CN219234493U - 轴承座钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本新型公开轴承座钻攻一体机，包括机架、钻孔装置和攻丝装置，机架上设有工件输送通道和进料通道，且机架上设有推料输入装置和平移装置，平移装置上安装有推料杆，推料杆上设有越过结构，机架上具有对轴承座进行限位的左限位块、右限位块、左平移顶紧件和右平移顶紧件，机架设有顶紧杆，应用时，推料杆将轴承座输送至左限位块和左平移顶紧件下方，钻孔装置进行钻孔，钻孔后，轴承座移动至右限位块和右平移顶紧件下方，攻丝装置进行攻丝；与现有技术相比，平移装置使轴承座是直线平移到钻孔装置和攻丝装置下方加工的，同时利用定位装置使轴承座能够更加精准的进行加工，解决了现有技术中，工件可能会产生少量偏移，造成工件的加工误差的问题。

Description

轴承座钻攻一体机

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承加工领域，特别涉及轴承座钻攻一体机。

背景技术

带座轴承主要包括轴承座和滚动轴承，轴承座包括轴承套和处于轴承套下方的固定板，固定板呈方形结构，轴承套呈中空柱状结构，轴承套横卧放置在固定板顶面上，固定板的两端部处于轴承套的两侧外，固定板的两端部设有上下贯穿并处于轴承套外的安装孔，轴承座的上部外侧壁上开设有用于注油的注油孔，注油孔内具有用于注油嘴安装的内螺纹。因轴承座上注油孔设置，使轴承座在加工时对进行攻孔和攻丝操作。传统方式用于钻孔和攻丝的设备是分别独立的，钻孔和攻丝都需要在不同的设备上完成，每次更换设备时都要重新对工件进行拆卸和装夹，易造成工件不对位。为了解决上述缺陷，现具有将钻孔和攻丝结合在一起的攻钻一体机，此攻钻一体机主要包括机架，机架上设有转盘，转盘上设有若干个夹紧工件的定位装置，定位装置主要包括竖立设置在转盘上的定位销，定位销与固定板上的安装孔对位设置，所述机架上设有对应于定位装置的钻孔装置和攻丝装置；应用时，定位销伸入安装孔内使工件装在转盘上，在转盘的转动作用下可依次完成钻孔和攻丝；该设备虽然在同一台设备上起到了钻孔和攻丝的作用，但是需要在转盘的转动作用下才能实现工位转换，转盘的转动容易对工件产生离心力作用，工件可能会产生少量偏移，造成工件的加工误差。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承座钻攻一体机，以解决现有的攻钻一体机在加工过程中容易产生加工误差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

轴承座钻攻一体机，包括机架以及安装在机架上的定位装置和加工装置，加工装置具有钻孔装置和攻丝装置，所述机架上设有横向延伸的工件输送通道，以工件输送通道的输送方向为左右方向，所述机架位于工件输送通道的输入端前侧或后侧设有沿机架的前后方向延伸的并与工件输送通道的输入端相连通的进料通道，且所述机架位于进料通道处设有将轴承座沿前后方向平移推入至工件输送通道输入端内的推料输入装置，所述机架位于工件输送通道处安装有沿工件输送通道的左右方向平移的平移装置，平移装置上安装有能竖立处于工件输送通道内并处于轴承座左侧外的推料杆，推料杆以向右翻转并能向左回复的方式活动铰接在平移装置上，推料杆上设有能向左从轴承座的底部越过至轴承座左侧外的越过结构，上述钻孔装置和攻丝装置共同安装在工件输送通道前侧或后侧外并左右间隔排列，且钻孔装置处于攻丝装置的左侧，钻孔装置的工作端和攻丝装置的工作端均朝向工件输送通道内的轴承座，上述机架上具有与钻孔装置前后相对的并悬空处于工件输送通道上轴承座的固定板端部上方的左限位块和与攻丝装置前后相对并悬空处于工件输送通道上轴承座的固定板端部上方的右限位块，上述机架位于左限位块的右侧处和右限位块的右侧外分别设有其一端端部处于工件输送通道内并顶紧在轴承座固定板右侧外的顶紧杆，顶紧杆以能向上翻转出工件输送通道外的方式铰装在机架上，上述机架上设有与左限位块前后相对并能前后平移顶紧在轴承座轴承套外侧壁上的左平移顶紧件和与右限位块前后相对并能前后平移顶紧在轴承座轴承套外侧壁上的右平移顶紧件，上述左限位块、右限位块、左平移顶紧件、右平移顶紧件及两顶紧杆构成所述的定位装置。

上述机架具有底座和处于底座顶面后侧的并沿左右方向延伸的立座，所述立座上锁固有其前侧悬空于底座顶面前侧的安装板，上述安装板上锁固有沿左右方向并前后间隔的限位条，两限位条之间形成有供轴承座的固定板夹紧于内容置的容置空间，此容置空间为所述的工件输送通道，上述安装板上锁固有处于两限位条之间并沿左右方向延伸的供轴承座的固定板叠压于上的支撑轨条。

所述安装板上处于支撑轨条的左侧竖立设置有安装架，安装架具有前竖板、后竖板、右立板以及横卧设置在前竖板和后竖板顶面上的上横板，右立板竖立设置于前竖板和后竖板的右侧面上，右立板的右侧面下端设有供轴承座放置于上的放置台，放置台具有横部和竖部，横部沿前后方向横卧设置在两限位条的左侧，且横部的顶面与两支撑轨条的顶面齐平，处于前侧的支撑轨条与横部之间具有间距，安装板上处于间距范围内设有横杆，横杆沿前后方向延伸出安装板外，横杆的顶面高于横部的顶面，横部与横杆构成所述的进料通道，竖部竖立设置在横部的左侧，竖部与右立板相贴配合并锁固在一起，右立板的右侧面上端设有沿前后方向延伸的左滑轨，左滑轨上设置有左移动杆，左移动杆具有左滑块和左拨杆，左滑块滑动安装在左滑轨上，左拨杆竖立设置，左拨杆的上端锁固在左滑块的右侧面上，左拨杆的下端处于左滑块的右侧下方，左拨杆的下端端部后侧面上固定有方形推板，所述左滑轨和左移动杆构成所述的推料输入装置。

