CN113134869A - 一种计算机生产用的板材打孔切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种计算机生产用的板材打孔切割装置，涉及计算机生产领域，包括壳体、打孔器、切割器、扫描设备和控制器；壳体上设置有加工室；扫描设备设置在加工室的进料端上方；切割器设置在加工室的出料端下方；打孔器设置在扫描设备和切割器之间，且位于板材的上方；还包括限位输料组件；限位输料组件设置在加工室。本发明设置限位输料组件，对板材的上下、左右限位，使得板材移动轨迹稳定，且打孔、切割时不会位移，保证了打孔和切割的精准性、高效性；设置第一位置调节组件，增大打孔器的冲击性，打孔精度大，效率高；设置第二位置调节组件，调节切割的位置，提高了切割的精度和效率，同时对孔口以及切割口边缘进行打磨，提高了打孔和切割的效果。

Description

一种计算机生产用的板材打孔切割装置
技术领域
本发明涉及计算机生产领域，尤其涉及一种计算机生产用的板材打孔切割装置。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。随着计算机的普及，计算机生产逐渐规模化。对计算机板材加工时，需要进行打孔、切割。对计算机板材的打孔、切割时，一般采用人工限位，分别进行打孔、切割操作，导致生产的效率不高，且精度低，效果差。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种计算机生产用的板材打孔切割装置。本发明设置限位输料组件，对板材的上下、左右限位，使得板材移动轨迹稳定，且打孔、切割时不会位移，保证了打孔和切割的精准性、高效性；设置第一位置调节组件，增大打孔器的冲击性，打孔精度大，效率高；设置第二位置调节组件，调节切割的位置，提高了切割的精度和效率，同时对孔口以及切割口边缘进行打磨，提高了打孔和切割的效果。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种计算机生产用的板材打孔切割装置，包括壳体、打孔器、切割器、扫描设备和控制器；壳体上设置有加工室；扫描设备设置在加工室的进料端上方；切割器设置在加工室的出料端下方；打孔器设置在扫描设备和切割器之间，且位于板材的上方；还包括限位输料组件；限位输料组件设置在加工室；限位输料组件包括第一驱动电机、转轴、牵引钢绳、移动座、推动杆、导杆、滑动套、伸缩导向杆、安装座、驱动气缸、移动座、连接轴、升降伸缩杆、定位伸缩杆、安装板、第二驱动电机和推动辊；升降伸缩杆和定位伸缩杆成对设置在加工室的进料端和出料端，每对升降伸缩杆和定位伸缩杆之间设置有供板材通过的通道；安装座沿输料方向设置在升降伸缩杆和定位伸缩杆的两侧，内部设置有第一安装腔；通过驱动气缸传动的移动座沿竖直方向滑动设置在第一安装腔内；升降伸缩杆连接移动座；安装板滑动设置在安装座靠近板材的一侧，且一端伸入第一安装腔，与移动座连接；通过第二驱动电机传动的连接轴一端转动连接安装板，另一端键连接推动辊；导杆设置在安装座远离板材的一侧，且与加工室的内壁连接；滑动套的一端滑动连接导杆，另一端连接安装座；在加工室的两侧设置有第二安装腔；通过第一驱动电机传动的转轴转动设置在第二安装腔；伸缩导向杆沿竖直方向设置在第二安装腔；移动座设置在转轴的上下端，且与伸缩导向杆的伸缩端转动连接；牵引钢绳连接一侧的移动座和转轴；推动杆的一端连接移动座，另一端转动连接滑动套。
优选的，第一安装腔内设置有弹性缓冲件；弹性缓冲件的上端连接移动座，下端连接第一安装腔的底部。
优选的，第二安装腔内设置有弹性复位件；弹性复位件套在牵引钢绳的外围，且一端连接移动座，另一端连接转轴。
优选的，升降伸缩杆包括第一连接杆和第一转动套；第一连接杆滑动设置在第一转动套的两端，且远离第一转动套的一端连接移动座。
优选的，定位伸缩杆包括第二连接杆和第二转动套；第二连接杆滑动设置在第二转动套的两端，且远离第二转动套的一端连接安装座。
