CN201147945Y - 木工双排钻床 - Google Patents

Abstract

一种木工双排钻床，涉及木工机械领域。设有机架、工作台、前排钻、后排钻、压板柱、滑动放板架和U臂等。工作台固定连接于机架上方，前排钻位于工作台前部下方并由二根排钻导柱固定于机架上，后排钻位通过导柱与后排钻支撑架固定连接，滑动放板架位于工作台上并可滑动。压板柱由U臂支撑位于工作台上方。后排钻支撑架左右两端对称设有转轴，转轴穿入工作台上的转轴孔中。另设置调节缸与后排支撑架铰连接，调节缸底部固定于机架上。如采用气缸的调节缸可推动后排钻转动到水平位置。工作台前方设前后放板架，其左、右两侧设左右放板架。该钻床可实现对工件进行垂直钻孔和水平钻孔，放板架方便在左右、前后方向移动工件，操作方便、效率高。

Description

木工双排钻床

所属技术领域

本实用新型涉及木工钻床，尤其是木工双排钻床。

背景技术

在板式家具生产中，为提高板材上的钻圆孔效率，现有的排钻一般采用单排或多排固定的排钻机床，这些排钻机床的排钻上钻孔器或排钻组件在机床上的位置是固定的，当需要钻不同位置的组孔时，往往需要人工移动工件、并校准位置后才能实现。中国专利局公开的公告号为“CN2535199Y”的“多轴木工排钻机床”，可以实现可移动的多排钻孔，但是该专利不能实现水平和垂直方向转角度钻孔。现有的排钻机床都无法实现水平钻孔。对于一些工件需要同时在水平方向和垂直方向上钻孔时，更是需要反复重新移动、装夹工件，不但效率低，精度也不高。

而且，现有的排钻机床，一般只有前后方向上的放板架，只能方便地在前后方向上移动工件，对于一些许多较大型的工件，往往需要左右移动时就十分不便。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木工双排钻床，它既能实现同时在不同间距上垂直钻孔，还能实现在水平方向对工件进行钻孔。

本实用新型要解决的另一技术问题是，提供一种木工双排钻床，它不仅具有前后方向上的放板架，还具有左右方向的放板架，方便实现大型工件的前后、左右不同方向移动。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种木工双排钻床，设有机架、工作台、前排钻、后排钻、压板柱、滑动放板架、排钻导柱、后排钻支撑架、排钻调节杆和U臂。工作台位于机架上方并与机架使用螺栓或焊接等方式进行固定连接，前排钻位于工作台前部下方并至少由二根排钻导柱固定于机架上，其中每根排钻导柱前后纵向水平放置，每根排钻导柱两端与机架固定连接。后排钻位于工作台下方并与后排钻支撑架固定连接。至少两根左右横向放置的滑动放板架位于工作台上并与工作台接触，滑动放板架通过T形块在工作台左右两侧的T形槽中滑动。压板柱由U臂支撑位于工作台上方，且其高度大于滑动放板架上表面的高度。两U臂位于工作台的上方，U臂下部与工作台或机架两侧面用螺栓固定连接。后排钻支撑架左右两端在同一条轴线上对称设有转轴，转轴穿入工作台上左右对称设置的转轴孔中。这样，后排钻通过转轴支撑在工作台上。另设置调节缸，在转轴的下方、后排支撑架上还设置有铰接孔，铰接孔放置铰接转轴，铰接转轴与前后侧向放置的调节缸连接，调节缸底部通过铰接固定于机架上。调节缸可采用气缸或液压油缸。

为实现前排钻前后平移，设置带丝杆的前排钻调节杆，前排钻调节杆穿过前排钻并通过丝杆部分与前排钻配合连接，另一端设有调节手柄。前排钻调节杆采用丝杆结构调节前排钻的位置。

为实现后排钻的相对位置调节，后排钻中间有一对后排钻导柱，后排钻导柱与后排钻支撑架固定连接，这样，后排钻也通过一对后排钻导柱实现与后排钻支撑架固定连接。设置一带丝杆的后排钻调节杆，后排钻调节杆的丝杆部分与后排钻配合连接，另一端设有调节手柄。后排钻调节杆采用丝杆结构调节后排钻的位置。

当需要双排钻垂直钻孔时，调节缸如气缸或液压油缸收缩，后排钻处于垂直钻孔状态进行工作。当需要进行水平钻孔时，调节缸如气缸或液压油缸伸出，推动后排钻沿转轴转动至水平位置，再调节后排钻调节杆移动后排钻到合适位置，开始水平钻孔。

作为改进，为承载并推动需要前后移动的大型工件，在工作台的前方设置前后放板架，前后放板架由左右两根水平纵向放置的纵向放板架导柱支撑，纵向放板架导柱纵向穿过机架并与机架上对应导孔滑动配合，纵向放板架导柱前端有一根横杆固定连接。前后放板架上水平放置有滚轮或滑套。前后放板架的高度与工作台上横向放置的滑动放板架的高度一致。