所述上横板的顶面上横卧设置有第一推出气缸，第一推出气缸的输出端竖立设置有上推板，上横板的顶面前后两侧均设有沿左右方向延伸的滑轨，第一推出气缸处于两滑轨之间，滑轨的顶面上滑动安装有滑块，上推板的左侧面通过固定条与滑块的顶面安装在一起，上推板的顶面向右延伸有延伸板，上推板右侧面的前后两侧均竖立设置有轨条，延伸板处于两轨条之间，延伸板上竖立设置有第二推出气缸，第二推出气缸的输出端向下伸出延伸板外，第二推出气缸的输出端下方设有与第二推出气缸的输出端连接的下滑板，下滑板通过滑块滑动安装在两轨条上，下滑板的右侧外设有沿左右方向横卧设置并能伸入轴承座的轴承套内的去毛刺刀头，上述下滑板的左侧外安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向右活动穿过下滑板与去毛刺刀头固定连接。

所述安装板上处于两支撑轨条之间设有沿左右方向延伸并上下贯穿设置的条形孔，所述安装板的底面固定有竖立在底座顶面前侧的侧立板，侧立板至少两个，两侧立板左右相对间隔设置，两侧立板中其一侧立板上安装有沿左右方向横卧设置、且输出端穿过该侧立板朝向另一侧立板的移动气缸，两侧立板之间安装有导向轨条，导向轨条设置有二条，二导向轨条前后间隔设置，且二导向轨条对应处于条形孔前后两侧外，移动气缸落入至二导向轨条之间的范围内，二导向轨条之间设置有沿左右方向横卧的移动板，移动气缸的输出端与移动板的一端固定连接，移动板的顶面上锁固有若干块竖立设置的下推板，各下推板沿左右方向间隔排列，二导向轨条均活动穿过各下推板，各下推板、移动气缸、导向轨条及移动板构成所述的平移装置，各下推板上均安装有二个前后间隔设置的上述推料杆，各推料杆处于条形孔内，推料杆的上端部伸出条形孔外并高出于支撑轨条顶面。

所述推料杆具有嵌入块和推杆，嵌入块为沿左右方向延伸的条形块体，嵌入块的左端向下卡入下推板顶面上，嵌入块的右端处于下推板的右侧外，嵌入块的右端部向左凹设有凹口，上述推杆竖立设置，推杆的上端部伸入条形孔并高出于支撑轨条顶面，且推杆的下端伸入凹口内并通过下销轴活动铰接在嵌入块上，嵌入块的左端部顶面向上凸设有处于推杆上端左侧外的凸起，凸起上固定有一端与凸起连接、另一端伸入固定在推杆上端内的支撑弹簧，上述推杆的前侧外设有沿左右方向横卧的拉簧，拉簧的左端部与凸起固定连接，拉簧的右端部与推杆的前侧面固定连接，凸起的顶面低于横部的底面，横部的右侧面对应于推杆的上端处向左凹设有供推杆的上端移入的上移动口，上移动口沿左右方向贯穿设置，竖部的底面向上凹设有与上移动口相贯通并供推杆的上端移入的下移动口，推杆的上端设置有上述越过结构。

上述推杆为长方形块体，推杆的上端左侧壁上设有向上倾斜的切削斜面，推杆位于此切削斜面处形成有由下至上渐缩的缩径段，上述切削斜面为所述的越过结构。

所述钻孔装置通过左安装座安装在安装板的顶面后侧上，左安装座竖立安装在安装板上，左安装座的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的左倾斜面，左倾斜面上倾斜设置有呈中空结构的左放置盒，左放置盒内转动安装有左转动杆，左转动杆的后端伸出左放置盒外，左放置盒的顶面上方悬空设置有左转动电机，左转动电机的输出端朝后设置，左转动电机的输出端和左转动杆的输出端通过左传动皮带转动连接，左放置盒的后端顶面下凹有与左放置盒的中空空间相通的条形凹口，条形凹口沿左转动杆长度方向延伸，条形凹口内竖立设置有向上伸出左放置盒顶面外的且滑动安装在左转动杆上的左移动块，左放置盒的前端顶面上横卧设置有左气缸，左气缸的输出端朝后设置，左移动块的上端套设在左气缸的输出端上，所述左转动杆上处于左移动块的前侧套设有能够在外力的推动下向前移动、没有外力作用下能够向后复位的左套筒，左套筒伸出左放置盒的前端外，左套筒的前端设有钻孔杆，所述左套筒外套设有外套杆，外套杆的左右两端均滑动安装有导向杆，钻孔杆处于两导向杆之间，导向杆外均设有弹簧，外套杆的前端设有与外套杆平行设置且其左右两端分别固设在导向杆的前端上的导向块，导向块上处于钻孔杆的前端位置处设有能够使钻孔杆伸出至轴承座的轴承套上的伸出孔，左放置盒、左转动杆、左转动电机、左传动皮带、左移动块、左气缸和钻孔杆构成所述的钻孔装置，所述攻丝装置通过右安装座安装在安装板的顶面后侧上，攻丝装置处于钻孔装置的左侧上，右安装座的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的右倾斜面，攻丝装置具有攻丝杆，攻丝杆以能够转动的方式并沿着右倾斜面的倾斜方向前后移动的方式安装在右安装座的右倾斜面上。

所述左限位块和右限位块均为方形块体，方形块体的前侧叠放在处于前侧的限位条顶面上并锁固限位条上，方形块体的后侧悬空在处于前侧的支撑轨条上方，方形块体的后侧与处于前侧的支撑轨条之间形成有供轴承座的固定板经过的移动间距；

