CN116833443B - 一种屏蔽板钻孔器及钻床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽板钻孔器及钻床，属于钻床技术领域，尤其涉及屏蔽板钻孔器，包括：连接杆，其正面设有螺杆，螺杆的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板及下滑板，上滑板的顶部设有钻机，上滑板的底部设有压紧件，压紧件与上滑板之间设有弹性件；下滑板的顶面对应压紧件的下方设有弹性支撑件，其对应钻头的延伸部位具有避让结构。钻床，包括基座及屏蔽板钻孔器，屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座上方；基座上设有滑动架，其上方设有支撑平台，支撑平台上设有压块用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架沿水平方向移动设置。本方案能对屏蔽板自动夹紧及松开，具有较高的装夹效率，能有效降低钻孔成本。

Description

一种屏蔽板钻孔器及钻床

技术领域

本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种屏蔽板钻孔器及钻床。

背景技术

在信息通讯中用到的各类收发器，为保证信号传输效果，通常会采用具有屏蔽腔室的金属屏蔽板对收发器的电路板进行封闭组装，此类屏蔽板通常采用铜或铝制成，且屏蔽腔室的内壁与屏蔽板外壁之间的厚度较薄，在加工接线端子的安装孔时，在钻头的垂直压力下，屏蔽板容易产生变形，因此目前在对屏蔽板钻孔时，都需要在屏蔽板的底部垫上木块，利用木块作为支撑，以防止屏蔽板变形，并且木块还可防止损坏钻头。虽然木块可使用多次，但是此种加工方式仍然会消耗大量的木块；并且为了保证压紧后屏蔽板与钻头之间的垂直度，则首先要保证木块的顶面与底面之间的平行度，对木块的尺寸精度要求相对较高，如此便间接的增加了屏蔽板的加工成本，另一方面，在钻孔时会同时产生金属切屑和木屑，而金属切屑通常会进行回收处理，以增加收益，但是此种钻孔工艺产生的金属切屑中由于夹杂着木屑，便需要配备专用的风力筛分设备去除木屑，并设置除尘设备过滤气流中的粉尘，进一步增加了设备及生产成本。

通常在屏蔽板的一面或两面具有多个相互独立的屏蔽腔室，如针对多个腔室对应的部位均需要钻孔时，需要反复调节木块的位置，由此导致在加工同一块屏蔽板时需要对屏蔽板进行多次拆装，由于常规的夹持工装通常需要至少两处压紧结构，并且通常会采用螺栓实现压紧，反复的拆装则会致使生产效率降低。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种屏蔽板钻孔器及钻床，钻头在进给及收回的过程中便能对屏蔽板实现自动夹紧及松开，具有较高的装夹效率，能有效降低钻孔成本。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种屏蔽板钻孔器，包括：连接杆，其正面平行设有螺杆，螺杆的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板及下滑板，上滑板与下滑板的后端与连接杆滑动相连，上滑板前端的顶部设有钻机，且钻机的钻头垂直朝向下滑板，上滑板前端的底部设有压紧件，压紧件与上滑板之间通过弹性件相连，当弹性件呈自然状态时，压紧件与下滑板之间的间距小于钻头与下滑板之间的间距；下滑板的顶面对应压紧件的下方设有弹性支撑件，用于支撑屏蔽板屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件的弹力，且弹性件的压缩行程大于弹性支撑件的压缩行程，弹性支撑件对应钻头的延伸部位具有避让结构。

一种钻床，包括基座及上述的屏蔽板钻孔器，屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座上方，且螺杆呈竖直状态设置；基座上设有滑动架，其上方设有支撑平台，用于支撑屏蔽板的边沿，且支撑平台上设有压块用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架沿水平方向移动设置。

本发明的有益效果在于：钻头在进给及收回的过程中便能对屏蔽板实现自动夹紧及松开，具有较高的装夹效率；无需垫设木块便可防止钻头的进给力对屏蔽板造成变形，还能防止产生切屑以外的碎屑，方便直接对切屑进行收集，能有效降低钻孔加工的成本。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请钻床的一种优选结构示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

