CN2379274Y - 一种木工刨床主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工刨床(含多功能的)的主要部分,包括机身、刨梁、机脚、前后刨台、刨台升降器、电机、刨轴、传动装置,机身固定在刨梁中间,前后刨台通过刨台升降器与机身刨梁连接,特征在于:机身包括两边2个轴承基座,每个轴承基座下固定立柱,两边的立柱和轴承基座之间连接固定至少1根长形横档,两边最好各固定1根立柱,机身还可设打眼组合面、圆锯组合装置,可组合固定多种功能支架,完成多种功能。

Description

一种木工刨床主体

本实用新型涉及木工机床技术领域，具体地说，是一种至少具有刨功能的木工刨床的主要部分。

本人申请的专利号942055292和专利号95229723X说明书中没有说明木工刨床机身内部结构。目前市场上的单功能或多功能木工刨床的机身(有的产品说明书中称机体)都主要是壳体结构，有的是四面板块形成的壳体，有的是2个板块4个横档构成，有的是2个板块4个横档、4个立柱、2个纵档构成，两边都有较大的板块，板块宽度最小30厘米左右，面积大重量大；该板块除了以导轨槽与前后刨台连接(有的用螺栓与后刨台连接)，还用上面的槽和螺栓固定轴承座。多功能的还设面积较大的打眼组合面或固定打眼组合装置和固定圆锯组合装置，这些都使该板块重量更大；有立柱的机身每边都有至少2根立柱、立柱数量多，前后立柱和横档相距至少24厘米左右，体积大重量大。

目前市场上的落地式木工刨床，只能整体运输，不便拆零运输，运输体积大。目前市场上多功能木工刨床圆锯片锯齿内边与经其圆心直线的夹角20度左右，锯齿不够尖锐，加大了电机马力及重量；目前市场上的木工刨床前后刨台都主要是横断面开放的加强结构，其重量大。目前市场上的木工刨床机身的板块、立柱横档、纵档全是实心的，重量大。目前市场上的多功能刨床打眼木料重量对打眼功能支架产生很大的杠杆力，这一杠杆力加大了木工刨床重量。

目前市场上的多功能刨床，圆锯或打眼组合装置可分为四类，一类是以2个螺杆通过圆锯或打眼功能支架垂直并排两个长形孔和机身圆锯或打眼组合面螺孔实行组合固定，因是垂直并排，使机身打眼或圆锯组合面面积加大重量大；二类是以固定在机身的导板燕尾导槽与打眼或圆锯功能支架导轨配合成移动副，并以配合在燕尾导槽壁的螺杆顶压导轨实行组合固定，因螺杆顶压加大了原具有的很大的导轨斜面张力，导槽是开放结构，使结构重量加大；三类是以固定在机身的支座的孔套住打眼或圆锯功能支架，用螺杆或压迫机构顶压在孔内的打眼或圆锯功能支架实行组合固定，因受螺杆或压近机构顶压，打眼或圆锯功能支架被顶压部分不宜采用空心结构加大重量，又因孔要与被套的部分配合，配合的松，接触面小组合不牢固，配合的紧，升降阻力大，一旦生锈则不可升降，间接增加重量，特别不适用在需常拆御的组合式多功能木工刨床上；四类是单块组合压板，是以一板块弯曲成近似筒状，并将两端用螺栓压紧，打眼或圆锯功能支架被压在筒中，该结构板块易断裂，升降困难；另外上述组合固定装置大部分配有很重的升降装置使其重量加大；上述的圆锯组合装置都是连接组合固定圆锯功能支架2根垂直架身的，其结构重量大。

专利号942055292中的圆锯组合装置是纵向导板通过螺栓固定在机身，纵向导板与竖架身(即垂直架身)配合成移动副，其中唯一实际例是以导轨槽配合成移动副，存在导轨槽的张力，另外该纵向导板还可能充当打眼装置，要承受打较大木料端部眼时该木料另一端重量产生的很大杠杆力，重量很大；该专利中唯一实施例打眼组合装置是双排组合螺栓，两排螺栓距离大于电机直径，体积大。

专利号94205529.2说明书中，具体说明了由螺杆、升降螺帽、定位螺帽、减层片、压紧螺帽构成的刨台升降器，螺杆上端与刨台固定，螺杆中下部穿过刨梁的孔，配合在刨梁上的定位螺帽、升降螺帽，螺杆下端配合在刨梁下的压紧螺帽，减层片被压在刨梁与升降螺帽之间，因升降刨台时需将刨台顶起再更换减层片，操作麻烦，结构也复杂；专利号95229723X说明书中具体说明了由螺杆、升降帽、紧固螺帽构成的刨台升降器，螺杆上端固定在刨台，螺杆中下部穿过刨梁或机身的孔，配合在刨梁或机身上下的升降帽和紧固螺帽因既要调节升降帽，又要调节紧固螺帽，操作速度较慢；专利号95229723X说明书中具体说明了另一种由螺杆、减层片构成的刨台升降器，螺杆穿过机身或刨梁的孔并配合刨台的螺孔，减层片被压在刨台与刨梁或机身之间，因升降刨台时，要将刨台顶起，才可更换减层片操作麻烦，减层片块数和厚度受限，结构零碎，不宜连接在前刨台。前述专利说明书中刨台升降器是靠调节旋转在螺杆上的升降帽、或是增减减层片升降刨台的，通常是垂直升降刨台，刨台里端有尖角伸向刨轴，以保安全，但当进行裁口时，刨台需下降1厘米，刨台就会撞击刨刀，如果刨台尖角短，下降一厘米不会撞击刨刀，不能保证安全，前述专利中没有给出明确方案，以解决这一问题。

本实用新型的目的，在于提供一种重量轻的木工刨床主体。

本实用新型技术方案是这样的：包括：创梁主要是杆状材料构成，“杆状材料”或称类似线形材料，如管材、型材、刚性线材等，同一根杆状材料不一定直径或宽度相等，可是直线形，也可是弯曲的，创梁至少包括1根纵杆，创梁至多包括与纵杆前、后端固定的横杆以及前、后端相连接固定的几根纵杆，创梁纵杆中间均与机身连接固定；机脚可是落地的较大的，或者是较小的用作接触连接支撑木工机床支架的，机脚可连接在刨染、机身下面，或者只固定连接在刨梁下面；前刨台后刨台均是类似长方体结构，前刨台里端通过至少1个刨台升降器与机身上前部连接，前刨台通过至少至少1个刨台升降器与刨梁前端上部连接，后刨台里端通过至少1个刨台升降器或螺栓与机身上后部连接，后刨台通过至少1个刨台升降器或螺栓与刨梁后端上部连接；刨轴安装刨刀，刨轴配合两轴承，两轴承被固定在机身，传动装置连接刨轴轴伸和电机轴伸，电机被固定在合适的部位，特征在于：机身包括在左右两边的轴承基座，轴承基座主要作用是分别固定配合刨轴的两个轴承，每个轴承基座下固定有立柱，每个轴承基座下固定立柱宽度或直径或者宽度或直径之和≤20厘米，左右两边的轴承基座和立柱之间连接固定至少1根长形横档。

下面是本实用新型技术方案中局部、具体、较好的方案：

机身左右两边轴承基座均包括设下平面的轴承座和设上平面的长形的轴承座基座以及固定它们的螺栓，机身两边立柱是分别固定在轴承座基座下面的，机身左右两边轴承基座和立柱之间连接固定至少1根的长形横档包括2根在轴承座前后分别与轴承座基座固定的上横档，2根上横档直接或间接紧靠轴承座前后面，以防止轴承座前后移动，前刨台里端通过2个刨台升降器与在轴承座前的上横档或轴承座基座前端连接，后刨台里端通过2个刨台升降器或螺栓与在轴承座后的上横档或轴承座基座后端连接。

连接刨台升降器或螺栓的上横档是角钢状或基本是角钢状，且在前的凹面朝前下，在后的凹面朝后下。

机身左右两边轴承基座下固定的立柱均是1根。

机身两边轴承基座各固定的1根立柱宽度或直径小于等于刨刀旋转轮廓直轻，尤其该2根立柱上端是在轴承基座中间固定的为好。

机身一边轴承座基座下固定的立柱是1根，该立柱宽度或直径等于小于刨刀旋转轮廓直径，机身另一边轴承座基座下固定的立柱是2根，该2根立柱上端是分别在2根上横档下方与轴承座基座固定的。

机身两边轴承基座下固定的立柱均是2根，该共计四根立柱上端均在上横档下方与轴承座基座固定。

机身两边立柱和轴承基座之间连接的至少1根长形横档包括机身两边立柱之间连接固定有1-2根下横档。

机身立柱、与立柱连接固定的下横档是管状的或部分是管状的。

当刨梁包括1根纵杆、刨梁和机身下设较小的接触木工机床支架的机脚时，该刨梁1根纵杆中间是与连接固定在机身二边立柱下端固定的1根下横档中间固定的，尤其以交叉固定为好。

