CN2428273Y - 一种木工机床功能支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种至少能打眼的木工机床功能支架,它包括主架身与垂直架身相垂直固定,主架身通过组合装置与木工机床打眼组合面组合固定,垂直架身连接打眼进料装置用作打眼,特征在于:打较大木料眼时配套有托住被打眼木料的托料器;垂直架身最好是圆柱形;垂直架身能用组合装置与木工机床圆锯组合面组合固定,主架身可是多种,其上至少固定导向板,至少可进行锯料;垂直架身或可用组合装置与木工机床压刨组合面组合固定可进行压刨。该支架重量十分轻便。

Description

一种木工机床功能支架

本实用新型涉及木工机床技术领域，具体地说，是一种与木工机床主体配套或配合的至少具有打眼功能的功能支架。

目前市场上多功能木工机床打眼功能支架都在40斤以上，十分笨重，因其要承受打较大木料(如4×9×200厘米门扇框料)端部眼时木料另一端重量对垂直架身产生的杠杆力，又因打眼功能支架包括主架身与木工机床打眼组合面组合并与垂直架身固定，垂直架身与纵向导板以燕尾导轨槽配合成移动副，横向导板与纵向导板以燕尾导轨槽配合成移动副，横向导板固定包括有压料盘的压料架，垂直架身端部与纵向导板连接有推料器(推料器现在多为齿轮齿条式，原有扛杆式、螺杆式，均只有推料功能)，纵向导板横向导板连移料器(移料器有齿轮齿条式、扛杆式)，导轨槽张力很大，导槽是开放结构，垂直架身、纵向导板、横向导板、压料架都是实心结构，又因导轨槽是面接触，移动阻力大，这些都加重了打眼功能支架的重量。目前木工机床的打眼或圆锯组合装置可分为4类，第一类是组合套筒类，该类装置包括具有孔(大多是圆孔)的固定在木工机床机身的结构，打眼功能支架的主架身或圆锯功能支架的垂直架身被套在孔中，用螺杆或压迫机构顶压在孔中的垂直架身或主架身，因受螺杆或者压迫机构顶住，主架身或垂直架身必须强度很大，否则会变形，使重量加大，因孔要与被套部分配合，配合得松，接触组合不牢靠，配合的紧，升降困难，一旦生锈则不可升降；第二类是移动副类，是以固定在机身的导槽板燕尾导槽与主架身或垂直架身导轨配合成移动副，并以配合在槽壁的螺杆顶压主架身或垂直架身，导轨有很大张力，导槽是开放结构，加上螺杆顶压，重量变大：第三类是双排组合螺栓式，这类组合装置在打眼功能支架主架身设2个长形孔相距10多厘米，圆锯功能支架2个长形孔相距30厘米，结构尺寸大：第四类是单块组合压板类，该装置是以固定在机身的一板块弯曲成筒状其两端合在一起用螺栓压紧固定，主架身或垂直架身被压在筒内，该结构因经常松开螺栓升降主架身或垂直架身，弯曲板块易断裂，且升降较困难。由于打眼功能支架很重，全部打眼组合装置都没有很重的螺杆式或齿轮式升降器，加重了木工机床的重量：目前市场上多功能木工机床打眼功能支架和圆锯功能支架都分别各是1个功能支架，功能支架多，圆锯功能支架垂直架身都与主架身垂直固定并与圆锯组合装置组合，大多能锯料开槽开榫刨门窗线不能压刨和打眼，其可分为几类：一类主架身是实心长方薄平板块，设长形孔圆锯片让位槽或还有小刨头让位槽，2根约φ2厘米实心圆柱垂直架身相距约30厘米，不能开榫，重量大：二类主架身是平面为

或

等形实心铸铁框架，这些框架结构前后连接部分在主轴轴伸圆锯片外，垂直架身连接升降器，结构复杂重量大；三类主架身垂直架身立面为

形，主要板块状，整体实心铸铁件，设导轨连接圆锯组合装置并连接齿条齿轮升降器，上平面为形，中间宽度小于圆锯片至皮带轮固定有长孔形圆锯片让位槽付架身，重量大；四类主架身垂直架身立面为

形，上平面为 形，中间宽度小于圆锯片至皮带轮，并且固定付架身两根约φ2厘米实心圆柱形垂直架身相距约30厘米尺寸重量大。本人94年3月26日申请的专利号942055292说明书中“支架主架身与竖架身固定成侧面类似L形结构，主架身没有1-2个方向架平面，竖架身中部没有纵向导板并与之配合成移动副”(其中唯一实施例是以导轨槽配合成移动副)“纵向导板没有1至2个方向架组合面，每个架组合面内至少有一个组合螺孔”，“锯料时将主机体右组合面与支架外组合面组合连接，将有长孔槽的付架身组合连接在上架平面”，这时还需压紧顶压竖架身配合在纵向导板的弯螺杆，由于导轨的很大张力，导槽的开放结构，加上弯螺杆顶压，使其重量加大；更主要由于该支架打眼时纵向导板充当打眼装置使其重量更大；打眼时，主架身上架平面内组合螺孔通过组合螺栓与机身左组合面及螺孔组合固定，横向导板与纵向导板配合成移动副(唯一实施例是以导轨槽配合成移动副)，横向导板固定有压料盘的压料架，该打眼支架同样要承受打较大木料眼时，木料另一端重量对打眼支架产生的很大扛杆力，另外导轨的张力，导槽的开放结构加大了其重量；该说明书中没有说明竖架身(即垂直架身)的具体内部结构，只说明了主架身是类似长方体结构，没有明确说明主架身的具体结构，没有明确主架身与竖架身固定具体位置，没有明确打眼组合螺孔具体位置，特别是没有明确实行多种组合时主架身与圆锯片、小刨头、开槽刀、传动装置、电机尾、钻卡等，如何让位及让位槽的位置。

本实用新型的目的在于提供一种重量轻的打眼功能支架，该功能支架打眼较大木料时，木料重量对主架身垂直架身产生的扛杆力等于零或很小。

本实用新型技术方案是这样的：包括：主架身、与主架身垂直固定的垂直架身，主架身设向外的主架身平面，用打眼组合装置将主架身平面及主架身与木工机床主体打眼组合面组合固定，垂直架身连接打眼进料装置，用作打眼，打眼进料装置包括：具有棱形孔或槽的纵向导板，该孔或槽与垂直架身眼钻头码大于等于10公斤/米，甚至更小；打眼进料装置或者包括：具有圆孔或大半圆孔或大半圆槽的纵向导板，该孔或槽套住或卡住垂直架身具有的相适应的圆柱形或圆弧柱形部分，并至少可相移动，纵向导板连接定料面及相应结构，定料面包括与木工机床打眼钻头平行或平行、垂直的定料面，用这种打眼进料装置打较大木料眼时，配套有托料器，“较大木料”起码是指木工1人打眼时，用手无法保持这些木料的水平或大致水平状态，甚至是指更小的木料；上述定料面供打眼时靠住被打眼的木料，以保持被打眼木料与打眼钻头主体打眼钻头平行，用这种打眼进料装置打较大木料眼时，配套有托料器，“较大木料”是指该木料端部固定在进料面时，该木料重量对垂直架身产生的力矩起码大于等于10公斤/米，或更小；上述托料器可是连接在主架身垂直架身之外的直接或间接支撑地面能直接或间接托住被打眼木料的临时设施或专用结构，托料器也可是固定在主架身的能直接或间接托住被打眼木料的杆状结构，托料器至少是1个，托料器最好托住被打眼木料外端或中部，托料器可消除或减小被打眼木料另一端重量对垂直架身产生的扛杆力。

下面是本实用新型技术方案中具体、局部、较好的技术方案：

连接在主架身、垂直架身之外的直接或间接地支撑地面能直接或间接地托住被打眼木料的临时设施或专用结构具有与木工机床主体打眼钻头平行的面，被打眼木料可在该平行的面上移动。

连接在主架身垂直架身之外的直接或间接地支撑地面能直接或间接地托住被打眼木料的专用结构托料器包括了固定杆，其主体是杆状的，其一端固定在木工机床主体，或者固定在支撑木工机床主体的支架或板凳，或者既可可拆御固定在木工机床主体，又可可拆御固定在支撑木工机床主体的支架或板凳，固定杆另一端可直接或间接托住被打眼木料。

垂直架身是管状的，特别是圆管状结构。

定料面是固定在纵向导板的，且垂直定料面是平面，在垂直定料面中有孔或槽，可供木工机床主体打眼钻头通过。

纵向导板与横向导板配合成移动副，横向导板设垂直定料面平面、平行定料面平面，在垂直定料面平面中有孔或槽供打通眼时打眼钻头通过；最好的是纵向导板是套住垂直架身的管状结构，该管状结构固定伸向两侧的结构，伸向两侧的结构与横向导板配合成移动副；该伸向两侧的结构最好是圆管状结构，并被横向导板下两端圆孔套住且可移动，横向导板下平面可在纵向导板管状结构上平面移动。

具有孔的纵向导板是套住垂直架身的有较长外圆周槽的管状结构，具有槽的纵向导板是套住垂直架身的有较长外圆周槽的横断面开放的大半圆弧柱体结构，垂直定料面相应的结构是固定在纵向导板管状结构或大半圆弧柱体结构外端的向上、向两侧伸出的部分，该向上、向两侧伸出部分均有向里的平面，该平面是垂直定料面，在向上伸出部分垂直定料面中有一孔或槽，供打通眼时打眼钻头通过，平行定料面相应的结构是套在纵向导板管状结构或大半圆弧柱体结构外圆周槽的且可在槽内转动的圆筒状托滚，托滚圆柱面是平行定料面，托滚的圆柱面与内圆的孔同轴线，最好还设有压滚式压料架和移料器，压滚式压料架固定在垂直定料面向上伸出部分，移料器可是托滚连接齿轮或绞盘，可使托滚转动带动木料纵向移动，移料器或者可是压滚式压料架压滚的轴伸出并固定扛杆或手柄式手盘或旋钮，可使压滚转动带动木料纵向移动。

有圆孔的纵向导板是一套住垂直架身的且外端有外圆周槽的圆筒状托滚，该托滚外圆周槽里边圆柱形外表面是平行定料面，垂直定料面相应的结构是套在托滚外圆周槽且可在槽内转动的套件和与套件固定的向上、向两侧伸出部分，向上向两侧伸出的部分均有向里平面，是垂直定料面，向上伸出部分的垂直定料面中有一孔或槽，供打眼时打眼钻头通过；最好还设有压滚式压料架和移料器，压滚式压料架固定在垂直定料面向上伸出部分，移料器可是托滚固定扛杆式手柄或旋钮或手盘，可使托液转动带动木料纵向移动，移料器或者可是压滚式压料架的压滚轴伸出并固定扛杆式手柄或手盘或旋钮，可使压滚转动带动木料纵向移动。

纵向导板包括套住或卡住垂直架身至少可相移动的管状结构或横断面开放的结构，该结构里端固定向两侧伸出的部分，该结构外端固定垂直定料面相应结构向上向两侧伸出的部分，在向上伸出部分垂直定料面中有孔或槽，供打通眼时打眼钻头通过，纵向导板两端的向两侧伸出部分安装两个托滚，该两个托滚的圆柱形表面是平行定料面，最好还设有压滚式压料架和移料器，压滚式压料架固定在垂直定料面向上伸出部分，移料器可是一个托滚的轴伸出并固定扛杆式手柄或旋钮或手盘，可使该托滚转动带动木料纵向移动，移料器或者是压滚式压料架的压滚轴伸出并固定扛杆式手柄或手盘或旋钮可使压滚转动带动木料纵向移动。

