机构-36、气压缸推进机构-37、双出杆增压装置-38、双线槽齿轮-311、吊挂连杆-312、弹簧丝-313、滑轨横架-314、螺旋齿杆-315、反绳齿轮-316、传送钢丝绳-317、扇板圆盘-321、吊环柱杆-322、十字旋转架-323、尼龙拉索-324、旋转耳板-325、支撑底座-326、弧形弯杆-331、轴转滚珠-332、梯形齿板-333、机械开关座-334、开关转板-335、定滑轮体-336、斜架连杆-341、导线轮盘-342、主轴支撑板-343、连杆轴心帽-344、棘轮圆环-345、钩爪条板-346、联动杆-347、轴承座-351、轴转杆-352、传输皮带-353、凸轮三脚架-354、双球旋转杆-355、弧形顶压板-356、伸缩弹簧-357、滚子轴承环-358、折叠夹板-361、扇盘压降杆-362、合金液压缸-363、绕线柱管-364、旋转底座-365、Z字杆架-366、凹型杆架-371、球帽弹簧-372、活塞杆-373、复位弹簧-374、气压缸体-375、杆架底座-376、双槽缸柱管-381、活塞柱块-382、扭矩弹簧-383、推压杆-384、托架连杆-385、对重块支座-386、双柱塞杆-387、液压内腔室-388、耳板支座-389。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种塑料薄膜冲裁装置：，其结构包括：集成电控箱1、冲裁刀架块2、气液增压缸3、支撑柱管4、薄膜加工台5、滑轨传动槽6、急停按钮座7、防撞壳罩8、梯形刀片9、电机箱基座10，所述气液增压缸3与滑轨传动槽6的导管嵌套成一体，所述气液增压缸3设有两个以上并且分别纵向贯穿冲裁刀架块2的四个边角，所述冲裁刀架块2通过支撑柱管4与电机箱基座10焊接成一体，所述薄膜加工台5通过滑块与滑轨传动槽6机械连接，所述急停按钮座7设有两个并且分别安设在滑轨传动槽6前侧的左右两端，所述梯形刀片9设有两个以上并且均插嵌在冲裁刀架块2的内部，所述防撞壳罩8通过卡扣与电机箱基座10扣合在一起，所述集成电控箱1通过导线分别与急停按钮座7、电机箱基座10电连接，所述集成电控箱1的左面紧贴于冲裁刀架块2的右侧，所述气液增压缸3设有齿轮传动机构31、间隙传输装置32、齿块开关装置33、棘轮旋转机构34、轴杆顶压装置35、液压缸压缩机构36、气压缸推进机构37、双出杆增压装置38，所述齿轮传动机构31通过钢丝绳与间隙传输装置32机械连接，所述间隙传输装置32安设在棘轮旋转机构34的顶部，所述间隙传输装置32的钢丝绳通过齿块开关装置33的滑轮与棘轮旋转机构34的连杆活动连接，所述齿轮传动机构31的齿轮与齿块开关装置33的齿块相啮合，所述齿块开关装置33通过轴杆顶压装置35与液压缸压缩机构36、气压缸推进机构37机械连接，所述液压缸压缩机构36与气压缸推进机构37分别安装于双出杆增压装置38的左右上角并且相互贯通，所述液压缸压缩机构36通过轴杆顶压装置35的轴承与气压缸推进机构37机械连接，所述棘轮旋转机构34安设在齿轮传动机构31的左下角，所述双出杆增压装置38与滑轨传动槽6的导管嵌套成一体，所述齿轮传动机构31由双线槽齿轮311、吊挂连杆312、弹簧丝313、滑轨横架314、螺旋齿杆315、反绳齿轮316、传送钢丝绳317组成，所述吊挂连杆312的底端嵌套于双线槽齿轮311的轴心后，所述吊挂连杆312与弹簧丝313活动连接，所述弹簧丝313焊接在吊挂连杆312中段的内部，所述吊挂连杆312通过滚轮与滑轨横架314机械连接，所述螺旋齿杆315的底面与反绳齿轮316相啮合，所述反绳齿轮316通过传送钢丝绳317与双线槽齿轮311机械连接，所述双线槽齿轮311