刨梁纵杆前后端部及其上固定的横杆分别与固定其下的落地的机脚构成可独立的平面状框架结构，它与刨梁纵杆中间部分实行可拆御固定，刨梁纵杆与机身实行可拆御固定，当需运输时，可将它们拆御，以减小运输时的体积。

前刨台后刨台是主要由至少1根纵向的有平面的金属管状结构造成。

圆锯片锯齿内边与经过圆锯片圆心直线的夹角大于等于35°，最好达到50-70°，锯齿内边是指锯齿两条边中与径圆锯片圆心直线夹角小的一条边。

刨梁前后部、前刨台下面、后刨台下面、机身前后上部、机脚前后部上部可固定打眼托料器，该打眼托料器可托起较大被打眼木料，以减小较大被打眼木料重量对打眼功能支架产生的杠杆力。

连接前刨台的刨台升降器全部或部分是斜面升降器，或者全部或部分是弹簧刨台升降器，或者全部或部分是长形孔双升降帽刨台升降器；斜面刨台升降器包括：在前刨台下和机身式或刨梁上各固定一相平行相对的斜面，至少一个斜面中有长形孔，用螺栓通过长形孔和两斜面可固定两斜面，将前刨台与机身或刨梁固定，松开螺栓，拉动前刨台，可升降前刨台，弹簧刨台升降器包括：弹簧、螺杆、一个升降帽，螺杆上端固定在前刨台，螺杆通过刨梁或机身的孔，该孔可是圆孔，最好是长形孔，螺杆下端配合有螺孔的升降帽，弹簧套住螺杆并被压在前刨台与机身或刨梁之间，调节升降帽可升降前刨台；长形孔双升降帽刨台升降器包括：螺杆、两个升降帽、长形孔，螺杆上端与前刨台固定螺杆中下部通过设在机身或刨梁的长形孔，螺杆在长形孔上下分别配合2个有螺孔的升降帽，调节升降帽可升降前刨台，螺杆和前刨台可顺长形孔前后移动。

刨轴、机身可连接固定主要用作打眼的结构，主要用作锯料的结构，用作压刨的结构，或者连接固定这三者之中的部分，主要用作打眼的结构是：刨轴一端安装钻卡，钻卡可安装打眼钻头，安装钻卡边的机身立柱固定打眼组合面和连接打眼组合装置，打眼组合面和打眼组合装置可组合固定用作打眼的功能支架，用作打眼；主要用作锯料的结构是：刨轴一端轴伸加长，使其至少可固定圆锯片，机身靠固定圆锯片这边的立柱、轴承座基座、下横档、还包括与机身这边立柱固定的刨梁纵杆都可连接固定圆锯组合面和圆锯组合装置，圆锯组合面和圆和圆锯组合装置可组合固定用作锯料的功能支架，主要用作锯料；用作压刨的结构是：在机身立柱、下横档可连接固定压刨组合面和压刨组合装置，压刨组合面和压刨组合装置可组合固定用作压刨的功能支架，前刨台后刨台下面固定有压刨压料器，用作压刨。

打眼组合装置是设在机身轴承基座下只设有的1根立柱，且该立柱宽度等于小于刨刀旋转轮廓直径，该立柱表面就是打眼组合面，最好该立柱上端是在刨轴下方与轴承基座固定的。

打眼组合装置是单排螺栓或是可上下移动的组合套筒，单排组合螺栓是：立柱的打眼组合面中设垂直排列1行至少1个螺孔或圆孔或长形孔，用螺杆或螺栓通过该螺孔或圆孔或长形孔和打眼功能支架的打眼组合面中的相适应的孔进行组合固定实行打眼；可上下移动的组合套筒是：包括与打眼功能支架连接的或连接形成的套筒，该套筒套住表面设有打眼组合面平面的立柱，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的立柱或打眼功能支架，松开螺杆套筒可随打眼功能支架在立柱上下移动。

圆锯组合装置是双块组合压板，双块组合压板结构包括：一个通过连接部分或直接与机身立柱或轴承座基座或下横档或刨梁纵杆中间固定的有槽的结构，该槽面是圆锯组合面，用作接触圆锯功能支架，包括至少设有一个螺栓的连接件和一个压块，连接件连接压块和有槽的结构，将圆锯功能支架压在压块与槽之间，一个实施例可设两个这样的组合压板，最好是设1个这样的组合压板，且该1个组合压板只组合固定圆锯功能支架1根垂直架身或主架身1根杆状结构。

圆锯组合装置与机身连接部分和连接固定的下横档是同一根材料；该材料一端与一边立柱固定，另一端与另一边立柱固定并伸出，端部连接圆锯组合装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于机身包括在两边的轴承基座和固定其下的立柱，两边的立柱、轴承基座之间连接固定至少1根长形横档，免除了板块，重量大大缩小，当横档是1根或2根或3根时，结构更简单。2、由于轴承基座包括轴承座基座和轴承座以及固定它们的螺栓，机身除轴承座的部分便于采用型、管材焊接或板材冲压制造。3、由于2根上横档直接或间接紧靠轴承座前后，能阻止轴承座前后移动，结构简单紧凑，当轴承座较小时上横档能阻档飞向前后的刨屑，并还能阻止松动脱出的刨刀旋转，防止伤人，结构少功能多，减轻重量。4、由于2根上横档通过刨台升降器或螺栓连接前后刨台里端结构整凑；由于在前的上横档凹面朝前下，在后的上横档凹面朝后下，便于调节刨台升降器，缩短了刨台升降器的螺杆长度，间接减小了重量。5、由于机身两边立柱均是1根或一边立柱是1根，结构简单高度集中重量轻，由于该1根立柱宽度或直径等于或小于刨刀旋转轮廓直径，结构紧凑，重量轻。6、由于机身2根立柱在紧靠轴承座前后的上横档下方，机身强度大，体积小重量轻。7、由于机身立柱、下横档是管状或部分是管状结构、强度大重量轻。8、由于刨梁纵杆前后端部分及其上固定的横杆分别与固定其下的落地机脚构成可独立的平面框架结构，它与刨梁纵杆中间部分可拆御固定，刨梁纵杆中间部分与机身可拆御固定，当需运输时可将它们拆开，以减小体积，也便于制造。9、由于前后刨台主要由至少1根纵向的有平面的金属管材中装轻泡材料制成，重量轻。10、由于圆锯片锯齿内边与经圆锯片圆心直线的夹角大于等于35度，锯齿尖锐，可减小电机马力，减轻电机重量。11、由于刨梁，前刨台后刨台机脚可固定打眼托料器，减小打眼木料对打眼功能支架的杠杆力，减轻机身、刨梁、机脚重量。12、由于连接前刨台的刨台升降器是斜面升降器，只需松开其螺栓(最好只松开一个螺帽)拉动前刨台就可升降前刨台，升降快速且当前刨台下降1厘米时不会撞击刨刀；由于前刨台连接的刨台升降器是弹簧升降器，只需调节升降帽就可升降前刨台，升降快速；由于前刨台连接的刨台升降器由螺杆、长形孔、两个升降帽组成，前刨台相螺杆可顺长形孔前后移动，当前刨台下降1厘米裁口时，不会撞击刨刀。13、由于设主要用作打眼的结构，主要用作锯料的结构，用作压刨的结构，提供了重量轻的多功能木工刨床，由于压刨组合装置固定在机身立柱或下横档，可同时进行刨料、锯料、压刨，机器性能好。14、由于圆锯组合装置18是双块组合压板，采用有槽的结构和压块将圆锯功能支架压紧组合固定，槽的接触面积大，压紧效果好不易转动，不会使空心管状结构变型，重量轻；且有槽的结构与压块通过有螺栓的连接件压紧，便于拆卸，由于一个木式刨床只设一个这样的双块组合压板，且只组合固定圆锯功能支架1根垂直直架身，就可将其固定，结构尺寸小，重量轻；15、由于打眼组合装置是套住机身立柱，可沿立柱上下移动的组合套筒，套筒不与机身立住的打眼组合面精密配合，可做得较松，上下升降阻力小，打眼功能支架拆卸方便，套筒上下宽度小，立柱不需钻孔，套筒主要承受拉力，可做的小。16、由于打眼组合装置是单排组合螺栓，打眼组合面面积小，可减轻重量。17、由于打眼组合面设在1根宽度小于等于刨刀旋转轮廓的立柱表面，结构高度集中，重量轻。18、由于下横档与圆锯组合装置连接部分是同一根材料，结构简单制造容易。

图1是本实用新型实施例1结构示意图；图2是实施例1机身(除轴承座)、刨梁及有关结构轴测示意图；

图3是实施例2结构示意图；

图4是实施例3结构示意图，也是本实用新型结构示意图；图5是实施例3机身(除轴承座)及有关结构轴测示意图；

图6是实施例4机身(除轴承座)及有关结构轴测示意图；图7是实施例4结构示意图；图8是实施例5结构示意图；图9是实施例5机身(除轴承座)机脚，刨梁空间形状示意图；

图10是实施例6结构示意图；图11是实施例6机身(除轴承座)及有关结构轴测示意图；

图12是实施例7结构示意图；图13是实施例7机身(除轴承座)及有关结构轴测示意图；

图14是实施例8结构示意图；图15是实施例8前立面形状示意图；图16是实施例8机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图17是实施例9结构示意图；图l8是实施例9机身(除轴承座)刨梁机脚空间形状示意图；