图3示出了本申请钻床的一种使用状态示意图。

图中标记：连接杆-1、导杆-11、螺杆-2、上滑板-21、下滑板-22、压紧件-23、弹性件-24、弹性支撑件-25、顶杆-251、圆柱弹簧-252、钻机-3、基座-4、水平支撑板-41、伸缩弹簧-42、滑动架-5、压块-51、立板-52、支撑块-61、滑杆-62。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1、图3所示，一种屏蔽板钻孔器，包括：连接杆1，其正面平行设有螺杆2，螺杆2的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板21及下滑板22，上滑板21与下滑板22的后端与连接杆1滑动相连，以防止上滑板21与下滑板22绕螺杆2转动，螺杆2通过电机或手动驱动，当转动螺杆2时，上滑板21与下滑板22便可沿着螺杆2同时朝相对或相反的方向移动，上滑板21前端的顶部设有钻机3，且钻机3的钻头垂直朝向下滑板22，上滑板21前端的底部设有压紧件23，压紧件23与上滑板21之间通过弹性件24相连，当弹性件24呈自然状态时，压紧件23与下滑板22之间的间距小于钻头与下滑板22之间的间距；下滑板22的顶面对应压紧件23的下方设有弹性支撑件25，用于支撑屏蔽板屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件24的弹力，且弹性件24的压缩行程大于弹性支撑件25的压缩行程，弹性支撑件25对应钻头的延伸部位具有避让结构，以防止钻头穿过屏蔽板后与弹性支撑件25接触，从而防止钻头及弹性支撑件25损坏，通过此种结构设计可避免产生金属切屑以外的碎屑，可直接对金属切屑进行收集，减少了筛分及除尘的设备投入及相应工序，并且通过压紧件23与弹性支撑件25在钻孔位置附近对屏蔽板形成局部支撑，有助于提高屏蔽板局部的刚性，防止屏蔽板在钻头进给力的作用下发生变形。

钻孔时，将屏蔽板放于压紧件23与弹性支撑件25之间，旋转螺杆2，使得上滑板21与下滑板22同时向中间靠拢，以加快对屏蔽板的压紧速度，在压紧件23与弹性支撑件25接触屏蔽板的初期，因为压紧力较小，此时可通过移动屏蔽板来调节屏蔽板与钻头之间的相对位置，以使钻头与屏蔽板上预定的钻孔位置对齐，钻孔位置可在钻孔前利用冲头在屏蔽板的表面冲出；随着上滑板21与下滑板22逐渐向中间靠拢，压紧件23与弹性支撑件25向屏蔽板施加的压力逐渐增大，从而将屏蔽板压紧，当弹性件24被压缩至预定长度后，钻头的前端将逐渐向下凸出于压紧件23的底部，并开始与屏蔽板接触，进行钻孔加工，此设计在钻头进给的同时对屏蔽板进行压紧，并且压紧力所需的驱动与钻头的进给采用共同的动力源，即螺杆2旋转时通过上滑板21与下滑板22形成的位移实现，不仅整体的结构更加简单，而且能快速实现对屏蔽板的夹持，并且在钻孔过程中，随着钻孔深度的加深，压紧件23与弹性支撑件25向屏蔽板施加的压紧力也逐渐增大，以此来抵消钻头对屏蔽板逐渐增加的旋转力矩，以防止屏蔽板移位；钻孔时，因为压紧件23与弹性支撑件25对屏蔽板的夹持结构，使得屏蔽板呈悬浮的状态，使得在初段钻孔时，屏蔽板将跟随钻头的进给方向移动，由于弹性支撑件25的弹力大于弹性件24，因此即使屏蔽板跟随钻头移动，屏蔽板与钻头之间也存在相对的作用力，以使得钻头顺利钻入屏蔽板内，此设计不仅利用弹性件24缓冲了钻头与屏蔽板接触时的冲击力，防止钻头跳动而导致钻孔移位；而且在初段钻孔的过程中，利用压紧件23与弹性支撑件25将屏蔽板压紧的同时，使屏蔽板能跟随钻头移动预定距离，以此形成了第二道缓冲，不仅能防止钻头的压力造成屏蔽板变形，而且使得钻头的进给力更加平缓，使钻头的进给力增加得更加平稳；当弹性支撑件25被完全压缩之后，屏蔽板将不再跟随钻头移动，而是利用弹性支撑件25此时形成的刚性支撑辅助钻头完成后段钻孔，因为弹性件24的压缩行程大于弹性支撑件25的压缩行程，所以当弹性支撑件25被完全压缩之后，钻头还可继续向下滑板22移动，以实现更深的钻孔深度；在钻孔完成之后，钻头拔出之后压紧件23与弹性支撑件25也将同时放松对屏蔽板的夹持，此时便可移动屏蔽板，以将其调节至下一个钻孔位置；以减少单独的拆卸工序，节省调节屏蔽板位置的时间。