优选的，还包括第一位置调节组件；第一位置调节组件包括第三驱动电机、第一丝杠、第一安装箱、第四驱动电机、安装架、转动盘、滑动件、移动杆、升降座和升降杆；通过第三驱动电机传动的第一丝杠转动设置在加工室的上方；水平移动的第一安装箱螺纹连接第一丝杠；安装架设置在安装架的下端；升降座沿竖直方向滑动设置在安装架上；升降杆滑动设置在安装架上，且上端连接升降座，下端连接打孔器；移动杆的上端伸入第一安装箱，且设置有滑槽，下端转动连接升降座；通过第四驱动电机传动的转动盘转动设置在第一安装箱内；滑动件设置在转动盘的非圆心位置，且与滑槽滑动连接。
优选的，还包括第二位置调节组件；第二位置调节组件包括第五驱动电机、第二丝杠、连接架、第二安装箱、第六驱动电机、第三丝杠、移动件、旋转杆、升降架和打磨头；加工室的出料端设置有开槽；通过第五驱动电机传动的第二丝杠转动设置在开槽中；连接架的下端螺纹连接第二丝杠，上端伸出开槽，且与第二安装箱连接；第二安装箱内设置有第三安装腔；通过第六驱动电机传动的第三丝杠转动设置在第三安装腔内，且两端设置有反向的螺纹；移动件螺纹连接第三丝杠的两端；旋转杆的下端转动连接移动件，上端转动连接升降架；切割器和打磨头均设置在升降架上。
优选的，第二位置调节组件还包括安装杆、第七驱动电机、传动轴、转动轴、偏心轮、传动带和弹性拉紧件；升降架上设置有第四安装腔；通过第七驱动电机传动的传动轴转动设置在第四安装腔内；转动轴转动设置在第四安装腔内，且通过传动带套接传动轴；偏心轮键连接转动轴；安装杆的上端伸出第三安装腔，且与打磨头连接，下端滑动连接偏心轮；弹性拉紧件上端连接打磨头，下端连接升降架。
优选的，壳体上设置有连通的抽气设备和粉尘收集箱；粉尘收集箱的进料端与开槽的底部连通。
本发明又提出一种板材打孔切割方法，步骤如下：
S1、将板材送入加工室，且位于定位伸缩杆的第二转动套上端；
S2、扫描设备在送料过程中对板材进行扫描，获取其长、宽和厚度数据，并将数据传输至控制器；
S3、工作人员输入打孔、切割的参数，控制器根据板材数据以及加工数据，开始自动打孔、切割；
S4、限位输料组件工作，驱动气缸带动移动座下移，推动辊移动至板材高度，第一转动套和第二转动套夹持板材的上下端，第一驱动电机带动连接轴转动，拉扯牵引钢绳，使得移动座朝向连接轴靠拢，推动杆转动，带动滑动套移动，推动辊抵住板材的侧壁，第二驱动电机转动，板材开始移动；
S5、第一位置调节组件工作，第一安装箱沿第一丝杠水平移动，同时板材移动，直至打孔器达到打孔点正上方，第四驱动电机驱动，转动盘和滑动件转动，移动杆同步转动，推动升降座下降，打孔器打孔；
S6、接着打孔器复位，板材移动至出料端；
S7、第二位置调节组件作用，第二丝杠带动第二安装箱水平移动，旋转杆随第三丝杠的旋转偏转，升降架推动切割器升起，开始切割；
S8、第七驱动电机带动偏心轮转动，推动安装杆上移，打磨头贴合孔口/切割口，进行打磨；
S9、进行切割、打磨时，抽气设备和粉尘收集箱配合，收集粉尘。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置限位输料组件，一方面通过转轴转动，带动推动杆转动，使其推动滑动套水平移动，升降伸缩杆和定位伸缩杆伸缩，移动座升降，对板材的上下端进行夹持，配合推动辊移动，对板材的两侧限位，并推动其移动，使得板材移动轨迹稳定，且打孔、切割时不会位移，保证了打孔和切割的精准性、高效性；
二、本发明设置第一位置调节组件，通过第一安装箱水平移动，调节打孔的位置，利用转动盘带动移动杆偏转，升降座升降，增大打孔器的冲击性，打孔精度大，效率高；
三、本发明设置第二位置调节组件，通过第二安装箱的水平移动，调节切割的位置，同时旋转杆转动，升降架升降，调节切割的高度，提高了切割的精度和效率，同时设置打磨头升降，对孔口以及切割口边缘进行打磨，提高了打孔和切割的效果，减少后续的再加工工序，提高生产效率；
四、本发明设置抽气设备和粉尘收集箱配合，便于切割、打磨时粉尘的回收，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置的俯向剖视图。
图3为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中限位输料组件的局部结构示意图。
图4为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中A处的剖视图。
图5为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中第一位置调节组件的局部结构示意图。