图19是实施例10结构示意图；图20是实施例10机身(除轴承座)及有关结构轴测示意图；

图21是实施例11结构示意图；图22是实施例11机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图23是实施例12结构示意图；图24是实施例12机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图25是实施例13结构示意图；图26是实施例13(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图27是实施例14结构示意图；

图28是实施例15结构示意图；

图29是实施例16结构示意图；图30是实施例16机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图31是实施例17结构示意图；

图32是实施例18结构示意图；图33是实施例18机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图34是实施例19结构示意图；

图35是实施例20结构示意图；图36是实施例20机身(除轴承座)轴测示意图；

图37是实施例21结构示意图；图38是实施例21机身(除轴承座)刨梁、机脚空间形状示意图；

图39、40、42是本实用新型3种压刨组合装置20结构示意图。

图41、43是本实用新型刨梁弯曲纵杆向上部分或机脚立杆与压刨功能支架主架身一端连接的装置示意图；

图44-62分别是本实用新型19种刨台升降器结构示意图；

图63-79是本实用新型17种打眼组合装置结构示意图；

图80-97是本实用新型18种圆锯组合装置结构示意图；

图98是本实用新型实施例22结构示意图；图99是实施例22机身(除轴承座)刨梁、机脚轴侧示意图；图100、101是图98的剖视图；

图102是本实用新型圆锯片锯齿角度及形状示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

图1示出了实施例1右立面形状，图中固定电机13的螺杆和部分刨台升降器9只示出了其螺杆轴线；图2示出了实施例1刨梁7、机身(除轴承座6)机脚8轴测形状；刨梁7包括1根中间平直前后端向上弯曲的圆管状弯曲纵杆，弯曲纵杆前后端各固定1根角钢状(也可是管状或其它形状)横杆，在前的横杆有两个长形孔，在后的横杆有两个圆孔；机身包括两个长形轴承座基座1，每个轴承座基座1有上平面和在上平面内的2个圆孔，两个轴承座6各有下平面和在下平面内的两个螺孔，2个螺杆通过它们的圆孔和螺孔，实行固定；机身两根上横档2直接紧靠轴承座6前后与轴承座基座1固定，2根上横档垂直距离等于刨刀旋转轮廓直径加刨屑通过空间宽度，2个上横档2基本为角钢状，在前的面朝前下，在后的面朝后下，在前的有两个长形孔，在后的有两个圆孔；两个轴承座基座1中间各固定1根圆管状立柱4，立柱4直径小于刨刀旋转轮郭直径，两根立柱4下端与圆管状下横档3固定，实际立柱4和下横档3是同一根圆管弯曲成接近大半圆状(也可是孤形或梯形)的结构，下横档3中间与刨梁7弯曲纵杆中间固定，固定方式如下：弯曲纵杆焊接一有下平面和两个圆孔的结构，刨梁7弯曲纵杆中间焊接一有上平面和两个螺孔的结构，用螺杆通过它们的螺孔和圆孔实行固定；下横档3两端固定两个弯曲有圆孔的结构是机脚8，刨梁7弯曲纵杆两端下面是机脚8、机脚8用作接触连接木工机床支架；前刨台10后刨台11均是类似长方体板块结构，前刨台10里端通过2个刨台升降器9与机身前上横档2两个长形孔连接，前刨台10中间以前的部位(也可是中间或中间以后的部位)通过2个刨台升降器9与刨梁7前端角钢状横杆两个长形孔连接，后刨台11里端通过2个刨台升降器9与机身后上横档2两个圆孔连接，后刨台11中间以后的部位(也可是中间或中间以前的部位)通过2个刨台升降器9与刨梁7后端角钢状横杆两个圆孔连接，本实施例刨台升降器9均为图50所示双升降帽式刨台升降器9，详见图50及其说明；刨轴14配合两轴承，两轴承被固定在两轴承座6，刨轴14中间安装刨刀；传动装置12是安装在电机13轴伸的皮带轮和安装在刨轴14轴伸的皮带轮及套住它们的皮带，电机13底脚4个圆孔套住固定在机身后上横档2和下横档3的4个螺杆，每个螺杆配合压在电机13底脚两边的两上螺帽(参见图4)，用作可调固定电机13。

图3示出了实施例2左立面形状，图中刨台升降器9只示出了其螺杆轴线，固定轴承座6的螺杆、固定电机13的螺栓未示出；电机13被螺栓可调固定在后刨台11，本实施例与实施例1相比：未有设置上横档2，前刨台10里端、后刨台11里端是分别通过2个刨台升降器9与两个轴承座基座1前端各1个长形孔、两个轴承座基座后端各1个圆孔连接的，下横档3中间与刨梁7弯曲纵杆中间采用交叉焊接方式固定(参见图5)，本实施例其它结构同实施例1。

图4示出了实施例3左立面形状，传动装置12、圆锯片24未示出，图5示出了实施例3机身(除轴承座6)、圆锯组合装置18、打眼组合15轴测形状；实施例3结构如下：刨梁7包括1根中间平直两端向上弯曲的圆管状弯曲纵杆，该弯曲纵杆前后端分别固定角钢状横杆，在前的横杆有两个长形孔，在后的横杆有两个圆孔，(本实施例刨梁7)与图2所示刨梁7基本相同，参见图2)；机身包括在左右两边的两个长形轴承座基座1，每个轴承座基座1有上平面和在上平面的两个圆孔，两个轴承座6各有下平面和在下平面的两个螺孔，用螺杆通过它们的圆孔和螺孔实行固定，两根上横档2直接紧靠轴承座6前后与两个轴承座基座1固定，两根上横档2垂直距离等于刨刀旋转轮廓直径加必要适当刨屑通过空间宽度，两根上横档2基本为角钢状，在前的为60度左右，凹面朝前下，有两个长形孔，在后的为90度左右，凹面朝后下，有两个圆孔；左边轴承座基座1下中间固定1根方管状立柱4，右，轴承座基座1下中间固定1根圆管状立柱4，两边立柱4宽度，直径小于刨刀旋转轮廓直径，，且上端在轴承座基座1中间固定，两根立柱4下端与1根圆管状下横档3两端固定；下横档3了中间与刨梁7弯曲纵杆中间交叉(焊接)固定，下横档3右端固定一弯曲有圆孔的机脚8，左边立柱4下端固定1有圆孔的板块状机脚8，刨梁7弯曲纵杆两端下面是机脚8，该机脚8用作接触连接木工机床支架；前刨台10后刨台11均是类似长方体板块结构，后刨台11有用作裁口的垂直槽，前刨台10里端通过2个斜面刨台升降器9与机身前上横档2两个长形孔连接，前刨台10中间以前的部位通过2个斜面刨台升降器9与刨梁7前端角钢状横杆两个长形孔连接，后刨台11里端通过2个双升降帽式刨台升降器9与刨梁7后端角钢状横杆两个圆孔连接，本实施例双升降帽式刨台升降器9是图50所示的，斜面刨台升降器9是图44所示的(详见图50、图44及其说明)；刨轴14两端配合两轴承，两轴承被固定在机身两轴承座6，刨轴14中间安装刨刀(刨轴结构同图15所示的，参见图15)，刨轴左端伸出并安装钻卡23，用作安装打眼钻头，刨轴14右端伸出，安装传动装置12皮带轮和圆锯片，传动装置12另一皮带轮套装在电机13轴伸，皮带套住两皮带轮，电机13底脚4个圆孔分别套住固定在机身下横档3和后上横档2的4个螺杆，螺杆配合压在电机13底脚两边的螺帽，实行可调固定，机身左边方管状立柱4外平面是打眼组合面15，在该打眼组合面15平面中有打眼组合装置16的4个圆孔以及与4个圆孔相对的在立柱里边的4个螺孔，该打眼组合装置16详见图63及其说明；机身右边立柱固定图80所示的圆锯组合装置18，详见图80及其说明。本实施例3或者还可以刨轴14右端固定开门窗线的小刨头、开槽和开槽刀、开榫的双或单圆锯片等，已配合圆锯功能支架22完成开榫、刨门窗线、开槽等功能；本实施例3或者机身2根上横档左端可分别固定一有螺孔的板块(参见图23)，以安装空心凿刀打方眼。

图7示出了实施例4左立面形状，图中刨台升降器9、固定轴承座6的螺杆、固定电机13的螺栓，只示出了其螺杆轴线，传动装置12圆锯片24未示出；图6示出了实施例4机身(除轴承座6)、打眼组合面15、圆锯组合装置18轴测形状；(本说明书后面实施例结构示意图中刨台升降器9，固定电机的结构只示出其螺杆轴线；固定轴承座的螺栓，有的只示出其轴线，有的未示出；圆锯片24、钻长23，有的未示出，有的只示出其中之一，有的传动装置12未示出，后面队略，不再叙述)；机身圆管状下横档3与圆锯组合装置18连接部分是同一根直线管状材料，该直线管状材料左端与方管状立柱(4)下端固定，右端与右端立柱4下端固定并伸出机身右边，端部固定圆锯组合装置18的有圆弧槽的结构，该有圆弧槽的结构下面固定1有圆孔的板块是机脚8，机身右边立柱4下端不设机脚；打眼组合面15是左边方管状立柱4的外平面，该立柱4并连接图68或图69或图71所示的可上下移动的组合套筒打眼组合装置16，详见图68、图69、图71及其说明；本实施例其余结构、特征同实施例3。