固定在主架身杆状的托料器距离垂直架身大于等于26厘米

设置有减小垂直定料面与被打眼木料磨擦力的分离器，分离器至少是1个，设在1个托滚或压滚，至多全部托滚、压滚都设有分离器，分离器可有如下两类，第一类至少包括：托滚或压滚可轴向移动几毫米；最好增加顶压托滚或压滚里端面的套该托滚或压滚轴的弹簧，打眼时，木料靠住垂直定料面和托滚平行定料面(或者被压滚压在平行定料面)，当打眼钻头后退拉动木料及托滚或压滚，顶压该托滚或压滚的弹簧退让，木料离开垂直定料面几毫米，移料器很容易带动木料纵向移动，如没有弹簧，打眼前要将托滚或压滚推向外端，第二类分离装置至少包括：托滚或压滚可轴向移动几毫米；在该托滚平行定料面外端或压滚圆柱面外端设1圆周凹出，且托滚或压滚移动到外端时，圆周凸出里面在垂直定料面平面外或在一平面；最好还增加顶压托滚或压滚外端面或向外面的弹簧，弹簧套住托滚或压滚或它们的轴，不打眼时，托滚或压滚被弹簧顶压，圆周凸出里面在垂直定料面平面里。打眼时，木料靠住圆周凸出里面和托滚平行定料面(或被压滚压在托滚平行定料面)，打眼钻头顶压木料，弹簧退让，木料被顶在垂直定料面，打眼钻头后退将木料拉离开垂直定料面几毫米，使移料器容易带动木料纵向移动，如没有弹簧，打眼前要将托滚或压滚推向里端。

设圆孔或圆弧孔或圆弧槽的纵向导板或者该纵向导板连接的定料面相应的结构连接有水平保持器，较好的水平保持器是扛杆推料器式水平保持器，包括：固定在垂直架身外端的支点架，用轴肖连接在支点架的有手柄的扛杆，连杆一端用轴肖连接在扛杆，连杆另一端用轴肖连接在定料面相应的结构或不是托滚的纵向导板，最好轴肖连接的相邻两零件设有较大的相重合平面，这种推料器能使打眼进料装置不在垂直架身圆柱形或圆弧柱形部分转动，充当水平保持器；水平保持器或者可以是齿轮推料器式水平保持器，包括：固定在垂直架身外端的支点架，用轴肖固定在支点架的齿轮，固定在齿轮的操作扛杆，齿轮与齿条咬合，齿条被支点架的平面托住或方槽或方孔套住，齿条另一端固定在定料面相应结构或不是托滚的纵向导板，这种推料器能使该打眼进料装置不在垂直架身圆柱形或圆弧柱形部分转动，充当水平保持器；水平保持器或者可以是重物式水平保持器，包括：在定料面相应结构或不是托滚的纵向导板连接下垂的重物，使该打眼进料装置不能在垂直架身圆柱形或圆弧柱形部分转动；水平保持器或者可以是杆式水平保持器，包括：杆状结构，该杆状结构一端与定料面相应结构或不是托滚的纵向导板可拆御固定，另一端与托料器连接并可沿托料器移动，连接方式最好是设孔或槽套住或卡住托料器；水平保持器或者可以是垂直定料面向两侧伸出部分以孔或槽直接连接固定在主架身的杆状托料器，且可移动。

垂直架身设有与主架身平面垂直的至少1个方向架垂直面，该架垂直面至少能与木工机床主体圆锯组合装置组合固定，至少用作锯料，该架垂直面至多能与木工机床主体压刨组合装置组合固定，用作压刨，主架身是板块或加强板块，主架身至少要让出圆锯片位置，至多要让出传动装置开门窗线的小刨头、开槽刀、钻卡、空心凿刀、开榫圆锯片、固定圆锯片的主轴轴伸及其固定连接的零件等的位置，这些让位部分在有些主架身中形成让位槽，主架身平面上可直接或间接可调固定导向板；至少可进行锯料，至多可进行开槽、刨门窗线、开榫等功能，锯料、开槽时，主架身平面在主轴上，木料靠导向板顺主架身平面通过圆锯片，开榫时，主架身在主轴之下，主架身平面可调直接或间接固定导向板，压刨时，主架身平面在木工机床主轴之下与主轴平行，以后是优选特征：垂直架身的连接纵向导板或进料面的面和架垂直面是同一圆柱面，主架身中间宽度小于木工机床主体圆锯片到刨刀或前刨台或轴承座距离，并且锯料时主架身中间在圆锯片与刨刀或轴承座或前刨台之间，垂直架身固定在主架身的锯料时进料方并靠圆锯片这边边缘或者靠相反的另一边边缘，并离主轴较近，打眼组合装置连接在主架身中间，并与垂直架身排列成一行，排列中心线与主轴大致平行，或者垂直架身固定在主架身的锯料时进料方并靠近主轴的中间位置，打眼组合装置是两排并在垂直架身两旁，排列的中心线与主轴大致平行，最好主架身主要由角钢状与方管状材料构成。

垂直架身设有与主架身平面垂直的至少1个方向架垂直面，该架垂直面及垂直架身至少能与木工机床主体圆锯组合装置组合固定，至少用作锯料，该架垂直面至多可与木工机床主体压刨组合装置组合固定，用作压刨，主架身平面上可拆御固定付架身，主架身是框架结构，主架身和付架身至少要让出圆锯片的位置，至多要让出传动装置、开门窗线的小刨头、开槽刀、钻卡、空心凿刀、开榫圆锯片、固定圆锯片的主轴轴伸及其固定连接的零件、等的位置，这些让位部分在有些主架身和付架身中形成让位槽，导向板至少可调直接或间接固定在付架身上；至少可进行锯料，锯料时，主架身平面在主轴上，木料顺付架身上靠导向板通过圆锯片，开榫时，拆下付架身导向板，将主架身下降到主轴下，将导向板可调固定在主架身平面上，木料靠导向板顺主架身平面推向圆锯片，压刨时，主架身在主轴下，主架身平面固定付架身，木料顺付架身上推向主轴，以后是优选特征：垂直架身的连接纵向导板或进料面的面和架垂直面是同一圆柱面，最好主架身框架是近似王字形结构，后称“王”字形结构，该结构的中间部分锯料时在圆锯片与前刨台后刨台之间，最好“王”字形结构前后二“横”外端锯料时在圆锯片前后锯齿附近，并超出圆锯片外，“王”字形结构前后二“横”里端锯料时分别靠近前刨台、后刨台，“王”字形结构中间一“横”锯料时在主轴前且外端靠近圆锯片里端靠近前刨台或轴承座，“王”字形结构一“竖”连接固定三“横”，该一“竖”由直线材料构成，并锯料时在主轴轴伸上圆周槽中，“王”字形一“竖”或者可由直线和弯曲的部分构成，弯曲的部分锯料时在主轴下，最好主架身“王”字形结构的一“竖”是管状的，中间一“横”是方管状或槽钢状，前后二“横”是角钢状，最好垂直架身固定在中间一“横”的这端或者相反另一端，打眼组合装置连接在中间一“横”中部，或者垂直架身固定在“王”字形一“竖”的锯料时靠近前刨台二“横”之间的部位，打眼组合装置分别连接在锯料时靠近前刨台的二“横”。

主架身连接的打眼组合装置是可沿木工机床主体机身立柱上下移动的组合套筒式打眼组合装置，该装置包括：与主架身连接或连接形成的套筒，该筒套住表面设打眼组合面平面的机身立柱，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的主架身或机身立柱，主架身平面与机身立柱打眼组合面重合，松开螺杆，套筒可随主架身在机身立柱上下移动。

圆锯组合装置是双块组合压板或者称为双组合压块，包括一有槽的结构，该槽面是圆锯组合面，该圆锯组合面与架垂直面重合，该结构通过连接部分或直接固定在木工机床主体，或者该结构与木工机床主体合为一体，包括至少设有一螺栓的连接件，和一个压块，连接件连接压块和有槽的结构，垂直架身及架垂直面被压在槽与压块之间，架垂直面与槽面即圆锯组合面接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1．由于打较大木料眼时配套有托料器，可减小或消除打较大木料眼时木料另一端重量对打眼功能支架产生的扛杆力，大大减轻打眼功能支架重量，可省去打眼组合装置中的升降器，或减轻升降器重量。2．由于托料器可是与主架身垂直架身连接的临时设施或专用结构，木工可根据工作现场情况临时制作，不必长途御带，托料器离木工机床主体距离可以活动，更有效减小或消除扛杆力。3．由于托料器固定杆主体是杆状的，便于用木料或钢管制作，重量轻。4．由于纵向导板以孔套住垂直架身，无导槽开放斜面张力，纵向导板便于用管材制造，重量轻。5．由于纵向导板以圆孔或大半圆孔或大半圆槽套住垂直架身，完成消除打眼木料对垂直架身产生扛杆力，大大减轻主架身垂直架身重量。6．由于垂直架身是管状的，重量轻尤其是圆管状的强度大，便于车库加工。7．由于定料面固定在纵向导板，结构简单重量轻。8．由于进料面固定在垂直架身结构简单重量轻。9．由于托料器能充当水平保持器一物多用重量轻。10．由于平行定料面设在托滚便于用管材造重量轻，当托滚套在垂直架身时更轻更小。由于，托滚或压滚能充当移料器一物多用重量轻。11．由于垂直架身设架垂直面至少可与木工机床圆锯组合装置组合，至少用作锯料，至多用作开榫，开槽刨门窗线等，功能多、结构少、重量轻。12．由于垂直架身为“王”字形，“王”字形能在最关键地方托住固定付架身，可减轻付架身重量，“王”字形本具有多个槽，可作为让位槽以达到最多功能，当王字形一“竖”为管状，前后二“横”为角钢状，中间一“横”为方管或槽钢状时，形状更合理，重量更轻。13．由于板块状主架身中间宽度小于木工机床圆锯片至前刨台或轴承座距离，功能多重量轻，特别当主架身由管状材料和角钢状材料构成时重量更轻。14．由于架垂直面和连接纵向导板的面是同一面，结构简单易制造，特别当都是圆柱面时，便于车床加工便于圆管制造，重量轻。15．由于垂直架身固定在“王”字形中间一横”的这端或相反另一端，由于垂直架身固定在板块或加强板块状主架身靠圆锯片这边边缘或相反另一边边缘，由于垂直架身固定在“王”字形前一“竖”，打眼组合装置连接在靠前刨台两“横”，由于垂直架身固定在板块或加强板块状主架身的中间靠主轴前，打眼组合装置在其两旁，能更有较地利用主架身有限宽度与木工机床打眼组合面组合能加强打眼相关部分强度并与圆锯片不发生矛盾，有利减轻重量。16．由于双块组合压板的有槽的结构的槽面是圆锯组合面，有较大面积可与架垂直面重合，当压块将垂直架身压在圆锯组合面时，使空心的垂直架身受压不会变形，组合固定牢靠，可减轻垂直架身与圆锯组合装置的重量，拆御方便。由于打眼组合装置是套住木工机床机身立柱可沿机身立柱上下移动的组合套筒，套筒不与机身立柱及主架身精密配合，可做的较松，上下移动阻力小，功能支架拆御方便，套筒上下宽度小，套筒只承受拉力，可做得小而轻；机身立柱不需钻孔。

图1是本实用新型实施例1结构示意图；图2是实施例1与木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图3、4、5是实施例1几种主架身形状及组合关系示意图；