与反绳齿轮316处于同一竖直面上，所述螺旋齿杆315安设在吊挂连杆312的右下角，所述吊挂连杆312安装于气压缸推进机构37的正上方，所述双线槽齿轮311与齿块开关装置33的齿板相啮合，所述间隙传输装置32由扇板圆盘321、吊环柱杆322、十字旋转架323、尼龙拉索324、旋转耳板325、支撑底座326组成，所述扇板圆盘321的轴心安设在吊环柱杆322的底端，所述扇板圆盘321通过十字旋转架323与旋转耳板325活动连接，所述扇板圆盘321与旋转耳板325分别安装于十字旋转架323的上下两侧，所述尼龙拉索324的顶端焊接在旋转耳板325的右侧，所述旋转耳板325的轴心安装于支撑底座326的顶端，所述扇板圆盘321、十字旋转架323、旋转耳板325处于同一竖直面上，所述扇板圆盘321通过钢丝绳与齿轮传动机构31的齿轮机械连接，所述旋转耳板325安装于轴杆顶压装置35的左上角，所述齿块开关装置33由弧形弯杆331、轴转滚珠332、梯形齿板333、机械开关座334、开关转板335、定滑轮体336组成，所述轴转滚珠332嵌套于弧形弯杆331的左端，所述梯形齿板333通过轴转滚珠332与弧形弯杆331活动连接，所述开关转板335插嵌在机械开关座334的左侧，所述定滑轮体336安装于机械开关座334的底端，所述梯形齿板333通过开关转板335与机械开关座334机械连接，所述弧形弯杆331的底端插嵌在机械开关座334的顶部，所述机械开关座334安装于双出杆增压装置38的右上角，所述棘轮旋转机构34由斜架连杆341、导线轮盘342、主轴支撑板343、连杆轴心帽344、棘轮圆环345、钩爪条板346、联动杆347组成，所述导线轮盘342设有两个并且均与斜架连杆341嵌套成一体，所述主轴支撑板343的顶端焊接在斜架连杆341的左上角，所述钩爪条板346安设在主轴支撑板343的底部，所述连杆轴心帽344焊接在棘轮圆环345的内部并且轴心共线，所述棘轮圆环345的内部与钩爪条板346相啮合，所述棘轮圆环345通过连杆轴心帽344与主轴支撑板343扣合在一起，所述联动杆347通过轴轮与主轴支撑板343活动连接，所述联动杆347安装于液压缸压缩机构36的左上角，所述棘轮圆环345与轴杆顶压装置35的弧形板活动连接，所述轴杆顶压装置35由轴承座351、轴转杆352、传输皮带353、凸轮三脚架354、双球旋转杆355、弧形顶压板356、伸缩弹簧357、滚子轴承环358组成，所述轴转杆352的左端插嵌在轴承座351的内部，所述轴转杆352通过传输皮带353与双球旋转杆355机械连接，所述凸轮三脚架354与弧形顶压板356分别插嵌在双球旋转杆355右上角与左下角，所述弧形顶压板356通过伸缩弹簧357与双球旋转杆355活动连接，所述滚子轴承环358通过传输皮带353与双球旋转杆355机械连接，所述弧形顶压板356的顶面紧贴于棘轮圆环345的左下角，所述弧形顶压板356安装于旋转耳板325的正下方，所述液压缸压缩机构36由折叠夹板361、扇盘压降杆362、合金液压缸363、绕线柱管364、旋转底座365、Z字杆架366组成，所述折叠夹板361的左端通过纽扣与扇盘压降杆362扣合在一起，所述扇盘压降杆362插嵌在合金液压缸363的顶部，所述旋转底座365紧贴于合金液压缸363的左侧，所述Z字杆架366插嵌在旋转底座365的左侧，所述绕线柱管364安装于Z字杆架366的顶部，所述绕线柱管364、旋转底座365、Z字杆架366为一体结构，所述合金液压缸363焊接在双出杆增压装置38的右上角并且相互贯通，所述气压缸推进机构37由凹型杆架371、球帽弹簧372、活塞杆373、复位弹簧374、气压缸体375