CN214814956U - 一种便于清理碎屑的数控钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，包括工作台、U形架、钻孔机构和装夹机构，U形架开口向下固定设置在工作台的顶端，钻孔机构设置在U形架的顶部，工作台的中部开设有矩形落料孔，装夹机构设置在矩形落料孔的上部，并且装夹机构位于钻孔机构的下部；工作台的底端还设置有顶部开口的接屑箱；装夹机构包括矩形外框、矩形内框、短轴、驱动电机、定位销柱、托杆、第一气缸、限位夹块和敲击块，矩形内框转动设置再矩形外框的内部并由驱动电机驱动进行转动。本实用新型通过驱动电机驱动矩形内框转动180度，进而使矩形内框和工件的顶面朝下，再配合敲击块对矩形内框进行敲击，使碎屑充分的掉落，减小碎屑污染，便于对碎屑进行清理。

Description

一种便于清理碎屑的数控钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及数控钻孔机床体技术领域，尤其涉及一种便于清理碎屑的数控钻孔机床。

背景技术

钻孔机床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。数控钻孔机床是通过程序控制系统进行自动钻孔的高精度机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动进行钻孔。

现有的钻孔机床仍然存在以下一些问题，其一，钻孔产生的碎屑会掉落在工作台、机床以及地面上，造成严重的碎屑污染；其二，不便于对碎屑进行清理，清理难度大，工人劳动强度高。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，本实用新型具有减小碎屑污染、便于对碎屑进行清理等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，以解决现有的钻孔机床在钻孔时产生的碎屑会掉落在工作台、机床以及地面上，造成严重的碎屑污染；同时，不便于对碎屑进行清理，清理难度大，工人劳动强度高等技术问题，本实用新型具有减小碎屑污染、便于对碎屑进行清理等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，包括工作台、U形架、钻孔机构和装夹机构，U形架开口向下固定设置在工作台的顶端，钻孔机构设置在U形架的顶部，工作台的中部开设有矩形落料孔，装夹机构设置在矩形落料孔的上部，并且装夹机构位于钻孔机构的下部；工作台底端的四个拐角处分别设置有支撑腿，工作台的底端还设置有顶部开口的接屑箱，矩形落料孔位于接屑箱的顶部开口的内侧，接屑箱的底端设置有排屑口，排屑口的中部设置有卸料阀；装夹机构包括矩形外框、矩形内框、短轴、驱动电机、定位销柱、托杆、第一气缸、限位夹块和敲击块，矩形外框固定设置在工作台的顶端，并且矩形外框的内周缘与矩形落料孔的外周缘重合，矩形外框的顶端设置有矩形挡框，矩形挡框的内周缘与矩形外框的内周缘重合，矩形内框设置在矩形外框的内部，短轴纵向固定设置在矩形内框前后侧壁的中部，并且短轴分别与矩形外框的前后侧壁通过轴承转动连接，矩形外框的后侧壁上设置有第一耳板，第一耳板的顶端纵向设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部朝向矩形外框且与滑动座固定连接，驱动电机固定设置在滑动座的顶端，驱动电机的转轴端部朝向矩形外框且与连接座固定连接，连接座与矩形外框相对的侧壁上设置有插孔，插孔的内壁上设置有键槽，矩形内框后侧的短轴的外端贯穿矩形外框的后侧壁且设置有凸键，定位销柱分别滑动插接在矩形外框的外侧四周，并且定位销柱的内端均贯穿矩形外框的四周内壁，矩形内框的四周外壁上与定位销柱位置对应设置有销孔，托杆分别水平且垂直设置在矩形内框的四周内壁上，第一气缸分别固定设置在托杆的顶端，第一气缸的活塞杆端部均朝向矩形内框的内侧且均设置有限位夹块，敲击块设置在矩形内框与矩形外框之间的左右两侧，矩形外框的左右外壁的中部还分别设置有第二耳板，第二耳板的顶端设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部朝向内侧分别贯穿矩形外框的左右侧壁与敲击块固定连接。

优选的，为了提高托杆安装的结构强度，托杆的底端与矩形内框的四周内壁之间分别设置有第一加强筋。

优选的，为了提高接屑箱安装的结构强度，接屑箱的顶部外壁与工作台的底端之间设置有第二加强筋。

优选的，为了便于对定位销柱进行插紧和拔出，定位销柱的外端均设置有拉把。

优选的，为了便于碎屑从装夹机构上掉落以及便于从排屑口排出，接屑箱的底端设置有振动电机。

优选的，为了便于将定位销柱插入销孔，销孔的外端设置有锥形导孔。

优选的，为了防止在对矩形内框进行敲击时对矩形内框造成损伤，敲击块与矩形内框相对的侧壁上设置有橡胶垫。

优选的，为了便于碎屑从排屑口排出，接屑箱的底部呈“漏斗形”。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，工作台的中部开设有矩形落料孔，装夹机构设置在矩形落料孔的上部，装夹机构的上部设置有矩形挡框，矩形落料孔的下部设置有接屑箱，从而，在钻孔时，由于矩形挡框的遮挡，碎屑不会蹦落到工作台、机床以及地面上，减小了碎屑污染；