图6、7、8是实施例2几种主架身形状及组合关系示意图；图9是实施例2结构示意图；图10是实施例2打眼进料装置纵向导板中心剖面图；

图11、12、13、14是实施例3与四种木工机床主体圆锯组合装置或压刨组合装置组合立面形状示意图；

图15是实施例4与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图16、17是实施例4主架身两种形状及组合关系示意图；图19是实施例4打眼进料装置及托料器轴测示意图；图18是实施例4付架身及有关结构形状示意图，图20是打眼进料装置纵向导板中心剖面图；图21是实施例5与木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图22、23是实施例5与之组合的2种木工机床打眼组合面形状示意图；图24、25是实施例5的2种主架身形状及组合关系示意图；图26是实施例5打眼进料装置及托料器轴测示意图；

图27是实施例6与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图28是实施例6结构示意图；图29、30是实施例6的2种主架身形状及组合关系示意图；

图32是实施例7与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图31是实施例7结构示意图；图33、34是实施例7两种主架身形状示意图；图35是实施例7付架身及有关结构形状示意图；

图36是实施例8结构示意图；图37是实施例8与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图38是实施例8主架身形状及组合关系示意图；图39是实施例8付架身形状及有关结构形状示意图；

图40是实施例9结构示意图；

图41是实施例10与一种木工机床主体圆锯组合装置及压刨组合装置组合示意图；图42是实施例10主架身形状及组合关系示意图；

图43是实施例11与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图44是实施例11主架身形状及组合关系示意图；

图45是实施例12与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图46是实施例9主架身形状及组合关系示意图；

图47是实施例13与一种木工机床主体圆锯组合装置组合示意图；图48是实施例13主架身形状及组合关系示意图；

图50是实施例14主架身形状及组合关系示意图；图49是实施例14主架身与一种木工机床主体打眼组合面组合及垂直架身连接的一种打眼进料装置轴测示意图；

图51.55是实施例15的2种主架身平面及锯料时与主轴圆锯片等位置关系示意；图52是实施例15主架身、垂直架身及它们打眼时与木工机床机身立柱及打眼组织面组合轴测示意图；

图53是实施例16主架身的平面及锯料时与主轴、圆锯片等位置关系示意图；图54是实施例16主架身、垂直架身空间形状示意图；

图56是实施例17主架身、垂直架身、导向板、定料面及主架身与打眼组合装置及木工机床机身立柱打眼组合面组合的轴测示意图；

图57-61是本实用新型20种打眼进料装置及有关结构示意图；

图68-76是本实用新型9种打眼组合装置结构示意图；

图77-87是本实用新型10种圆锯组合装置结构示意图；

图88、89是实用新型2种压刨组合装置结构示意图；

图90、91是本实用新型二种主架身端部或者主架身端部固定的结构与木工机床刨梁或机脚立柱连接的结构示意图；

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：图1示出了实施例1主架身1、垂直架身2、打眼进料装置、托料器21轴测形状及打眼情形；图2示出了实施例1锯料时立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出；图3图4图5示出了实施例1几种主架身1平面形状及锯料时与木工机床主轴28圆锯片31等的位置关系；实施例1主架身1与垂直架身2垂直固定，垂直架身2是1圆管，设圆柱形架垂直面4；主架身1是“王”字形结构，该结构设与架垂直面4垂直的主架身平面3，“王”字形结构前后的二“横”外端锯料时在圆锯让31前后锯齿附近并超过圆锯片31外，前后二“横”里端锯料时分别靠近前刨台25、后刨台26，在后一“横”靠后刨台26一端固定一有长形孔的板块，该长形孔通过螺栓与后刨台26固定，王字形中间一“横”锯料时靠近主轴28前，并且外端靠近圆锯片31，里端靠近前刨台25或轴承座29，(图3图4“王”字形结构中间一横外端还靠近刨门窗线的小刨头34旋转轮廓，参见图18、16)，“王”字形结构前后二“横”是角钢状，中间一“横”是方管状；垂直架身2固定在“王”字形结构中间一“横”锯料时靠近圆锯片31外端或相反的另一端(图3、4、5中圆虚线表示垂直架身2，图5中所示垂直架身2固定在中间一“横”的相反的另一端，但必须电机35尾不超出打眼组合面15平面)，“王”字形中间一“横”中间设1打眼组合装置16的长形孔，该长形孔纵向中心线与垂直架身2在一平面，该平面与主轴28基本平行，“王”字形结构一“竖”是2根直线圆管，该圆管连接固定三“横”，且其中一根圆管锯料时在主轴28上圆周槽中，该圆周槽是在主轴28轴伸上安装有圆周槽的零件或能形成圆周槽的零件形成的；打眼时，“王”字形结构中间一“横”的主架身平面3与机床打眼组合面15重合，打眼组合装置16螺杆通过该中间一“横”长形孔和打眼组合面15中螺孔组合固定，主架身1可顺长形孔上下升降；垂直架身2连接的打眼进料装置是具有圆孔的类似管状纵向导板9固定与打眼钻头33平行、垂直的平行定料面10平面、垂直定料面10平面及相应结构，垂直定料面10平面中有长方孔，供打通眼时打眼钻头33通过；打眼时木工用双手将木料靠在定料面10并推向打眼钻头33，木料另一端放在托料器21，托料器21包括固定杆和板凳，固定杆一端固定2个有圆孔的板块，该圆孔至多可通过螺栓不同时固定在前刨台25下面、后刨台26的下面、连接刨台升降器27的刨梁24前后端横杆，固定杆另一端打眼时，托住被打眼木料，板凳是打较长木料眼时托住被打眼木料(最好是托住被打眼木料另一端或中部)，板凳可根据木料长度在地面移动，并可分别在木工机床前后托住被打眼木料。锯料时：垂直架身2及架垂直面4与木工机床圆锯组合装置18(详见图77及其说明)组合固定，主架身平面3上固定至少设圆锯片长形让位槽5(如要刨门窗线付架身6，还要设小刨头让位槽5，参见图18)的板块状付架身6，付架身6通过4个在4角的螺杆或螺栓固定在主架身1(图3、4、5中可见在主架身4角的4个螺孔或圆孔)，导向板7通过螺栓或螺杆可不同时固定在“王”字形结构前一“横”与付架身6串通的3个孔(导向板7形状同图18所示)，刨门窗线、开槽时：主架身1、付架身6、导向板7、主轴28组合关系同锯料，将圆锯片31拆下，将开槽刀或小刨头34固定在主轴28的固定圆锯片31的位置即可。开榫时：要将付架身6拆下，将主架身1下降到主轴28之下(参见图11)，传动装置30皮带从“王”字形结构本具有的槽通过，导向板7不同时固定在“王”字形结构前一“横”3个孔及主架身平面3上，如导向板7换个形状也可固定在“王”字形结构中间一“横”，开榫时也可在锯料圆锯片31之外再加一个圆锯片，“王”字形结构后一“横”在传动装置30皮带内或外。

图6、7、8示出了实施例2几种主架身1平面形状及锯料时与主轴28、圆锯片31等的位置关系，图9示出了实施例2主架身1、垂直架身2、打眼进料装置、托料器21轴测形状及打眼时情形，图10示出了该打眼进料装置纵向导板9、平行定料面10的托滚中心剖面形状；实施例2锯料、开槽、开榫时付架身6导向板7主架身1主轴28组合关系同实施例1，图6、7中“王”字形一“竖”由设主架身平面3的直线方管和弯曲部分构成，弯曲部分中可容纳小刨头34，弯曲部分通常由弯曲圆管(图中为弯曲方管)构成；图8中“王”字形一“竖”由直线和弯曲圆管构成，锯料时主轴28在弯曲部分中，托料器21包括固定杆和板凳，板凳上固定半圆木条用作托住被打眼木料；固定杆一端固定2个有圆孔和长方形孔的角钢状结构，该长形孔通过螺栓至多可不同时固定在连接刨台升降器(27)的刨梁24前、后端横杆，圆孔在角钢状结构上(按图9所示)平面中，该圆孔至多可通过螺栓不同时固定在前刨台25下面，后刨台26下面、木工机床的支撑板凳上(还可用钉子钉在木工机床支撑板凳上，参见图27)；打眼进料装置详见图71.74及其说明；本实施例主架身1其余特征垂直架身2导向板7付架身6同实施例1，刨门窗线时，图6.7中所示的主架身平面3可调固定导向板7，木料靠主架身平面3导向板7推过小刨头34。

图11示出了实施例3与第一种木工机床主体圆锯组合装置18组合，锯料和开榫时立面形状；图12示出了实施例3与第二种木工机床主体圆锯组合装置18、压刨组合装置20组合，锯料和压刨时立面形状；图13示出了实施例3与第三种木工机床主体圆锯组合装置18、压刨组合装置20组合，锯料、压刨时立面形状；图14示出了实施例3与第四种木工刨床主体圆锯组合装置18、压刨组合装置20组合，锯料、压刨的立面形状；图11、12、13、14中主架身平面3以下圆锯片31均未示出；[本实用新型每一实施例可与多种木工机床(包括具有或不具有刨功能的)主体配合，至多主要完成打眼、锯料、压刨(压刨功能另一种是主架身1在主轴28上，木料通过主轴28与主架身1之间)，一个木工机床主体可配合至少一个本实用新型功能支架。也可同时配合本实用新型功能支架和其它别种功能支架]。图11、12、13中木工机床主体有4根落地机脚，图14中木工机床刨梁24的1根纵杆前后端下面及机身下面接触支撑木工机床的支架，打眼组合面15均在机身1根立柱外面，压刨组合装置20均固定在机身下横档，并在前刨台25、后刨台26各固定压刨压料器36，托料器21包括板凳(图中未示出)和固定杆，固定杆也可是木料(如图12、13)，板凳的用法同实施例1，固定杆或木料一端至多可不同时固定在刨梁24前后端连接刨台升降器27的横杆或刨梁24的2根弯曲纵杆上部或前刨台25下面或后刨台26下面等合适的部位，固定杆另一端托住被打眼木料；导向板7前后面为直角形，并在前后设长形孔(参见图31、35)，锯料时导向板7长形孔通过2个螺栓或螺杆不同时固定在付架身6与主架身1“王”字形结构前后二“横”串通的6个孔中，开榫时导向板7后长形孔通过螺栓或螺杆固定在主架身“王”字形结构前一“横”3个孔(如图11)；压刨时，垂直架身2架垂直面4被组合在压刨组合装置20中，主架身1垂直架身2在主轴28下在机身两立柱之间，主架身1后端固定横杆，横杆与木工机床刨梁24弯曲纵杆向上部分连接(详见图90及其说明)，付架身6固定在主架身平面3，木料从付架身6上、压刨压料器36、主轴28之间通过；本实施例主架身1垂直架身2其余特征、付架身6、纵向导板9、定料面10及本实施例功能同实施例1。

图15示出了实施例4锯料时立面形状及与木工机床主体组合关系，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出；图16、17示出了实施例4的2种主架身1平面形状及锯料时组合关系；图18示出了实施例4付架身6、导向板7及锯料刨门窗线时平面形状；图19示出了实施例4打眼进料装置纵向导板9及有关结构轴测形状，图20示出了纵向导板9及有关结构中心剖面形状；实施例4垂直架身2固定在主架身“王”字形结构中间一“横”的靠圆锯片31一端(如图17)或“王”字形结构一“竖”锯料时离前刨台25近的方管(如图16)，打眼组合装置16的2个长形孔分别在“王”字形结构中间一“横”和锯料时靠近前刨台25的一“横”，打眼时，“王”字形结构二“横”主架身平面3及长形孔与木工机床2根机身立柱打眼组合面15重合，并通过打眼组合装置16螺栓组合固定，托料器21同实施例1(图中托料器板凳未示出)，打眼进料装置详见图73、75及其说明。图16所示的主架身1开榫时下降到主轴28下，可前后转向180度或不转向(参见图45)；导向板7前面为L形，是一平板块前后垂直固定有长形孔的结构，开榫时，导向板7后长形孔通过螺栓固定在主架1打眼组合装置长形孔；锯料、刨门窗线、开槽时，螺栓通过导向板7前长形孔和付架身6的与主架身1前一“横”打眼组合装置16长形孔串通的3个孔；将导向板7固定在付架身6上；本实施例主架身1垂直架身2其余特征、付架身6、导向板7及本实施例功能同实施例1。