图8示出了实施例5左立面形状；图9示出了实施例5刨梁7、机身(除轴承座6)、机脚8、圆锯组合装置18(图中为

)。打眼组合装置16(图中为

)空间形状；电机13被螺栓可调固定在后刨台11，打眼组合装置16只有2个在打眼组合面15中的圆孔以及相对的2个在右立柱4里边的螺孔(图中未示出)；前刨台10所连接的刨台升降器9均为图50所示双升降帽式刨台升降器9(详见图50及其说明)；本实施例左右方向与实施例3相反，电机13是不可逆转的串激电机；其余结构、特征同实施例3。

图10示出了实施例6左立面形状；图11示出了实施例6机身(除轴承座6)轴侧形状；电机13被可调固定在后刨台11，机身右边轴承座基座1下固定一板块状立柱4，该立柱4宽度大于刨刀旋转轮廓直径，该立柱4下设有圆孔的小板块机脚8，该立柱4外平面是打眼组合面15，打眼组合面15中有4个螺孔，可通过螺杆组合固定打眼功能支架22是为打眼组合装置16；机身左边轴承座基座1下固定一板块状立柱4，其下端固定一有圆孔的小板块是为机脚8，该立柱4下部固定图80所示的圆锯组合装置18(详见图80及其说明)，前刨台10通过2个弹簧刨台升降器9与刨梁7前端角钢状横杆长形孔连接，前刨台10里端通过2个弹簧刨台升降器9与机身前上横档2个长形孔连接，本实施例弹簧刨台升降器9是图58所示的，详见图58及其说明；本实施例与实施例3左右方向相反，其余结构、特征同实施例3。

图12示出了实施例7左立面形状；机身左边立柱4下端固定一有圆孔的小板块是机脚8，下横档3与圆锯组合装置18连接部分是同一根直线管状材料，该材料右端与右边立柱4下端固定，左端与左边立柱4下部交叉固定(焊接)，并伸出，端部固定圆锯组合装置18有槽的结构；前刨台10连接的4个刨台升降器9均是如图58所示的弹簧刨台升降器9(详见图58及其说明)，2根上横档2两端各用螺杆与轴承座6固定，本实施例与实施例3方向相反，本实施例其余结构、特征同实施例3。

图14示出了实施例8左立面形状；图15示出了该实施例前立面形状；图16示出了该实施例刨梁7、机身(除轴承座6)、圆锯组合装置18(图中为

)、压刨组合装置20(图中为

)、打眼组合装置18(图中为

)空间形状，(本说明书附图中这三种符号含义相同，后面的不再重述)；本实施例8两根立柱4中间连接固定1根(也可是2根)下横档3，该下横档3固定压刨组合装置20，(本实施例的压刨组合装置如图39所示，详见图3)；机身左边方管状立柱4上部外平面是打眼组合面15，该部分可连接可上下移的组合套筒打眼组合装置16(详见图68、69、71及其说明)；前刨台10后刨台11各固定一个压刨压料器，压刨压料器21中有一滚筒，它的轴连接有弹簧，可使滚筒压紧木料，同时随木料滚动，压刨压料器21也可是其它结构；电机13底脚4个圆孔套在圆孔固定在2根下横档的4根螺杆，螺杆分别配合压在电机底脚两边的螺帽，可调固定电机13。与实施例3相比，本实施例刨梁7、机身比较高，刨梁7圆管状弯曲纵杆两端向上弯曲的转角处各是一特制的弯曲筒，该筒分别套住弯曲纵杆平直部分和向上弯曲部分，以焊接固定，该弯曲筒下表面可接触木工机床支架是机脚8；刨梁7弯曲纵杆两端在偏中位置与角钢状横杆固定，以让位于被压刨木料的通道，圆锯组合装置18固定在右边立柱4中部，本实施例其余结构、特征同实施例3。

图17示出了实施例9左立面形状，图中示出了压刨功能支架22和被压刨木料；图18示出了本实施例9机身(除轴承座6)、机脚8、打眼组合装置16、圆锯组合装置18、压刨组合装置20空间形状；2根立柱4下端并排连接固定2根圆管状下横档3，该2根下横档3连接固定压刨组合装置20；电机13用螺栓可调固定在后刨台11，前刨台10后刨台11各固定1个压刨压料器21，刨梁7弯曲纵杆两端下面各固定一个有圆孔的很短的角钢状机脚8，本实施例与实施例3左右方向相反，其余结构、特征同实施例3。

图19示出了实施例10左立面形状；图20示出了实施例1O机身(除轴承座6)、圆锯组合装置18、打眼组合面15轴测形状；机身左边轴承座基座1下固定2根立柱4，该2根立柱4上端分别在紧靠轴承座6的2根上横档3下方，且靠前的立柱4是方管状，靠后的立柱4是角钢状，该2根立柱4下端固定一横断面为“Z”形的纵档，纵档与下横档3左端固定，机身右边圆管状立柱4最下端固定一有圆孔的小板块是机脚8，机身左边2根立柱4外平面是打眼组合面15，在打眼组合面15中有如图65所示的打眼组合装置16的6个螺孔，该装置结构详见图65及其说明，本实施例其余结构、特征同实施例3。

图21示出了实施例11左立面形状；图22示出了实施例11机身(除轴承座6)、刨梁7、机脚8、打眼组合装置16、圆锯组合装置18空间形状；刨梁7包括2根中间平直两端向上弯曲的弯曲纵杆(向上弯曲部分实际上形成立柱)和分别固定在两根弯曲纵杆两端的2根角钢状横杆，刨梁7左边的弯曲纵杆中间与左边2根立柱4下端固定，右边的弯曲纵杆中间与右边的1根立柱4下端固定；机身下横档3右端固定在右边立柱4下端刨梁7弯曲纵杆，左端固定在左边两根立柱4下端中间刨梁7弯曲纵杆；机脚8包括4根立地立杆、4根横杆、2根纵杆和1根立杆，其中4根立地立杆分别和刨梁7弯曲纵杆向上部分是同1根材料，它们构成类似长方体框架(如图22所示)；打眼组合面15中有打眼组合装置16的4个螺孔，该打眼组合装置16如图65所示；圆锯组合装置18固定在刨梁7右边弯曲纵杆靠近机身立柱4的部位，电机13可调固定在机脚8两根横杆上(固定方式同实施例3)，本实施例其余结构、特征同实施例10。

图23示出了实施12左立面形状；图24示出了实施例12机身(除轴承座6)、机脚8、刨梁7、圆锯组合装置18空间形状；前刨台10连接的4个刨台升降器9均是双升降帽式刨台升降器9，刨梁7的1根弯曲纵杆前后端下面各有一垂直孔，该孔分别套住2个倒“T”形的落地机脚8上端柱形伸出，孔壁配合有顶压螺杆可顶压落地机脚8上端柱形伸出，以便拆卸，电机13可调固定在落地机脚下部，机身2根立柱未设机脚8，本实施例其它结构、特征同实施例3。

图25示出了实施例13左立面形状，图26示出了实施例13机身(除轴承座6)、刨梁7、机脚8、圆锯组合装置18、打眼组合装置16、压刨组合装置20空间形状；刨梁7包括两根圆管状弯曲纵杆，其两端向上弯曲形成立柱，在其上分别固定两根角钢状横杆，刨梁7还包括2根中间与机身立柱4交叉固定两端分别与弯曲纵杆向上部分固定的加强纵杆，在右边的加强纵杆靠近机身处，固定圆锯组合装置18，机身左边立柱4上部外平面是打眼组合面15，机身两边立柱4中部固定连接1根下横档3，该下横档3连接固定压刨组合装置20；前刨台10后刨台11各固定1个压刨压料器21；机身两边立柱4下端连接固定在1眼下横档3，该下横档3两端与刨梁7弯曲纵杆固定；机脚8包括4根立地立杆和2根横杆，4根立地立杆与刨梁7弯曲纵杆向上部分是同一直线圆管，2根横杆分别与4根立地立杆固定；刨梁7弯曲纵杆平直部分后部连接固定2根横杆，该两根横杆固定4根螺杆，4根螺杆被套在电机13底脚孔中，并配合压在电机13底脚上下的螺帽，以可调固定电机13；本实施例其它结构、特征同实施例3。图27示出了实施例14左立面形状，图中

