CN108214689B - 一种自动化木板钻孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化木板钻孔加工装置，包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化木板钻孔加工装置，属于家具加工技术领域。
背景技术
木板是家具的基本组成单位，在将木板组装成家具之前，需要预先木板上钻孔。根据组装的需求不同，孔在木板上的分布也不相同，有的时候仅需要在木板的一个面上钻通孔(例如针对组装时叠拼的木板)，而有时需要在木板的多个面上钻孔(例如针对组装时利用三合一连接件所连接的相互垂直的木板)。现有技术中，木板的钻孔工序都是人工实现的，当需要批量对木板进行钻孔加工时效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够显著提高木板钻孔加工效率的自动化木板钻孔加工装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构；在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述木板推送块通过弹簧连接在开设在所述滑块上的通槽中；所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述木板推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动所述条形板以及所述木板推送块向前运动；所述钻孔机构包括横梁和两根固定连接在所述横梁底部的纵向导轨，两根所述纵向导轨与第一钻孔机滑动连接，所述第一钻孔机的输出端朝下；所述横梁通过螺纹孔与第一调节螺栓配合连接，所述第一调节螺栓的螺柱端与所述第一钻孔机转动连接；两根所述纵向导轨的底端分别与一个固定块紧固连接，每一所述固定块与所述横梁之间均设置有一根纵向导杆，所述纵向导杆与所述机架滑动连接，在位于所述机架与所述横梁之间的所述纵向导杆上套设有复位弹簧；在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述钻孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述横梁的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述横梁的一端下摆一次。
还包括木板压紧模块，所述木板压紧模块包括用于将所述旋转盘的转动转换为推杆的前后直线运动的凸轮推杆机构，所述凸轮推杆机构中的凸轮设置在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧，所述推杆与一带有倾斜面的连接块紧固连接；在位于所述围挡前方的所述工作台面上滑动设置有压紧部件，所述压紧部件与所述工作台面之间设置有第二复位弹簧，所述压紧部件的一侧紧固连接有连接柱；当所述推杆带动所述连接块向前运动时，所述连接块的倾斜面驱动所述连接柱带动所述压紧部件向下运动，实施压紧动作。
所述压紧部件包括压紧块、连接杆和第二连接块，所述连接杆与所述工作台面垂直滑动连接，所述压紧块紧固连接在所述连接杆的顶部，所述第二连接块紧固连接在所述连接杆的底部；所述第二复位弹簧套设在所述连接杆上且位于所述压紧块与所述工作台面之间；所述连接柱紧固连接在所述第二连接块的一侧。
所述钻孔机构还包括设置在所述机架上的第一水平导轨，所述水平轨道的布置方向为左右方向，在所述第一水平导轨上滑动设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的后侧分别固定设置一销柱；两个所述固定块的底部共同固定支撑一个连接架，在所述连接架的下部设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽呈近“八”字形的对称布置，位于所述左滑块后侧的销柱滑动布置在所述左滑槽中，位于所述右滑块后侧的销柱滑动布置在所述右滑槽中；在所述左滑块和右滑块的顶部分别紧固连接一个沿前后方向布置的第二水平导轨，在每一所述第二水平导轨上滑动设置一个第二滑块，在所述左滑块和右滑块上分别设置一个第一支座，每一所述第一支座均通过螺纹孔与一个第二调节螺栓配合连接，每一所述第二调节螺栓的螺柱端均与一个第二滑块转动连接；在每一第二滑块的顶部均设置一个第三水平导轨，所述第三水平导轨与所述第一水平导轨平行，在每一所述第三水平导轨上均滑动设置一个第三滑块，在每一所述第三滑块上均固定连接一个第二钻孔机；在每一所述第二滑块上均固定设置一个第二支座，每一所述第二支座均通过螺纹孔与一个第三调节螺栓配合连接，每一所述第三调节螺栓的螺柱端均与一个第三滑块转动连接。