图21示出了实施例5与木工机床主体圆锯组合装置18组合固定及锯料时组合关系，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出；图22、23示出了实施例5与之组合的2种木工机床主体打眼组合面15形状；图24、25示出了实施例5的2种主架身1平面形状及锯料时组合关系；图26示出了实施例5纵向导板9等轴侧形状，图24所示主架身“王”字形一“竖”由设主架身平面3的直线方管和弯曲部分构成刨门窗线时小刨头34在弯曲部分中，导向板7可调固定在主架身平面3的孔，木料靠导向板7主架身平面3抵过小刨头34，垂直架身2固定在一“竖”在前的方管，打眼组合装置16是设的圆孔和圆弧长孔在二“横”；图25所示主架身一“竖”由直线和弯曲圆管构成打眼组合装置16两个长形孔在前二“横”，该长形孔还用作固定导向板7，垂直架身2固定在中间一“横”外端，锯料开槽开榫刨门窗线时图24、25中，“王”字形一“竖”弯曲部分均在主轴28下旁，图22所示打眼组合面15设在2根机身立柱，导向板7前部断面为“L”形，有长形孔用作固定主架身“王”字形结构中间一“横”是角钢状。图22所示打眼组合面15设在2根机身立柱外面，且有6个打眼组合装置16螺孔在打眼组合面15中，它与图24所示主架身平面3组合；图23所示打眼组合面15设在1根机身立柱和一边上横档端部固定的板块，有4个打眼组合装置16螺孔在打眼组合面15中，它与图25所示主架身平面3组合；打眼进料装置详见图76及其说明，(托料器21板凳图中未示出)，本实施例托料器21、主架身1垂直架身2其余特征、付架身6、功能同实施例1，功能的组合关除前述特别外其余同实施例1。

图27示出了实施例6与木工机床圆锯组合装置18组合立面形状及锯料时组合关系，图中示出了支撑木工机床板凳上部，主架身平面3以下圆锯片31未示出；图28示出了实施例6与木工机床打眼组合面15组合的立面形状及打眼时位置关系，图中示出了托料器21金属固定杆一端的2个长形孔通过螺栓与刨梁24后端连接刨台升降器27的横杆固定的形状，示出了被打眼木料；图29、30示出了实施例6主架身1两种平面形状及锯料时与圆锯片31主轴28等位置关系：图30所示主架身1“王”字形一“竖”由设主架身平面3的方管和弯曲部分构成，弯曲部分可容纳小刨头，34刨门窗线时主架身平面3可调固定导向板7，图29主架身1“王”字形一“竖”由直线和弯曲圆管构成，锯料时主轴28在弯曲部分中；图30所示垂直架身2固定在中间一“横”靠圆锯片端，图29所示垂直架身2固定在中间一“横”靠前刨台25端，打眼时，垂直架身2可在打眼组合装置16之上或之下，开榫时导向板7后长形孔可调固定在前一“横”三个孔；托料器21包括2个固定杆，一个固定杆是金属制成，其一端固定2个有长形孔、圆孔的角钢状短块，长形孔通过螺栓至多可不同时固定在刨梁24前后端横杆，圆孔至多可不同时固定在前刨台25下面、后刨台26下面、支撑木工机床的板凳上面在木工机床前后位置，可根据被打眼木料长度决定固定杆与打眼钻头距离，(图27右边托料器21用钉子固定)，木质托料器21固定杆固定的部位与金属的相同，本实施例与实施例1左右方向相反，主架身1其余特征，垂直架身2、付架身6纵向导板9定料面10同实施例1，开榫开槽锯料刨门窗线时“王”字形一“竖”弯曲部分均在主轴28下旁，全部功能组合关系除前述刨门窗线外同实施例1。合侧立面形状，图中示出了被打眼木料，图中钻卡33通过螺纹孔与主轴28轴端固定。固定圆锯片31的部分也是通过螺纹孔与主轴28轴端固定；图32示出了与木工机床圆锯组合装置18组合正立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出；图33、34示出了主架身1平面形状及锯料时组合位置关系；图35示出了锯料时付架身6及导向板7主轴28及圆锯片31平面形状；图33所示实施例7主架身1“王”字形结构中间一“横”的打眼组合装置16长形孔纵向中心线与垂直架身2在同一平面，导向板7前后面为L形，前后各有长形孔，锯料、开槽时导向板7前后长形孔和付架身6与主架身1串通的6个孔通过螺栓进行固定，开榫时，拆下付架身6，将主架身1下降到主轴28与传动装置电机皮带盘下，导向板7后端长形孔通过螺栓固定在主架身1“王”字形结构前一“横”或中间一“横”；打眼时，主架身1“王”字形中间一“横”主架身平面3与木工机床凸出的打眼组合面15组合固定，垂直架身2在主架身1的打眼组合装置16长形孔之上或之下，打眼进料装置纵向导板9定料面10详见图66及其说明。托料器21是用钉子钉在支撑木工机床板凳上的木料，该木料可钉在该板凳的木工机床前后，距离根据被打眼木料长度而定，本实施例不具有开门窗线功能，本实施例其余结构、特征、功能同实施例1。

图36示出了实施例8与木工机床打眼组合面15组合打眼时立面形状，图中示出了被打眼木料；图37示出了实施例8与木工机床圆锯组合装置18组合锯料时立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片未示出，图38示出了主架身1平面形状及锯料时组合关系；图39示出了付架身6形状及锯料时组合位置关系；实施例8配套的木工机床主体电机35是通过轴伸齿与主轴28齿轮传动的，打眼组合面15和圆锯组合装置18都固定在机身一边一根立柱，圆锯片31通过配合在主轴28轴端的螺帽及压盘开榫垫，有圆周槽垫固定在主轴28，打眼时要将它们拆下，主轴28端配合固定有螺孔的钻卡32。导向板7是现有技术中的，包括支座、调节杆、导板，支座用螺杆固定在前刨台25，调节杆被螺杆压在支座孔中，导板固定在调节杆端，(本实用新型导向板7可是多种多样)，锯料、开槽时导向板7在付架身6上，开榫时，主架身1下降到主轴28下，拆下付架身6，导向板7在主架身平面3上；打眼时垂直架身2在主架身1的打眼组合装置16长形孔之上或之下，打眼进料装置垂直定料面10平面中设一开口槽供打通眼时打眼钻头33通过，托料器21包括金属固定杆和木料，均至多可不同时固定在木工机床主体前刨台25下面、后刨台26下面、前后连接刨台升降器27的刨梁24横杆、支撑木工机床的板凳前、后(图37中托料器21木料用钉子钉在该板凳上)，金属固定杆一端有2个圆孔的板块用作固定，托料器21另一端可托住被打眼木料，本实施没有刨门窗线功能，本实施例其余结构、特征、功能同实施例1。

图40示出了实施例9打眼时立面形状，图中示出了该实施例使用的几种托料器21。(本实用新型托料器21可是连接在主架身1垂直架身2之外的直接或间接托住被打眼木料的专用结构或临时设施，临时设施可是千变万化，木工可根据工作场地情况临时见机制作)。实施例9只有打眼功能，主架身1是1长方形加强结构，设主架身平面3和打眼组合装置16长形孔，并与木工机床主体(该主体前刨台25后刨台26以导轨槽与机身连接)打眼组合面15组合固定，垂直架身2是圆柱形管，垂直架身2连接的打眼进料装置详见图69、72及说明，托料器21包括至多不同时固定在前刨台25下面，后刨台26下面的固定杆，固定杆是一圆管一端固定2个有圆孔的角钢状结构，该圆孔用作与前刨台25下面后刨台26下面或别处固定，圆管外端被套在杆式水平保持器14杆状结构的方孔中，并可相移动，杆式水平保持器14杆状结构里端可随托料器21可拆御固定在纵向导板9前或后；当打较小木料眼时，木料被压在平行定料面10平面上，不需要另外的托料器21，这时托料器21固定杆起到间接托住木料的作用；托料器21还可是用绳索吊在树丫上的吊环，可是用绳索吊在房梁上的吊钩，可是另外一个人用手托住被打眼木料，可是钉在桌子上的木料，可是压在台座钳上的木料，还有如临时钉的木架等，这些托料器21可在木工机床前后，这些托料器21可用在每个实施例。

图41示出了实施例10与木工机床主体圆锯组合装置18、压刨组合装置20组合及锯料与压刨的立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出：图42示出了实施例10主架身1平面形状及锯料时组合关系；本实施例打眼进料装置未示出，主架身1“王”字形结构前后一“横”各固定一“丁”字形结构，“丁”字形结构是角钢状和圆管状材料构成，付架身6通过4个螺栓或螺杆固定在“丁”字形结构的二“横”，“王”字形结构前一“横”有三个固定导向板7的螺孔或圆孔，压刨时，垂直架身2及架垂直面4与木工机床主体压刨组合装置20组合固定，主架身1付架身6在木工机床机身两边立柱之间，主架身1“王”字形结构后一“横”及固定的“丁”字形结构一“横”通过螺栓斜固定一横杆(图42中示出了固定横杆的两个圆孔)，该横杆固定一弯曲结构并形成孔，该孔套住刨梁24弯曲纵杆向上部分，弯曲结构配合一螺杆顶玉在孔中的刨梁24纵杆向上部分，可行升降、固定，用作压刨(参见图90，图90中弯曲结构固定在主架身1，但也可固定连接固定在主架身1的横杆)，前刨台25后刨台26下面各固定1压刨压料器36；打眼时主架身1“王”字形结构中间一“横”的主架身平面3与木工机床机身立柱打眼组合面15组合固定；后“丁”字形结构一“横”里端固定1有长形孔的板块，该长形孔通过螺栓与后刨台26可升降固定；本实施例其余结构、特征、功能同实施例1。