图6为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中第一位置调节组件的局部剖视图。
图7为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中第二位置调节组件的局部结构示意图。
图8为本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置中B处的剖视图。
附图标注：1、壳体；2、打孔器；3、切割器；4、扫描设备；5、限位输料组件；6、第一位置调节组件；7、第二位置调节组件；8、第一驱动电机；9、转轴；10、牵引钢绳；11、移动座；12、推动杆；13、导杆；14、滑动套；15、伸缩导向杆；16、第二安装腔；17、安装座；18、第一安装腔；19、驱动气缸；20、移动座；21、连接轴；22、升降伸缩杆；23、定位伸缩杆；24、弹性缓冲件；25、安装板；26、第二驱动电机；27、推动辊；28、第四驱动电机；29、安装架；30、转动盘；31、滑动件；32、移动杆；33、滑槽；34、升降座；35、升降杆；36、第五驱动电；37、第二丝杠；38、连接架；39、第二安装箱；40、第六驱动电机；41、第三丝杠；42、移动件；43、旋转杆；44、升降架；45、打磨头；46、安装杆；47、第七驱动电机；48、传动轴；49、转动轴；50、偏心轮；51、传动带；52、弹性拉紧件；53、粉尘收集箱；54、抽气设备；55、第一安装箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-8所示，本发明提出的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，包括壳体1、打孔器2、切割器3、扫描设备4和控制器；壳体1上设置有加工室；扫描设备4设置在加工室的进料端上方；切割器3设置在加工室的出料端下方；打孔器2设置在扫描设备4和切割器3之间，且位于板材的上方；还包括限位输料组件5；限位输料组件5设置在加工室；限位输料组件5包括第一驱动电机8、转轴9、牵引钢绳10、移动座11、推动杆12、导杆13、滑动套14、伸缩导向杆15、安装座17、驱动气缸19、移动座20、连接轴21、升降伸缩杆22、定位伸缩杆23、安装板25、第二驱动电机26和推动辊27；升降伸缩杆22和定位伸缩杆23成对设置在加工室的进料端和出料端，每对升降伸缩杆22和定位伸缩杆23之间设置有供板材通过的通道；安装座17沿输料方向设置在升降伸缩杆22和定位伸缩杆23的两侧，内部设置有第一安装腔18；通过驱动气缸19传动的移动座20沿竖直方向滑动设置在第一安装腔18内；升降伸缩杆22连接移动座20；安装板25滑动设置在安装座17靠近板材的一侧，且一端伸入第一安装腔18，与移动座20连接；通过第二驱动电机26传动的连接轴21一端转动连接安装板25，另一端键连接推动辊27；导杆13设置在安装座17远离板材的一侧，且与加工室的内壁连接；滑动套14的一端滑动连接导杆13，另一端连接安装座17；在加工室的两侧设置有第二安装腔16；通过第一驱动电机8传动的转轴9转动设置在第二安装腔16；伸缩导向杆15沿竖直方向设置在第二安装腔16；移动座11设置在转轴9的上下端，且与伸缩导向杆15的伸缩端转动连接；牵引钢绳10连接一侧的移动座11和转轴9；推动杆12的一端连接移动座11，另一端转动连接滑动套14。
在一个可选的实施例中，第一安装腔18内设置有弹性缓冲件24；弹性缓冲件24的上端连接移动座20，下端连接第一安装腔18的底部。
在一个可选的实施例中，第二安装腔16内设置有弹性复位件；弹性复位件套在牵引钢绳10的外围，且一端连接移动座11，另一端连接转轴9。
在一个可选的实施例中，升降伸缩杆22包括第一连接杆和第一转动套；第一连接杆滑动设置在第一转动套的两端，且远离第一转动套的一端连接移动座20。
在一个可选的实施例中，定位伸缩杆23包括第二连接杆和第二转动套；第二连接杆滑动设置在第二转动套的两端，且远离第二转动套的一端连接安装座17。