表示螺柱栓；刨梁7两根弯曲纵杆中间与机身下端下横档3两端用螺栓固定，刨梁7弯曲纵杆转角处分别用螺栓固定，刨梁7两根加强纵杆中间与机身立柱4中间用螺柱交叉固定，刨梁7两根加强纵杆两端分别用螺栓与弯曲纵杆向上部分中间固定，凡用螺栓固定的部位部可折卸，以便运输时缩小体积，刨梁7弯曲纵杆的向上部分以及其固定的角钢状横档与机脚8立地立杆及横杆构成可独立的平面框架；本实施例其余结构、特征同实施例13。图28示出了实施例15左立面形状，图中 表示螺栓；刨梁7、机脚8均是角钢状，刨梁7两根弯曲纵杆中间与机身下端下横档3两端分别用螺栓固定，刨梁7弯曲纵杆转角处用螺栓固定，刨梁7两根加强纵杆中间与机身立柱4中间分别用螺栓固定，刨梁7加强纵杆两端分别用螺栓与弯曲纵杆向上部分中间固定，凡用螺栓固定处部可拆卸，以便运输运输时减个体积，刨梁7弯曲纵直的向上部分以及其固定的角钢状横档与机脚8立地立杆及横杆构成可独立的平面框架；机身左边立柱4上部设打眼组合面15平面，打眼组合面15中有打眼组合装置16的6个螺孔，该打眼组合装置16详见图67及其说明；2根上横档2左端固定有平面和螺孔，可安装打方眼的空心凿刀；机身立柱4下端与刨梁7弯曲纵杆中部用螺栓连接固定三角撑；本实施刨其余结构、特征同实施例13。

图29示出了实施例16右立面形状，图中圆虚线表示横杆或横档，打眼组合面15打眼组合装置16未示出；图30示出了实施例16机身(除轴承座6)、刨梁7机脚8空间形状；刨梁7包括2根两端向上弯曲的圆管状弯曲纵杆，和分别固定在该2根弯曲纵杆两端的2根角钢状横杆：机脚8包括4根圆管状立地立杆、2根圆管状纵杆、4根圆管状横杆，其中4根立地立杆和刨梁7弯曲纵杆向上部分是同一根材料，它们和刨梁7固定成类似长方体框架(如图30所示)；右边刨梁7弯曲纵杆中间靠机身立柱4前部位固定如图80所示的的圆锯组合装置18；机身两边立柱4下端分别固定在刨梁7弯曲纵杆中间，机身下横档3两端分别固定在两边立柱4下端刨梁7弯曲纵杆；电机13可调固定在机脚8两根横杆；前刨台10连接的刨台升降器9均是图50所示的双升降帽式刨台升降器9；本实施例其余结构、特征同实施例3。

图31示出了实施例17右立面形状，图中打眼组合面15、打眼组合装置16未示出，图中“

表示螺栓；机脚8、刨梁7均是角钢状，机身两边立柱4下端分别与下横档3两端固定，刨梁7弯曲纵杆转角处分别用一个螺栓固定，机脚8立杆与纵杆用螺栓固定，机脚8两边立杆与纵杆用螺栓分别固定1根三角撑，凡用螺栓固定的部可拆卸，以便运输时减小体积，刨梁7弯曲纵杆向上部分以及角钢状横杆和机脚8的4根立柱2根横杆固定成可独立的平面框架，右边机身立柱4下端固定如图80所示的圆锯组合装置18；本实施例其余结构、特征同实施例16。

图32示出了实施例18右立面形状；图33示出了该实施例机身(除轴承座6)、机脚8、刨梁7空间形状；刨梁7包括2根两端向上弯曲的圆管状弯曲纵杆，刨梁7还包括2根与轴承座基座1是同一根材料的角钢状加强纵杆，该加强纵杆前后端与弯曲纵杆上端分别固定；该两根加强纵杆前后端分别连接固定1根角钢状横杆，在前的角钢状横杆有2个长形孔，在后的角钢状横档有两个圆孔，该长形孔、圆孔是连接刨台升降器9的；机脚8包括4根圆管状立地立杆和2根圆管状横杆，4根立地立杆和刨梁7弯曲纵杆向上部分是同一根材料，它们构成如图33所示的类似长方体框架；2根角钢状上横档2与轴承座基座1固定，且紧靠轴承座6前后，前刨台10里端通过2个刨台升降器9与两边轴承座基座1前端2个长形孔连接，后刨台里端通过2个刨台升降器9与两边轴承座基座1后端2个圆孔连接；机身二边轴承座基座1下各固定1根立柱4，且左边的是方管状，右边的是圆管状，其下端分别与下横档3固定，该下横档3两端分别与刨梁7两根弯曲纵杆中间固定，右边立柱4固定图80所示圆锯组合装置18，两边立柱4中间固定连接一根管状下横档3，该下横档3固定如图39所示的压刨组合装置20；左边立柱4上部设打眼组合面15平面，并可连接如图68、69、71所示的可上下移动的组合套筒打眼组合装置16；电机13可调固定在刨梁7弯曲纵杆中间连接的2根横杆上；前刨台l0后刨台11各固定1压刨压料器21，本实施例其余结构、特征同实施例3。

图34示出实施例19右立面形状，图中示出了圆锯组合装置18组合固定的一种功能支架22，图中刨轴14未示出；刨梁7包括2根与轴承座基座1是同一根角钢状纵杆，包括与该纵杆前端连接固定的1根60度角钢状横杆，该横杆有2个长形孔，通过2个斜面刨台升降器9与前刨台10连接，刨梁7纵后手端各有1圆孔，该圆孔通过双升降帽式刨台升降器9与后刨台11连接；机身2根上横档2紧靠轴承座6与轴承座基座1固定，在前的上横档2是60度角钢状，有2个长形孔，该孔通过斜面刨台升降器9与前刨台里端连接，在后的上横档2有2个圆孔，该圆孔通过螺栓与后刨台里端固定；机身两边轴承座基座1下各固定1根方管状立柱4，立柱4下端连接固定1根方管状下横档3，该下横档3与固定在右边立柱4下端的圆锯组合装置18连接部分是同一根直线材料；机身左边立柱4可连接可上下移动组合套筒打眼组合装置16，该装置结构详见图68、69、71及其说明；机脚8包括4根圆管状立地立杆、5根圆管状横杆、2根圆管状纵杆，立地立杆上端分别与刨梁7纵杆前后端固定，纵杆2端分别与立地立杆固定，横杆与立地立杆、纵杆连接固定，电机13可调固定在2根横杆上；后刨台11右边有1螺孔，该螺孔通过螺杆固定圆锯功能支架22主架身后端；刨梁7纵杆前端，机脚8后边两根立地立杆上端用螺栓不同时固定杆状的打眼托料器5；本实用新型最好前刨台10下面、后刨台11下面、刨梁7弯曲纵杆向上部分及其上固定的横杆、与钻卡23大致水平的机脚8立地杆上部不同时固定托料器5为好，托料器5一般主要是管状的，可是木材，也可是金属的，托料器5主要用在打较大木料眼时(特别是打端眼时)托住木料，以减小木料另一端重量产生的杠杆力。

图35示出了实施例20左立面形状，图中传动装置12未示出；图36示出了实施例20机身(除轴承座6)、打眼组合面15、圆锯组合装置18轴测形状；机身两边轴承座基座各固定2根立柱4，立柱4上端都在紧靠轴承座6的2根角钢状上横档2正下方，左边靠前的立柱4是方管状，其余立柱4都是角钢状，4根立柱4下端分别连接固定2根角钢状下横档3，该两根下横档3中间用螺栓与刨梁7弯曲纵杆中间上平面固定，4根立柱4下端分别固定2根角钢状有圆孔的纵档是机脚8，左边2根立柱4外平面是打眼组合面15，打眼组合面15中有打眼组合装置16的6个螺孔，该打眼组合装置16详见图65及其说明；本实施例其余结构、特征同实施例3。

图37示出了实施例21左立面形状，图38示出了实施例21机身(除轴承座)、机脚8、刨梁7空间形状；与实施例3相比：刨梁7增加1根加强纵杆，该加强纵杆中间与增加的方管状下横档3中间固定，该下横档3两端固定在2根立柱4中间，增加的刨梁7加强纵杆两端分别固定在刨梁7弯曲纵杆向上部分中上部，电机13可调固定在机身2根下横3，机身立柱4下端不设机脚8，该机脚8直立部分与刨梁7弯曲纵杆向上部分是同一根管材；本实施例其余结构、特征同实施例3。

图98示出了实施例22右立面形状，图99示出了实施例22机身(除轴承座6)刨梁7、机脚8、打眼组合面15、轴侧形状；图100、101示出了实施例22传动装置12、后刨台10，圆锯组合装置18、打眼组合面15的立面或剖面形状，图102示出了本实施例圆锯片锯齿形状，前刨台10连接4个双升降帽式刨台升降器9、刨梁7弯曲纵和其两端固定的横杆是方管状，机身两边各一根立柱4均是方管状，两个立柱4下各固定1有圆孔的小板块是机脚8，机身1根下横档是方管状，右边立柱4外平面是打眼组合面15，在该打眼组合面15连接打眼组合装置16的两个圆孔和相对的在立柱4里边的两个螺孔，在该立柱4前固定有双组合压板式圆锯组合装置18，本实用新型前刨台10后刨台11均可由1根或2根或2根以上纵向的有平面的金属管材制成，管中可套轻泡材料，也可不套装轻泡材料(本实施例前刨台10后刨台11均由2根金属管中套轻质7木材制成)，圆锯片24锯齿内边与经圆锯片24圆心直线夹角大于等于35度，最好达到5-70度(本实用新型圆锯片24均可如此)，刨轴14左端轴伸套装齿轮传动装置12齿轮，该齿轮与电机13轴伸齿轮咬合，电机13与齿轮箱用螺杆永久性固定在机身左边立柱4的板块)；刨轴14右端固定圆锯片24进行锯料，刨轴14右端可将圆锯片拆下，安装钻卡23进行打眼，本实施例其余结构、特征同实施例3。