图43示出了实施例11垂直架身2、托料器21与2个圆锯组合装置18组合固定及锯料、开榫时立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出，图44示出了实施例11主架身平面形状及锯料时组合关系，本实施例打眼进料装置未示出；主架身1是板块结构，中间宽度小于圆锯片31至前刨台25距离，且锯料时在前刨台25与圆锯片31之间，主架身1设主架身平面3，主架身1有2个开口让位槽5，垂直架身2是圆管状，与主架身1垂直固定，垂直架身2设与主架身平面3垂直的架垂直面4，垂直架身2固定在主架身1中间的锯料时靠主轴28前的位置，托料器21是1圆管，固定在主架身1中间锯料时靠主轴28后的位置，主架身1有6个固定导向板7的圆或螺孔，导向板7前后面为L形，前后各有1长形孔，用作通过螺栓或螺杆固定，主架身1设有2个打眼组合装置16的长形孔且分别靠近垂直架身2、托料器21的位置；锯料、开槽、刨门窗线时，主架身1在主轴28上(如图43)，垂直架身2及架垂直面4和托料器21分别与两个圆锯组合装置18固定组合，主轴28端固定圆锯片31或开槽刀或小刨头34，小刨头34固定在主架身1中间的让位槽5中；导向板7与主架身1的6个圆孔或螺孔不同时固定；开榫时主架身1下降到主轴28以下(如图43)，并转向180度，垂直架身2及架垂直面4与托料器21换位再与两个圆锯组合装置18组合固定，传动装置30皮带上下分别在主架身2的2个让位槽5中：导向板7后端长形孔与主架身1锯料时后端3个螺孔或圆孔不同时固定；打眼时：主架身平面3及打眼组合装置16的2个长形孔通过螺杆组合固定在木工机床机身2根立柱打眼组合面15，钻卡32在主架身1较大的开口形让位槽5中，纵向导板9有1个圆孔和一个长方孔，圆孔套在垂直架身2，长方孔套在托料器21，可相移动，纵向导板9固定垂直定料面10平面和平行定料面10平面(其结构基本同实施例1的)及相应结构，垂直定料面10平面中有一长方形槽可供打通眼时打眼钻头33通过；本实施例可不另设打眼托料器21，也可增加如实施例1的托料器21。

图45示出了实施例12垂直架身2及架垂直面4与木工机床圆锯组合装置18组合及锯料开榫时立面形状，图中主架身平面3以下圆锯片31未示出；图46示出了主架身平面3形状及锯料时组合关系；实施例12主架身1是板块加强结构，由1板块和“王”字形结构永久性(焊接)固定而成，主架身1中间宽度小于圆锯片31至前刨台25距离，并且锯料、开榫时在圆锯片31里，主架身1设2个开口形让位槽5，垂直架身2固定在主架身1中间锯料时并靠主轴28前位置，打眼组合装置16两个长形孔在主架身1的靠垂直架身2旁，该长形孔纵向中心线与主轴28大致平行，导向板7前后面为L形，有前后两个长形孔，锯料、开槽、刨门窗线时导向板7长形孔通过2个螺栓或螺杆不同时固定在主架身1前后圆孔或螺孔和打眼组合装置16的一个长形孔，锯料、开槽、刨门窗线时，主架身1在主轴28上，刨门窗线时，圆锯片31换成小刨头34(图45中示出了小刨头34旋转轮廓的主架身平面3上部分)，并小刨头34在主架身1中间的让位槽5中；开榫时，主架身1下降到主轴28下并转向180度，导向板7后长形孔通过螺栓或螺杆不同时固定在主架身1靠垂直架身2的长形孔或螺孔或圆孔；打眼时主架身1打眼组合装置16的2个长形孔通过螺栓或螺杆组合固定在木工机床机身2根立柱打眼组合面15相适应的孔，钻卡32可在主架身1前让位槽5中；本实施例无付架身6，纵向导板9、定料面10、托料器21同实施例1。

图47示出了实施例13垂直架身2与木工机床圆锯组合装置18组合及锯料、开榫时立面形状，图中主架身平面3下圆锯片31未示出；图48示出了主架身1平面形状及锯料时与主轴28等的位置关系；实施例13主架身1是板块加强结构，是由板块边缘弯曲并在垂直架身2根部与打眼组合装置16长形孔之间特别加强而成；主架身1中间宽度小于前刨台25至圆锯片31距离并锯料开榫时在圆锯片31里，主架身1固定(用螺杆)一直角形的结构用作锯料开槽时挡木料，垂直架身2是固定在主架身1靠前刨台25一边边缘，打眼组合装置16长形孔在主架身1靠垂直架身2旁，锯料时主架身1在主轴28上，开榫时，主架身1在主轴28传动装置30下，锯料、开槽、开榫时导向板7长形孔均不同时通过螺杆固定在主架身1前3个螺孔；打眼时，主架身1的打眼组合装置16长形孔通过螺杆或螺栓组合固定在木工机床打眼组合面15中相应的孔；托料器21固定杆木料可不同时固定在支撑木工机床的板凳前后，木料外端可托住被打眼木料外端或中部；本实施例没有刨门窗线功能。

图50示出了实施例14主架身1平面形状及锯料时与主轴28等位置关系，付架身6未示出；图49示出了实施例14打眼时纵向导板9及主架身1与木工机床机身23立柱的轴侧形状；本实施例主架身“王”字形一竖”包括直线和弯曲圆管，弯曲圆管一端是与垂直架身2固定的直角状结构，该结构锯料、刨门窗线、开槽、开榫时均在主轴28下，打眼进料装置纵向导板9及定料面10见图66及其说明；本实施例托料器21、付架身6、导向板7等其余结构、特征同实施例1。

图51、55示出了实施例15两种主架身1平面及付架身6锯料时与主轴28圆锯片的位置关系，其中导向板7未示出；图52是图51所示的主架身1垂直架身2打眼时与机身打眼组合15组合形状，图中打眼组合装置16被挡住未示出、纵向导板9定料面10托料器21未示出，本实施例主架身1是“王”字形结构，或者可视为加强板块结构，“王”字形前后二“横”是角钢状，中间一“横”是方管状，一“竖”是由设有主架身平面3的2根方管和弯曲部分构成，弯曲部分可是圆管(图中是方管，也是实心材料)，刀形付架身6用螺栓(图中为 固定在“王”字形后一“横”凹槽和中间一“横”凸出和一“竖”弯曲部分端部，付架身6上平面与主架身平面3在一平面，图51与图55所示的只垂直架身2固定位置和打眼组合装置16不同，其余相同，图51所示中间一“横”固定垂直架身2并设打眼组合装置16长形孔，图55一“竖”前方管固定垂直架身2，前二“横”设打眼组合装置16两长形孔，纵向导板9定料面10托料器21导向板7同实施例1，锯料开槽时导向板7可调固定在主架身平面3及付架身6上，刨门窗线时拆下付架身6，木料靠导向板7主架身平面3推过小刨头34，开榫时不需付架身6主架身1下降。

图53示出了实施例16主架身1平面形状及锯料时与主轴28等位置关系，图54示出了本实施例主架身1垂直架身2托料器21固定成的空间形状；本实施例锯料时，垂直架身2和托料器21组合固定在2个圆锯组合装置18中，主架身1在主轴28上，主架身1上固定有让位槽5的付架身6(图中未示出)导向板7前长形孔不同时固定在主架身1前3个孔中，开榫时主架身1下降到主轴28下，拆下付架身6，导向板7长形孔用螺栓或螺杆不同时固定主架身平面3上，打眼时，主架身平面3中2个打眼组合装置16长形孔通过螺栓或螺杆与木工机床机身打眼组合面15中相适应的孔组合固定，垂直架身2连接同实施例1的纵向导板9及定料面10，托料器21是1圆管，打眼时离垂直架身2约30厘米。

图56示出了实施例17打眼时情形，托料器21未示出，木工机床只示出了机身立柱及打眼组合面15，钻卡32打眼钻头33未示出；圆管状垂直架身2固定在长方体形(或方管等)主架身1，主架身平面3(图中未示出)与打眼组合面15重合，打眼组合装置16是如图71所示组合套筒(详见图71说明，不同在于图71中所示主架身1是“王”字形)，打眼组合装置纵向导板9是一可在垂直架身2移动和转动的圆管固定垂直、平行的定料面10，垂直定料面10中有一长孔供打眼钻头33通过，纵向导板9定料面10托料器21同实施例1，本实施例只能打眼，它可附加在前述的或其它具有打眼锯料功能支架的木工机床中，木工外出运输不方便时可将本实施例功能支架丢下，而用能打眼锯料的功能支架打眼，运输方便时可用本实施例功能支架打眼，用具有打眼锯料功能的功能支架锯料等。本实施例也可单一完成木工机床打眼功能。

图57-76示出了本实用新型20种打眼进料装置立面形状，图57中A-A剖面图也是图63、64、67中A-A剖面图；本实用新型打眼进料装置具体有很多种，这20种是其中较轻的，它们可分为如下几类，第一类，共同点是包括与打眼钻头33平行的进料面8固定在垂直架身2，图57-62所示是其中部分，图57所示圆管或方管状垂直架身2上面是进料面8，木工可将木料顺该进料面8推向打眼钻头33；图58所示类似梯形的方管状垂直架身2平面是进料面8，木工可将木料顺该进料面8推向打眼钻头33；图59、60所示方管或圆管状垂直架身2用螺杆或螺栓弯曲板固定一板块，板块上平面是进料面8；图57、58、59、60所示的进料面8在打较大木料眼时必须有托料器21托住被打眼木料；图61所示垂直架身2、托料器21是圆管，它们固定在主架身1，一板块通过螺栓或螺杆固定在垂直架身2和托料器21，板块上平面是进料面8，木工可将木料顺该进料面8推向打眼钻头33；图62所示托料器21固定在主架身1之外，一板块固定在该托料器21和垂直架身2，板块上平面是进料面8，图61、62所示进料面8打较大木料眼时可不另设托料器21或另设托料器21，图61、62中板块可是付架身6；

第二类，共同点是纵向导板9设圆孔或大半圆槽或大半圆孔或棱形孔或棱形槽，该槽或孔套住或卡住垂直架身2具有的相适应的圆柱形或圆弧形或棱柱形部分，并至少可相移动，纵向导板9固定平行、垂直定料面10或平行定料面10及相应结构，垂直定料面10中有孔或槽供打通眼时打眼钻头33通过，图63-67所示是其中部分，图63所示纵向导板9是以孔套住垂直架身2的且至少可相移动的类似管状结构，其上固定垂直定料面10平面和平行定料面10平面及相应结构，垂直定料面10平面中有供打眼钻头33通过的孔或槽(图1中示出了该纵向导板9及垂直、平行定料面10轴测形状，该图中垂直架身2是圆柱形管状)。图64中所示纵向导板9用螺栓固定平行、垂直定料面10的相应结构，纵向导板9是类似管状结构并以孔套住垂直架身2，可相移动，增加手压式压料架11、该压料架11可在垂直定料面10中长形孔中上下移动固定，增加扛杆式推料器12，该推料器12包括支点架固定在垂直架身2外端，有手柄的扛杆通过轴肖与支点架连接，连杆两端分别与扛杆和垂直定料面10相应结构以轴肖连接，当纵向导板9以圆孔或大半圆孔或大半圆槽套住或卡住垂直架身2时，该托料器12可充当水平保持器14，这时最好以轴肖连接的相邻两零件设较大的相重合平面。图65所示纵向导板9设燕尾槽，该槽与管状的垂直架身2配合成移动副，纵向导板9固定平行定料面10平面，垂直定料面10平面，垂直定料面10平面中有供打眼钻头33通过的孔或槽。图66中所示纵向导板9是以圆孔套住垂直架身2的1圆管，其外端固定有3个孔的圆盘(图49示出了它的轴测形状)，圆管外面是平行定料面10，圆盘里平面是垂直定料面10，3个孔是供打眼钻头33通过的，打眼时转动圆盘木料可纵向移动。图67所示纵向导板9是以孔套住垂直架身2的管状结构，其外端固定向上向两侧伸出的部分，向两侧伸出部分是角钢状，它们具有的平面是平行、垂直定料面10，在该平行垂直定料面10中固定有高效润滑材料的层面，以减少对木料的磨擦力，向上伸出部分垂直定料面10中有长形孔供打眼钻头33通过，向上伸出部分固定有压料架11，该压料架11包括固定在垂直定料面10向上伸出部分的伸出部分，与伸出部分配合的螺杆，固定在螺杆上的手盘。以圆周槽套住螺杆下端圆周凸出的压滚支承体，安装在压滚支承体的压滚，压滚的一端轴向外伸出并固定旋钮，转动旋钮可使压滚转动，而带动被打眼木料纵向移动，压滚对木料的磨擦力大于平行垂直定料面10托料器21对木料的磨擦力。