、杆架底座376组成，所述球帽弹簧372安装于凹型杆架371的内部，所述球帽弹簧372与凹型杆架371活动连接，所述凹型杆架371焊接在杆架底座376的右侧，所述活塞杆373通过复位弹簧374与气压缸体375机械连接，所述复位弹簧374安装于气压缸体375的内部，所述活塞杆373插嵌在气压缸体375的顶部，所述活塞杆373与轴杆顶压装置35的弧形板活动连接，所述杆架底座376通过轴杆顶压装置35的轴承环与液压缸压缩机构36的底座机械连接，所述双出杆增压装置38由双槽缸柱管381、活塞柱块382、扭矩弹簧383、推压杆384、托架连杆385、对重块支座386、双柱塞杆387、液压内腔室388、耳板支座389组成，所述液压内腔室388焊接在双槽缸柱管381的内部，所述活塞柱块382紧贴于推压杆384的左端，所述推压杆384通过扭矩弹簧383与活塞柱块382机械连接，所述推压杆384横向贯穿扭矩弹簧383的内部托架连杆385并且通过扣环与对重块支座386扣合在一起，所述耳板支座389的顶面紧贴于双槽缸柱管381的右下角，所述对重块支座386设有两个并且均安设在双槽缸柱管381的中段下，所述液压内腔室388与合金液压缸363相互贯通，所述液压内腔室388安装于机械开关座334的正下方。
在塑料薄膜冲裁装置的操作流程中：工作人员通过操作集成电控箱1，控制电机箱基座10的电机启动，皮带卷绕冲裁刀架块2的梯形刀片9向下冲裁，塑料薄膜放置在薄膜加工台5上，穿过支撑柱管4，通过滑轨传动槽6推入冲裁刀架块2底部加工，防撞壳罩8有效保护电机箱基座10防止碰撞损坏电机，急停按钮座7运用于设备故障的紧急停止操作，气液增压缸3起到后期冲裁后的液压冲刷切割残渣和气压吹平毛刺的作用，通过齿轮传动机构31的螺旋齿杆315旋转啮合反绳齿轮316，从而拉动传送钢丝绳317卷绕双线槽齿轮311，形成传动动力源，吊挂连杆312与弹簧丝313配合双线槽齿轮311的旋转减震和支撑左右滑动，通过间隙传输装置32的扇板圆盘321配合传送钢丝绳317卷绕，带动旋转十字旋转架323拨动旋转耳板325，从而提拉尼龙拉索324，期间辅助作用是对齿轮转速进行调整减速，通过尼龙拉索324的牵拉带动齿块开关装置33的定滑轮体336旋转，同时梯形齿板333啮合双线槽齿轮311，通过轴转滚珠332绕着弧形弯杆331旋转下压开关转板335，启动机械开关座334，使轴杆顶压装置35的轴承座351旋转牵引轴转杆352卷绕传输皮带353，同步带动双球旋转杆355旋转，牵拉凸轮三脚架354与弧形顶压板356配合转动，传输皮带353也牵拉滚子轴承环358旋转，形成内部轴杆传动体系，间隙大，更方便衔接与传递，通过凸轮三脚架354顶压液压缸压缩机构36的扇盘压降杆362在合金液压缸363内往复运动，形成水轮旋涡，增压喷出，也牵引折叠夹板361折叠导流，通过绕线柱管364与旋转底座365配合Z字杆架366顺着滚子轴承环358旋转，也引动气压缸推进机构37的凹型杆架371与球帽弹簧372旋转牵拉杆架底座376，形成双缸体的对位间隙，防止碰撞，通过弧形顶压板356也压降活塞杆373，伸张复位弹簧374在气压缸体375内往复运动，增大气压推出，液压气压同步导入双出杆增压装置38的双槽缸柱管381，气压通过活塞柱块382与扭矩弹簧383收缩，顶推推压杆384，进行二次增压吹气，压平薄膜毛刺，通过托架连杆385与对重块支座386辅助支撑双槽缸柱管381，液体通过引入液压内腔室388，配合双柱塞杆387加压喷出水流，冲刷冲裁后的薄膜残渣，保障下一个冲裁操作的标准化，通过耳板支座389也顶推支撑双槽缸柱管381，另一方面，通过尼龙拉索324的牵拉带动棘轮旋