所述左平移顶紧件和右平移顶紧件均为沿前后横卧设置的圆柱杆，圆柱杆的前端端部呈由后至前渐缩的圆台结构，上述圆柱杆的后端设有沿前后方向横卧设置的顶紧气缸，顶紧气缸安装在安装板上，顶紧气缸的输出端与圆柱杆后端固定连接；

各圆柱杆的右侧外和各方形块体的右侧外均设有上述顶紧杆，顶紧杆呈条形块体结构，顶紧杆沿前后方向延伸横卧设置，顶紧杆的第一端通过立块以顶紧杆的第二端能上下摆动的方式活动铰接在安装板上，顶紧杆的第二端悬空处于限位条上方，顶紧杆的第一端端部下方竖立设置有带动顶紧杆第一端上下移动的推动气缸，推动气缸安装在安装板上，推动气缸的输出端与顶紧杆的第一端端部连接在一起，上述顶紧杆左侧面上设有沿左右方向横卧设置的顶紧柱。

所述安装板的顶面右侧竖立设置有右竖板，两限位条处于右竖板前侧，右竖板的右侧面上横卧设置有沿前后方向延伸的右滑轨，右滑轨上安装有右移动杆，右移动杆具有右滑块和右拨杆，右滑块滑动安装在右滑轨上，右拨杆竖立设置，右拨杆的上端锁固在右滑块的右侧面上，右拨杆的下端处于右滑块的右侧下方，右拨杆的下端端部后侧面上固定有方形推板；所述安装板的顶面右侧锁固有三条沿左右方向延伸并前后间隔排列的右轨条，前后相邻的两右轨条之间形成供轴承座容置于内的工件输出槽，安装板的顶面位于工件输出槽内安装有两个沿左右延伸并前后间隔的输送杆，输送杆的顶面与支撑轨条的顶面相齐平，安装板的顶面位于两支撑轨条和三右轨条之间夹紧有沿前后方向延伸的条形过渡板，条形过渡板的顶面与支撑轨条的顶面相齐平，右拨杆悬空处于条形过渡板的正上方，右竖板处于条形过渡板的左侧外，上述安装板上设有能左右平移的推块和处于推块左侧外带动推块平移的左推动气缸，上述右竖板的底面向上设有凹陷，推块的右侧穿过上述凹陷并叠压在条形过渡板上。

本实用新型的一种轴承座钻攻一体机，利用推料输入装置将进料通道内的轴承座输送至工件输出通道输入端处，推料杆将轴承座输送至的左限位块和左平移顶紧件下方，顶紧杆顶住轴承座的固定板的右侧，从而限位住轴承座，此时，钻孔装置对轴承座的轴承套进行钻孔，钻完孔后，顶紧杆向上翻转，轴承座在推料杆的作用下则继续向右移动至右限位块和右平移顶紧件下方，再利用处于右侧的顶紧杆对轴承座进行限位，攻丝装置对轴承座的轴承套进行攻丝，在轴承座攻丝过程中，利用越过结构推料杆则从轴承座底面下越过，推料杆再次移动至工件输出通道输入端内，再次将工件输出通道输入端内的轴承座推至钻孔装置下方，原来处于钻孔装置下方轴承座则被推至攻丝装置下方，如此反复即实现攻丝和钻孔的一体化；与现有技术相比，平移装置使轴承座是直线平移到钻孔装置和攻丝装置下方加工的，同时利用定位装置使轴承座在加工过程中能够更加精准的进行加工，在加工过程中，不会产生偏移，减少了轴承座加工过程中的误差，解决了现有技术中，转盘的转动容易对工件产生离心力作用，工件可能会产生少量偏移，造成工件的加工误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一的结构示意图。

图3为本实用新型平移装置和推料输入装置的组装示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的轴承座钻攻一体机，如图1-3所示，包括机架1以及安装在机架1上的定位装置和加工装置，加工装置具有钻孔装置2和攻丝装置3，应用时，轴承座4处于定位装置上，在钻孔装置2和攻丝装置3的作用下分别进行钻孔和攻丝。

本新型的改进之处：所述机架1上设有横向延伸的工件输送通道，以工件输送通道的输送方向为左右方向；具体的是，上述机架1具有底座11和处于底座11顶面后侧的并沿左右方向延伸的立座12，所述立座12上锁固有其前侧悬空于底座11顶面前侧的安装板5，安装板5上锁固有沿左右方向并前后间隔的限位条51，两限位条51之间形成有供轴承座4的固定板夹紧于内容置的容置空间(图中未示出)，此容置空间为所述的工件输送通道，安装板5上锁固有处于两限位条51之间并沿左右方向延伸的供轴承座4的固定板叠压于上的支撑轨条52，支撑轨条52为圆柱杆体结构；应用时，轴承座4的安装板5处于两限位条51之间的支撑轨条52的上方。

所述机架1位于工件输送通道的输入端前侧或后侧设有沿机架1的前后方向延伸的并与工件输送通道的输入端相连通的进料通道，且所述机架1位于进料通道处设有将轴承座4沿前后方向平移推入至工件输送通道输入端内的推料输入装置，推料输入装置具有左滑轨61和左移动杆；具体的是，所述安装板5上处于支撑轨条52的左侧竖立设置有安装架，安装架具有前竖板531、后竖板、右立板532以及横卧设置在前竖板531和后竖板顶面上的上横板533，前竖板531和后竖板沿前后方向间隔设置，右立板532竖立设置于前竖板531和后竖板的右侧面上，安装板5的顶面上处于右立板532的右侧面下端设有供轴承座4放置于上的放置台54，放置台54具有横部和竖部，横部沿前后方向横卧设置在两限位条51的左侧，且横部的顶面与两支撑轨条52的顶面齐平，处于前侧的支撑轨条52与横部之间具有间距，安装板5上处于间距范围内设有横杆55，横杆55沿前后方向延伸出安装板5外，横杆55的顶面高于横部的顶面，横部与横杆55构成所述的进料通道，竖部竖立设置在横部的左侧，竖部与右立板532相贴配合并锁固在一起，右立板532的右侧面上端设有沿前后方向延伸的上述左滑轨61且左滑轨61伸出安装板5外，左滑轨61上设置有上述左移动杆，左移动杆具有左滑块621和左拨杆622，左滑块621滑动安装在左滑轨61上，左拨杆622竖立设置，左拨杆622的上端锁固在左滑块621的右侧面上，右立板532的上端后侧横卧设置有平移气缸(图中未示出)，平移气缸的输出端朝前设置，左滑块621的右端后侧套设在平移气缸的输出端上，左拨杆622的下端处于左滑块621的右侧下方，左拨杆622的下端端部后侧面上固定有方形推板；应用时，在平移气缸的推动下，左滑块621带动左移动杆从左滑轨61的前端滑动至横板上方，同时带动方形推板推动进料通道内的轴承座4至横部上方并处于两限位条51的范围内。