第三类，共同点是：纵向导板9设圆孔或大半圆孔或大半圆槽或棱形孔或棱形槽，该孔或槽套住或卡住垂直架身2具有的相适应的圆柱形或圆弧柱形或棱柱形部分，且至少可相移动，横向导板与纵向导板9配合成移动副，横向导板设平行、垂直定料面10平面，垂直定料面10平面中有槽或孔供打通眼时打眼钻头33通过。图68-72所示是其中部分，图68所示纵向导板9是十字交叉的管状结构，中粗的管状结构套住垂直架身2，中粗管状结构两侧的棱形管状结构与横向导板配合成移动副。横向导板设平行、垂直定料面10，垂直定料面10中有槽供打眼钻头33通过。图70所示纵向导板9分别以导槽与垂直架身2、横向导板配合成移动副。横向导板设平行、垂直定料面10，现有技术的压料架11固定在横向导板，该压料架11伸出部分固定在向横向导板上，螺杆与伸出部分配合，螺上固定操作盘，螺杆下端圆周槽被压盘圆周槽卡住可相转动，现有技术的扛杆式托料器12连接垂直架身2外端与纵向导板9。图69、72、40所示均包括如下结构：纵向导板9是十字交叉的管状结构，其中中粗的管状结构(以圆孔或大半圆孔或棱形孔套住垂直架身2且至少可相移动，中粗的管状结构两侧固定的圆管分别被横向导板下用螺栓固定的两个圆孔及结构套住并可移动，横向导板下平面靠在中粗的管状结构上移动，横向导板设平行垂直定料面10，垂直定料面10中有槽或孔供打通眼时打眼钻头33通过；图72所示横向导板上固定现有技术中的压料架11；并且推料器12的支座通过螺杆固定在垂直架身2外端，齿轮通过轴肖固定在支座，齿条一端固定在纵向导板9中粗管状结构，齿条咬合齿轮且被支座的平面或槽(图72中为平面)托住，当纵向导板9设卡住或套住垂直架身2的圆孔或大半圆孔或大半圆槽时，该推料器12充当水平保持器14；图40中所示是该纵向导板9正立面形状，图40中所示纵向导板9两侧圆管可不同时套住水平保持器杆状结构一端实行可拆御固定。

第四类，共同点是：纵向导板9是以圆孔或大半圆孔或棱形孔套住垂直架身2的具有较长外圆周槽的管状结构，纵向导板9至少可在垂直架身2相移动，或者纵向导板9是以大半圆槽或棱形槽卡住垂直架身2的具有较长外圆周槽的大半圆弧柱体结构，纵向导板9至少可在垂直架身2相移动，纵向导板9管状结构或大半圆弧柱体结构外端固定垂直定料面10平面的相应结构向上向两侧伸出部分，该向上伸出部分中有孔或槽供打通眼时打眼钻头33通过，纵向导板9管状结构或大半圆弧柱体结构的较长外圆周槽中套有平行定料面10相应结构托滚，该托滚可在较长外圆周槽中转动并可托住被打眼木料，图71、74图9中所示是第四类中部分(图9中所示是该纵向导板9与定料面10轴测形状)；图71所示的特点如下：纵向导板9是以圆孔套住圆管状垂直架身2的有较长外圆周槽的管状结构，分离器22包括平行定料面10相应结构托滚可在较长外圆周槽中轴向移动几毫米，并在托滚外端有1圆周凸出，当托滚靠外端时，该圆周凸出里面在垂直定料面10平面之外或在一平面。图74所示的特点如下：纵向导板9是以圆孔套住圆管状垂直架身2的有较长外圆周槽的管状结构，分离器22包括托滚可在较长外圆周槽中轴向移动几毫米，托滚外端设一圆周凸出，较长外圆周槽内有一弹簧套住该槽并顶住托滚外端，托滚移向外端时，托滚圆周凸出里面在垂直定料面10平面之外或在一平面；移料器13包括固定在纵向导板9或垂直定料面10相应结构的支座，支座有圆孔配合有小齿轮的轴，小齿轮与平行定料面10托滚圆周凸出设的齿咬合，小齿轮的轴有旋钮，转动旋钮可使托滚转动，压料架11包括：与垂直定料面10向上伸出部分固定的伸出部分，与伸出部分配合的螺杆，与螺杆上端固定的操作盘，以圆周槽套住螺杆下端圆周槽并可相转动的压滚支承体，安装在压滚支承体的可转动的压滚，压滚支承体固定一凸出，可在垂直定料面10中长形孔上下移动，以防压滚支承体转动，转动操作盘可使压滚升降；推料器12同图70所示的，当纵向导板9可在垂直架身2转动时，该推料器12可阻止转动，充当水平保持器14。图9所示的特点如下：纵向导板9是以圆孔套住圆管状垂直架身2的有较长外圆周槽的管状结构，移料器13由压料架11压滚轴伸过垂直定料面10向上伸出部分长形孔并固定旋钮，转动旋钮可使压料架压滚带动木料纵向移动，充当移料器13，分离器22同图71所示的，其余结构特征同图74所示的。本类打眼进料装置平行定料面10托滚与纵向导板9较长外圆周槽之间可设置轴承，轴承外圈与托滚内孔固定，轴承内圈与较长外圆周槽固定或活动。本类图74中的移料器13的小齿轮和托滚圆周凸出的齿可分别改为用有圆周槽圆盘以绕性材料或皮带套连而驱动。本实用新型打眼进料装置垂直定料面10的相应结构向两侧伸出部分可用螺栓或螺杆或以其它形式不同时固定杆式水平保持器14杆状结构(参见图19、26)。

第五类，共同点是：纵向导板9是外端具有外圆周槽的以圆孔套住垂直架身2的托滚，该托滚可在垂直架身2转动和移动，该托滚外圆柱面是平行定料面10，垂直定料面10相应结构包括套住纵向导板9托滚外圆周槽的套件和与套件固定的向上向两侧伸出部分，该向上向两侧伸出部分里平面是垂直定料面10，向上伸出部分垂直定料面10中有一孔或槽供打眼钻头33通过。图73、75、图19中所示是其中部分(图19所示是该纵向导板9与定料面10轴测形状)：图73所示：纵向导板9的外圆周槽是由纵向导板9托滚外端配合2个螺圈固定形成的，且该螺圈可充当移料器13手柄，转动手柄可使托滚转动而带动木料纵向移动，图73中所示分离器22包括：垂直定料面10套件可在纵向导板9托滚的圆周槽中轴向移动，圆周槽套一弹簧，该弹簧分别顶住托滚圆周凸出外面和垂直定料面10相应结构套件外面，托滚移向外端时，托滚圆周凸出里面在垂直定料面10之外或在一平面；图19所示：分离22包括垂直定料面10相应结构套件可在托滚外圆周槽轴向移动几毫米，托滚移向外端时，托滚圆周凸出里面在垂直定料面10平面之外或在同一平面，垂直定料面10相应结构向上伸出部分上固定压料架11伸出部分，压料架11还包括：可转动的压滚安装在压滚支承体，压滚支承体上固定1向上的槽钢状结构，该结构在伸出部分的方孔中可上下移动，螺杆上端固定操作盘，螺杆中部与伸出部分方孔中一凸出的螺孔配合，螺杆下端圆周槽被套在压滚支承体上圆孔中可转动不可移动，转动操作盘，压滚可上下移动不可绕螺杆转动；杆式水平保持器14包括可不同时用螺杆或螺栓固定在垂直定料面10向两侧伸出部分的杆状结构，该杆状结构可用木料或方管或圆管等多种材料，杆状结构外端可设孔或槽，该孔或槽套住或卡住托料器21固定杆外端并可在其上移动(图19中杆状结构外端固定一套住托料器21固定杆的管状结构，该管状结构上下两边有凸出和几个螺孔，可用螺杆装在螺孔将被打眼木料挡在凸出与螺杆之间)；图75所示压料架11的螺杆下端的圆周槽被压块圆周槽套住，可转动不可移动，压块下有高效润滑材料的层面，该层面对被打眼木料的磨擦力加托料器21对被打眼木料的磨擦力小于纵向导板9托滚对被打眼木料的磨擦力，图75所示分离器22的结构是垂直定料面10套件可在纵向导板9托滚圆周槽中轴向移动几毫米，且纵向导板9托滚移向外端时，托滚圆周凸出里面在垂直定料面10之外或在同一平面；图75所示其它结构同图73所示的。

第六类共同点是：包括纵向导板9是套在或卡在垂直架身2至少可相移动的管状结构或横断面开放的结构，该结构里端固定向两侧伸出的部分，该结构外端固定垂直定料面10平面的相应结构向上向两侧伸出部分，在向上伸出部分垂直定料面10平面中有孔或槽供打眼钻头33通过，纵向导板9两端的向两侧伸出部分安装两个托滚，托滚圆柱面是平行定料面10；图26、76所示是其中二种，图76所示分离器22包括托滚可轴向移动几毫米，托滚轴里端套住一顶压托滚的弹簧，压料架11同图74所示的(见图74压料架11说明)，推料器13同图72所示的(见图72推料器12说明)，图76中移料器13是固定在一托滚伸出的轴端的旋钮，转动旋钮可使托滚转动带动木料纵向移动。图26中所示压料器架11同图75所示的(见图75压料架11说明)，图26所示杆式水平保持器14包括固定在垂直定料面10向两侧伸出部分的杆状结构，该杆状结构外端固定有长方孔并上下有几个螺孔的类似管状结构，该长方孔套在托料器21固定杆并可随纵向导板9移动，几个螺孔可固定螺杆用作挡住被打眼木料，垂直架身2是圆管状，移料器13同76所示。

图68-76示出了本实用新型9种打眼组合装置16水平剖面及俯视或仰视形状；本实用新型打眼组合装置16可有多种多类，图68-76示出是其中部分，下面详述较轻的几类。第一类，组合螺栓式，共同点是用螺栓或螺杆通过主架身平面3中圆孔或螺孔或长形孔和木工机床主体打眼组合面15中相适应的孔，实行组合固定，本类前述实施例中已详述，不再重复；第二类可沿木工机床主体机身23立柱上下移动的组合套筒，共同点是：包括与主架身1连接或连接形成的套筒，该筒套住表面设打眼组合面15平面的机身23立柱，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的主架身1或机身23立柱，主架身平面3与机身23立柱的打眼组合面15平面重合，松开螺杆，套筒可随主架身1在机身23立柱上下移动；图68所示由平板块、弯曲板块、2个螺杆固定成的套筒，该筒套住主架身1“王”字形中间槽钢状一“横”和机身23立柱，螺杆通过平板块螺孔顶住槽钢状一“横”；图69所示弯曲板块用螺栓固定在主架身1形成套筒。该筒套住机身23立柱，螺杆通过弯曲板块螺孔顶压压在机身23立柱的压块；图70所示平板块焊接弯曲板块2端形成套筒。该筒套住主架身1“王”字形结构中间一“横”和机身23立柱，螺杆通过平板块螺孔顶压压在“王”字形结构中间一“横”的压块，螺杆通过主架身1“王”字形结构锯料时前一“横”长形孔和机身23另一立柱螺孔进行组合固定；图71所示弯曲板块2端用螺杆固定形成套筒，该筒套住主架身1“王”字形结构中间一“横”和机身23立柱，螺杆通过弯曲板块的螺孔顶压压在主架身1“王”字形结构中间一“横”的压块；图72所示平板块、弯曲板块由两个螺杆固定形成套筒，该筒套住主架身1和机身23立柱，有手柄的螺杆通过平板块的螺孔顶压机身23立柱。第三类固定组合套筒式，共同点是包括有孔的结构，该结构通过连接部分或直接与木工机床主体连接或合为一体，螺杆通过该结构螺孔顶压在孔中的主架身1，主架身平面3与孔中打眼组合面15重合，图73所示该结构用螺杆固定在机身23，螺杆通过该结构螺孔顶压在孔中大半圆柱形主架身1，有手柄的纵齿杆通过圆孔与在孔中主架身1横齿咬合可行升降；图74所示，筒状结构通过连接部分固定在机身23，螺杆通过筒状结构螺孔顶压压在槽钢状主架身1的压块。第四类，导轨槽式，共同点是有导槽的结构直接或通过连接部分固定在机身23或合为一体，该槽与主架身1导轨配合成移动副，槽壁配合螺杆，螺杆顶压导轨；图75所示有导槽的结构与机身23立柱合为一体，螺杆通过导槽壁螺孔顶压压在主架身1导轨的压块；图76所示有导槽的结构固定在机身23，螺杆通过槽壁螺孔顶压压在主架身1导轨的压块。

