CN220348579U - 一种智能卡冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种智能卡冲孔设备，包括设置于工作台上方的导轨、分设于导轨两端的收卡盒和发卡盒、通过支架设置于工作台上的液压油缸和一体化模具、设于收卡盒底部中间位置的顶卡气缸、设于发卡盒底部中间位置并设有真空发生器的吸头的吸卡气缸，以及在所述发卡盒位于导轨端部的一侧底边设置的推卡气缸，所述的导轨、液压油缸、顶卡气缸、吸卡气缸和推卡气缸分别与PLC液压控制系统电路连接，并由PLC液压控制系统控制运行工作。本实用新型工作快速稳定效率高，操作简单，精度高，不仅可用于标准卡表面打孔，还可在标准卡表面冲切其他形状的卡片，大大降低了生产成本。

Description

一种智能卡冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡加工设备，特别是公开一种智能卡冲孔设备。

背景技术

智能卡主要包括带印刷图案的卡基及带数据存储及传输功能的芯片和天线。

目前市场上在其加工过程中的智能卡冲孔设备结构复杂，大部分采用人工送卡的单卡冲切操作，冲切中对操作工人的危险系数比较大，不仅安全性低，效率低下，冲切产量不高，而且冲切工位需要固定一个工人进行操作，浪费成本，同时，由于智能卡材质不同、冲孔大小不同，需要的模具也不一样，相应每次模具更换费事费力。

目前市场上有出现的少数自动智能卡冲孔设备，基本上采用皮带传送方式，送卡精度较差，容易出现双张连带，且数控操作要求多，参数设置较复杂，较适用于国际标准卡（85.5mm×54mm×0.76mm）。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种智能卡冲孔设备，简化控制系统，采用气缸推料配合导轨传送方式控制自动送卡，快速稳定无双张，冲卡过程全自动，无需人工干预，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种智能卡冲孔设备，其特征在于：包括设置于工作台上方的导轨、分设于导轨两端的收卡盒和发卡盒、通过支架设置于工作台上的液压油缸、与所述的液压油缸的活塞杆连接且位于导轨上方的一体化模具及镶嵌在工作台上的PLC液压控制系统的电箱，所述的收卡盒底部中间位置设有顶卡气缸，其活塞杆向上顶向收卡盒内部，所述发卡盒底部中间位置设有吸卡气缸，并配置有下限传感器，吸卡气缸的活塞杆上设有真空发生器的吸头，所述的吸头朝向发卡盒内部，在所述发卡盒位于导轨端部的一侧底边还设有推卡气缸，其活塞杆朝向发卡盒底部，所述的导轨、液压油缸、顶卡气缸、吸卡气缸、推卡气缸和下限传感器分别与PLC液压控制系统电路连接，并由PLC液压控制系统控制运行工作。所述的导轨上设有卡槽，所述的顶卡气缸和吸卡气缸的活塞杆分别为穿过导轨上的卡槽中间位置设置的通孔向上活动。所述的电箱设于工作台侧面，且面板上设有分别控制开始与暂停的两个按钮。

所述的一体化模具包括通过套接且可上下活动的导柱连成一体的上模和下模，所述的上模包括上模底板和凸模，所述的下模包括下模底板和凹模，所述的下模底板设有固定螺丝孔，采用固定螺丝固定于工作台面板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了导轨传送方式配合真空吸卡气缸、推卡气缸和顶卡气缸由控制系统控制联合操作，实现自动送卡，对智能卡各种尺寸或造型适应性好，传送快速稳定，不会发生双卡连带现象，冲卡过程全自动，无需人工干预。同时，本实用新型还改进了模具结构设计，使得模具更换摈弃了传统的需拆卸模架后再更换凹凸模的模切设备更换方式，更换更为便利。本实用新型控制系统采用PLC 液压控制系统，控制精度高，且简化了控制菜单，仅保留了开始与暂停按钮，操作方便。

采用本实用新型不仅冲切产量高，而且操作简单，可有效节约生产成本，产品合格率可从传统设备的94%提升到99.5%，生产效率从传统设备的600张/小时提升3000张/小时，生产效率提升400%，按照目前年产量1千万张计算，每年能节约15万元人民币。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意简图。

图2 是图1的俯视结构示意简图。

图3 是本实用新型的一体化模具结构示意简图。

图中：1、发卡盒； 2、收卡盒； 3、一体化模具； 4、PLC 液压控制系统； 5、导轨； 6、推卡气缸； 7、顶卡气缸； 8、吸卡气缸； 9、液压油缸； 10、紧固螺栓；