在一个可选的实施例中，还包括第一位置调节组件6；第一位置调节组件6包括第三驱动电机、第一丝杠、第一安装箱55、第四驱动电机28、安装架29、转动盘30、滑动件31、移动杆32、升降座34和升降杆35；通过第三驱动电机传动的第一丝杠转动设置在加工室的上方；水平移动的第一安装箱55螺纹连接第一丝杠；安装架29设置在安装架29的下端；升降座34沿竖直方向滑动设置在安装架29上；升降杆35滑动设置在安装架29上，且上端连接升降座34，下端连接打孔器2；移动杆32的上端伸入第一安装箱55，且设置有滑槽33，下端转动连接升降座34；通过第四驱动电机28传动的转动盘30转动设置在第一安装箱55内；滑动件31设置在转动盘30的非圆心位置，且与滑槽33滑动连接。
在一个可选的实施例中，还包括第二位置调节组件7；第二位置调节组件7包括第五驱动电机36、第二丝杠37、连接架38、第二安装箱39、第六驱动电机40、第三丝杠41、移动件42、旋转杆43、升降架44和打磨头45；加工室的出料端设置有开槽；通过第五驱动电机36传动的第二丝杠37转动设置在开槽中；连接架38的下端螺纹连接第二丝杠37，上端伸出开槽，且与第二安装箱39连接；第二安装箱39内设置有第三安装腔；通过第六驱动电机40传动的第三丝杠41转动设置在第三安装腔内，且两端设置有反向的螺纹；移动件42螺纹连接第三丝杠41的两端；旋转杆43的下端转动连接移动件42，上端转动连接升降架44；切割器3和打磨头45均设置在升降架44上。
在一个可选的实施例中，第二位置调节组件7还包括安装杆46、第七驱动电机47、传动轴48、转动轴49、偏心轮50、传动带51和弹性拉紧件52；升降架44上设置有第四安装腔；通过第七驱动电机47传动的传动轴48转动设置在第四安装腔内；转动轴49转动设置在第四安装腔内，且通过传动带51套接传动轴48；偏心轮50键连接转动轴49；安装杆46的上端伸出第三安装腔，且与打磨头45连接，下端滑动连接偏心轮50；弹性拉紧件52上端连接打磨头45，下端连接升降架44。
在一个可选的实施例中，壳体1上设置有连通的抽气设备54和粉尘收集箱53；粉尘收集箱53的进料端与开槽的底部连通。
本发明设置限位输料组件5，一方面通过转轴9转动，带动推动杆12转动，使其推动滑动套14水平移动，升降伸缩杆22和定位伸缩杆23伸缩，移动座20升降，对板材的上下端进行夹持，配合推动辊27移动，对板材的两侧限位，并推动其移动，使得板材移动轨迹稳定，且打孔、切割时不会位移，保证了打孔和切割的精准性、高效性；设置第一位置调节组件6，通过第一安装箱55水平移动，调节打孔的位置，利用转动盘30带动移动杆32偏转，升降座34升降，增大打孔器2的冲击性，打孔精度大，效率高；设置第二位置调节组件7，通过第二安装箱39的水平移动，调节切割的位置，同时旋转杆43转动，升降架44升降，调节切割的高度，提高了切割的精度和效率，同时设置打磨头45升降，对孔口以及切割口边缘进行打磨，提高了打孔和切割的效果，减少后续的再加工工序，提高生产效率；设置抽气设备54和粉尘收集箱53配合，便于切割、打磨时粉尘的回收，减少环境污染。
实施例2
本发明又提出一种板材打孔切割方法，步骤如下：
S1、将板材送入加工室，且位于定位伸缩杆23的第二转动套上端；
S2、扫描设备4在送料过程中对板材进行扫描，获取其长、宽和厚度数据，并将数据传输至控制器；
S3、工作人员输入打孔、切割的参数，控制器根据板材数据以及加工数据，开始自动打孔、切割；
S4、限位输料组件5工作，驱动气缸19带动移动座20下移，推动辊27移动至板材高度，第一转动套和第二转动套夹持板材的上下端，第一驱动电机8带动连接轴21转动，拉扯牵引钢绳10，使得移动座11朝向连接轴21靠拢，推动杆12转动，带动滑动套14移动，推动辊27抵住板材的侧壁，第二驱动电机26转动，板材开始移动；
S5、第一位置调节组件6工作，第一安装箱55沿第一丝杠水平移动，同时板材移动，直至打孔器2达到打孔点正上方，第四驱动电机28驱动，转动盘30和滑动件31转动，移动杆32同步转动，推动升降座34下降，打孔器2打孔；
S6、接着打孔器2复位，板材移动至出料端；
S7、第二位置调节组件7作用，第二丝杠37带动第二安装箱39水平移动，旋转杆43随第三丝杠41的旋转偏转，升降架44推动切割器3升起，开始切割；
S8、第七驱动电机47带动偏心轮50转动，推动安装杆46上移，打磨头45贴合孔口/切割口，进行打磨；
