CN108724351A - 一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，包括并列且顶面齐平的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一侧设有支撑立架，所述支撑立架上设有水平分布的驱动电缸，驱动电缸的活塞杆上设有呈L型的推动板，推动板的底面为倾斜面，推动板的一侧位于第一输送机的上方设有钻孔机，钻孔机的底部沿着驱动电缸的驱动方向依次设有精钻钻头和粗钻钻头；所述第二输送机的一侧设有吸尘架，吸尘架上设有吸尘头，吸尘头的上部与吸尘架转动连接，吸尘头的下部设有联动杆，联动杆的一端与吸尘头连接，联动杆的另一端与钻孔机连接，吸尘头通过吸尘管连接有吸尘电机。本发明具有工作效率高、精孔操作容易、人工劳动量少和吸尘效果好的特点。

Description

一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构

技术领域

本发明涉及一种木板钻孔机构，特别是一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构。

背景技术

木板在加工过程中往往需要对木板进行切割、雕琢、钻孔等步骤，以成为所需的产品。现有的木板钻孔机构，一般只设置一个钻头，一次只能钻一个孔，对于多次连续一次性钻多个孔的操作性较差，当需要钻多个孔时，需要移动钻头或者木板一个一个打孔操作，较为浪费时间，降低钻孔效率；钻孔的精度较难在同一个钻孔机上操作，当在木板上完成粗孔打孔操作，需要调整孔的精度时，要将木板移动到精钻的钻孔机上进行操作，该种操作需要将木板重新进行位置的调整，容易导致精度下降，既增加时间成本、降低工作效率，又增加人工劳动量；木板在钻孔时还会产生大量的废屑，吸尘装置的设置一般为固定式，当钻孔位置移动时，吸尘头的对应位置就不够准确，导致吸尘效果不够理想，对操作环境的污染较大。因此，现有的木板钻孔机构，存在工作效率低、精孔操作不易、人工劳动量大和吸尘效果不够理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构。本发明具有工作效率高、精孔操作容易、人工劳动量少和吸尘效果好的特点。

本发明的技术方案：一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，包括并列且顶面齐平的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一侧设有支撑立架，支撑立架上设有水平分布的驱动电缸，驱动电缸的活塞杆上设有呈L型的推动板，推动板的底面为倾斜面，推动板的一侧位于第一输送机的上方设有钻孔机，钻孔机的底部沿着驱动电缸的驱动方向依次设有精钻钻头和粗钻钻头；所述第二输送机的一侧设有吸尘架，吸尘架上设有吸尘头，吸尘头的上部与吸尘架转动连接，吸尘头的下部设有联动杆，联动杆的一端与吸尘头连接，联动杆的另一端与钻孔机连接，吸尘头通过吸尘管连接有吸尘电机。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，还包括L形挡板，L形挡板的水平板位于第一输送机的下方，L形挡板的竖直板位于第一输送机和第二输送机之间并凸出于第一输送机，L形挡板的水平板上设有驱动块，驱动块的上端设有滚轮，滚轮的顶部与推动板的底面相抵接，L形挡板的底面通过支撑杆连接有底板，支撑杆与底板上下滑动连接，支撑杆上套设有压簧。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述L形挡板的水平板上还设有阻挡气缸，阻挡气缸位于第一输送机的前端。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述底板上设有限位槽，支撑杆的下端通过安装板伸入限位槽内并与限位槽上下滑动连接，压簧的一端与支撑杆连接，压簧的另一端与安装板连接。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述粗钻钻头和精钻钻头沿着第一输送机的输送方向设置多排，每一排均分布粗钻钻头和精钻钻头。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述推动板靠近第一输送机一侧的下部设有保护垫。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述联动杆为两根相互铰接的连杆。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述第一输送机和第二输送机的两侧均设有挡板，挡板上与推动板对应处设有缺口。

前述的具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构中，所述支撑立架上还设有固定套，固定套内设有活动杆，活动杆的一端与推动板固定连接。

