CN212329714U - 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括支柱，支撑台内部连接有联动机构，支撑板上端均匀设有多组固定机构，支撑台上端两侧对称固接有支架，第二转轴右端连接有驱动机构，第二转轴上设有螺纹并螺接有移动座，横板下端设有钻孔机构；通过固定机构夹持固定住液压油缸耳环，可保证钻孔过程中液压油缸耳环的稳定性，可根据不同尺寸长度的耳环来调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用范围广，可根据钻孔的不同位置调节钻头左右不同位置，通过联动机构带动压块接触耳环，可压块对耳环进一步的压紧固定，启动第一电机转动一定角度，使得下个固定机构固定的耳环位于钻头的下方，再次进行钻孔，可对多组液压油缸耳环进行钻孔，提高了加工效率。

Description

一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在液压油缸耳环的生产过程中，需要对其进行钻孔加工。

现有的钻孔装置大都是对钻孔电机和钻头进行固定，不方便对钻孔位置进行调整，而且不能对不同尺寸的液压油缸耳环进行夹持固定，适用性较差；而且现有装置单次只能对单个耳环进行钻孔，单个钻好孔后需要装卸再对其他的耳环进行钻孔，从而使得工作人员的劳动强度加大，而且大大降低了钻孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括支柱，所述支柱上端固接有支撑台，所述支撑台内部连接有联动机构，所述支撑台上端固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有支撑板，所述支撑板上端中部固接有固定杆，所述支撑板上端均匀设有多组固定机构，所述支撑台上端两侧对称固接有支架，所述支架侧壁开设有移动槽，所述支架上壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴下侧转动连接于支撑台上壁，两侧所述第一转轴上设有螺纹并螺接有升降板，所述升降板右侧开设有过孔，所述升降板下端固接有两个竖杆，所述竖杆转动连接有第二转轴，所述第二转轴右端连接有驱动机构，所述第二转轴上设有螺纹并螺接有移动座，所述移动座上端滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别固接于两侧竖杆内壁，所述移动座固接有横板，所述横板下端设有钻孔机构。

优选的，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，所述联动机构包括第三转轴，所述第三转轴转动连接于支撑台左右壁，所述支撑台左侧外壁固接有第二电机，所述第二电机固接于第三转轴的左端，所述第三转轴上固接有两个第一锥齿轮，所述第一转轴下端穿入支撑台并固接有第二锥齿轮，两侧所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合传动。

优选的，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，所述固定机构包括固定板，所述固定板固接于支撑板上端，所述固定板中部螺接有丝杆，所述有丝杆的一端固接有转盘，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接有第一夹板，所述固定杆的外壁固接有连接杆，所述连接杆另一端固接有第二夹板。

优选的，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，所述驱动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固接于第二转轴右端，所述升降板上端固接有第三电机，所述第三电机输出端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机固接于横板下端，所述钻孔电机输出端安装有钻头，所述横板前端前后侧对称固接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固接有压块，所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述弹簧上下端分别固接于横板下端和压块上端。

优选的，一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，所述支撑板上均匀开设有多组钻孔槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过固定机构第一夹板和第二夹板夹持固定住液压油缸耳环，可保证钻孔过程中液压油缸耳环的稳定性，可根据不同尺寸长度的耳环来调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用范围广，还可同时安装固定多组液压油缸耳环，工作效率高。

2、第三电机转动通过第二皮带轮、皮带、第一皮带轮和第二转轴配合作用，带动移动座沿着滑杆左右移动，将钻孔机构中钻头移动到钻孔位置的上方，可根据钻孔的不同位置调节钻头左右不同位置，实用性强。

3、通过联动机构带动第一转轴转动，从而带动升降板沿着移动槽下降，首先压块接触耳环，压缩弹簧和伸缩杆，从而通过压块对耳环进一步的压紧固定，有效防止钻孔过程中的移动和不稳定。

4、当对一个液压油缸耳环钻孔完毕后，启动第一电机转动一定角度，使得下个固定机构固定的耳环位于钻头的下方，从而再次进行钻孔，依次反复，可对多组液压油缸耳环进行钻孔，无需反复进行拆卸，减少了工作人员的劳动强度和提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑板上端结构示意图；