图77-87示出了本实用新型11种圆锯组合装置18水平剖面及俯视或仰视图形；本实用新型圆锯组合装置18可有多种多类，图77-87示出了其中较好的，第一类，双块组合压块式，或称双组合压板式，共同点是：包括有槽的结构，该结构与木工机床主体合为一体或通过连接部分固定，或直接固定，该槽面与架垂直面4或主架身1用于圆锯组合的面配合是为圆锯组合面17，包括至少有一个螺栓的连接件和压块，连接件连接压块和有槽的结构，将垂直架身2或主架身1压在槽中；图77所示连接件两个螺杆分别通过压块的圆孔有槽结构的螺孔将圆管状垂直架身2及架垂直面4压在槽中，有槽结构通过连接部分固定在木工机床主体。图78连接件包括压块与有槽结构一边铰连，螺杆一端有圆孔以圆肖与有槽结构铰连，螺杆通过压块开口配合有手柄螺帽；图79所示连接件包括连接压块和有槽结构一边的可活动的铆钉和螺杆通过压块的圆孔和有槽结构螺孔，有槽结构固定在木工机床刨梁24纵杆；图80所示有槽结构与木工机床机身23合为一体，连接件包括压块一边与有槽结构铰连，“丁”字形的螺杆一“横”在有槽结构的孔或槽中并可绕一“横”转动，“丁”字形螺杆一“竖”伸过压块的开口并配合有手柄的螺帽，拆御时，螺帽不需脱离螺杆，只需松开一点即将螺帽连螺杆转向图80所示左边脱离压块开口，压块即可转开，垂直架身2可脱出，其余同图77；图81所示垂直架身为方管，其余同图77所示。第二类组合套筒式，共同点是：包括有孔的结构，该结构通过连接部分或直接与木工机床主体固定或合为一体，有孔结构连接螺杆或压迫机构顶压在孔中的垂直架身2或主架身1；图82所示的有孔结构有方孔，并在方孔边固定方形连接部分，螺杆通过方形连接部分螺孔顶压在方孔中压住垂直架身2的压块实行组合固定；图83所示螺杆通过有孔结构螺孔顶压在孔中圆柱形垂直架身2，有手盘的纵齿杆通过有孔结构的圆孔与在孔中垂直架身2横齿咬合可行升降；图84所示螺杆通过有孔结构螺孔，顶压在孔中垂直架身2。第三类，导轨槽式，共同点是以固定在木工机床主体或合为一体的导槽板导槽配合垂直架身2或主架身1导轨，螺杆通过槽壁螺孔顶压导轨实行固定；图85、86所示即是。第四类，组合螺栓式，共同点是：螺杆或螺栓通过垂直架身2或主架身1螺孔或圆孔和木工机床主体圆锯组合面17中圆孔或螺孔实行固定，图87所示即是。

本实用新型压刨组合装置20可是多种多类，将图77、或78、或79、或80、或81、或85、或86、或87所示的连接固定到木工机床主体连接压刨组合装置20的部位就成为压刨组合装置20了，图88、89是2种压刨组合装置水平剖面及俯视或仰视图，图88所示有槽的结构通过连接部分固定在木工机床机身下横档，两个螺杆分别通过压块的圆孔和有槽结构的螺孔，将圆管状垂直架身2压在槽面压刨组合面19，图89所示有槽的结构通过连接部分固定在机身23下横档，连接件两个螺杆分别通过压块的圆孔和有槽结构的螺孔，有手柄的螺杆通过压块的螺孔顶压压在垂直架身2压块。图90所示是压刨时主架身1端部或主架身1端部连接固定的横杆与木工机床刨梁24弯曲纵杆向上部分或机脚立地立杆连接的水平剖面及俯视或仰视形状，图中弯曲结构固定在主架身1后端或主架身1后端固定的横杆并形成孔，该孔套住刨梁24弯曲纵杆向上部分或机脚立地立杆，螺杆通过弯曲结构螺孔顶压在孔中的刨梁24弯曲纵杆向上部分或机脚立地立杆；图91所示是压刨时主架身1后端与刨梁24弯曲纵杆向上部分或机脚立地立杆连接水平剖面及俯视或仰视形状，主架身1后端有两个相对的尖角槽(图中只示出一个)，2根刨梁24弯曲纵杆向上部分或2根机脚立地立杆固定2个相对尖角(图中只示出了一个)且卡在尖角槽中可上下移动；图90、91装置是配合压刨组合装置20使用的。

本实用新型每一实施例功能支架可与多种木工机床(包括无刨功能的)配套或配合，配套指一个木工机床设1个本实用新型功能支架，配合指一个木工机床设1个或1个以上本实用新型功能支架或者还再设其它的功能支架；本实用新型在制造销售时可以不带有托料器21，木工可以现场制作或自制；当木工机床专用于打较小木料眼范围时也可不带有托料器21。本实用新型导向板7通常是可调节固定；主架身平面3通常可在打眼组合面15上下升降组合固定；架垂直面4通常是在圆锯组合面17或压刨组合面19可升降组合固定。

图32、图47中所示木工机床主体可是手提电刨，或者是既可当手提电刨使用又可刨平面向上当木工刨床使用。

导向板7也可固定在主架身1的打眼组合装置16孔中。导向板7可是多种多样。主架身平面3可是断续的，特别是只具有打眼功能支架的主架身平面3可是多种，如由两个圆柱面或槽面或凌柱面等组成。主架身1“王”字形前后两“横”可加宽，如10厘米，以加大主架身平面3。本说明书各实施例主架身可加长。付架身6长度可加长。付架身6边缘可弯曲加强。可沿机身主柱上下移动的组合套筒打组合装置16的套筒可穿过板块或加强板块主架身专门的孔，以套住主架身1和机身主柱。本实用新型功能支架可设在木工机床左边，也可设在右边，只要将左右方向改变就可以了。本实用新型实施例可运用在未设计出的木工机床。本说明书中实施例垂直架身2的架垂直面4和连接纵向导板9的面是同一面(最好是圆柱面，也可是同一凌柱面或同一其它形状的面)。

Claims (15)

1、一种木工机床功能支架，包括：主架身(1)、与主架身(1)垂直固定的垂直架身(2)，主架身(1)设向外的主架身平面(3)，用打眼组合装置(16)将主架身平面(3)及主架身(1)与木工机床主体打眼组合面(15)组合固定，垂直架身(2)连接打眼进料装置，用作打眼，打眼进料装置包括：具有棱形孔或槽的纵向导板(9)，该孔或槽与垂直架身(2)配合成移动副，棱形包括方形，纵向导板(9)连接定料面(10)及相应结构，定料面(10)包括与木工机床打眼钻头(33)平行或者平行、垂直的定料面(10)；特征在于：用这种打眼进料装置打较大木料眼时，配套有托料器(21)，“较大木料”是指该木料端部固定在纵向导板(9)时，该木料重量对于垂直架身(2)产生的力矩起码大于等于10公斤/米，甚至更小：打眼进料装置或者包括：具有圆孔或大半圆孔或大半圆槽的纵向导板(9)，该孔或槽套住或卡住垂直架身(2)具有的相适应的圆柱形或圆弧柱形部分，并至少可相移动，纵向导板(9)连接定料面(10)及相应结构，定料面(10)包括与木工机床打眼钻头(33)平行或平行、垂直的定料面(10)，用这种打眼进料装置打较大木料眼时，配套有托料器(21)，“较大木料”起码是指木工1人打眼时，用手无法保持这些木料的水平或大致水平状态，甚至是指更小的木料；上述定料面(10)供打眼时靠住被打眼的木料，以保持被打眼木料与打眼钻头(33)平行、垂直或平行的关系，打眼进料装置也可是固定在垂直架身(2)的进料面(8)，进料面(8)与木工机床主体打眼钻头(33)平行，用这种打眼进料装置打较大木料眼时，配套有托料器(21)，“较大木料”是指该木料端部固定在进料面(8)时，该木料重量对垂直架身(2)产生的力矩起码大于等于10公斤/米，或更小，上述托料器(21)可是连接在主架身(1)垂直架身(2)之外的直接或间接支撑地面能直接或间接托住被打眼木料的临时设施或专用结构，托料器(21)也可是固定在主架身(1)的能直接或间接托住被打眼木料的杆状结构，托料器(21)至少是1个，托料器(21)最好托住被打眼木料外端或中部，托料器(21)可消除或减小被打眼木料另一端重量对垂直架身(2)产生的扛杆力。

2、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：连接在主架身(1)、垂直架身(2)之外的直接或间接地支撑地面能直接或间接地托住被打眼木料的临时设施或专用结构具有与木工机床主体打眼钻头(33)平行的面，被打眼木料可在该平行的面上移动。

3、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：连接在主架身(1)垂直架身(2)之外的直接或间接地支撑地面能直接或间接地托住被打眼木料的专用结构托料器(21)包括了固定杆，其主体是杆状的，其一端固定在木工机床主体，或者固定在支撑木工机床主体的支架或板凳，或者既可可拆御固定在木工机床主体，又可可拆御固定在支撑木工机床主体的支架或板凳，固定杆另一端可直接或间接托住被打眼木料。

4、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：垂直架身(2)是管状的。

5、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：定料面(10)是固定在纵向导板(9)的，且垂直定料面(10)是平面，在垂直定料面(10)中有孔或槽，可供木工机床主体打眼钻头(33)通过。

6、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：纵向导板(9)与横向导板配合成移动副，横向导板设垂直定料面(10)平面、平行定料面(10)平面，在垂直定料面(10)平面中有孔或槽供打通眼时打眼钻头(33)通过；最好的是纵向导板(9)是套住垂直架身(2)的管状结构，该管状结构固定伸向两侧的结构，伸向两侧的结构与横向导板配合成移动副；该伸向两侧的结构最好是圆管状结构，并被横向导板下两端圆孔套住且可移动，横向导板下平面可在纵向导板(9)管状结构上平面移动。