优选的，压紧件23为圆环结构，钻头从其内圈穿过，弹性支撑件25与屏蔽板的接触部位沿压紧件23的环形结构均匀分布，以提高对屏蔽板的夹持稳定性，弹性件24为圆柱结构的弹簧，其套设于钻头的外部。

优选的，如图2所示，弹性支撑件25包括至少三根间隔设置的顶杆251，其顶部为锥形结构，顶杆251的下段垂直穿过下滑板22，且顶杆251的下段外部均套设有圆柱弹簧252，圆柱弹簧252设于下滑板22的顶面，此结构设计不仅为钻头留出了避让结构，同时方便切屑排出，而且顶杆251可独立伸缩，以便于适应屏蔽板表面的凹凸结构。

实施例2，如图1、图3所示，一种钻床，包括基座4及实施例1记载的屏蔽板钻孔器，屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座4上方，且螺杆2呈竖直状态设置。具体的浮动设置结构可在基座4的上方设置一具有弹性连接件，用于支撑连接杆1，从而使屏蔽板钻孔器实现浮动设置，进一步的可在基座4的顶面垂直设置一竖杆，竖杆穿设于连接杆1的顶部，以确保屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动；也可利用弹性件，例如弹力绳将屏蔽板钻孔器进行悬挂设置，使其实现浮动设置。

具体的，如图1、图3所示，基座4上设有滑动架5，其上方设有支撑平台，用于支撑屏蔽板的边沿，且支撑平台上设有压块51，用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架5沿水平方向移动设置，以便于调节屏蔽板的水平位置，方便钻头与各个钻孔位置对齐，支撑平台及压块51均与屏蔽板的边沿接触，其目的在于避让上滑板21及下滑板22，以避免对钻孔过程造成影响，具体的影响包括：上滑板21及下滑板22的移动范围；压紧件23与弹性支撑件25对屏蔽板的压紧稳定性；采用支撑平台对屏蔽板进行固定的目的在于使屏蔽板处于稳定的位置，以代替人工手持的方式对屏蔽板进行固定；当通过移动滑动架5将屏蔽板移动至钻头下方后，便可驱动螺杆2旋转，使上滑板21与下滑板22同时向屏蔽板靠拢，因为滑动架5上支撑平台的高度位置保持固定，而在夹紧及钻孔过程中上滑板21与下滑板22均会相对屏蔽板进行移动，并且相对移动的速度也并不一致，因此无法限定屏蔽板与螺杆2之间的相对位置，并且各类屏蔽板具有不同的厚度尺寸，钻孔深度也存在差异，更加不能固定屏蔽板与螺杆2之间的相对位置，因此对屏蔽板钻孔器采用了浮动设置，当上滑板21与下滑板22同时向屏蔽板靠拢的过程中，无论是压紧件23还是弹性支撑件25首先与屏蔽板接触，都能通过屏蔽板钻孔器的浮动设置，使得屏蔽板钻孔器整体移动，以使压紧件23与弹性支撑件25快速将屏蔽板夹紧；具体的过程如下，本实施例以弹性支撑件25首先与屏蔽板接触的状态距离说明，当弹性支撑件25与屏蔽板接触后，螺杆2仍会带动上滑板21与下滑板22继续行屏蔽板靠拢，因为弹性支撑件25与屏蔽板已经接触，并且屏蔽板此时连接于滑动架5的支撑平台上，其高度位置无法变化，使得下滑板22向上移动时受到了阻力，因而下滑板22向屏蔽板移动的速度将得到减缓，甚至停止，而螺杆2的不断旋转仍然会驱动下滑板22与上滑板21向螺杆2的中间移动，此时在下滑板22受到阻碍的情况下，便只能通过上滑板21向下移动，以使得压紧件23向下实现与屏蔽板接触，而此过程中下滑板22的高度位置可视为静止状态，当螺杆2无法使下滑板22继续上升时，螺杆2继续旋转则只能使其相对于下滑板22向下移动，从而带动连接杆1相对于下滑板22整体下移，此种状态便是利用了屏蔽板钻孔器的浮动设置结构来实现的；并且在后续的钻孔过程中，上滑板21还将相对于屏蔽板继续下降，而此时螺杆2及连接杆1也将继续下移；而且在钻孔时仍然利用压紧件23与弹性支撑件25对屏蔽板进行局部压紧，能有效防止屏蔽板在钻头进给作用下发生变形；同时，当下滑板22向屏蔽板形成向上的支撑力时，通过屏蔽板钻孔器的整体下移来释放下滑板22形成的向上的支撑力，以避免该支撑力与压块51形成的相反作用力造成屏蔽板变形。