所述机架1位于工件输送通道处安装有沿工件输送通道的左右方向平移的平移装置7，平移装置7具有移动气缸71、导向轨条72、移动板73以及下推板74；具体的是，所述安装板5上处于两支撑轨条52之间设有沿左右方向延伸并上下贯穿设置的条形孔，安装板5的底面固定有竖立在底座11顶面前侧的侧立板56，侧立板56优选设有两个，两侧立板56左右相对间隔设置，两侧立板56相对的一侧、安装板5的底面以及底座11的顶面前侧围成有一安装空间，两侧立板56中处于右侧的侧立板56上安装有沿左右方向横卧设置、且输出端穿过该侧立板56并朝向处于左侧的侧立板56的上述移动气缸71，两侧立板56之间安装有上述导向轨条72，导向轨条72设置有两条，两导向轨条72前后间隔设置，且两导向轨条72对应处于条形孔前后两侧外，移动气缸71落入至两导向轨条72之间的范围内，两导向轨条72之间设置有沿左右方向横卧的上述移动板73，移动气缸71的输出端与移动板73的一端固定连接，移动板73的顶面上锁固有若干块竖立设置的下推板74，各下推板74沿左右方向间隔排列，二导向轨条72均活动穿过各下推板74；应用时，驱动移动气缸71，移动气缸71的输出端向左推出，并推动移动板73向左移动，同时带动移动板上的各下推板74左右移动。

所述平移装置7上安装有能竖立处于工件输送通道内并处于轴承座左侧外的推料杆，推料杆以向右翻转并能向左回复的方式活动铰接在平移装置7上，推料杆上设有能向左从轴承座4的底部越过至轴承座4左侧外的越过结构，各下推板74上均安装有二个前后间隔设置的上述推料杆，各推料杆处于条形孔内，推料杆的上端部伸出条形孔外并高出于支撑轨条52顶面；具体的是，所述推料杆具有嵌入块751和推杆752，嵌入块751为沿左右方向延伸的条形块体，嵌入块751的左端向下卡入下推板74顶面上，即下推板74前后两端的顶面上均向下凹设有嵌入口，嵌入口内均嵌设有上述嵌入块751，嵌入块751的右端处于下推板74的右侧外，嵌入块751的右端部向左凹设有凹口(图中未示出)，推杆752竖立设置，推杆752的上端部伸入条形孔并高出于支撑轨条52顶面，推杆752为长方形块体，推杆752的上端左侧壁上设有向上倾斜的切削斜面(图中未示出)，推杆752位于此切削斜面处形成有由下至上渐缩的缩径段，切削斜面为所述的越过结构，推杆752的下端伸入凹口内并通过下销轴活动铰接在嵌入块751上，嵌入块751的左端部顶面向上凸设有处于推杆752上端左侧外的凸起753，凸起753上固定有一端与凸起753连接、另一端伸入固定在推杆752上端内的支撑弹簧753，推杆752的前侧外设有沿左右方向横卧的拉簧754，拉簧754的左端部与凸起753固定连接，拉簧754的右端部与推杆752的前侧面固定连接，即凸起753上设有沿前后方向贯穿的左通孔100，推杆752上设有沿前后方向贯穿的右通孔200，左通孔100和右通孔200内均设有连接轴，拉簧754的左端与处于左通孔100内的连接轴相连接，拉簧754的右端与处于右通孔200内的连接轴相连接，凸起753的顶面低于横部的底面，横部的右侧面对应于推杆752的上端处向左凹设有供推杆752的上端移入的上移动口300，上移动口300沿左右方向贯穿设置，竖部的底面向上凹设有与上移动口300相贯通并供推杆752的上端移入的下移动口400；应用时，在平移装置7的推动作用下，推杆75能够在条形孔内向左移动，并从下移动口400内进入上移动口300内，在推料输入装置将轴承座推到横部上方时，推杆75向右运动并将轴承座推至两支撑轨条52上，推杆75再次向左移动时，在切削斜面和支撑弹簧753的作用下能够从右至左从轴承座底面下越过，然后在拉簧754的作用下，使推杆75竖立设置，再次将横部上的轴承座推向两支撑轨条52上。

