CN217254916U - 一种铝压铸件钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件钻孔加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶面的左右侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端共同活动套接有支撑台，所述支撑台顶面的中部固定连接有第一连接座，两块所述支撑板的相向侧的底部共同固定连接有导向杆，所述导向杆的左右端均活动套接有第二连接座。该装置通过支撑底座、支撑板、支撑台、第一连接座、导向杆、第二连接座、转动板、弹簧相配合，可以将传导到装置上震动力吸收，从而完成减震，避免震动会影响装置对铸件的钻孔，通过限位板、第二轴承、第二螺杆、夹板、活动腔相配合，可便于对装置进行夹持，避免在进行钻孔作业时铸件移动。

Description

一种铝压铸件钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技，尤其涉及一种铝压铸件钻孔加工装置。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在对铝压铸件进行加工时常常需要借助钻孔加工装置来完成，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

钻孔加工装置对铸件加工钻孔时工作时会使其产生震动，这种震动会通过铸件传导到装置上，使得装置本身也产生震动，这种震动会影响装置对铸件的钻孔。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝压铸件钻孔加工装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝压铸件钻孔加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶面的左右侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端共同活动套接有支撑台，所述支撑台顶面的中部固定连接有第一连接座，两块所述支撑板的相向侧的底部共同固定连接有导向杆，所述导向杆的左右端均活动套接有第二连接座，所述第二连接座底面滑动连接在支撑底座的顶面，两块所述第二连接座顶部均铰接有转动板，两块所述转动板的顶端均与第一连接座的底部铰接，所述导向杆的左右端均活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第二连接座的侧壁固定连接，所述支撑台的顶面固定连接有支撑框架，所述支撑台顶面的左右侧均固定连接有夹持装置。

进一步的，所述支撑台内侧顶面的左右侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底部共同固定连接有连接板。

进一步的，所述连接板底面的左侧固定连接有电机，所述连接板底面的右侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有第一轴承，所述电机的机轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端与第一轴承的左侧转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的顶面与连接板底面滑动连接，所述连接块的底面固定连接有钻孔器，所述侧板的底面固定连接有托板。

进一步的，所述夹持装置包括限位板，所述限位板的底面滑动连接在支撑台的顶面，所述限位板靠近支撑板的顶面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的中部固定套接有限制环，所述第二螺杆表面且位于限位环左右侧的螺纹相反，所述第二螺杆上下端均螺纹连接有夹板，所述限位板的左右侧开设有活动腔，所述夹板远离支撑板的一侧滑动连接在活动腔内。

进一步的，所述连接板底面的右侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的下端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的左端固定连接有吸尘头，所述吸尘头顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与钻孔器的左侧固定连接，所述吸尘软管与托板的左右侧活动套接。

进一步的，所述支撑底座内部左右侧均开设有滑槽，所述连接板的左右侧均滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆分别活动套接在第二连接座左右侧的前后侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该装置通过支撑底座、支撑板、支撑台、第一连接座、导向杆、第二连接座、转动板、弹簧相配合，可以将传导到装置上震动力吸收，从而完成减震，避免震动会影响装置对铸件的钻孔；

2、该装置通过限位板、第二轴承、第二螺杆、夹板、活动腔相配合，可便于对装置进行夹持，避免在进行钻孔作业时铸件移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的主剖图；

图3为本实施例图2中A处的结构放大图；

图4为本实施例图2中B处的结构放大图。

图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、支撑台；4、第一连接座；5、导向杆；6、第二连接座；7、转动板；8、弹簧；9、支撑框架；10、电动推杆； 11、连接板；12、电机；13、侧板；14、第一轴承；15、第一螺杆；16、连接块；17、钻孔器；18、限位板；19、第二轴承；20、第二螺杆；21、夹板；22、活动腔；23、吸尘器；24、吸尘软管；25、吸尘头；26、连接杆；27、托板；28、滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种铝压铸件钻孔加工装置，包括支撑底座1，支撑底座 1顶面的左右侧均固定连接有支撑板2，两块支撑板2的上端共同活动套接有支撑台3，所述支撑台3顶面的中部固定连接有第一连接座4，两块支撑板2 的相向侧的底部共同固定连接有导向杆5，导向杆5的左右端均活动套接有第二连接座6，导向杆5的数量为两根，两根导向杆5分别活动套接在第二连接座6左右侧的前后侧，设置两根导向杆5，可以在导向杆5转动时导向杆5跟随一起转动，使得第二连接座6只能在支撑底座1的顶面做左右的滑动，第二连接座6底面滑动连接在支撑底座1的顶面，两块第二连接座6顶部均铰接有转动板7，两块转动板7的顶端均与第一连接座4的底部铰接，导向杆5 的左右端均活动套接有弹簧8，弹簧8的一端与支撑板2的一侧固定连接，弹簧8的另一端与第二连接座6的侧壁固定连接，支撑台3的顶面固定连接有支撑框架9，支撑台3顶面的左右侧均固定连接有夹持装置，夹持装置包括限位板18，限位板18的底面滑动连接在支撑台3的顶面，限位板18靠近支撑板2的顶面固定连接有第二轴承19，第二轴承19的顶面转动连接有第二螺杆 20，第二螺杆20的中部固定套接有限制环，第二螺杆20表面且位于限位环左右侧的螺纹相反，第二螺杆20上下端均螺纹连接有夹板21，限位板18的左右侧开设有活动腔22，夹板21远离支撑板2的一侧滑动连接在活动腔22 内，通过扭动第二螺杆20，可以使的两块夹板21相向移动，将铸件的侧壁夹持住。