转机构34的联动杆347上提，张开钩爪条板346，使棘轮圆环345旋转，斜架连杆341与导线轮盘342辅助引导尼龙拉索324防跑偏，通过主轴支撑板343与连杆轴心帽344吊挂棘轮圆环345，运用棘轮刻度传动，精准调控气压与液压输出的交叉时间，从而是气液增压更加高效运作，通过气液增压缸3达到塑料薄膜冲裁装置的液压与气动配合的效果强，液压出水冲刷冲裁残渣，使下一个物料冲裁质量不受影响，也运用气压吹平毛刺，提前修整膜面平整度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到塑料薄膜冲裁装置的液压与气动配合的效果强，液压出水冲刷冲裁残渣，使下一个物料冲裁质量不受影响，也运用气压吹平毛刺，提前修整膜面平整度，促进后期流水线的加快进行，使整体工作效率增强，短时间高质量运作，以此来解决塑料薄膜冲裁装置对冲裁后的残渣清除和毛刺抛光的操作欠缺，容易导致残渣影响下一个冲裁物料的质量，且毛刺影响后期加工的平整度，对流水线的生产有阻碍工程进度的情况，造成整体冲裁的大批量出错，损失巨大成本，并且机器的连续性得不到高标准运行的问题。
本发明所述的集成电控箱1是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜冲裁装置，其结构包括：集成电控箱(1)、冲裁刀架块(2)、气液增压缸(3)、支撑柱管(4)、薄膜加工台(5)、滑轨传动槽(6)、急停按钮座(7)、防撞壳罩(8)、梯形刀片(9)、电机箱基座(10)，其特征在于：
所述气液增压缸(3)与滑轨传动槽(6)的导管嵌套成一体，所述气液增压缸(3)设有两个以上并且分别纵向贯穿冲裁刀架块(2)的四个边角，所述冲裁刀架块(2)通过支撑柱管(4)与电机箱基座(10)焊接成一体，所述薄膜加工台(5)通过滑块与滑轨传动槽(6)机械连接，所述急停按钮座(7)设有两个并且分别安设在滑轨传动槽(6)前侧的左右两端，所述梯形刀片(9)设有两个以上并且均插嵌在冲裁刀架块(2)的内部，所述防撞壳罩(8)通过卡扣与电机箱基座(10)扣合在一起，所述集成电控箱(1)通过导线分别与急停按钮座(7)、电机箱基座(10)电连接，所述集成电控箱(1)的左面紧贴于冲裁刀架块(2)的右侧；
所述气液增压缸(3)设有齿轮传动机构(31)、间隙传输装置(32)、齿块开关装置(33)、棘轮旋转机构(34)、轴杆顶压装置(35)、液压缸压缩机构(36)、气压缸推进机构(37)、双出杆增压装置(38)；
所述齿轮传动机构(31)通过钢丝绳与间隙传输装置(32)机械连接，所述间隙传输装置(32)安设在棘轮旋转机构(34)的顶部，所述间隙传输装置(32)的钢丝绳通过齿块开关装置(33)的滑轮与棘轮旋转机构(34)的连杆活动连接，所述齿轮传动机构(31)的齿轮与齿块开关装置(33)的齿块相啮合，所述齿块开关装置(33)通过轴杆顶压装置(35)与液压缸压缩机构(36)、气压缸推进机构(37)机械连接，所述液压缸压缩机构(36)与气压缸推进机构(37)分别安装于双出杆增压装置(38)的左右上角并且相互贯通，所述液压缸压缩机构(36)通过轴杆顶压装置(35)的轴承与气压缸推进机构(37)机械连接，所述棘轮旋转机构(34)安设在齿轮传动机构(31)的左下角，所述双出杆增压装置(38)与滑轨传动槽(6)的导管嵌套成一体。