31、导柱； 32、凹模； 33、凸模； 34、固定螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和附图2，本实用新型为一种智能卡冲孔设备包括设置于工作台上方的导轨5、分设于导轨5两端的收卡盒2和发卡盒1、通过液压油缸支架设置于工作台上的液压油缸9、与所述的液压油缸9的活塞杆连接且位于导轨5上方的一体化模具3以及镶嵌在工作台上的PLC液压控制系统4的电箱，为方便操控，所述电箱设于工作台侧面，且面板上设有开始与暂停按钮，所述的收卡盒2底部中间位置设有顶卡气缸7，其活塞杆向上顶向收卡盒2内部，所述发卡盒1底部中间位置设有吸卡气缸8，并配置有下限传感器，吸卡气缸8的活塞杆上设有真空发生器的吸头，所述的吸头朝向发卡盒1内部，在所述发卡盒1位于导轨5端部的一侧底边还设有推卡气缸6，其活塞杆朝向发卡盒1底部。为精准定位智能卡在导轨上的传送位置及避免发生双张连带情况，所述的导轨5上设有卡槽，所述的顶卡气缸7和吸卡气缸8的活塞杆分别为穿过导轨5上的卡槽中间位置设置的通孔向上活动。所述的液压油缸9通过紧固螺栓10与液压油缸支架固定连接。所述的导轨5、液压油缸9、顶卡气缸7、吸卡气缸8、推卡气缸6和下限传感器分别与PLC液压控制系统4电路连接，并由PLC液压控制系统4控制运行工作。

根据附图3，所述的一体化模具3包括通过套接且可上下活动的导柱31连成一体的上模和下模，所述的上模包括上模底板和凸模33，所述的下模包括下模底板和凹模32，所述的下模底板设有固定螺丝孔34，采用固定螺丝固定于工作台面板上。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

将智能卡整理放入发卡盒1，按下PLC液压控制系统4的电箱面板上的启动按钮，控制吸卡气缸8上的吸头穿过导轨5上的卡槽中间位置通孔向上，吸头工作，吸取发卡盒1内最底层的智能卡，然后再下降至智能卡落入导轨5上的卡槽内，吸头停止工作，接着通过推卡气缸6推动开始传送智能卡至一体化模具3所在工位，一体化模具3由液压油缸9的活塞杆带动开始工作，冲孔完成，孔废料直接进入放置于一体化模具3下方的废料框内，成品继续通过导轨5传送到达顶卡气缸7位置处，顶卡气缸7的活塞杆穿过导轨5上的卡槽中间位置通孔向上活动，将成品卡顶入收卡盒2内。发卡盒1内卡片冲孔全部完成，盒内无卡，吸卡气缸8工作后无法复位，相应的下限传感器无法正常亮起，PLC控制系统根据收到的下限传感器的信号，自动暂停设备运行。

本实用新型工作快速稳定效率高，全自动无需人工，模具更换便利，操作简单，精度高，不仅可用于标准卡表面的打孔，还可在标准卡表面冲切其他形状的卡片，大大降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种智能卡冲孔设备，其特征在于：包括设置于工作台上方的导轨、分设于导轨两端的收卡盒和发卡盒、通过支架设置于工作台上的液压油缸、与所述的液压油缸的活塞杆连接且位于导轨上方的一体化模具及镶嵌在工作台上的PLC液压控制系统的电箱，所述的收卡盒底部中间位置设有顶卡气缸，其活塞杆向上顶向收卡盒内部，所述发卡盒底部中间位置设有吸卡气缸，其活塞杆上设有真空发生器的吸头，所述的吸头朝向发卡盒内部，在所述发卡盒位于导轨端部的一侧底边还设有推卡气缸，其活塞杆朝向发卡盒底部，所述的导轨、液压油缸、顶卡气缸、吸卡气缸和推卡气缸分别与PLC液压控制系统电路连接，并由PLC液压控制系统控制运行工作。

2.根据权利要求 1 所述的一种智能卡冲孔设备，其特征在于：所述的导轨上设有卡槽，所述的顶卡气缸和吸卡气缸的活塞杆分别为穿过导轨上的卡槽中间位置设置的通孔向上活动。

3.根据权利要求 1 所述的一种智能卡冲孔设备，其特征在于：所述的电箱设于工作台侧面，且面板上设有分别控制开始与暂停的两个按钮。

4.根据权利要求 1 或2所述的一种智能卡冲孔设备，其特征在于：所述的吸卡气缸配置有下限传感器，所述的下限传感器与PLC液压控制系统电路连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种智能卡冲孔设备，其特征在于：所述的一体化模具包括通过套接且可上下活动的导柱连成一体的上模和下模，所述的上模包括上模底板和凸模，所述的下模包括下模底板和凹模，所述的下模底板设有固定螺丝孔，采用固定螺丝固定于工作台面板上。