支撑台3内侧顶面的左右侧均固定连接有电动推杆10，两个电动推杆10 的底部共同固定连接有连接板11，支撑底座1内部左右侧均开设有滑槽28，连接板11的左右侧均滑动连接在滑槽28内，通过这种设置，使得连接板11 可以保持进行垂直的上下移动，连接板11在支撑框架9内侧上下移动，从而带动钻孔器17下降进行钻孔作业，连接板11底面的左侧固定连接有电机12，连接板11底面的右侧固定连接有侧板13，侧板13的左侧固定连接有第一轴承14，电机12的机轴固定连接有第一螺杆15，第一螺杆15的右端与第一轴承14的左侧转动连接，第一螺杆15的表面螺纹连接有连接块16，连接块16 的顶面与连接板11底面滑动连接，连接块16的底面固定连接有钻孔器17，电机12带动第一螺杆15转动使得连接块16可以左右移动调节位置，侧板13 的底面固定连接有托板27。

连接板11底面的右侧固定连接有吸尘器23，吸尘器23的下端固定连接有吸尘软管24，吸尘软管24的左端固定连接有吸尘头25，吸尘头25顶面固定连接有连接杆26，连接杆26的右端与钻孔器17的左侧固定连接，吸尘软管24与托板27的左右侧活动套接，钻孔器17通过连接杆26可以带动吸尘头25同步上下移动，吸尘器23、吸尘软管24、吸尘头25相配合，可以在钻孔器17钻孔时将产生的碎屑吸走，防止碎屑飞溅。

工作原理：该装置在使用时，将两个夹持装置调节到合适的位置，然后将铸件的左右侧放置在上下设置的两块夹板21之间，然后扭动第二螺杆20，第二螺杆20通过转动使得上下设置的两块夹板21相向移动，将铸件上下侧夹持住，通过这种方式，可便于对装置进行夹持，避免在进行钻孔作业时铸件移动，然后开启电机12，电机12带动第一螺杆15转动，第一螺杆15通过转动使得连接块16左右移动，连接块16带动钻孔器17左右移动，从而调节钻孔器17的左右的位置，然后开启电动推杆10，电动推杆10推动连接板11 沿着滑槽28下滑，连接板11带动连接块16下降，连接块16带动钻孔器17 下降对铸件表面进行钻孔作业，在进行钻孔时，钻孔器17对铸件表面的震动冲击力会传导到铸件上，又从铸件上传导到支撑台3上，支撑台3被这种震动冲击力推动沿着支撑板2上下滑动，支撑台3带动第一连接座4下降，第一连接座4推动两块转动板7向外转动，两块转动板7推动两块第二连接座6 沿着导向杆5表面相离移动，第二连接座6推动弹簧8收缩，弹簧8收缩将震动冲击力吸收，通过这种放置，可以将传导到装置上震动力吸收，从而完成减震，避免震动会影响装置对铸件的钻孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝压铸件钻孔加工装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶面的左右侧均固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端共同活动套接有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶面的中部固定连接有第一连接座(4)，两块所述支撑板(2)的相向侧的底部共同固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的左右端均活动套接有第二连接座(6)，所述第二连接座(6)底面滑动连接在支撑底座(1)的顶面，两块所述第二连接座(6)顶部均铰接有转动板(7)，两块所述转动板(7)的顶端均与第一连接座(4)的底部铰接，所述导向杆(5)的左右端均活动套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与支撑板(2)的一侧固定连接，所述弹簧(8)的另一端与第二连接座(6)的侧壁固定连接，所述支撑台(3)的顶面固定连接有支撑框架(9)，所述支撑台(3)顶面的左右侧均固定连接有夹持装置。

2.如权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述支撑台(3)内侧顶面的左右侧均固定连接有电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)的底部共同固定连接有连接板(11)。

3.如权利要求2所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述连接板(11)底面的左侧固定连接有电机(12)，所述连接板(11)底面的右侧固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)的左侧固定连接有第一轴承(14)，所述电机(12)的机轴固定连接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)的右端与第一轴承(14)的左侧转动连接，所述第一螺杆(15)的表面螺纹连接有连接块(16)，所述连接块(16)的顶面与连接板(11)底面滑动连接，所述连接块(16)的底面固定连接有钻孔器(17)，所述侧板(13)的底面固定连接有托板(27)。

4.如权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述夹持装置包括限位板(18)，所述限位板(18)的底面滑动连接在支撑台(3)的顶面，所述限位板(18)靠近支撑板(2)的顶面固定连接有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的顶面转动连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的中部固定套接有限制环，所述第二螺杆(20)表面且位于限位环左右侧的螺纹相反，所述第二螺杆(20)上下端均螺纹连接有夹板(21)，所述限位板(18)的左右侧开设有活动腔(22)，所述夹板(21)远离支撑板(2)的一侧滑动连接在活动腔(22)内。

5.如权利要求2所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述连接板(11)底面的右侧固定连接有吸尘器(23)，所述吸尘器(23)的下端固定连接有吸尘软管(24)，所述吸尘软管(24)的左端固定连接有吸尘头(25)，所述吸尘头(25)顶面固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的右端与钻孔器(17)的左侧固定连接，所述吸尘软管(24)与托板(27)的左右侧活动套接。

6.如权利要求2所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述支撑底座(1)内部左右侧均开设有滑槽(28)，所述连接板(11)的左右侧均滑动连接在滑槽(28)内。

7.如权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述导向杆(5)的数量为两根，两根所述导向杆(5)分别活动套接在第二连接座(6)左右侧的前后侧。

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