更具体的，屏蔽板钻孔器的安装结构如图1、图3所示，连接杆1的背面设有一平行于螺杆2的导杆11，基座4的顶面设有一水平支撑板41，导杆11沿竖直方向穿过水平支撑板41，且导杆11上对应水平支撑板41的上方及下方均套设有伸缩弹簧42，连接杆1相对于导杆11圆周的位置保持固定，以防止屏蔽板钻孔器绕导杆11转动。

优选的，如图1、图3所示，支撑平台包括一对L型结构的支撑块61，其横板结构用于支撑屏蔽板，压块51设于支撑块61的竖板顶部，通过旋转或是螺钉压紧的方式将屏蔽板压紧于支撑块61的横板上，支撑块61外侧均设有多根滑杆62，滑动架5设有两块相互平行且呈间隔设置的立板52，立板52垂直于基座4，两块支撑块61的滑杆62分别穿设于两块立板52，且支撑块61的横板朝向两块立板52的中间，当利用两块支撑块61将屏蔽板相对的两边夹持之后，便使得两块支撑块61与屏蔽板连为整体结构，便可使屏蔽板在夹持状态下沿滑杆62的轴线方向进行位置调节，同时可在基座4上设置与滑杆62相对垂直的导轨，用于连接滑动架5，如此便可使屏蔽板在水平面内移动，以调节其与钻头之间的相对位置。

更具体的，滑杆62以及滑动架5均采用手动推动，以便于快速调节屏蔽板的位置，并能适应调节各个钻孔位置的调节，操作更加方便，减少机械程序的编程及定位过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种钻床，其特征在于，包括屏蔽板钻孔器及基座（4）；

屏蔽板钻孔器，包括：连接杆（1），其正面平行设有螺杆（2），螺杆（2）的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板（21）及下滑板（22），上滑板（21）与下滑板（22）的后端与连接杆（1）滑动相连，上滑板（21）前端的顶部设有钻机（3），且钻机（3）的钻头垂直朝向下滑板（22），上滑板（21）前端的底部设有压紧件（23），压紧件（23）与上滑板（21）之间通过弹性件（24）相连，当弹性件（24）呈自然状态时，压紧件（23）与下滑板（22）之间的间距小于钻头与下滑板（22）之间的间距；下滑板（22）的顶面对应压紧件（23）的下方设有弹性支撑件（25），用于支撑屏蔽板的屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件（24）的弹力，且弹性件（24）的压缩行程大于弹性支撑件（25）的压缩行程，弹性支撑件（25）对应钻头的延伸部位具有避让结构；

压紧件（23）为圆环结构，钻头从其内圈穿过，弹性支撑件（25）与屏蔽板的接触部位沿压紧件（23）的环形结构均匀分布，弹性件（24）为圆柱结构的弹簧，其套设于钻头的外部；

屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座（4）上方，且螺杆（2）呈竖直状态设置；

弹性支撑件（25）包括至少三根间隔设置的顶杆（251），其顶部为锥形结构，顶杆（251）的下段垂直穿过下滑板（22），且顶杆（251）的下段外部均套设有圆柱弹簧（252），圆柱弹簧（252）设于下滑板（22）的顶面；

基座（4）上设有滑动架（5），其上方设有支撑平台，用于支撑屏蔽板的边沿，且支撑平台上设有压块（51），用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架（5）沿水平方向移动设置；

支撑平台包括一对L型结构的支撑块（61），其横板用于支撑屏蔽板，压块（51）设于支撑块（61）的竖板顶部，支撑块（61）外侧均设有多根滑杆（62），滑动架（5）设有两块相互平行且呈间隔设置的立板（52），立板（52）垂直于基座（4），两块支撑块（61）的滑杆（62）分别穿设于两块立板（52），且支撑块（61）的横板朝向两块立板（52）的中间；

连接杆（1）的背面设有一平行于螺杆（2）的导杆（11），基座（4）的顶面设有一水平支撑板（41），导杆（11）沿竖直方向穿过水平支撑板（41），且导杆（11）上对应水平支撑板（41）的上方及下方均套设有伸缩弹簧（42），连接杆（1）相对于导杆（11）圆周的位置保持固定。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，滑杆（62）以及滑动架（5）均采用手动推动。