所述钻孔装置2和攻丝装置3共同安装在工件输送通道前侧或后侧外并左右间隔排列，且钻孔装置2处于攻丝装置3的左侧，钻孔装置2的工作端和攻丝装置3的工作端均朝向工件输送通道内的轴承座4，具体的是，钻孔装置2具有左放置盒21、左转动杆22、左转动电机23、左传动皮带、左移动块24、左气缸25和钻孔杆26，钻孔装置2通过左安装座57安装在安装板5的顶面后侧上，左安装座57竖立安装在安装板5上，左安装座57的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的左倾斜面，即左安装座57具有左支撑柱和处于左支撑柱上方的左支撑板，左支撑柱的底面与安装板5固定安装在一起，左支撑板倾斜安装在左支撑柱上方，左支撑板的顶面为所述的左倾斜面，左倾斜面上倾斜设置有呈中空结构的左放置盒21，左转动杆22转动安装在左放置盒21内，左转动杆22的后端伸出左放置盒21外，左放置盒21的顶面上方悬空设置有上述左转动电机23，左转动电机23的输出端朝后设置，左转动电机23的输出端和左转动杆22的输出端通过上述左传动皮带(图中未示出)转动连接，左放置盒21的后端顶面下凹有与左放置盒21的中空空间相通的条形凹口(图中未示出)，条形凹口沿左转动杆22长度方向延伸，左移动块24竖立设置在条形凹口内，左移动块24向上伸出左放置盒21顶面外且滑动安装在左转动杆22上，左放置盒21的前端顶面上横卧设置有上述左气缸25，左气缸25的输出端朝后设置，左移动块24的上端套设在左气缸25的输出端上，所述左转动杆22上处于左移动块24的前侧套设有能够在外力的作用下向前移动、没有外力的作用下能够向后复位的左套筒221，左套筒221的后端为复位弹簧套，左套筒221的前端伸出左放置盒21的前端外，左套筒221的前端设有钻孔杆26，左放置盒21的前侧设有外套杆211和导向块212，外套杆211套设在左套筒221外，外套杆211的左右两端均滑动安装有导向杆2111，导向杆2111的后端向后伸出外套杆211外，钻孔杆26处于两导向杆2111之间，导向杆2111外均设有弹簧，导向块212处于外套杆211的前端并与外套杆211平行设置，导向块212的左右两端分别固设在两导向杆2111的前端上，导向块212上处于钻孔杆26的前端位置处设有能够使钻孔杆26伸出至轴承座4的轴承套上的伸出孔500，所述攻丝装置3通过右安装座58安装在安装板5的顶面后侧上，攻丝装置3处于钻孔装置2的左侧上，右安装座58的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的右倾斜面，攻丝装置3具有攻丝杆31，攻丝杆31以能够转动的方式并沿着右倾斜面的倾斜方向前后移动的方式安装在右安装座58的右倾斜面上，攻丝杆31的平移方式和转动方式与钻孔杆26的平移方式和转动方式相似，在此不多加赘述；应用时，驱动左气缸25，左气缸25带动左移动块24在条形凹口内前后移动，左移动块24向前移动时推动左套筒221并带动钻孔杆26向前移动，此时，导向块212也不断接触到处于支撑轨条52上的轴承座4，左移动块24不断向前移动，弹簧在导向杆2111上压缩，导向块212和外套杆211之间的间距不断变小，钻孔杆26从伸出孔500内伸出至轴承套的外表面上，同时，左转动电机23启动带动左放置盒21内的左转动杆22转动，左套筒221也跟着转动，即实现钻孔杆26对轴承座的钻孔动作，左气缸释放，左移动块24向后平移，钻孔杆26即向后移动，另外，导向块212是抵压在轴承座4的轴承套上再利用钻孔杆26进行加工的，也减少了轴承座4加工过程中的振动，使钻孔杆26能够更加精准的开孔，减少了加工误差；同理，攻丝杆31在攻丝装置3的作用下进行攻丝。

所述定位装置具有左限位块81、右限位块82、左平移顶紧件83、右平移顶紧件84及两顶紧杆85，所述机架1上具有与钻孔装置2前后相对的并悬空处于工件输送通道上轴承座4的固定板端部上方的上述左限位块81和与攻丝装置3前后相对并悬空处于工件输送通道上轴承座4的固定板端部上方的上述右限位块82，机架1上设有与左限位块81前后相对并能前后平移顶紧在轴承座4轴承套外侧壁上的左平移顶紧件83和与右限位块82前后相对并能前后平移顶紧在轴承座4轴承套外侧壁上的右平移顶紧件84，机架1位于左限位块81的右侧处和右限位块82的右侧外分别设有其一端端部处于工件输送通道内并顶紧在轴承座4固定板右侧外的顶紧杆85，顶紧杆85以能向上翻转出工件输送通道外的方式铰装在机架1上；具体的是，左限位块81和右限位块82均为方形块体，方形块体的前侧叠放在处于前侧的限位条51顶面上并锁固在限位条51上，方形块体的后侧悬空在处于前侧的限位条51上方，方形块体的后侧与处于前侧的支撑轨条52之间形成有供轴承座4的固定板经过的移动间距；所述左平移顶紧件83和右平移顶紧件84均为沿前后横卧设置的圆柱杆，圆柱杆的前端端部呈由后至前渐缩的圆台结构，圆柱杆的后端设有沿前后方向横卧设置的顶紧气缸(图中未示出)，顶紧气缸安装在安装板5上，顶紧气缸的输出端与圆柱杆后端固定连接；各圆柱杆的右侧外和各方形块体的右侧外均设有上述顶紧杆85，顶紧杆85呈条形块体结构，顶紧杆85沿前后方向延伸横卧设置，顶紧杆85的第一端通过立块59以顶紧杆85的第二端能上下摆动的方式活动铰接在安装板5上，顶紧杆85的第二端悬空处于支撑轨条52上方，即各圆柱杆的右侧外和各方形块体的右侧外均具有上述立块59，立块59与安装板5固定在一起，立块59的上端设有伸出立块59左侧外的转动轴591，顶紧杆85的第一端转动安装在转动轴591的左端上，顶紧杆85的第二端从处于前侧的限位条51向条形孔方向伸出至支撑轨条52的上方，顶紧杆85的第一端端部下方竖立设置有带动顶紧杆85第一端上下移动的推动气缸851，推动气缸851安装在安装板5上，推动气缸851的输出端与顶紧杆85的第一端端部连接在一起，顶紧杆85左侧面上设置有沿左右方向横卧设置的顶紧柱852，即顶紧杆85具有前顶紧杆和后顶紧杆，推动气缸851具有前推动气缸和后推动气缸，安装板5的前侧竖立设置有供前推动气缸安装于上的前竖板，前推动气缸的输出端朝上设置，前顶紧气缸的前端安装在前推动气缸的输出端上，安装板5的顶面处于顶紧气缸的后侧范围内后通孔600，后通孔600的前侧壁上竖立设置有供后推动气缸安装于上的后竖板，后推动气缸的输出端朝上设置，后顶紧气缸的后端安装在前推动气缸的输出端上；应用时，推杆75将横部上的轴承座推向移动间距内，并在处于顶紧杆85第二端的顶紧作用下限位于移动间距内，然后推动气缸851的输出端下移，同时带动顶紧杆85的第一端向下移动，顶紧杆85的第一端则绕着转动轴向下转动，顶紧杆85的第二端向上翻转，从而留出供轴承座经过的空间。