所述木板限位板通过导杆与所述工作台面水平滑动连接，在位于所述木板限位板与所述工作台面之间的所述导杆上设置有弹簧；所述工作台面通过螺孔与第四调节螺杆配合，所述第四调节螺杆的螺柱端紧顶所述木板限位板。
所述第二连接块通过螺孔与第五调节螺杆配合，所述第五调节螺杆的螺柱端紧顶所述工作台面。
在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧固定设置有短导轨，所述短导轨的延长线过所述旋转盘的圆心，在所述短导轨上滑动设置有第第四滑块，所述推柱与所述第四滑块紧固连接；在所述第四滑块上设置有用于调整第四滑块在短导轨上的位置的锁紧螺钉。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在机架上设置有工作台面，在工作台面上设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，在位于围挡底部的工作台面设置有滑槽，滑槽中设置有木板推送块，在围挡前方设置有木板限位板，在木板限位板前方设置有木板钻孔机构，因此本发明可以依次实现木板推送、定位、钻孔，并且上述过为自动化实施，打孔加工效率高。2、本发明还设置有木板压紧模块，因此可以在钻孔加工时将木板压紧在工作台面上，从而保证钻孔时木板不会发生偏移。3、本发明还设置有一个第一钻孔机和两个第二钻孔机，第一钻孔机用于对木板的正面实施钻孔，第二钻孔机用于对木板的侧面实施钻孔，并且两个第二钻孔机的前后位置和左右位置均可调，从而可以实现对钻孔位置、钻孔深度的调节。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明围挡所在部分的放大结构示意图；
图3是本发明围挡所在部分在另一个视角下的结构示意图；
图4是本发明旋转盘、凸轮推杆机构的连接关系示意图；
图5是本发明推杆的结构示意图；
图6是本发明压紧部件的结构示意图；
图7是本发明木板钻孔机构所在部分的结构示意图；
图8是本发明连接架与左滑块、右滑块的连接关系示意图；
图9是本发明木板限位板的结构示意图；
图10是本发明连接块和调节螺杆的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明包括机架1，在机架1上设置有工作台面2，在工作台面2的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡3，围挡3的前侧底部设置有木板出口，在工作台面2上开设有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4从围挡3的下方贯穿而过，在滑槽4中滑动设置有木板推送块5，在位于围挡3的前方的工作台面2上设置有两个木板限位板6，在位于木板限位板6前方的机架1上设置有木板钻孔机构7。本发明在工作时，在围挡3中叠放多个待加工的木板，木板推送块5周而复始地将位于最下方的木板向前推送，每当木板被推送至两个木板限位板6之间时，木板钻孔机构7对其实施钻孔操作。
上述实施例中，如图1、图3所示，在工作台面2的底部设置有沿前后方向延伸的导轨8，在导轨8上滑动连接滑块9，木板推送块5通过弹簧(图中未示出)连接在开设在滑块9上的通槽中。滑块9通过复位弹簧10与机架1连接；在机架1上设置有驱动电机11，驱动电机11的转轴紧固连接旋转盘12，在旋转盘12靠近工作台面2的一侧设置有推柱13。木板推送块5通过连接杆14与条形板15连接。当驱动电机11驱动旋转盘12转动并带动推柱13与条形板15接触时，推柱13推动条形板15以及木板推送块5向前运动。驱动电机11的转轴每旋转一周，会通过推柱13将一个木板推送至木板限位板6之间。
上述实施例中，如图1、图4～6所示，本发明还包括木板压紧模块，木板压紧模块包括用于将旋转盘12的转动转换为推杆17的前后直线运动的凸轮推杆机构16，凸轮推杆机构中的凸轮18设置在旋转盘靠近工作台面的一侧，推杆17与一带有倾斜面的连接块19紧固连接；在位于围挡3前方的工作台面2上滑动设置有压紧部件20，压紧部件20与工作台面2之间设置有第二复位弹簧21，压紧部件20的一侧紧固连接有连接柱22；当推杆17带动连接块19向前运动时，连接块19的倾斜面驱动连接柱22带动压紧部件20向下运动，实施压紧动作。本发明旋转盘12每转动一周，压紧部件20下压一次，即当木板推送块5将木板向前推送到位后，凸轮18驱动推杆17向前运动，压紧部件20开始下压。木板压紧模块可以在钻孔加工时将木板压紧在工作台面2上，从而保证钻孔时木板不会发生偏移。