(2)本实用新型中，矩形内框通过短轴转动安装在矩形外框的内部，并且可通过驱动电机驱动矩形内框转动，从而使矩形内框和工件的顶面翻转朝下，再通过第三气缸间歇的驱动敲击块对矩形内框进行敲击以及振动电机的振动，从而使碎屑可以充分的掉落，进而通过矩形落料孔落入接屑箱内，最后通过排屑口排出收集，从而便于对钻孔产生的碎屑进行清理，提高碎屑清理的效率以及降低工人清理的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视方向剖视图；

图2为装夹机构俯视图；

图3为矩形内框剖视图。

图中：1、工作台；11、矩形落料孔；12、支撑腿；13、接屑箱；131、第二加强筋；132、排屑口；133、振动电机；2、U形架；3、钻孔机构；4、装夹机构；41、矩形外框；42、矩形内框；421、销孔；422、锥形导孔；43、短轴；431、凸键；44、驱动电机；45、定位销柱；451、拉把；46、托杆；461、第一加强筋；47、第一气缸；48、限位夹块；49、敲击块；491、橡胶垫；5、卸料阀；6、矩形挡框；7、第一耳板；71、第二气缸；8、滑动座；9、连接座；91、插孔；911、键槽；10、第二耳板；100、第三气缸；110、工件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，如图1所示，包括工作台1、U形架2、钻孔机构3和装夹机构4，U形架2开口向下固定设置在工作台1的顶端，钻孔机构3设置在U形架2的顶部，钻孔机构3属于现有技术，其包括电机、钻头以及驱动钻头在X轴、Y轴和Z轴方向上运动的驱动机构，故在本申请的文字及附图中并未对钻孔机构3的具体结构及工作原理进行赘述，该赘述的省略并不影响对本申请技术方案的理解，工作台1的中部开设有矩形落料孔11，装夹机构4设置在矩形落料孔11的上部，并且装夹机构4位于钻孔机构3的下部；

如图1所示，工作台1底端的四个拐角处分别设置有支撑腿12，工作台1的底端还设置有顶部开口的接屑箱13，接屑箱13的底部呈“漏斗形”，矩形落料孔11位于接屑箱13的顶部开口的内侧，接屑箱13的顶部外壁与工作台1的底端之间设置有第二加强筋131，接屑箱13的底端设置有排屑口132，排屑口132的中部设置有卸料阀5，接屑箱13的底端设置有振动电机133；

如图1和图2所示，装夹机构4包括矩形外框41、矩形内框42、短轴43、驱动电机44、定位销柱45、托杆46、第一气缸47、限位夹块48和敲击块49，矩形外框41固定设置在工作台1的顶端，并且矩形外框41的内周缘与矩形落料孔11的外周缘重合，矩形外框41的顶端设置有矩形挡框6，矩形挡框6的内周缘与矩形外框41的内周缘重合，矩形内框42设置在矩形外框41的内部，短轴43纵向固定设置在矩形内框42前后侧壁的中部，并且短轴43分别与矩形外框41的前后侧壁通过轴承(图中未标出)转动连接，矩形外框41的后侧壁上设置有第一耳板7，第一耳板7的顶端纵向设置有第二气缸71，第二气缸71的活塞杆端部朝向矩形外框41且与滑动座8固定连接，驱动电机44固定设置在滑动座8的顶端，驱动电机44的转轴端部朝向矩形外框41且与连接座9固定连接，连接座9与矩形外框41相对的侧壁上设置有插孔91，插孔91的内壁上设置有键槽911，矩形内框42后侧的短轴43的外端贯穿矩形外框41的后侧壁且设置有凸键431，定位销柱45分别滑动插接在矩形外框41的外侧四周，并且定位销柱45的内端均贯穿矩形外框41的四周内壁，定位销柱45的外端均设置有拉把451；如图3所示，矩形内框42的四周外壁上与定位销柱45位置对应设置有销孔421，销孔421的外端设置有锥形导孔422；如图1和图2所示，托杆46分别水平且垂直设置在矩形内框42的四周内壁上，托杆46的底端与矩形内框42的四周内壁之间分别设置有第一加强筋461，第一气缸47分别固定设置在托杆46的顶端，第一气缸47的活塞杆端部均朝向矩形内框42的内侧且均设置有限位夹块48，敲击块49设置在矩形内框42与矩形外框41之间的左右两侧，矩形外框41的左右外壁的中部还分别设置有第二耳板10，第二耳板10的顶端设置有第三气缸100，第三气缸100的活塞杆端部朝向内侧分别贯穿矩形外框41的左右侧壁与敲击块49固定连接，敲击块49与矩形内框42相对的侧壁上设置有橡胶垫491。