同样，为承载并推动需要左右移动的大型工件，在工作台的左、右两侧设置左右放板架，左右放板架由前、后两根水平横向放置的横向放板架导柱支撑，横向放板架导柱横向穿过机架并与机架上对应导孔滑动配合，横向放板架导柱左、右两端各有一根纵杆固定连接，左右放板架上水平放置有滚轮或滑套，滑轮或滑套的高度与滑动放板架高度一致，可以更方便沿工作台左右移动工件。

为实现压板柱在工作时方便地对工件从上方压紧，保证工件在钻孔时不移动，压板柱上方设置有压板柱调节装置，压板柱调节装置与压板柱连接，压板柱调节装置另一端与压板柱固定杆连接，压板柱固定杆两端穿过U臂上的水平槽孔。所述的压板柱调节装置可为气缸，也可以是旋转丝杆。在压板柱固定杆的两端，还可以设置带手柄的螺母，方便压板柱在合适的位置固定。

所述的压板柱调节装置为旋转丝杆时，压板柱上方连接带外螺纹或丝杆牙的旋转丝杆，旋转丝杆另一端向上穿过压板柱固定杆上的内螺纹孔或内丝牙孔，旋转丝杆的外螺纹或丝杆牙与压板柱固定杆上的内螺纹孔或内丝杆牙孔配合。

由于放板架有时工作时需要向前伸出较长距离，为增强前后放板架强度，防止放板架被很重的工件压弯，在机架前方、支撑前后放板架的纵向放板架导柱中间设有套筒，该套筒与前后斜向放置的可调固定杆一端连接，另一端穿过与机架固定的锁紧套。该锁紧套可以是垂直顶紧的螺钉，也可以是两端用螺钉紧固的两个小半圆组成的中间环状的压板。

本实用新型的有益效果是：由于设置了如气缸或液压油缸的调节缸推动后排钻转动，可以方便实现在不移动工件的情况下对工件进行垂直钻孔和水平钻孔。由于设置了左右放板架和前后放板架，可以方便在左右、前后方向移动大型工件，提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例中移开机架右面板后的后排钻水平钻孔工作状态时的示意图。

图3是图1实施例中移开机架右面板和定位标尺后的垂直钻孔工作状态时的示意图。

图中，1.机架，2.前排钻，3.工作台，4.后排钻，5.U臂，6.压板柱，7.左右放板架，8.前后放板架，9.纵向放板架导柱，10.后排钻支撑架，11.气缸，12.后排钻调节杆，13.滑动放板架，14.压板柱固定杆，15.横向放板架导柱，16.排钻导柱，17.锁紧套，18.转轴，19.套筒，20.压板柱调节气缸，21.横杆，22.纵杆，23.可调固定杆，24.定位标尺，25.滚轮，26.滚轮，27.前排钻调节杆

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，一种木工双排钻床，设有机架(1)、工作台(3)、前排钻(2)、后排钻(4)、压板柱(6)、滑动放板架(13)、排钻导柱(16)、后排钻支撑架(10)、排钻调节杆和U臂(5)。工作台(3)位于机架(1)上方并与机架(1)使用焊接等方式进行固定连接，前排钻(2)位于工作台(3)前部下方并由二根排钻导柱(16)固定于机架(1)上，其中每根排钻导柱(16)前后纵向水平放置，每根排钻导柱(16)两端与机架(1)固定连接。后排钻(4)位于工作台(3)下方并通过一对后排钻导柱与后排钻支撑架(10)固定连接。两根左右横向放置的滑动放板架(13)位于工作台(3)上并与工作台(3)接触，滑动放板架(13)通过T形块在工作台(3)左右两侧的T形槽中滑动。4个压板柱(6)由U臂(5)支撑位于工作台(3)上方，压板柱(6)底部其高度大于滑动放板架(13)上表面的高度。每个压板柱(6)上方设置有压板柱调节气缸(20)，压板柱调节气缸(20)与压板柱(6)连接，压板柱调节气缸(20)另一端底部与压板柱固定杆(14)固定连接，每个压板柱固定杆(14)上安装2个压板柱(6)，前后各两根压板柱固定杆(14)的两端穿过U臂(5)上的水平槽孔。在每根压板柱固定杆(14)的两端，还设置带手柄的螺母，方便压板柱(6)在合适的位置固定。工作时，压板柱调节气缸(20)顶住压板柱(6)，使压板柱(6)压紧工件。

后排钻支撑架(10)左右两端在同一条轴线上对称设有转轴(18)，转轴(18)穿入工作台(3)上左右对称设置的转轴孔中。这样，后排钻(4)通过转轴(18)支撑在工作台(3)上。在转轴(18)的下方、后排支撑架上还设置有铰接孔，铰接孔放置铰接转轴，铰接转轴与前后侧向放置的气缸(11)工作端铰连接，气缸(11)底部通过铰接固定于机架(1)上。