本实用新型的一种轴承座钻攻一体机，应用时，利用左移动杆将进料通道内的轴承座输送至横部上方，推杆75在移动气缸的驱动下向左平移至上移动口300内，并在下移动口400内将轴承座推动至左限位块81和左平移顶紧件83下方，此时，处于左侧的推动气缸851的输出端向上推出使顶紧杆85处于水平状态，处于左侧的推动气缸851顶住轴承座4的固定板的右侧，从而限位住轴承座4，钻孔杆26则在左气缸25的作用下向轴承座4方向移动，钻孔杆26从伸出孔500内伸出至轴承套的外表面上，并在左转动电机23的作用下进行钻孔，钻完孔后的轴承座4在推杆75的作用下继续向右移动至右限位块82和右平移顶紧件84下方，利用处于右侧的推动气缸851和顶紧杆85对轴承座进行限位，然后攻丝装置3驱动攻丝杆31对轴承座4进行攻丝，在轴承座4攻丝过程中，推杆75再次向左移动至横部的上移动口300内，此时推杆75利用切削平面并在支撑弹簧753的作用下向右倾斜，从轴承座4底面下越过，当推杆越过轴承座4后在拉簧754的作用下，使推杆75竖立设置在轴承座的左侧，推杆75再次将横部上的轴承座4推向两支撑轨条52上；与现有技术相比，移动气缸使轴承座4是直线平移到钻孔装置2和攻丝装置3下方加工的，同时利用定位装置使轴承座4在加工过程中能够更加精准的进行加工，在加工过程中，不会产生偏移，减少了轴承座加工过程中的误差，解决了现有技术中，转盘的转动容易对工件产生离心力作用，工件可能会产生少量偏移，造成工件的加工误差的问题。

本新型中，优选的是，所述机架1上处于安装板5的顶面右侧竖立设置有右竖板13，两限位条51处于右竖板13前侧，右竖板13的右侧面上横卧设置有沿前后方向延伸的右滑轨，右滑轨上安装有右移动杆(图中未示出)，右移动杆具有右滑块131和右拨杆132，右滑块131滑动安装在右滑轨上，右拨杆132的滑动驱动方式为公知技术，在此不多加赘述，右拨杆132竖立设置，右拨杆132的上端锁固在右滑块131的右侧面上，右拨杆132的下端处于右滑块131的右侧下方，右拨杆132的下端端部后侧面上固定有方形推板；所述机架1上处于安装板5的顶面右侧锁固有三条沿左右方向延伸并前后间隔排列的右轨条14，前后相邻的两右轨条14之间形成供轴承座4容置于内的工件输出槽，安装板5的顶面位于工件输出槽内安装有两个沿左右延伸并前后间隔的输送杆141，输送杆141的顶面与支撑轨条52的顶面相齐平，所述机架上处于安装板5的顶面位于两支撑轨条52和三右轨条14之间夹紧有沿前后方向延伸的条形过渡板15，条形过渡板15的顶面与支撑轨条52的顶面相齐平，右拨杆132悬空处于条形过渡板15的正上方，右竖板13处于条形过渡板15的左侧外，所述机架上处于安装板5上设有能左右平移的推块16和处于推块16左侧外带动推块16平移的左推动气缸(图中未示出)，上述右竖板13的底面向上设有凹陷，推块16的右侧穿过上述凹陷并叠压在条形过渡板15上；应用时，推杆75将加工完成后的轴承座推至条形过渡板15上，右滑块131则在右滑轨上向前滑动，同时利用右拨杆132下端的方形推板将条形过渡板15上的轴承座向后推动，此时左推动气缸推动推块16推向轴承座4，将轴承座推至工件输出槽上的输送杆141，如此反复，即对加工完成的轴承座进行收集。