与现有技术相比，本发明通过设置的第一输送机和第二输送机分别用来将待钻孔的木板输送到钻孔机处进行钻孔操作，以及将钻孔完成的木板输出，无需人工手动搬运，节省人力；通过设置的驱动电缸，用来推动钻孔机移动，利用设置的精钻钻头和粗钻钻头，在移动钻孔过程中，先通过粗钻钻头进行粗打孔，然后钻孔机进一步移动，将精钻钻头移动到粗钻钻孔打孔的位置进行进一步的精打孔，便于对孔的精加工，无需转移木板位置，提高打孔精度，节省时间，减少人工劳动量，通过设置的多排精钻钻头和粗钻钻头，可以一次性打出多个精加工孔，提高加工效率；设置的L形挡板用来阻挡第一输送机和第二输送机之间的通道，设置的阻挡气缸用来阻挡木板的前移，从而避免木板在加工过程中发生移动，保证钻孔的稳定性；通过设置的滚轮与推动板的倾斜面相配合，使得推动板在移动过程中向下压动滚轮，从而将挡板向下移动，打开第一输送机和第二输送机之间的通道，便于推动板将钻孔完成的木板推动到第二输送机上；设置的吸尘头通过联动杆与钻孔机连接，从而使得钻孔机与吸尘头联动，钻孔机的移动带动吸尘头的吸尘方向的改变，从而使得吸尘头准确对准木板的钻孔位置处，针对性强，提高吸尘精度和吸尘效果，减少废屑对加工车间和加工机械的污染。因此，本发明具有工作效率高、精孔操作容易、人工劳动量少和吸尘效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是粗钻钻头和精钻钻头的分布示意图。

附图中的标记为：1、第一输送机；2、第二输送机；21、挡板；22、缺口；3、支撑立架；31、驱动电缸；32、推动板；321、保护垫；33、钻孔机；34、粗钻钻头；35、精钻钻头；36、固定套；37、活动杆；4、吸尘架；41、吸尘头；42、联动杆；43、吸尘管；44、吸尘电机；5、L形挡板；51、驱动块；52、滚轮；53、支撑杆；54、底板；55、压簧；56、阻挡气缸；57、限位槽；58、安装板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，包括并列且顶面齐平的第一输送机1和第二输送机2，所述第一输送机1的一侧设有支撑立架3，所述支撑立架3上设有水平分布的驱动电缸31，驱动电缸31的活塞杆上设有呈L型的推动板32，推动板32的底面为倾斜面，推动板32的一侧位于第一输送机1的上方设有钻孔机33，钻孔机33的底部沿着驱动电缸31的驱动方向依次设有精钻钻头35和粗钻钻头34；所述第二输送机2的一侧设有吸尘架4，吸尘架4上设有吸尘头41，吸尘头41的上部与吸尘架4转动连接，吸尘头41的下部设有联动杆42，联动杆42的一端与吸尘头41连接，联动杆42的另一端与钻孔机33连接，吸尘头41通过吸尘管43连接有吸尘电机44。

第一输送机1、第二输送机2均通过输送电机驱动，此为现有常规的输送结构。钻孔机33采用市面常见的钻孔机33，钻孔头具有上下移动和转动的钻孔功能，其结构均为现有常规结构，因此不在此具体描述。

还包括L形挡板5，L形挡板5的水平板位于第一输送机1的下方，L形挡板5的竖直板位于第一输送机1和第二输送机2之间并凸出于第一输送机1，L形挡板5的水平板上设有驱动块51，驱动块51的上端设有滚轮52，滚轮52的顶部与推动板32的底面相抵接，L形挡板5的底面通过支撑杆53连接有底板54，支撑杆53与底板54上下滑动连接，支撑杆53上套设有压簧55。

所述L形挡板5的水平板上还设有阻挡气缸56，阻挡气缸56位于第一输送机1的前端。

所述底板54上设有限位槽57，支撑杆53的下端通过安装板58伸入限位槽57内并与限位槽57上下滑动连接，压簧55的一端与支撑杆53连接，压簧55的另一端与安装板58连接。