图44-62示出了本实用新型19种刨台升降器9具体结构立面形状，这些具体结构中一般配套有配合螺帽或升降帽的圆垫片，作永久性固定的配套有弹簧垫片，图中从略。本实用新型刨台升降器9可有多类，下面详述其中的四类：第一类：共同点是包括：在前刨台10(或后刨台11)和机身或刨梁上各固定一相平行相对的斜面，至少一个斜面中有长形孔，用螺拴通过长形孔和两斜面，将前刨台10(或后刨台11)与机身或刨梁固定，松开螺拴，拉动前刨台10(或后刨台11)，可升降前刨台10(或后刨台11)；图44、45、46、47、48、49、所示的即是；图44所示螺杆上端固定前刨台10下固定的角钢状结构，螺杆中部通过机身上横档2的长形孔，螺杆下端配合螺帽；图45所示螺杆上端固定在前刨台10下固定的类以角钢状结构，螺杆中部通过刨梁7角钢状横杆长形孔，螺杆下端配合有手柄的螺帽；图46螺杆下端固定在机身上横档2，螺杆中部通过前刨台10下固定的角钢状结构长形孔，螺杆上端配合螺帽；图47螺杆串通刨梁7角钢状横杆长形孔、垫片圆孔、前刨台10下固定的类似角钢状结构螺孔，垫片用作调整刨台平整度；固定在刨梁7，螺杆上部通过前刨台10下固定的角钢状结构长形孔，配合压在长形孔上的一个螺帽和压在长形孔下的2个螺帽，2个螺帽可升降斜面；图49螺杆上端固定在前刨台10下，螺杆下部通过包梁7角钢状横杆长形孔，分别配合在长形孔上的2个螺帽，在长形孔下的一个螺帽、2个螺帽可升降斜面；第二类：双升降帽式刨台升降器9，共同点是包括螺杆、2个升降帽(升降帽可是螺帽)，螺杆一端固定在刨台或机身或刨梁，螺杆另一端通过机身或刨梁或刨台的孔、2个升降帽配合螺杆并分别压在机身或刨梁或刨台上下面；图50、51、52、53、54、55所示的即是：图50所示螺杆上端固定在前刨台10，螺杆下端通过刨梁7长形孔且分别配合压在长形孔上下的2个升降帽，在下的升降器帽最好固定手柄，图51螺杆上端固定在前刨台10，螺杆下端通过机身上横档2长形孔且配合压长形孔上的2个升降帽、压在长形孔下的一个升降帽；图52所示螺杆上端固定在前刨台10，下端通过刨梁7长形孔，且分别配合压在长形孔上的2个升降帽、压在长形孔下的一个升降帽，2个升降帽与长形孔之间压有减层片；图53螺杆下端固定在刨梁7，上端通过前刨台10下固定的结构的长形孔，且分别配合压在长形孔上下的2个升降帽；图54所示螺杆下端固定在刨梁7，上端通过后刨梁11下固定的结构的图孔，且分别配合压在圆孔上下的2个升降帽；图55所示的螺杆下端固定在机身上横档2，螺杆上部通过后刨台11下圆定结构圆孔，且配合压在圆孔上下的升降帽；第二类：减层片式刨台升降器9，共同点是用螺拴固定刨台与机身或刨梁，至少一块减层片被压在刨梁或机身与刨台之间：(图56螺杆串通机身上横档2的圆孔、减层片开口、后刨台螺孔压紧固定；图57螺杆上部配合一螺帽固定在后刨台11，螺杆下部串通减层片开口，机身上横档2圆孔，下端配合螺帽；第四类弹簧式刨台升降器9，共同点是：包括弹簧、螺杆、一个升降帽，螺杆一端固定在刨台，或机身刨梁7，螺杆通过机身或刨梁7或刨台的孔，螺杆另一端配合升降帽，弹簧套住螺杆并被压在刨台与机身或刨梁7之间，调节升降帽可升降刨台，图58、59、60、61、62所示的即是，图58所示的螺杆上端固定在前刨台10，螺杆通过机身上横档2的长形孔、螺杆下端配合升降帽(升降帽可有手柄)，弹簧被压在上横档2与前刨台10之间；或者在弹簧和上横档2之间增加以开口套住螺杆的1厘米左右厚的减层片，用作裁口时降前刨台，图59所示螺杆上端固定在前刨台10，螺杆通过刨梁7长形孔，下端配合升降帽，弹簧套住螺杆且在刨梁7之上，两个螺帽配合螺杆压在弹簧上，2个螺帽可调整刨台平整度；图60所示，螺杆上端固定在前刨台10前部，中部通过刨梁7纵杆前端圆孔，下端配合有手柄的升降帽，该前刨台10前部只连接一个这样的刨台升降器9；图61螺杆通过机身上横档2的长形孔，上端配合前刨台10的螺孔、弹簧套往螺杆且被压在前刨台10与上横档2之间；图62前刨台10下固定1有长形孔的结构，螺杆通过该长形孔，在长形孔下配合升降帽，螺杆下端通过刨梁7圆孔，并配合压在圆孔上下的两个螺帽，弹簧被压在螺杆上帽头与前刨台10下固定的有长形孔的结构，2个螺帽可调整刨台平整度。

图63-79示出了本实用新型打眼组合装置16的17种具体结构水平剖面及俯视或仰视形状；本实用新型打眼组合装置16可是多类，下面详述其中较轻的五类，第一类：组合螺拴式，共同点是：包括机身立柱4设与打眼功能支架22组合面重合的打眼组合面15平面，打眼组合面15、功能支架22组合二者至少一者设长形孔，螺拴通过长形孔、打眼组合面15、功能支架22组身面将它们组合固定，图63、64、65、66、67即是，图63的方管状机身立柱4里边设垂直排列1行至少一个螺孔，立柱(4)外边设与里边螺孔相对的圆孔，打眼功能支架22设一个长形孔，螺杆通过长形孔圆孔螺孔；图64圆管状立柱4外设打眼组合面15平面，该平面设螺孔，打眼功能支架22设一个长形孔，螺杆通过长形孔、圆孔、螺孔；图65机身2根立柱外边各设至少1个螺孔，打眼功能支架22角钢状结构、槽钢状结构各设长形孔，或一个设圆孔一个设圆孤形孔，螺杆通过这些孔；图66槽钢状立柱4垂直排列2个长形孔，打眼功能支架设2个螺孔，螺杆通过长形孔、螺孔；图67机身立柱4外边固定1板块并设至少2个螺孔，打眼功能支架22设至少2个长形孔，螺杆通过长形孔、螺孔；第二类：可上下移动组合套筒式，共同点是包括与打眼功能支架(22)连接的或连接形成的套筒，该套筒套住表面设打眼组合面15平面的立柱4，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的立柱4或打眼功能支架22，使打眼功能支架22压在立柱4打眼组合面15，松开螺杆，套筒可随打眼功能支架上下移动，图68、69、70、71、72、74即是：图68所示是由平板块和弯曲板块用2个螺杆固定的方形套筒，螺杆有手柄，螺杆通过平板块螺孔顶压在筒内槽钢状立柱4；图69所示是一板块弯曲用螺拴固定成方形套筒，螺杆通过筒壁螺孔顶压板块、板块压住打眼功能支架22的方管部分；图70所示是由平板块、弯曲板块用2个螺杆固定的套筒，螺杆通过平板块螺孔顶压筒内打眼功能支架22槽钢状部分；图71所示是由弯曲板块两端用螺拴固定在打眼功能支架22槽钢状部分形成套筒，螺杆通过套筒壁的螺孔顶压在筒内板块，板块顶压立柱4，图72所示是由平板块，弯曲板块焊接形成套筒，套筒套住机身的方管状立柱4和打眼功能支架22的方管状部分，螺杆通过平板块螺孔顶压筒内压在打眼功能支架22方管状部分的板块，功能支架22角钢状部分设长形孔，螺杆通过该长形孔和机身角钢状立柱4的螺孔进行组合固定；图74所示套筒是一弯曲成类C形的板块，卡住机身立柱4外面板块的伸出部分形成套筒，该C形板块可上下移动，螺杆通过C形板块壁螺孔顶压筒内打眼功能支架22；第三类：固定组合套筒式，共同点是：包括与立柱4固定的套筒，该套筒内设打眼组合面15平面，筒壁配合有螺杆，螺杆顶压套在筒内的打眼功能支架22，使打眼功能支架22打眼组合面压在打眼组合面15，图73、75即是，图73所示是1与立柱4用螺杆固定的结构，该结构中有大半圆孔和圆孔螺孔，该大半圆孔套住打眼功能支架22的部分，螺孔通过螺杆顶压打眼功能支架22在大半圆孔中部分，圆孔配合一有操作盘的纵齿杆，该纵齿杆咬合打眼功能支架22在大半圆孔中部分的横齿，可进行升降；图75所示套筒通过连接部分固定在机身圆管状立柱4，螺杆通过筒壁螺孔顶压在筒内的打眼功能支架22角钢状部分。第四类：共同点是包括导槽固定在机身立柱4，导槽壁配合螺杆顶压在槽内的打眼功能支架22进行固定，图76、77即是；第五类：组合压板式：共同点包括板块，用至少包括1个螺拴的连接件连接板块和机身立柱，将打眼功能支架22压在板块与立柱4之间，图78、79即是。