本新型中，优选的是，所述上横板533的顶面上横卧设置有将加工完成后的轴承座的轴承套去毛刺的去毛刺装置，去毛刺装置主要包括第一推出气缸91、上推板92、第二推出气缸93、下滑板94、去毛刺刀头95和驱动电机96，第一推出气缸91的输出端竖立设置有上推板92，上横板533的顶面前后两侧均设有沿左右方向延伸的滑轨5331，第一推出气缸91处于两滑轨5331之间，滑轨5331的顶面上滑动安装有滑块，上推板92的左侧面通过固定条921与滑块的顶面安装在一起，上推板92的顶面向右延伸有延伸板922，上推板92右侧面的前后两侧均竖立设置有轨条(图中未示出)，延伸板922处于两轨条之间，延伸板922上竖立设置有第二推出气缸93，第二推出气缸93的输出端向下伸出延伸板922外，第二推出气缸93的输出端下方设有与第二推出气缸93的输出端连接的下滑板94，下滑板94通过滑块滑动安装在两轨条上，下滑板94的右侧外设有沿左右方向横卧设置并能伸入轴承座4的轴承套内的去毛刺刀头95，上述下滑板94的左侧外安装有驱动电机96，驱动电机96的输出轴向右活动穿过下滑板94与去毛刺刀头95固定连接；应用时，第一推出气缸91启动向左推出上推板至经过钻孔或攻丝后的轴承座上方左侧，第二推出气缸93启动，推动下滑板94在两轨条上滑动并带动去毛刺刀头95下移至轴承座的左侧，再利用第一推出气缸91使去毛刺刀头95伸入轴承座4的轴承套内，再启动驱动电机，即实现对轴承座4的轴承套进行去毛刺。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.轴承座钻攻一体机，包括机架以及安装在机架上的定位装置和加工装置，加工装置具有钻孔装置和攻丝装置，其特征在于：所述机架上设有横向延伸的工件输送通道，以工件输送通道的输送方向为左右方向，所述机架位于工件输送通道的输入端前侧或后侧设有沿机架的前后方向延伸的并与工件输送通道的输入端相连通的进料通道，且所述机架位于进料通道处设有将轴承座沿前后方向平移推入至工件输送通道输入端内的推料输入装置，所述机架位于工件输送通道处安装有沿工件输送通道的左右方向平移的平移装置，平移装置上安装有能竖立处于工件输送通道内并处于轴承座左侧外的推料杆，推料杆以向右翻转并能向左回复的方式活动铰接在平移装置上，推料杆上设有能向左从轴承座的底部越过至轴承座左侧外的越过结构，上述钻孔装置和攻丝装置共同安装在工件输送通道前侧或后侧外并左右间隔排列，且钻孔装置处于攻丝装置的左侧，钻孔装置的工作端和攻丝装置的工作端均朝向工件输送通道内的轴承座，上述机架上具有与钻孔装置前后相对的并悬空处于工件输送通道上轴承座的固定板端部上方的左限位块和与攻丝装置前后相对并悬空处于工件输送通道上轴承座的固定板端部上方的右限位块，上述机架位于左限位块的右侧处和右限位块的右侧外分别设有其一端端部处于工件输送通道内并顶紧在轴承座固定板右侧外的顶紧杆，顶紧杆以能向上翻转出工件输送通道外的方式铰装在机架上，上述机架上设有与左限位块前后相对并能前后平移顶紧在轴承座轴承套外侧壁上的左平移顶紧件和与右限位块前后相对并能前后平移顶紧在轴承座轴承套外侧壁上的右平移顶紧件，上述左限位块、右限位块、左平移顶紧件、右平移顶紧件及两顶紧杆构成所述的定位装置。

2.根据权利要求1所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：上述机架具有底座和处于底座顶面后侧的并沿左右方向延伸的立座，所述立座上锁固有其前侧悬空于底座顶面前侧的安装板，上述安装板上锁固有沿左右方向并前后间隔的限位条，两限位条之间形成有供轴承座的固定板夹紧于内容置的容置空间，此容置空间为所述的工件输送通道，上述安装板上锁固有处于两限位条之间并沿左右方向延伸的供轴承座的固定板叠压于上的支撑轨条。

3.根据权利要求2所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述安装板上处于支撑轨条的左侧竖立设置有安装架，安装架具有前竖板、后竖板、右立板以及横卧设置在前竖板和后竖板顶面上的上横板，右立板竖立设置于前竖板和后竖板的右侧面上，右立板的右侧面下端设有供轴承座放置于上的放置台，放置台具有横部和竖部，横部沿前后方向横卧设置在两限位条的左侧，且横部的顶面与两支撑轨条的顶面齐平，处于前侧的支撑轨条与横部之间具有间距，安装板上处于间距范围内设有横杆，横杆沿前后方向延伸出安装板外，横杆的顶面高于横部的顶面，横部与横杆构成所述的进料通道，竖部竖立设置在横部的左侧，竖部与右立板相贴配合并锁固在一起，右立板的右侧面上端设有沿前后方向延伸的左滑轨，左滑轨上设置有左移动杆，左移动杆具有左滑块和左拨杆，左滑块滑动安装在左滑轨上，左拨杆竖立设置，左拨杆的上端锁固在左滑块的右侧面上，左拨杆的下端处于左滑块的右侧下方，左拨杆的下端端部后侧面上固定有方形推板，所述左滑轨和左移动杆构成所述的推料输入装置。

4.根据权利要求3所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述上横板的顶面上横卧设置有第一推出气缸，第一推出气缸的输出端竖立设置有上推板，上横板的顶面前后两侧均设有沿左右方向延伸的滑轨，第一推出气缸处于两滑轨之间，滑轨的顶面上滑动安装有滑块，上推板的左侧面通过固定条与滑块的顶面安装在一起，上推板的顶面向右延伸有延伸板，上推板右侧面的前后两侧均竖立设置有轨条，延伸板处于两轨条之间，延伸板上竖立设置有第二推出气缸，第二推出气缸的输出端向下伸出延伸板外，第二推出气缸的输出端下方设有与第二推出气缸的输出端连接的下滑板，下滑板通过滑块滑动安装在两轨条上，下滑板的右侧外设有沿左右方向横卧设置并能伸入轴承座的轴承套内的去毛刺刀头，上述下滑板的左侧外安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向右活动穿过下滑板与去毛刺刀头固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述安装板上处于两支撑轨条之间设有沿左右方向延伸并上下贯穿设置的条形孔，所述安装板的底面固定有竖立在底座顶面前侧的侧立板，侧立板至少两个，两侧立板左右相对间隔设置，两侧立板中其一侧立板上安装有沿左右方向横卧设置、且输出端穿过该侧立板朝向另一侧立板的移动气缸，两侧立板之间安装有导向轨条，导向轨条设置有二条，二导向轨条前后间隔设置，且二导向轨条对应处于条形孔前后两侧外，移动气缸落入至二导向轨条之间的范围内，二导向轨条之间设置有沿左右方向横卧的移动板，移动气缸的输出端与移动板的一端固定连接，移动板的顶面上锁固有若干块竖立设置的下推板，各下推板沿左右方向间隔排列，二导向轨条均活动穿过各下推板，各下推板、移动气缸、导向轨条及移动板构成所述的平移装置，各下推板上均安装有二个前后间隔设置的上述推料杆，各推料杆处于条形孔内，推料杆的上端部伸出条形孔外并高出于支撑轨条顶面。