图5为本实用新型脱水筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支柱，2-支撑台，3-联动机构，301-第三转轴，302-第二电机，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，4-第一电机，5-支撑板，6-固定杆，7-固定机构，701-固定板，702-丝杆，703-转盘，704-第一夹板，705-连接杆，706-第二夹板，8-支架，9-移动槽，10-第一转轴，11-升降板，12-过孔，13-竖杆，14-第二转轴，15-驱动机构，1501-第一皮带轮，1502-第三电机，1503-第二皮带轮，1504-皮带，16-移动座，17-滑杆，18-横板，19-钻孔机构，1901-钻孔电机，1902-钻头，1903-伸缩杆，1904-压块，1905-弹簧，20-钻孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括支柱1，支柱1上端固接有支撑台2，支撑台2内部连接有联动机构3，支撑台2上端固接有第一电机4，第一电机4输出端固接有支撑板5，支撑板5上端中部固接有固定杆6，支撑板5上端均匀设有多组固定机构7，支撑台2上端两侧对称固接有支架8，支架8侧壁开设有移动槽9，支架8上壁转动连接有第一转轴10，第一转轴10下侧转动连接于支撑台2上壁，两侧第一转轴10上设有螺纹并螺接有升降板11，升降板11右侧开设有过孔12，升降板11下端固接有两个竖杆13，竖杆13转动连接有第二转轴14，第二转轴14右端连接有驱动机构15，第二转轴14上设有螺纹并螺接有移动座16，移动座16上端滑动连接有滑杆17，滑杆17两端分别固接于两侧竖杆13内壁，移动座16固接有横板18，横板18下端设有钻孔机构19。

联动机构3包括第三转轴301，第三转轴301转动连接于支撑台2左右壁，支撑台2左侧外壁固接有第二电机302，第二电机302固接于第三转轴301的左端，第三转轴301上固接有两个第一锥齿轮303，第一转轴10下端穿入支撑台2并固接有第二锥齿轮304，两侧第二锥齿轮304分别与两个第一锥齿轮303啮合传动，第二电机302转动带动第三转轴301转动，从而带动两个第一锥齿轮303转动，进而同时带动两侧的第二锥齿轮304和第一转轴10转动。

固定机构7包括固定板701，固定板701固接于支撑板5上端，固定板701中部螺接有丝杆702，有丝杆702的一端固接有转盘703，丝杆702的另一端通过轴承转动连接有第一夹板704，固定杆6的外壁固接有连接杆705，连接杆705另一端固接有第二夹板706，手摇转盘703转动带动丝杆702转动，丝杆702带动第一夹板704向第二夹板705方向移动，直到第一夹板704和第二夹板705夹持固定住液压油缸耳环，可保证钻孔过程中液压油缸耳环的稳定性。

驱动机构15包括第一皮带轮1501，第一皮带轮1501固接于第二转轴14右端，升降板11上端固接有第三电机1502，第三电机1502输出端固接有第二皮带轮1503，第二皮带轮1503与第一皮带轮1501之间传动连接有皮带1504，第三电机1502转动带动第二皮带轮1503转动，第二皮带轮1503通过皮带1504带动第一皮带轮1501和第二转轴14转动。