S9、进行切割、打磨时，抽气设备54和粉尘收集箱53配合，收集粉尘。
本发明中的板材打孔切割方法，操作简单，打孔切割的精度大，效率高，加工效果好。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种计算机生产用的板材打孔切割装置，包括壳体(1)、打孔器(2)、切割器(3)、扫描设备(4)和控制器；壳体(1)上设置有加工室；扫描设备(4)设置在加工室的进料端上方；切割器(3)设置在加工室的出料端下方；打孔器(2)设置在扫描设备(4)和切割器(3)之间，且位于板材的上方；其特征在于，还包括限位输料组件(5)；限位输料组件(5)设置在加工室；
限位输料组件(5)包括第一驱动电机(8)、转轴(9)、牵引钢绳(10)、移动座(11)、推动杆(12)、导杆(13)、滑动套(14)、伸缩导向杆(15)、安装座(17)、驱动气缸(19)、移动座(20)、连接轴(21)、升降伸缩杆(22)、定位伸缩杆(23)、安装板(25)、第二驱动电机(26)和推动辊(27)；升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)成对设置在加工室的进料端和出料端，每对升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)之间设置有供板材通过的通道；安装座(17)沿输料方向设置在升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)的两侧，内部设置有第一安装腔(18)；通过驱动气缸(19)传动的移动座(20)沿竖直方向滑动设置在第一安装腔(18)内；升降伸缩杆(22)连接移动座(20)；安装板(25)滑动设置在安装座(17)靠近板材的一侧，且一端伸入第一安装腔(18)，与移动座(20)连接；通过第二驱动电机(26)传动的连接轴(21)一端转动连接安装板(25)，另一端键连接推动辊(27)；导杆(13)设置在安装座(17)远离板材的一侧，且与加工室的内壁连接；滑动套(14)的一端滑动连接导杆(13)，另一端连接安装座(17)；在加工室的两侧设置有第二安装腔(16)；通过第一驱动电机(8)传动的转轴(9)转动设置在第二安装腔(16)；伸缩导向杆(15)沿竖直方向设置在第二安装腔(16)；移动座(11)设置在转轴(9)的上下端，且与伸缩导向杆(15)的伸缩端转动连接；牵引钢绳(10)连接一侧的移动座(11)和转轴(9)；推动杆(12)的一端连接移动座(11)，另一端转动连接滑动套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第一安装腔(18)内设置有弹性缓冲件(24)；弹性缓冲件(24)的上端连接移动座(20)，下端连接第一安装腔(18)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第二安装腔(16)内设置有弹性复位件；弹性复位件套在牵引钢绳(10)的外围，且一端连接移动座(11)，另一端连接转轴(9)。
4.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，升降伸缩杆(22)包括第一连接杆和第一转动套；第一连接杆滑动设置在第一转动套的两端，且远离第一转动套的一端连接移动座(20)。
5.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，定位伸缩杆(23)包括第二连接杆和第二转动套；第二连接杆滑动设置在第二转动套的两端，且远离第二转动套的一端连接安装座(17)。