7、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：具有孔的纵向导板(9)是套住垂直架身(2)的有较长外圆周槽的管状结构，具有槽的纵向导板(9)是套住垂直架身(2)的有较长外圆周槽的横断面开放的大半圆弧柱体结构，垂直定料面(10)相应的结构是固定在纵向导板(9)管状结构或大半圆弧柱体结构外端的向上、向两侧伸出的部分，该向上、向两侧伸出部分均有向里的平面，该平面是垂直定料面(10)，在向上伸出部分垂直定料面(10)中有一孔或槽，供打通眼时打眼钻头(33)通过，平行定料面(10)相应的结构是套在纵向导板(9)管状结构或大半圆弧柱体结构外圆周槽的且可在槽内转动的圆筒状托滚，托滚圆柱面是平行定料面(10)，托滚的圆柱面与内圆孔同轴线，最好还设有压滚式压料架(11)和移料器(13)，压滚式压料架(11)固定在垂直定料面(10)向上伸出部分，移料器(13)可是托滚连接齿轮或绞盘，可使托滚转动带动木料纵向移动，移料器(13)或者可是压滚式压料架(11)压滚的轴伸出并固定扛杆或手柄式手盘或旋钮，可使压滚转动带动木料纵向移动。

8、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：有圆孔的纵向导板(9)是一套住垂直架身(2)的且外端有外圆周槽的圆筒状托滚，该托滚外圆周槽里边圆柱形外表面是平行定料面(10)，垂直定料面(10)相应的结构是套在托滚外圆周槽且可在槽内转动的套件和与套件固定的向上、向两侧伸出部分，向上向两侧伸出的部分均有向里平面，是垂直定料面(10)，向上伸出部分的垂直定料面(10)中有一孔或槽，供打眼时打眼钻头(33)通过；最好还设有压滚式压料架(11)和移料器(13)，压滚式压料架(11)固定在垂直定料面(10)向上伸出部分，移料器(13)可是托滚固定扛杆式手柄或旋钮或手盘，可使托液转动带动木料纵向移动，移料器(13)或者可是压滚式压料架(11)的压滚轴伸出并固定扛杆式手柄或手盘或旋钮，可使压滚转动带动木料纵向移动。

9、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：纵向导板(9)包括套住或卡住垂直架身(2)至少可相移动的管状结构或横断面开放的结构，该结构里端固定向两侧伸出的部分，该结构外端固定垂直定料面(10)相应结构向上向两侧伸出的部分，在向上伸出部分垂直定料面(10)中有孔或槽，供打通眼时打眼钻头(33)通过，纵向导板(9)两端的向两侧伸出部分安装两个托滚，该两个托滚的圆柱形表面是平行定料面(10)，最好还设有压滚式压料架(11)和移料器(13)，压滚式压料架(11)固定在垂直定料面(10)向上伸出部分，移料器(13)可是一个托滚的轴伸出并固定扛杆式手柄或旋钮或手盘，可使该托滚转动带动木料纵向移动，移料器(13)或者是压滚式压料架(11)的压滚轴伸出并固定扛杆式手柄或手盘或旋钮可使压滚转动带动木料纵向移动。

10、按权利要求7或8或9所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：设置有减小垂直定料面(10)与被打眼木料磨擦力的分离器(22)，分离器(22)至少是1个，设在1个托滚或压滚，至多全部托滚、压滚都设有分离器(22)，分离器(22)可有如下两类，第一类至少包括：托滚或压滚可轴向移动几毫米：最好增加顶压托滚或压滚里端面的套该托滚或压滚轴的弹簧，第二类分离装置(22)至少包括：托滚或压滚可轴向移动几毫米；在该托滚平行定料面(10)外端或压滚圆柱面外端设1圆周凹出，且托滚或压滚移动到外端时，圆周凸出里面在垂直定料面(10)平面外或在一平面；最好还增加顶压托滚或压滚外端面或向外面的弹簧，弹簧套住托滚或压滚或它们的轴，不打眼时，托滚或压滚被弹簧顶压，圆周凸出里面在垂直定料面平面(10)里。

11、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：设圆孔或圆弧孔或圆弧槽的纵向导板(9)或者该纵向导板(9)连接的定料面(10)相应的结构连接有水平保持器(14)，较好的水平保持器(14)是扛杆推料器式水平保持器，包括：固定在垂直架身(2)外端的支点架，用轴肖连接在支点架的有手柄的扛杆，连杆一端用轴肖连接在扛杆，连杆另一端用轴肖连接在定料面(10)相应的结构或不是托滚的纵向导板(9)，最好轴肖连接的相邻两零件设有较大的相重合平面，这种推料器(12)能使打眼进料装置不在垂直架身(2)圆柱形或圆弧柱形部分转动，充当水平保持器(14)；水平保持器(14)或者可以是齿轮推料器式水平保持器，包括：固定在垂直架身(2)外端的支点架，用轴肖固定在支点架的齿轮，固定在齿轮的操作扛杆，齿轮与齿条咬合，齿条被支点架的平面托住或方槽或方孔套住，齿条另一端固定在定料面(10)相应结构或不是托滚的纵向导板(9)，这种推料器(12)能使该打眼进料装置不在垂直架身(2)圆柱形或圆弧柱形部分转动，充当水平保持器(14)；水平保持器或者可以是重物式水平保持器，包括：在定料面(10)相应结构或不是托滚的纵向导板(9)连接下垂的重物，使该打眼进料装置不能在垂直架身(2)圆柱形或圆弧柱形部分转动；水平保持器(14)或者可以是杆式水平保持器，包括：杆状结构，该杆状结构一端与定料面(10)相应结构或不是托滚的纵向导板(9)可拆御固定，另一端与托料器(21)连接并可沿托料器(21)移动，连接方式最好是设孔或槽套住或卡住托料器(21)；水平保持器或者可以是垂直定料面(10)向两侧伸出部分以孔或槽直接连接固定在主架身(1)的杆状托料器(21)，且可移动。

12、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：垂直架身(2)设有与主架身平面(3)垂直的至少1个方向架垂直面(4)，该架垂直面(4)至少能与木工机床主体圆锯组合装置(18)组合固定，至少用作锯料，该架垂直面(4)至多能与木工机床主体压刨组合装置(20)组合固定，用作压刨，主架身(1)是板块或加强板块，主架身(1)至少要让出圆锯片(31)位置，至多要让出传动装置(30)开门窗线的小刨头(34)、开槽刀、钻卡(32)、空心凿刀、开榫圆锯片(31)、固定圆锯片(31)的主轴(28)轴伸及其固定连接的零件等的位置，这些让位部分在有些主架身(1)中形成让位槽(5)，主架身平面(3)上可直接或间接可调固定导向板(7)；至少可进行锯料，至多可进行开槽、刨门窗线、开榫等功能，锯料、开槽时，主架身平面(3)在主轴(28)上，木料靠导向板(7)顺主架身平面(3)通过圆锯片(31)，开榫时，主架身(1)在主轴(28)之下，主架身平面(3)可调直接或间接固定导向板(7)，压刨时，主架身平面(3)在木工机床主轴(28)之下与主轴(28)平行，以后是优选特征：垂直架身(2)的连接纵向导板(9)或进料面(8)的面和架垂直面(4)是同一圆柱面，主架身(1)中间宽度小于木工机床主体圆锯片(31)到刨刀或前刨台(25)或轴承座(29)距离，并且锯料时主架身(1)中间在圆锯片(31)与刨刀或轴承座(29)或前刨台(25)之间，垂直架身(1)固定在主架身(1)的锯料时进料方并靠圆锯片(31)这边边缘或者靠相反的另一边边缘，并离主轴(28)较近，打眼组合装置(16)连接在主架身(1)中间，并与垂直架身(1)排列成一行，排列中心线与主轴(28)大致平行，或者垂直架身(1)固定在主架身(1)的锯料时进料方并靠近主轴(28)的中间位置，打眼组合装置(16)是两排并在垂直架身(1)两旁，排列的中心线与主轴(28)大致平行，最好主架身(1)主要由角钢状与方管状材料构成。

13、按权利要求1所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：垂直架身(1)设有与主架身平面(3)垂直的至少1个方向架垂直面(4)，该架垂直面(4)及垂直架身(1)至少能与木工机床主体圆锯组合装置(18)组合固定，至少用作锯料，该架垂直面(4)至多可与木工机床主体压刨组合装置(20)组合固定，用作压刨，主架身平面(3)上可拆御固定付架身(6)，主架身(1)是框架结构，主架身(1)和付架身(6)至少要让出圆锯片(31)的位置，至多要让出传动装置(30)、开门窗线的小刨头(34)、开槽刀、钻卡(32)、空心凿刀、开榫圆锯片(31)、固定圆锯片(31)的主轴(28)轴伸及其固定连接的零件、等的位置，这些让位部分在有些主架身(1)和付架身(6)中形成让位槽(5)，导向板(7)至少可调直接或间接固定在付架身(6)上；至少可进行锯料，锯料时，主架身平面(3)在主轴(28)上，木料顺付架身(6)上靠导向板(7)通过圆锯片(31)，开榫时，拆下付架身(6)导向板(7)，将主架身(1)下降到主轴(28)下，将导向板(7)可调固定在主架身平面(3)上，木料靠导向板(7)顺主架身平面(3)推向圆锯片(31)，压刨时，主架身(1)在主轴(28)下，主架身平面(3)固定付架身(6)，木料顺付架身(6)上推向主轴(28)，以后是优选特征：垂直架身(2)的连接纵向导板(9)或进料面(8)的面和架垂直面(4)是同一圆柱面，最好主架身(1)框架是近似王字形结构，后称“王”字形结构，该结构的中间部分锯料时在圆锯片(31)与前刨台(25)后刨台(26)之间，最好“王”字形结构前后二“横”外端锯料时在圆锯片(31)前后锯齿附近，并超出圆锯片(31)外，“王”字形结构前后二“横”里端锯料时分别靠近前刨台(25)、后刨台(26)，“王”字形结构中间一“横”锯料时在主轴(28)前且外端靠近圆锯片(31)里端靠近前刨台(25)或轴承座(29)，“王”字形结构一“竖”连接固定三“横”，该一“竖”由直线材料构成，并锯料时在主轴(28)轴伸上圆周槽中，“王”字形一“竖”或者可由直线和弯曲的部分构成，弯曲的部分锯料时在主轴(28)下，最好主架身(1)“王”字形结构的一“竖”是管状的，中间一“横”是方管状或槽钢状，前后二“横”是角钢状，最好垂直架身(2)固定在中间一“横”的这端或者相反另一端，打眼组合装置(16)连接在中间一“横”中部，或者垂直架身(2)固定在“王”字形一“竖”的锯料时靠近前刨台(25)二“横”之间的部位，打眼组合装置(16)分别连接在锯料时靠近前刨台(25)的二“横”。

14、按权利要求1或12或13所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：主架身(1)连接的打眼组合装置(16)是可沿木工机床主体机身立柱上下移动的组合套筒式打眼组合装置(16)，该装置包括：与主架身(1)连接或连接形成的套筒，该筒套住表面设打眼组合面(15)平面的机身(23)立柱，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的主架身(1)或机身(23)立柱，主架身平面(3)与机身(23)立柱打眼组合面(15)重合，松开螺杆，套筒可随主架身(1)在机身(23)立柱上下移动。

15、按权利要求12或13所述的一种木工机床功能支架，其特征在于：圆锯组合装置(18)是双块组合压板或者称为双组合压块，包括一有槽的结构，该槽面是圆锯组合面(17)，该圆锯组合面(17)与架垂直面(4)重合，该结构通过连接部分或直接固定在木工机床主体，或者该结构与木工机床主体合为一体，包括至少设有一螺栓的连接件，和一个压块，连接件连接压块和有槽的结构，垂直架身(2)及架垂直面(4)被压在槽与压块之间，架垂直面(4)与槽面即圆锯组合面(17)接触。

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