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(31)由双线槽齿轮(311)、吊挂连杆(312)、弹簧丝(313)、滑轨横架(314)、螺旋齿杆(315)、反绳齿轮(316)、传送钢丝绳(317)组成，所述吊挂连杆(312)的底端嵌套于双线槽齿轮(311)的轴心后，所述吊挂连杆(312)与弹簧丝(313)活动连接，所述弹簧丝(313)焊接在吊挂连杆(312)中段的内部，所述吊挂连杆(312)通过滚轮与滑轨横架(314)机械连接，所述螺旋齿杆(315)的底面与反绳齿轮(316)相啮合，所述反绳齿轮(316)通过传送钢丝绳(317)与双线槽齿轮(311)机械连接，所述双线槽齿轮(311)与反绳齿轮(316)处于同一竖直面上，所述螺旋齿杆(315)安设在吊挂连杆(312)的右下角，所述吊挂连杆(312)安装于气压缸推进机构(37)的正上方，所述双线槽齿轮(311)与齿块开关装置(33)的齿板相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述间隙传输装置(32)由扇板圆盘(321)、吊环柱杆(322)、十字旋转架(323)、尼龙拉索(324)、旋转耳板(325)、支撑底座(326)组成，所述扇板圆盘(321)的轴心安设在吊环柱杆(322)的底端，所述扇板圆盘(321)通过十字旋转架(323)与旋转耳板(325)活动连接，所述扇板圆盘(321)与旋转耳板(325)分别安装于十字旋转架(323)的上下两侧，所述尼龙拉索(324)的顶端焊接在旋转耳板(325)的右侧，所述旋转耳板(325)的轴心安装于支撑底座(326)的顶端，所述扇板圆盘(321)、十字旋转架(323)、旋转耳板(325)处于同一竖直面上，所述扇板圆盘(321)通过钢丝绳与齿轮传动机构(31)的齿轮机械连接，所述旋转耳板(325)安装于轴杆顶压装置(35)的左上角。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述齿块开关装置(33)由弧形弯杆(331)、轴转滚珠(332)、梯形齿板(333)、机械开关座(334)、开关转板(335)、定滑轮体(336)组成，所述轴转滚珠(332)嵌套于弧形弯杆(331)的左端，所述梯形齿板(333)通过轴转滚珠(332)与弧形弯杆(331)活动连接，所述开关转板(335)插嵌在机械开关座(334)的左侧，所述定滑轮体(336)安装于机械开关座(334)的底端，所述梯形齿板(333)通过开关转板(335)与机械开关座(334)机械连接，所述弧形弯杆(331)的底端插嵌在机械开关座(334)的顶部，所述机械开关座(334)安装于双出杆增压装置(38)的右上角。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述棘轮旋转机构(34)由斜架连杆(341)、导线轮盘(342)、主轴支撑板(343)、连杆轴心帽(344)、棘轮圆环(345)、钩爪条板(346)、联动杆(347)组成，所述导线轮盘(342)设有两个并且均与斜架连杆(341)嵌套成一体，所述主轴支撑板(343)的顶端焊接在斜架连杆(341)的左上角，所述钩爪条板(346)安设在主轴支撑板(343)的底部，所述连杆轴心帽(344)焊接在棘轮圆环(345)的内部并且轴心共线，所述棘轮圆环(345)的内部与钩爪条板(346)相啮合，所述棘轮圆环(345)通过连杆轴心帽(344)与主轴支撑板(343)扣合在一起，所述联动杆(347)通过轴轮与主轴支撑板(343)活动连接，所述联动杆(347)安装于液压缸压缩机构(36)的左上角，所述棘轮圆环(345)与轴杆顶压装置(35)的弧形板活动连接。