所述粗钻钻头34和精钻钻头35沿着第一输送机1的输送方向设置多排，每一排均分布粗钻钻头34和精钻钻头35。

所述推动板32靠近第一输送机1一侧的下部设有保护垫321。

所述联动杆42为两根相互铰接的连杆。

所述第一输送机1和第二输送机2的两侧均设有挡板21，挡板21上与推动板32对应处设有缺口22。挡板21起到限位作用，避免木板输送过程中偏移位置。

所述支撑立架3上还设有固定套36，固定套36内设有活动杆37，活动杆37的一端与推动板32固定连接。活动杆37与固定套36滑动连接。

本发明的工作过程：将待钻孔的木板放到第一输送机1上，第一输送机1在输送电机的驱动下将木板传送到钻孔机33处，此时，阻挡气缸56的活塞杆的顶端高于第一输送机1的顶面，阻挡木板继续移动，L形挡板5的竖直板的顶面高于第一输送机1的顶面，阻断第一输送机1和第二输送机2之间的通道，将木板限制在第一输送机1上进行钻孔操作，吸尘头41在联动杆42的连接作用下吸尘方向朝向第一输送机1处的木板；然后启动驱动电缸31，驱动电缸31带动推动板32向木板一侧移动，设置的活动杆37起到进一步的导向、稳定作用，保证推动板32移动稳定，不发生偏移和滑动，推动板32同时带动钻孔机33向木板移动，先是粗钻钻头34在木板上打孔，然后随着推动板32的进一步移动，粗钻钻头34向另一侧移动，精钻钻头35移动到粗钻钻头34的钻孔处进行精加工，精钻钻头35的打孔精度高于粗钻钻头34的打孔精度，从而钻出精孔，通过设置的多排的粗钻钻头34和精钻钻头35，按照上述方式，可以钻出多排多个孔系，打孔速度快、精度高、效率高；推动板32和钻孔机33在驱动电缸31的带动下移动时，钻孔机33通过联动杆42拉动吸尘头41，吸尘头41与吸尘架4铰接，使得吸尘头41在钻孔机33的拉力和重力的配合下可转动，吸尘头41的吸尘方向随着钻孔机33的钻孔位置的改变而改变，始终对准木板的钻孔位置，将钻孔时产生的废屑均吸收完全；推动板32的底面与滚轮52相抵接，推动板32的底面向远离木板的一侧向下倾斜设置，推动板32在驱动电缸31的带动下向木板一侧移动时，逐渐将滚轮52向下压动，从而带动L形挡板5向下移动，直至钻孔完成，此时压簧55处于压缩状态，L形挡板5的竖直板略高于第一输送机1，接着推动板32在驱动电缸31的进一步驱动下移动，推动板32与木板接触，推动木板向第二输送机2移动，保护垫321的设置避免对木板造成磨损，此时L形挡板5在推动板32的推动下下移至L形挡板5的竖直板低于第一输送机1，打开了第一输送机1和第二输送机2之间的通道，从而方便木板移动到第二输送机2上，并由第二输送机2输送出去，最后推动板32在驱动电缸31的回缩下回复到原始位置，L形挡板5在压簧55的回弹作用下回复到原始位置。

Claims (9)

1.一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：包括并列且顶面齐平的第一输送机(1)和第二输送机(2)，所述第一输送机(1)的一侧设有支撑立架(3)，支撑立架(3)上设有水平分布的驱动电缸(31)，驱动电缸(31)的活塞杆上设有呈L型的推动板(32)，推动板(32)的底面为倾斜面，推动板(32)的一侧位于第一输送机(1)的上方设有钻孔机(33)，钻孔机(33)的底部沿着驱动电缸(31)的驱动方向依次设有精钻钻头(35)和粗钻钻头(34)；所述第二输送机(2)的一侧设有吸尘架(4)，吸尘架(4)上设有吸尘头(41)，吸尘头(41)的上部与吸尘架(4)转动连接，吸尘头(41)的下部设有联动杆(42)，联动杆(42)的一端与吸尘头(41)连接，联动杆(42)的另一端与钻孔机(33)连接，吸尘头(41)通过吸尘管(43)连接有吸尘电机(44)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：还包括L形挡板(5)，L形挡板(5)的水平板位于第一输送机(1)的下方，L形挡板(5)的竖直板位于第一输送机(1)和第二输送机(2)之间并凸出于第一输送机(1)，L形挡板(5)的水平板上设有驱动块(51)，驱动块(51)的上端设有滚轮(52)，滚轮(52)的顶部与推动板(32)的底面相抵接，L形挡板(5)的底面通过支撑杆(53)连接有底板(54)，支撑杆(53)与底板(54)上下滑动连接，支撑杆(53)上套设有压簧(55)。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述L形挡板(5)的水平板上还设有阻挡气缸(56)，阻挡气缸(56)位于第一输送机(1)的前端。

4.根据权利要求2所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述底板(54)上设有限位槽(57)，支撑杆(53)的下端通过安装板(58)伸入限位槽(57)内并与限位槽(57)上下滑动连接，压簧(55)的一端与支撑杆(53)连接，压簧(55)的另一端与安装板(58)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述粗钻钻头(34)和精钻钻头(35)沿着第一输送机(1)的输送方向设置多排，每一排均分布粗钻钻头(34)和精钻钻头(35)。

6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述推动板(32)靠近第一输送机(1)一侧的下部设有保护垫(321)。

7.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述联动杆(42)为两根相互铰接的连杆。

8.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述第一输送机(1)和第二输送机(2)的两侧均设有挡板(21)，挡板(21)上与推动板(32)对应处设有缺口(22)。

9.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的木板多排多孔钻孔机构，其特征在于：所述支撑立架(3)上还设有固定套(36)，固定套(36)内设有活动杆(37)，活动杆(37)的一端与推动板(32)固定连接。