工作台(3)上还设置有定位标尺(24)，定位标尺(24)可以在工作台(3)面滑动，定位标尺(24)与工作台(3)有定位螺钉固定。

在工作台(3)的前方设置前后放板架(8)，前后放板架(8)由左右两根水平纵向放置的纵向放板架导柱(9)支撑，纵向放板架导柱(9)纵向穿过机架(1)并与机架(1)上对应导孔滑动配合，纵向放板架导柱(9)前端有一根横杆(21)固定连接，前后放板架(8)上水平放置有滚轮(26)，前后放板架(8)上滚轮(26)的高度与工作台(3)上横向放置的滑动放板架(13)的高度一致。在机架(1)前方、支撑前后放板架(8)的纵向放板架导柱(9)中间设有套筒(19)，该套筒(19)与前后斜向放置的可调固定杆(23)一端连接，可调固定杆(23)的另一端穿过与机架(1)固定的锁紧套(17)，该锁紧套(17)为垂直顶紧的螺钉。在工作台(3)的左、右两侧设置左右放板架(7)，左右放板架(7)由前、后两根水平横向放置的横向放板架导柱(15)支撑，横向放板架导柱(15)横向穿过机架(1)并与机架(1)上对应导孔滑动配合，横向放板架导柱(15)左、右两端各有一根纵杆(22)固定连接，左右放板架(7)上水平放置有滚轮(25)，滚轮(25)的高度与滑动放板架(13)的高度一致，可以更方便沿工作台(3)左右移动工件。

设置带丝杆的前排钻调节杆(27)，前排钻调节杆(27)穿过前排钻(2)并通过丝杆部分与前排钻(2)配合连接，另一端设有调节手柄。前排钻调节杆(27)采用丝杆结构调节前排钻(2)的位置。后排钻(4)上设置两个后排钻导柱与后排钻支撑架(10)固定连接，在两个后排钻导柱的中间还设置一带丝杆的后排钻调节杆(12)，后排钻调节杆(12)的丝杆部分与后排钻(4)配合连接，另一端设有调节手柄。后排钻调节杆(12)采用丝杆结构调节后排钻(4)的位置。

当气缸(11)收缩，后排钻(4)处于垂直钻孔状态进行工作。当气缸(11)伸出，推动后排钻(4)沿转轴(18)转动至水平位置，可进行水平钻孔。

Claims (10)

1、一种木工双排钻床，设有机架、工作台、前排钻、后排钻、压板柱、滑动放板架、排钻导柱、后排钻支撑架、排钻调节杆和U臂，工作台位于机架上方并与机架固定连接，前排钻位于工作台下方并至少由二根排钻导柱固定于机架上，其中每根排钻导柱前后纵向水平放置，每根排钻导柱两端与机架固定连接；后排钻位于工作台下方并与后排钻支撑架固定连接，至少两根左右横向放置的滑动放板架位于工作台上并与工作台接触；压板柱由U臂支撑位于工作台上方，且其高度大于滑动放板架上表面的高度，U臂下部与工作台或机架两侧面固定连接；其特征在于：后排钻支撑架左右两端对称设有转轴，两端的转轴处于同一条轴线，转轴穿入工作台上左右对称设置的转轴孔中；在转轴的下方、后排支撑架上还设置有铰接孔，铰接孔放置铰接转轴，铰接转轴与前后侧向放置的调节缸连接；调节缸底部通过铰接固定于机架上。

2、权利要求1所述的木工双排钻床，其特征是：在工作台的前方设置前后放板架，前后放板架由左右两根水平纵向放置的纵向放板架导柱支撑，纵向放板架导柱纵向穿过机架并与机架上对应导孔滑动配合，纵向放板架导柱前端有一根横杆固定连接。

3、权利要求1所述的木工双排钻床，其特征是：在工作台的左、右两侧设置左右放板架，左右放板架由前、后两根水平横向放置的横向放板架导柱支撑，横向放板架导柱横向穿过机架并与机架上对应导孔滑动配合，横向放板架导柱左、右两端各有一根纵杆固定连接。

4、权利要求1所述的木工双排钻床，其特征是：设置一带丝杆的前排钻调节杆，前排钻调节杆的丝杆部分与前排钻连接，另一端设有调节手柄。

5、权利要求1所述的木工双排钻床，其特征是：设置一带丝杆的后排钻调节杆，后排钻调节杆的丝杆部分与后排钻连接，另一端设有调节手柄。

6、权利要求1所述的木工双排钻床，其特征是：压板柱上方设置有压板柱调节装置，压板柱调节装置与压板柱连接，压板柱调节装置另一端与压板柱固定杆连接，压板柱固定杆两端穿过U臂上的水平槽孔。

7、权利要求2所述的木工双排钻床，其特征是：在机架前方、支撑前后放板架的纵向放板架导柱中间设有套筒，该套筒与前后斜向放置的可调固定杆一端连接，可调固定杆的另一端穿过与机架固定的锁紧套。

8、权利要求2所述的木工双排钻床，其特征是：所述的前后放板架上水平放置有滚轮或滑套。

9、权利要求3所述的木工双排钻床，其特征是：所述的左右放板架上水平放置有滚轮或滑套。

10、权利要求6所述的木工双排钻床，其特征是：所述的压板柱调节装置为气缸。

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