6.根据权利要求3或5所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述轴杆顶压装置(35)由轴承座(351)、轴转杆(352)、传输皮带(353)、凸轮三脚架(354)、双球旋转杆(355)、弧形顶压板(356)、伸缩弹簧(357)、滚子轴承环(358)组成，所述轴转杆(352)的左端插嵌在轴承座(351)的内部，所述轴转杆(352)通过传输皮带(353)与双球旋转杆(355)机械连接，所述凸轮三脚架(354)与弧形顶压板(356)分别插嵌在双球旋转杆(355)右上角与左下角，所述弧形顶压板(356)通过伸缩弹簧(357)与双球旋转杆(355)活动连接，所述滚子轴承环(358)通过传输皮带(353)与双球旋转杆(355)机械连接，所述弧形顶压板(356)的顶面紧贴于棘轮圆环(345)的左下角，所述弧形顶压板(356)安装于旋转耳板(325)的正下方。
7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述液压缸压缩机构(36)由折叠夹板(361)、扇盘压降杆(362)、合金液压缸(363)、绕线柱管(364)、旋转底座(365)、Z字杆架(366)组成，所述折叠夹板(361)的左端通过纽扣与扇盘压降杆(362)扣合在一起，所述扇盘压降杆(362)插嵌在合金液压缸(363)的顶部，所述旋转底座(365)紧贴于合金液压缸(363)的左侧，所述Z字杆架(366)插嵌在旋转底座(365)的左侧，所述绕线柱管(364)安装于Z字杆架(366)的顶部，所述绕线柱管(364)、旋转底座(365)、Z字杆架(366)为一体结构，所述合金液压缸(363)焊接在双出杆增压装置(38)的右上角并且相互贯通。
8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述气压缸推进机构(37)由凹型杆架(371)、球帽弹簧(372)、活塞杆(373)、复位弹簧(374)、气压缸体(375)、杆架底座(376)组成，所述球帽弹簧(372)安装于凹型杆架(371)的内部，所述球帽弹簧(372)与凹型杆架(371)活动连接，所述凹型杆架(371)焊接在杆架底座(376)的右侧，所述活塞杆(373)通过复位弹簧(374)与气压缸体(375)机械连接，所述复位弹簧(374)安装于气压缸体(375)的内部，所述活塞杆(373)插嵌在气压缸体(375)的顶部，所述活塞杆(373)与轴杆顶压装置(35)的弧形板活动连接，所述杆架底座(376)通过轴杆顶压装置(35)的轴承环与液压缸压缩机构(36)的底座机械连接。
9.根据权利要求4或7所述的一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于：所述双出杆增压装置(38)由双槽缸柱管(381)、活塞柱块(382)、扭矩弹簧(383)、推压杆(384)、托架连杆(385)、对重块支座(386)、双柱塞杆(387)、液压内腔室(388)、耳板支座(389)组成，所述液压内腔室(388)焊接在双槽缸柱管(381)的内部，所述活塞柱块(382)紧贴于推压杆(384)的左端，所述推压杆(384)通过扭矩弹簧(383)与活塞柱块(382)机械连接，所述推压杆(384)横向贯穿扭矩弹簧(383)的内部托架连杆(385)并且通过扣环与对重块支座(386)扣合在一起，所述耳板支座(389)的顶面紧贴于双槽缸柱管(381)的右下角，所述对重块支座(386)设有两个并且均安设在双槽缸柱管(381)的中段下，所述液压内腔室(388)与合金液压缸(363)相互贯通，所述液压内腔室(388)安装于机械开关座(334)的正下方。
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