上述实施例中，压紧部件20包括压紧块24、连接杆25和连接块26，连接杆25与工作台面2垂直滑动连接，压紧块24紧固连接在连接杆25的顶部，连接块26紧固连接在连接杆25的底部；第二复位弹簧21套设在连接杆25上且位于压紧块24与工作台面2之间；连接柱22紧固连接在连接块26的一侧。
上述实施例中，如图1、图7和图8所示，钻孔机构7包括横梁51和两根固定连接在横梁51底部的纵向导轨52，两根纵向导轨52与第一钻孔机53滑动连接，第一钻孔机53的输出端朝下。横梁51通过螺纹孔与第一调节螺栓54配合连接，第一调节螺栓54的螺柱端与第一钻孔机53转动连接。两根纵向导轨52的底端分别与一个固定块56紧固连接，每一固定块56与横梁51之间均设置有一根纵向导杆57，纵向导杆57与机架1滑动连接，在位于机架1与横梁51之间的纵向导杆57上套设有复位弹簧58。在旋转盘12背离工作台面2的一侧设置有凸轮34(如图4所示)；在位于钻孔机构7后方的机架1上转动连接摆杆35，摆杆35的一端接触横梁51的顶部，摆杆35的另一端接触凸轮34的轮廓；旋转盘12每转动一周，凸轮34驱动摆杆35靠近横梁51的一端下摆一次，而每一次下摆将通过横梁51和纵向导轨52带动第一钻孔机53向下运动实施钻孔操作。第一调节螺栓54用于调节第一钻孔机53的高度，从而对第一钻孔机53所钻的孔的深度进行调节。
上述实施例中，钻孔机构7还包括设置在机架1上的第一水平导轨61，水平轨道61的布置方向为左右方向(与前后方向相垂直)，在第一水平导轨61上滑动设置有左滑块62和右滑块63，左滑块62和右滑块63的后侧分别固定设置一销柱64。两个固定块56的底部共同固定支撑一个连接架66，在连接架66的下部设置有左滑槽67和右滑槽68，左滑槽67和右滑槽68呈近“八”字形的对称布置，位于左滑块62后侧的销柱64滑动布置在左滑槽67中，位于右滑块63后侧的销柱64滑动布置在右滑槽68中。在左滑块62和右滑块63的顶部分别紧固连接一个沿前后方向布置的第二水平导轨70，在每一第二水平导轨70上滑动设置一个滑块71，在左滑块62和右滑块63上分别设置一个支座72，每一支座72均通过螺纹孔与一个第二调节螺栓73配合连接，每一第二调节螺栓73的螺柱端均与一个滑块71转动连接。在每一滑块71的顶部均设置一个第三水平导轨75，第三水平导轨75与第一水平导轨61平行，在每一第三水平导轨75上均滑动设置一个滑块77，在每一滑块77上均固定连接一个第二钻孔机79。在每一滑块71上均固定设置一个支座80，每一支座80均通过螺纹孔与一个第三调节螺栓81配合连接，每一第三调节螺栓81的螺柱端均与一个滑块77转动连接。当摆杆35带动横梁51向下运动时，连接架66亦向下运动，此时，左滑槽67和右滑槽68会通过销柱64驱动左滑块62和右滑块63向中间移动，从而使得两个第二钻孔机79向位于中间的木板靠拢，从而对木板的两个侧面实施钻孔操作。第二调节螺栓73用于调节滑块71的前后位置，从而可对第二钻孔机79在木板上所钻的孔的前后位置进行调节。第三调节螺栓81用于调节滑块77的左右位置，从而可对第二钻孔机79的钻孔深度进行调节。此外，在实际钻孔加工时，当仅需要对木板进行单面钻孔时，只需将两个第二钻孔机79的钻头取下即可；当需要对木板进行两面钻孔时，可以取下一侧第二钻孔机79的钻头；当需要对木板进行三面钻孔时，则第一钻孔机53和两个第二钻孔机79上均需要安装上钻头。
上述实施例中，如图1、图9所示，木板限位板6通过导杆38与工作台面2水平滑动连接，在位于木板限位板6与工作台面2之间的导杆38上设置有弹簧(图中未示出)；工作台面2通过螺孔与调节螺杆40配合，调节螺杆40的螺柱端紧顶木板限位板6。通过旋转调节螺杆40可以对木板限位板6的横向位置进行调整。
上述实施例中，如图10所示，连接块26通过螺孔与调节螺杆41配合，调节螺杆41的螺柱端紧顶工作台面2。通过旋转调节螺杆41可以对压紧部件20的初始高度进行调整。
上述实施例中，如图4所示，在旋转盘12靠近工作台面2的一侧固定设置有短导轨43，短导轨43的延长线过旋转盘12的圆心，在短导轨43上滑动设置有滑块44，推柱13与滑块44紧固连接；在滑块44上设置有用于调整滑块44在短导轨43上的位置的锁紧螺钉(图中未示出)。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (5)
1.一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构；
在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述木板推送块通过弹簧连接在开设在所述滑块上的通槽中；所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述木板推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动所述条形板以及所述木板推送块向前运动；