图80-92、94-97示出了本实用新型，17种圆锯组合装置18具体结构水平剖面及俯视或仰视形状；图93示出了本实用新型图锯组合装置18的1种具体结构立面形状，本实用新型一个木工刨床主体设至少1个圆锯组合装置18；图锯组合装置18可是多类，下面的详述其中较轻的五类，第一类：双块组合压板式，共同点是包括一有槽的结构，该结构通过连接部分或直接与机身立柱4或轴承座基座或刨梁纵杆中间或下横档3固定，该槽面是圆锯组合面17，用作接触圆锯功能支架22，包括至少设有一个螺拴的连接件，和一个压块，连接件连接压块和有槽的结构，将圆锯功能支架22压在压块与槽之间；图80、81、82、83、84所示的即是，图80所示的有圆孤槽的结构通过管状连接部分与机身固定，连接件2个螺杆通过有圆弧槽压块两个圆孔和有圆弧槽结构的两个螺孔，圆锯功能支架22圆管状垂直架身或主架身被压在槽中且可在槽中升降与固定；图81所示的连接件一个螺杆有手柄，连接件包括有圆弧槽的结构和有圆弧槽的压块实行铰连，其余同圆80所示的；图82所示的有圆弧槽的结构直接与刨梁7纵杆中间固定，连接件中包括活动的铆钉；图83所示的有方槽的结构直接固定在机身角钢状立柱4，压块是平面板块，两个螺杆通过平面板块2个开口和有90度槽结构的螺孔，将圆锯功能支架22压在槽中；图84所示的有90度槽的结构通过连接部分固定在机身立柱4，有90度槽的压块通过2个螺杆与有90度槽的结构连接，打眼功能支架22垂直架身被压在90槽中。第二类：单块组合压板式圆锯组合装置18，图85所示即是，包括一块弯曲成的筒状结构，其连接处用螺栓固定，将圆锯功能支架22垂直架身或主架身杆状部位压在似筒状结构内。第三类：组合套筒圆锯组合装置18，共同点是包括固定在机身立柱4或轴承座基座1或刨梁纵杆中间的套筒，螺杆通过套筒壁的螺孔顶压在套筒中的圆锯功能支架22垂直架身或主架身杆状部分，图86、87、88、89、90所示即是，图86所示的套筒是圆筒形结构一边有方孔和固定在方孔边的弯曲板，螺杆配合有螺帽并通过弯曲板螺孔顶压在方孔中的压块，压块有圆弧槽顶压在圆筒形结构中的圆锯功能支架22；图87所示的套筒直接固定在机身角钢状立柱4，螺杆配合有螺帽且通过套筒壁螺孔顶压在筒中压在角钢状圆锯功能支架垂直架身的压块；图88所示的连接部分一端固定在机身立柱4，另一端有板块，套筒通过两个螺杆与连接部分板块固定，其余同图86所示的；图89所示的套筒是一似L形支架22，一边用螺栓固定在机身立柱4，另一边有两个圆孔，两个圆孔各套住圆锯功能支架22的1根垂直架身，每个圆孔壁配合顶压圆锯功能支架22垂直架身的螺杆，1根垂直架身有横齿，横齿咬合有手盘的纵齿杆，可行升降：第四类，导槽式圆锯组合装置18，共同点是包括直接或通过连接部分固定机身立柱4或轴承座基座1或下横档3，刨梁7纵杆中间的导槽，螺杆通过该槽壁螺孔顶压在槽内的圆锯功能支架22垂直架身或主架身，图91、92、93所示的即是，图91、92所示的均是设导槽的结构通过连接部分固定在机身立柱4，螺杆配合有螺帽并通过槽壁螺孔顶压在槽中的圆锯功能支架22垂直架身；图93所示的是设导槽的板块固定在机身立柱4(图中该立柱4被下形圆锯功能支架22挡住未示出)，螺杆配合螺帽且通过槽壁的螺孔顶压在槽中的锯功能支架22导轨；第五类，组合螺栓式圆锯组合固定装置18，共同点是包括直接或通过连接部分固定在机身立柱4或轴承座基1座或刨梁7纵杆中间或下横档3的圆锯组合面17，螺杆通过圆锯功能支架22垂直架身或主架身的组合面和圆锯组合面17中的孔，实行组合固定，图94、95、96、97、所示的即是，图94所示的螺杆通过圆锯功能支架22方管状垂直架身长形孔和圆锯组合面17中螺孔，该圆锯组合面17的结构，通过连接部分固定在机身立柱4；图95所示的螺杆通过圆锯功能支架22角钢状垂直架身长形孔和机身角钢状立柱4螺孔；图96所示的螺杆通过压块的孔和圆锯功能支架22垂直架身长形孔和圆锯组合面17中螺孔，该圆锯组合面l7的结构通过连接部分固定在机身立柱4。

图39、40示出了本实用新型2种压刨组合装置20水平剖面及俯视或仰视形状，图42示出了本实用新型一种压刨组合装置立面形状；本实用新型压刨组合装置可是多种、多类，如组合套筒类，组合压板类，组合螺栓类，移动副类，图73、80、81、82、84、86、87、88、90、91、92、94、96的只要将它们固定在机身下横档3或立柱4就可以变为压刨组合装置20，压刨组合装置20还可有其它的多种，图39所示的双压板式压刨组合装置20其连接部分固定在机身下横档3，其余结构同图80所示圆锯组合装置18；图40所示的双压板式压刨组合装置20包括有垂直槽的结构通过连接部分固定在机身下横档3，压块通过两个螺杆连接在有槽的结构，有手柄的螺杆通过压块的螺孔顶压压在压刨功能支架22垂直架身的压块；图42所示的压刨组合装置20包括通过连接部分固定在机身立柱4的圆筒，该筒套住压刨功能支架22有螺纹的垂直架身，该垂直架身螺纵配合升降操作盘的螺孔，本压刨组合装置20必须配合有41或43所述的压刨功能支架22端部连接装置。图41、43所示装置不一定要与图42所示压刨组合装置20配合；图41所示是压刨功能支架22主架身端部固定一结构形成孔，螺杆通过孔壁螺孔顶压在孔中的刨梁7弯曲纵杆向上部分或机脚8立杆，松开螺杆可上下相对移动。图43所示刨梁7枞杆后端向上弯曲部分(或机脚8立杆)固定尖角凸出，该尖角凸出嵌在压刨功能支架22主架身后端的尖角槽内，可上下相对移动，一个压刨装置中至少包括2个图43所示的尖角相对的结构。

本实用新型实施例打眼组合装置16、圆锯组合装置18、压刨组合装置20组合固定的功能支架22都可是多种，一个木工刨床主体可组合固定1个功能支架22，即可完成全部功能，也可组合固定2个或2个以上功能支架22，每个功能支架22只完成其中部分功能。

本实用新型说明书中实施例除去主要用作打眼的结构、主要用作锯料的结构、用作压刨的结构，都可成为单功能木工刨床。

本实用新型实施例刨轴14结构可有多种。

本实用新型轴承座6与轴承座基座1用螺栓固定的具体形式可有多种。轴承座基座1用槽钢状结构为好。

本实用新型轴承基座可有多种形式，例如不设轴承座基座1、立柱4、上横档直接与轴承座固定，轴承座可是多种形式，例如大半圆形。机身1边1根立柱4上端可固定在轴承座基座1的靠前或靠后位置，与轴承座基座1构成接近

形。

本实用新型刨梁7纵杆前后部分不一定是同一材料，也可是断开的，分别与机身固定的材料，或是断开的，在前的或在后的与机身固定，在后的或在前的与在前的或在后的固定(包括可拆卸固定)。

Claims (20)