6.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，还包括第一位置调节组件(6)；第一位置调节组件(6)包括第三驱动电机、第一丝杠、第一安装箱(55)、第四驱动电机(28)、安装架(29)、转动盘(30)、滑动件(31)、移动杆(32)、升降座(34)和升降杆(35)；通过第三驱动电机传动的第一丝杠转动设置在加工室的上方；水平移动的第一安装箱(55)螺纹连接第一丝杠；安装架(29)设置在安装架(29)的下端；升降座(34)沿竖直方向滑动设置在安装架(29)上；升降杆(35)滑动设置在安装架(29)上，且上端连接升降座(34)，下端连接打孔器(2)；移动杆(32)的上端伸入第一安装箱(55)，且设置有滑槽(33)，下端转动连接升降座(34)；通过第四驱动电机(28)传动的转动盘(30)转动设置在第一安装箱(55)内；滑动件(31)设置在转动盘(30)的非圆心位置，且与滑槽(33)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，还包括第二位置调节组件(7)；第二位置调节组件(7)包括第五驱动电机(36)、第二丝杠(37)、连接架(38)、第二安装箱(39)、第六驱动电机(40)、第三丝杠(41)、移动件(42)、旋转杆(43)、升降架(44)和打磨头(45)；加工室的出料端设置有开槽；通过第五驱动电机(36)传动的第二丝杠(37)转动设置在开槽中；连接架(38)的下端螺纹连接第二丝杠(37)，上端伸出开槽，且与第二安装箱(39)连接；第二安装箱(39)内设置有第三安装腔；通过第六驱动电机(40)传动的第三丝杠(41)转动设置在第三安装腔内，且两端设置有反向的螺纹；移动件(42)螺纹连接第三丝杠(41)的两端；旋转杆(43)的下端转动连接移动件(42)，上端转动连接升降架(44)；切割器(3)和打磨头(45)均设置在升降架(44)上。
8.根据权利要求7所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第二位置调节组件(7)还包括安装杆(46)、第七驱动电机(47)、传动轴(48)、转动轴(49)、偏心轮(50)、传动带(51)和弹性拉紧件(52)；升降架(44)上设置有第四安装腔；通过第七驱动电机(47)传动的传动轴(48)转动设置在第四安装腔内；转动轴(49)转动设置在第四安装腔内，且通过传动带(51)套接传动轴(48)；偏心轮(50)键连接转动轴(49)；安装杆(46)的上端伸出第三安装腔，且与打磨头(45)连接，下端滑动连接偏心轮(50)；弹性拉紧件(52)上端连接打磨头(45)，下端连接升降架(44)。
9.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，壳体(1)上设置有连通的抽气设备(54)和粉尘收集箱(53)；粉尘收集箱(53)的进料端与开槽的底部连通。
10.一种包括权利要求1-9任一项所述的板材打孔切割方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将板材送入加工室，且位于定位伸缩杆(23)的第二转动套上端；
S2、扫描设备(4)在送料过程中对板材进行扫描，获取其长、宽和厚度数据，并将数据传输至控制器；
S3、工作人员输入打孔、切割的参数，控制器根据板材数据以及加工数据，开始自动打孔、切割；
S4、限位输料组件(5)工作，驱动气缸(19)带动移动座(20)下移，推动辊(27)移动至板材高度，第一转动套和第二转动套夹持板材的上下端，第一驱动电机(8)带动连接轴(21)转动，拉扯牵引钢绳(10)，使得移动座(11)朝向连接轴(21)靠拢，推动杆(12)转动，带动滑动套(14)移动，推动辊(27)抵住板材的侧壁，第二驱动电机(26)转动，板材开始移动；
S5、第一位置调节组件(6)工作，第一安装箱(55)沿第一丝杠水平移动，同时板材移动，直至打孔器(2)达到打孔点正上方，第四驱动电机(28)驱动，转动盘(30)和滑动件(31)转动，移动杆(32)同步转动，推动升降座(34)下降，打孔器(2)打孔；
S6、接着打孔器(2)复位，板材移动至出料端；
S7、第二位置调节组件(7)作用，第二丝杠(37)带动第二安装箱(39)水平移动，旋转杆(43)随第三丝杠(41)的旋转偏转，升降架(44)推动切割器(3)升起，开始切割；
S8、第七驱动电机(47)带动偏心轮(50)转动，推动安装杆(46)上移，打磨头(45)贴合孔口/切割口，进行打磨；
S9、进行切割、打磨时，抽气设备(54)和粉尘收集箱(53)配合，收集粉尘。
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