钻孔机构19包括钻孔电机1901，钻孔电机1901固接于横板18下端，钻孔电机1901输出端安装有钻头1902，横板18前端前后侧对称固接有伸缩杆1903，伸缩杆1903下端固接有压块1904，伸缩杆1903外部套设有弹簧1905，弹簧1905上下端分别固接于横板18下端和压块1904上端，首先压块1904接触耳环，压缩弹簧1905和伸缩杆1903，从而通过压块1904对耳环进一步的压紧固定，有效防止钻孔过程中的移动和不稳定，然后钻孔电机1901带动钻头1902转动从而对液压油缸耳环进行钻孔。支撑板5上均匀开设有多组钻孔槽20，钻头1902可以穿过钻孔槽20，可保证对耳环的钻孔完全。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将多个待钻孔的液压油缸耳环放置在第一夹板704和第二夹板705之间，然后摇动转盘703转动带动丝杆702转动，丝杆702带动第一夹板704向第二夹板705方向移动，直到第一夹板704和第二夹板705夹持固定住液压油缸耳环，可保证钻孔过程中液压油缸耳环的稳定性，可根据不同尺寸长度的耳环来调节第一夹板704和第二夹板705之间的距离，适用范围广，还可同时安装固定多组液压油缸耳环，工作效率高。然后启动第三电机1502转动带动第二皮带轮1503转动，第二皮带轮1503通过皮带1504带动第一皮带轮1501和第二转轴14转动，从而带动移动座16沿着滑杆17左右移动，将钻孔机构19中钻头1902移动到钻孔位置的上方，可根据钻孔的不同位置调节钻头1902左右不同位置，实用性强。然后启动第二电机302转动带动第三转轴301转动，从而带动两个第一锥齿轮303转动，进而同时带动两侧的第二锥齿轮304和第一转轴10转动，两侧第一转轴10转动带动螺接的升降板11沿着移动槽9下降，首先压块1904接触耳环，压缩弹簧1905和伸缩杆1903，从而通过压块1904对耳环进一步的压紧固定，有效防止钻孔过程中的移动和不稳定，然后钻孔电机1901带动钻头1902转动从而对液压油缸耳环进行钻孔。当对一个液压油缸耳环钻孔完毕后，启动第一电机4转动一定角度，使得下个固定机构7固定的耳环位于钻头的下方，从而再次进行钻孔，依次反复，可对多组液压油缸耳环进行钻孔，无需反复进行拆卸，减少了工作人员的劳动强度和提高了加工效率。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)上端固接有支撑台(2)，所述支撑台(2)内部连接有联动机构(3)，所述支撑台(2)上端固接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端中部固接有固定杆(6)，所述支撑板(5)上端均匀设有多组固定机构(7)，所述支撑台(2)上端两侧对称固接有支架(8)，所述支架(8)侧壁开设有移动槽(9)，所述支架(8)上壁转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)下侧转动连接于支撑台(2)上壁，两侧所述第一转轴(10)上设有螺纹并螺接有升降板(11)，所述升降板(11)右侧开设有过孔(12)，所述升降板(11)下端固接有两个竖杆(13)，所述竖杆(13)转动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)右端连接有驱动机构(15)，所述第二转轴(14)上设有螺纹并螺接有移动座(16)，所述移动座(16)上端滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)两端分别固接于两侧竖杆(13)内壁，所述移动座(16)固接有横板(18)，所述横板(18)下端设有钻孔机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括第三转轴(301)，所述第三转轴(301)转动连接于支撑台(2)左右壁，所述支撑台(2)左侧外壁固接有第二电机(302)，所述第二电机(302)固接于第三转轴(301)的左端，所述第三转轴(301)上固接有两个第一锥齿轮(303)，所述第一转轴(10)下端穿入支撑台(2)并固接有第二锥齿轮(304)，两侧所述第二锥齿轮(304)分别与两个第一锥齿轮(303)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)固接于支撑板(5)上端，所述固定板(701)中部螺接有丝杆(702)，所述有丝杆(702)的一端固接有转盘(703)，所述丝杆(702)的另一端通过轴承转动连接有第一夹板(704)，所述固定杆(6)的外壁固接有连接杆(705)，所述连接杆(705)另一端固接有第二夹板(706)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(15)包括第一皮带轮(1501)，所述第一皮带轮(1501)固接于第二转轴(14)右端，所述升降板(11)上端固接有第三电机(1502)，所述第三电机(1502)输出端固接有第二皮带轮(1503)，所述第二皮带轮(1503)与第一皮带轮(1501)之间传动连接有皮带(1504)。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(19)包括钻孔电机(1901)，所述钻孔电机(1901)固接于横板(18)下端，所述钻孔电机(1901)输出端安装有钻头(1902)，所述横板(18)前端前后侧对称固接有伸缩杆(1903)，所述伸缩杆(1903)下端固接有压块(1904)，所述伸缩杆(1903)外部套设有弹簧(1905)，所述弹簧(1905)上下端分别固接于横板(18)下端和压块(1904)上端。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(5)上均匀开设有多组钻孔槽(20)。

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