1、一种木工创床主体，包括：创梁(7)主要是杆状材料构成，创梁(7)至少包括1根纵杆，创梁(7)至多包括与纵杆前、后端固定的横杆以及前、后端相连接固定的几根纵杆，创梁(7)纵杆中间均与机身连接固定；机脚(8)可是落地的较大的，或者是较小的用作接触连接支撑木工机床支架的，机脚(8)可连接固定在刨梁(7)、机身下面，或者只固定连接在刨梁(7)下面；前刨台(10)后刨台(11)均是类似长方体结构，前刨台(10)里端通过至少1个刨台升降器(9)与机身上前部连接，前刨台(10)通过至少1个刨台升降器(9)与刨梁(7)前端上部连接，后刨台(11)里端通过至少1个刨台升降器(9)或螺栓与机身上后部连接，后刨台(11)通过至少1个刨台升降器(9)或螺栓与刨梁(7)后端上部连接；刨轴(14)安装刨刀，刨轴(14)配合两轴承，两轴承被固定在机身；传动装置(12)连接刨轴(14)轴伸和电机(13)轴伸，电机(13)被固定在合适的部位，特征在于：机身包括在左右两边的轴承基座，轴承基座主要作用是分别固定配合刨轴(14)的两个轴承，每个轴承基座下固定有立柱(4)，左右两边的轴承基座和立柱(4)之间连接固定至少1根长形横档。

2、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，其特征在于：机身左右两边轴承基座均包括设下平面的轴承座(6)和设上平面的长形的轴承座基座(1)以及固定它们的螺栓，机身两边立柱(4)是分别固定在轴承座基座(1)下面的，机身左右两边轴承基座和立柱(4)之间连接固定至少1根的长形横档包括2根在轴承座(6)前后分别与轴承座基座(1)固定的上横档(2)，2根上横档(2)直接或间接紧靠轴承座(6)前后面，以防止轴承座(6)前后移动，前刨台(10)里端通过2个刨台升降器(9)与在轴承座(6)前的上横档(2)或轴承座基座(1)前端连接，后刨台(11)里端通过2个刨台升降器(9)或螺栓与在轴承座(6)后的上横档或轴承座基座(1)后端连接。

3、按权利要求2所述的一种木工刨床主体，特征在于：连接刨台升降器(9)或螺栓的上横档(2)是角钢状或基本是角钢状，且在前的凹面朝前下，在后的凹面朝后下。

4、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，其特征在于：机身左右两边轴承基座下固定的立柱(4)均是1根。

5、按权利要求4所述的一种木工刨床主体，其特征在于：机身两边轴承基座各固定的1根立柱宽度或直径小于等于刨刀旋转轮廓直轻，尤其该2根立柱(4)上端是在轴承基座中间固定的为好。

6、按权利要求2所述的一种木工刨床主体，特征在于：机身一边轴承座基座(1)下固定的立柱(4)是1根，该立柱(4)宽度或直径等于小于刨刀旋转轮廓直径，机身另一边轴承座基座(1)下固定的立柱(4)是2根，该2根立柱(4)上端是分别在2根上横档(2)下方与轴承座基座(1)固定的。

7、按权利要求2所述的一种木工刨床主体，特征在于：机身两边轴承基座(1)下固定的立柱(4)均是2根，该共计四根立柱(4)上端均在上横档(2)下方与轴承座基座(1)固定。

8、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：机身两边立柱(4)和轴承基座之间连接的至少1根长形横档包括机身两边立柱(4)之间连接固定有1-2根下横档(3)。

9、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：机身立柱(4)、与立柱(4)连接固定的下横档(3)是管状的或部分是管状的。

10、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：当刨梁(7)包括1根纵杆、刨梁(7)和机身下设较小的接触木工机床支架的机脚(8)时，该刨梁(7)1根纵杆中间是与连接固定在机身二边立柱(4)下端的1根下横档(3)中间固定的，尤其以交叉固定为好。

11、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：刨梁(7)纵杆前后端部及其上固定的横杆分别与固定其下的落地的机脚(8)构成可独立的平面状框架结构，它与刨梁(7)纵杆中间部分实行可拆御固定，刨梁(7)纵杆与机身实行可拆御固定，当需运输时，可将它们拆御，以减小运输时的体积。

12、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：前刨台(10)后刨台(11)是主要由至少1根纵向的有平面的金属管状结构造成。

13、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：圆锯片(24)锯齿内边与经过圆锯片(24)圆心直线的夹角大于等于35°，最好达到50-70°，锯齿内边是指锯齿两条边中与径圆锯片(24)圆心直线夹角小的一条边。

14、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：刨梁(7)、前刨台(10)下面、后刨台(11)下面、机身前后上部、机脚(8)前后部上部可固定打眼托料器(5)，该打眼托料器(5)可托起较大被打眼木料，以减小较大被打眼木料重量对打眼功能支架(22)产生的杠杆力。

15、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：连接前刨台(1O)的刨台升降器(9)全部或部分是斜面升降器(9)，或者全部或部分是弹簧刨台升降器(9)，或者全部或部分是长形孔双升降帽刨台升降器(9)；斜面刨台升降器(9)包括：在前刨台(10)下和机身或刨梁(7)上各固定一相平行相对的斜面，至少一个斜面中有长形孔，用螺栓通过长形孔和两斜面可固定两斜面，将前刨台(10)与机身或刨梁(7)固定，松开螺栓，拉动前刨台(10)，可升降前刨台(10)，弹簧刨台升降器(9)包括：弹簧、螺杆、一个升降帽，螺杆上端固定在前刨台(10)，螺杆通过刨梁(7)或机身的孔，该孔可是圆孔，最好是长形孔，螺杆下端配合有螺孔的升降帽，弹簧套住螺杆并被压在前刨台(10)与机身或刨梁(7)之间，调节升降帽可升降前刨台(10)；长形孔双升降帽刨台升降器(9)包括：螺杆、两个升降帽、长形孔，螺杆上端与前刨台(10)固定，螺杆中下部通过设在机身或刨梁(7)的长形孔，螺杆在长形孔上下分别配合2个有螺孔的升降帽，调节升降帽可升降前刨台(10)，螺杆和前刨台(10)可顺长形孔前后移动。

16、按权利要求1所述的一种木工刨床主体，特征在于：刨轴(14)、机身可连接固定主要用作打眼的结构，主要用作锯料的结构，用作压刨的结构，或者连接固定这三者之中的部分，主要用作打眼的结构是：刨轴(14)一端安装钻卡(23)，钻卡(23)可安装打眼钻头，安装钻卡(23)边的机身立柱(4)固定打眼组合面(15)和连接打眼组合装置(16)，打眼组合面(15)和打眼组合装置(16)可组合固定用作打眼的功能支架(22)，用作打眼；主要用作锯料的结构是：刨轴(14)一端轴伸加长，使其至少可固定圆锯片(24)，机身靠固定圆锯片(24)这边的立柱(4)、轴承座基座(1)、下横档(3)、还包括与机身这边立柱(4)固定的刨梁(7)纵杆都可连接固定圆锯组合面(17)和圆锯组合装置(18)，圆锯组合面(17)和圆和圆锯组合装置(18)可组合固定用作锯料的功能支架(22)，主要用作锯料；用作压刨的结构是：在机身立柱(4)、下横档(3)可连接固定压刨组合面(19)和压刨组合装置(20)，压刨组合面(19)和压刨组合装置(20)可组合固定用作压刨的功能支架(22)，前刨台(10)后刨台(11)下面固定有压刨压料器(21)，用作压刨。

17、按权利要求16所述的一种木工刨床主体，特征在于：打眼组合装置(16)是设在机身轴承基座下只设有的1根立柱(4)，且该立柱(4)宽度等于小于刨刀旋转轮廓直径，该立柱(4)表面就是打眼组合面(15)，最好该立柱(4)上端是在刨轴(14)下方与轴承基座固定的。

18、按权利要求16所述的一种木工刨床主体，特征在于：打眼组合装置(16)是单排螺栓或是可上下移动的组合套筒，单排组合螺栓是：立柱(4)的打眼组合面(15)中设垂直排列1行至少1个螺孔或圆孔或长形孔，用螺杆或螺栓通过该螺孔或圆孔或长形孔和打眼功能支架(22)的打眼组合面中的相适应的孔进行组合固定实行打眼；可上下移动的组合套筒是：包括与打眼功能支架(22)连接的或连接形成的套筒，该套筒套住表面设有打眼组合面(15)平面的立柱(4)，套筒壁配合有螺杆，螺杆顶压在筒内的立柱(4)或打眼功能支架(22)，松开螺杆，套筒可随打眼功能支架(22)在立柱(4)上下移动。

19、按权利要求16所述的一种木工刨床主体，特征在于：圆锯组合装置(18)是双块组合压板，双块组合压板结构包括：一个通过连接部分或直接与机身立柱(4)或轴承座基座(1)或下横档(3)或刨梁(7)纵杆中间固定的有槽的结构，该槽面是圆锯组合面(17)，用作接触圆锯功能支架(22)，包括至少设有一个螺栓的连接件和一个压块，连接件连接压块和有槽的结构，将圆锯功能支架(22)压在压块与槽之间，一个实施例可设两个这样的组合压板，最好是设1个这样的组合压板，且该1个组合压板只组合固定圆锯功能支架(22)1根垂直架身或主架身1根杆状结构。

20、按权利要求16所述的一种木工刨床主体，特征在于：圆锯组合装置(18)与机身连接部分和下横档(3)是同一根材料；该材料一端与一边立柱(4)固定，另一端与另一边立柱(4)固定并伸出，端部连接圆锯组合装置(18)。

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