所述钻孔机构包括横梁和两根固定连接在所述横梁底部的纵向导轨，两根所述纵向导轨与第一钻孔机滑动连接，所述第一钻孔机的输出端朝下；所述横梁通过螺纹孔与第一调节螺栓配合连接，所述第一调节螺栓的螺柱端与所述第一钻孔机转动连接；两根所述纵向导轨的底端分别与一个固定块紧固连接，每一所述固定块与所述横梁之间均设置有一根纵向导杆，所述纵向导杆与所述机架滑动连接，在位于所述机架与所述横梁之间的所述纵向导杆上套设有复位弹簧；在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述钻孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述横梁的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述横梁的一端下摆一次；
所述自动化木板钻孔加工装置还包括木板压紧模块，所述木板压紧模块包括用于将所述旋转盘的转动转换为推杆的前后直线运动的凸轮推杆机构，所述凸轮推杆机构中的凸轮设置在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧，所述推杆与一带有倾斜面的连接块紧固连接；在位于所述围挡前方的所述工作台面上滑动设置有压紧部件，所述压紧部件与所述工作台面之间设置有第二复位弹簧，所述压紧部件的一侧紧固连接有连接柱；当所述推杆带动所述连接块向前运动时，所述连接块的倾斜面驱动所述连接柱带动所述压紧部件向下运动，实施压紧动作；
所述钻孔机构还包括设置在所述机架上的第一水平导轨，所述水平轨道的布置方向为左右方向，在所述第一水平导轨上滑动设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的后侧分别固定设置一销柱；两个所述固定块的底部共同固定支撑一个连接架，在所述连接架的下部设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽呈近“八”字形的对称布置，位于所述左滑块后侧的销柱滑动布置在所述左滑槽中，位于所述右滑块后侧的销柱滑动布置在所述右滑槽中；在所述左滑块和右滑块的顶部分别紧固连接一个沿前后方向布置的第二水平导轨，在每一所述第二水平导轨上滑动设置一个第二滑块，在所述左滑块和右滑块上分别设置一个第一支座，每一所述第一支座均通过螺纹孔与一个第二调节螺栓配合连接，每一所述第二调节螺栓的螺柱端均与一个第二滑块转动连接；在每一第二滑块的顶部均设置一个第三水平导轨，所述第三水平导轨与所述第一水平导轨平行，在每一所述第三水平导轨上均滑动设置一个第三滑块，在每一所述第三滑块上均固定连接一个第二钻孔机；在每一所述第二滑块上均固定设置一个第二支座，每一所述第二支座均通过螺纹孔与一个第三调节螺栓配合连接，每一所述第三调节螺栓的螺柱端均与一个第三滑块转动连接。
2.如权利要求1所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：所述压紧部件包括压紧块、连接杆和第二连接块，所述连接杆与所述工作台面垂直滑动连接，所述压紧块紧固连接在所述连接杆的顶部，所述第二连接块紧固连接在所述连接杆的底部；所述第二复位弹簧套设在所述连接杆上且位于所述压紧块与所述工作台面之间；所述连接柱紧固连接在所述第二连接块的一侧。
3.如权利要求1所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：所述木板限位板通过导杆与所述工作台面水平滑动连接，在位于所述木板限位板与所述工作台面之间的所述导杆上设置有弹簧；所述工作台面通过螺孔与第四调节螺杆配合，所述第四调节螺杆的螺柱端紧顶所述木板限位板。
4.如权利要求2所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：所述第二连接块通过螺孔与第五调节螺杆配合，所述第五调节螺杆的螺柱端紧顶所述工作台面。
5.如权利要求1所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧固定设置有短导轨，所述短导轨的延长线过所述旋转盘的圆心，在所述短导轨上滑动设置有第第四滑块，所述推柱与所述第四滑块紧固连接；在所述第四滑块上设置有用于调整第四滑块在短导轨上的位置的锁紧螺钉。
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