6.根据权利要求5所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述推料杆具有嵌入块和推杆，嵌入块为沿左右方向延伸的条形块体，嵌入块的左端向下卡入下推板顶面上，嵌入块的右端处于下推板的右侧外，嵌入块的右端部向左凹设有凹口，上述推杆竖立设置，推杆的上端部伸入条形孔并高出于支撑轨条顶面，且推杆的下端伸入凹口内并通过下销轴活动铰接在嵌入块上，嵌入块的左端部顶面向上凸设有处于推杆上端左侧外的凸起，凸起上固定有一端与凸起连接、另一端伸入固定在推杆上端内的支撑弹簧，上述推杆的前侧外设有沿左右方向横卧的拉簧，拉簧的左端部与凸起固定连接，拉簧的右端部与推杆的前侧面固定连接，凸起的顶面低于横部的底面，横部的右侧面对应于推杆的上端处向左凹设有供推杆的上端移入的上移动口，上移动口沿左右方向贯穿设置，竖部的底面向上凹设有与上移动口相贯通并供推杆的上端移入的下移动口，推杆的上端设置有上述越过结构。

7.根据权利要求6所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：上述推杆为长方形块体，推杆的上端左侧壁上设有向上倾斜的切削斜面，推杆位于此切削斜面处形成有由下至上渐缩的缩径段，上述切削斜面为所述的越过结构。

8.根据权利要求2所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述钻孔装置通过左安装座安装在安装板的顶面后侧上，左安装座竖立安装在安装板上，左安装座的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的左倾斜面，左倾斜面上倾斜设置有呈中空结构的左放置盒，左放置盒内转动安装有左转动杆，左转动杆的后端伸出左放置盒外，左放置盒的顶面上方悬空设置有左转动电机，左转动电机的输出端朝后设置，左转动电机的输出端和左转动杆的输出端通过左传动皮带转动连接，左放置盒的后端顶面下凹有与左放置盒的中空空间相通的条形凹口，条形凹口沿左转动杆长度方向延伸，条形凹口内竖立设置有向上伸出左放置盒顶面外的且滑动安装在左转动杆上的左移动块，左放置盒的前端顶面上横卧设置有左气缸，左气缸的输出端朝后设置，左移动块的上端套设在左气缸的输出端上，所述左转动杆上处于左移动块的前侧套设有能够在外力的推动下向前移动、没有外力作用下能够向后复位的左套筒，左套筒伸出左放置盒的前端外，左套筒的前端设有钻孔杆，所述左套筒外套设有外套杆，外套杆的左右两端均滑动安装有导向杆，钻孔杆处于两导向杆之间，导向杆外均设有弹簧，外套杆的前端设有与外套杆平行设置且其左右两端分别固设在导向杆的前端上的导向块，导向块上处于钻孔杆的前端位置处设有能够使钻孔杆伸出至轴承座的轴承套上的伸出孔，左放置盒、左转动杆、左转动电机、左传动皮带、左移动块、左气缸和钻孔杆构成所述的钻孔装置，所述攻丝装置通过右安装座安装在安装板的顶面后侧上，攻丝装置处于钻孔装置的左侧上，右安装座的顶面上具有由后至前、由上至下倾斜的右倾斜面，攻丝装置具有攻丝杆，攻丝杆以能够转动的方式并沿着右倾斜面的倾斜方向前后移动的方式安装在右安装座的右倾斜面上。

9.根据权利要求3所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述左限位块和右限位块均为方形块体，方形块体的前侧叠放在处于前侧的限位条顶面上并锁固限位条上，方形块体的后侧悬空在处于前侧的支撑轨条上方，方形块体的后侧与处于前侧的支撑轨条之间形成有供轴承座的固定板经过的移动间距；

所述左平移顶紧件和右平移顶紧件均为沿前后横卧设置的圆柱杆，圆柱杆的前端端部呈由后至前渐缩的圆台结构，上述圆柱杆的后端设有沿前后方向横卧设置的顶紧气缸，顶紧气缸安装在安装板上，顶紧气缸的输出端与圆柱杆后端固定连接；

各圆柱杆的右侧外和各方形块体的右侧外均设有上述顶紧杆，顶紧杆呈条形块体结构，顶紧杆沿前后方向延伸横卧设置，顶紧杆的第一端通过立块以顶紧杆的第二端能上下摆动的方式活动铰接在安装板上，顶紧杆的第二端悬空处于限位条上方，顶紧杆的第一端端部下方竖立设置有带动顶紧杆第一端上下移动的推动气缸，推动气缸安装在安装板上，推动气缸的输出端与顶紧杆的第一端端部连接在一起，上述顶紧杆左侧面上设有沿左右方向横卧设置的顶紧柱。

10.根据权利要求2所述的轴承座钻攻一体机，其特征在于：所述安装板的顶面右侧竖立设置有右竖板，两限位条处于右竖板前侧，右竖板的右侧面上横卧设置有沿前后方向延伸的右滑轨，右滑轨上安装有右移动杆，右移动杆具有右滑块和右拨杆，右滑块滑动安装在右滑轨上，右拨杆竖立设置，右拨杆的上端锁固在右滑块的右侧面上，右拨杆的下端处于右滑块的右侧下方，右拨杆的下端端部后侧面上固定有方形推板；所述安装板的顶面右侧锁固有三条沿左右方向延伸并前后间隔排列的右轨条，前后相邻的两右轨条之间形成供轴承座容置于内的工件输出槽，安装板的顶面位于工件输出槽内安装有两个沿左右延伸并前后间隔的输送杆，输送杆的顶面与支撑轨条的顶面相齐平，安装板的顶面位于两支撑轨条和三右轨条之间夹紧有沿前后方向延伸的条形过渡板，条形过渡板的顶面与支撑轨条的顶面相齐平，右拨杆悬空处于条形过渡板的正上方，右竖板处于条形过渡板的左侧外，上述安装板上设有能左右平移的推块和处于推块左侧外带动推块平移的左推动气缸，上述右竖板的底面向上设有凹陷，推块的右侧穿过上述凹陷并叠压在条形过渡板上。

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