本实用新型的工作过程如下：工作时，如图1所示，先将矩形外框41外侧四周的定位销柱45分别向内侧插入矩形内框42四周外壁上的销孔421内，从而对矩形内框42进行支撑定位，接着，将待钻孔的工件110放置在矩形内框42内侧的托杆46上，并通过第一气缸47分别驱动限位夹块48夹紧工件110的四周，对工件110进行定位，然后通过驱动钻孔机构3完成对工件110的钻孔，钻孔完成后，驱动钻孔机构3的钻头向上运动至矩形挡框6的顶部，接着，通过第二气缸71驱动滑动座8向前侧滑动，进而带动驱动电机44向前侧滑动，直至短轴43的外端部插接在连接座9侧壁上的插孔91内，并使短轴43端部的凸键431卡合在插孔91内壁上的键槽911内，然后分别将定位销柱45拔出销孔，再通过驱动电机44驱动矩形内框42转动180度，从而使矩形内框42和工件110的顶面朝下，然后启动振动电机133，并通过第三气缸100间歇驱动敲击块49对矩形内框42进行敲击，从而使矩形内框42、托杆46、工件110上的碎屑充分的掉落，碎屑掉落后通过矩形落料孔11进入接屑箱13内，并最终通过排屑口132排出收集，从而减小了碎屑污染，便于对钻孔产生的碎屑进行清理，提高碎屑清理的效果和清理的效率，降低工人的劳动强度。

Claims (8)

1.一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，包括工作台、U形架、钻孔机构和装夹机构，所述U形架开口向下固定设置在所述工作台的顶端，所述钻孔机构设置在所述U形架的顶部，所述工作台的中部开设有矩形落料孔，所述装夹机构设置在矩形落料孔的上部，并且所述装夹机构位于所述钻孔机构的下部；

所述工作台底端的四个拐角处分别设置有支撑腿，所述工作台的底端还设置有顶部开口的接屑箱，所述矩形落料孔位于所述接屑箱的顶部开口的内侧，所述接屑箱的底端设置有排屑口，所述排屑口的中部设置有卸料阀；

所述装夹机构包括矩形外框、矩形内框、短轴、驱动电机、定位销柱、托杆、第一气缸、限位夹块和敲击块，所述矩形外框固定设置在所述工作台的顶端，并且所述矩形外框的内周缘与所述矩形落料孔的外周缘重合，所述矩形外框的顶端设置有矩形挡框，所述矩形挡框的内周缘与所述矩形外框的内周缘重合，所述矩形内框设置在所述矩形外框的内部，所述短轴纵向固定设置在所述矩形内框前后侧壁的中部，并且所述短轴分别与所述矩形外框的前后侧壁通过轴承转动连接，所述矩形外框的后侧壁上设置有第一耳板，所述第一耳板的顶端纵向设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部朝向所述矩形外框且与滑动座固定连接，所述驱动电机固定设置在所述滑动座的顶端，所述驱动电机的转轴端部朝向所述矩形外框且与连接座固定连接，所述连接座与所述矩形外框相对的侧壁上设置有插孔，所述插孔的内壁上设置有键槽，所述矩形内框后侧的所述短轴的外端贯穿所述矩形外框的后侧壁且设置有凸键，所述定位销柱分别滑动插接在所述矩形外框的外侧四周，并且所述定位销柱的内端均贯穿所述矩形外框的四周内壁，所述矩形内框的四周外壁上与所述定位销柱位置对应设置有销孔，所述托杆分别水平且垂直设置在所述矩形内框的四周内壁上，所述第一气缸分别固定设置在所述托杆的顶端，所述第一气缸的活塞杆端部均朝向所述矩形内框的内侧且均设置有所述限位夹块，所述敲击块设置在所述矩形内框与所述矩形外框之间的左右两侧，所述矩形外框的左右外壁的中部还分别设置有第二耳板，所述第二耳板的顶端设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部朝向内侧分别贯穿所述矩形外框的左右侧壁与所述敲击块固定连接。

2.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述托杆的底端与所述矩形内框的四周内壁之间分别设置有第一加强筋。

3.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述接屑箱的顶部外壁与所述工作台的底端之间设置有第二加强筋。

4.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述定位销柱的外端均设置有拉把。

5.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述接屑箱的底端设置有振动电机。

6.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述销孔的外端设置有锥形导孔。

7.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述敲击块与所述矩形内框相对的侧壁上设置有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，其特征在于，所述接屑箱的底部呈“漏斗形”。

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