CN118417214B - 一种高效率的中间环交替加工工作台结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中间环加工技术领域，尤其涉及一种高效率的中间环交替加工工作台结构，解决了现有技术中采用手动的清理，或者直接利用抛丸机进行清理，采用手持工具清理费时费力，同时采用抛丸机清理会造成中间环的损坏，从而会影响中间环的整体生产质量的问题。一种高效率的中间环交替加工工作台结构，包括框体，框体的内侧底部一侧固定连接有承载框，且承载框的内侧底部弹性连接有支板。本发明中提出的方式，通过第一活动板与第二活动板的交替，可以快速的将中间提起，当第一活动板与第二活动板中一个移动至清理板上方时，对中间环进行清理，同时第一活动板与第二活动板中另一个将再次对另外的放置板上的中间环进行吸取固定。
Description
技术领域
本发明涉及中间环加工技术领域，尤其涉及一种高效率的中间环交替加工工作台结构。
背景技术
中间环的加工涉及多个步骤和工艺，具体取决于中间环的用途和材料，熟悉施工图纸和工艺文件，确保对加工要求有准确理解。对材料进行复检，确保其符合加工要求。对工人进行培训，确保其熟悉图纸工艺及有关技术资料。安排好场地及准备好必要的工具，根据图纸要求，使用数控等离子切割或其他机械方法进行下料，确保尺寸精确。在下料后的板材上进行冲孔，孔的大小和位置要严格按照图纸要求进行采用卷板机或其他成型设备对中间环进行成型加工，注意清洁板面，避免在成型过程中压伤材料表面。在装配过程中，要确保焊缝对口处错边量符合要求，以免影响焊接质量。定位焊应焊接在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料，其中包括对加工的中间环进行清理，用以去除杂质。
在进行中间环的加工清理时，需要保证清理的效率以及保证中间环在清理时不会造成损坏，但是我们考虑到现有采用手动的清理，或者直接利用抛丸机进行清理，采用手持工具清理费时费力，同时采用抛丸机清理会造成中间环的损坏，从而会影响中间环的整体生产质量，并且手持工具效率低，无法进行多个中间环的同时清理，显得极为不便，所以亟需一种高效率的中间环交替加工工作台结构，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率的中间环交替加工工作台结构，解决了现有技术中采用手动的清理，或者直接利用抛丸机进行清理，采用手持工具清理费时费力，同时采用抛丸机清理会造成中间环的损坏，从而会影响中间环的整体生产质量，并且手持工具效率低，无法进行多个中间环的同时清理的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效率的中间环交替加工工作台结构，包括框体，框体的内侧底部一侧固定连接有承载框，且承载框的内侧底部弹性连接有支板，并且支板的顶部沿竖直方向放置有若干个放置板，所有放置板的顶部均开设有若干个放置槽，且所有的放置板的底部均固定连接有若干个轮体，所有的放置板中的位于上部的一个的一侧设有推板，且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一液压油缸，并且第一液压油缸的输出轴贯穿承载框的侧壁与推板的一侧之间固定连接；
框体的内侧顶部固定连接有顶框，且顶框的内侧两侧均固定连接有限位板，顶框的内侧一侧设有第一活动板，且第一活动板的顶部固定连接有连接板，并且连接板的两侧均固定连接有凸块，且两个凸块通过几字槽分别与两个限位板的一侧之间滑动连接，顶框的底部滑动连接有第二活动板，且顶框的一侧固定连接有U型管，并且U型管的内侧两端均安装有活塞，两个活塞中一个与连接板的一侧通过第二活塞杆固定连接，且另一个活塞的一侧与第二活动板的一侧之间通过第一活塞杆固定连接，并且U型管的内侧填充有液压油，顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出轴贯穿顶框的侧壁，并且第二液压油缸的输出端通过耳座与连接板的一侧之间滑动连接，承载框的一侧滑动连接有清理板；
第一活动板与第二活动板的底部均设有固定板，且两个固定板的顶部均通过若干个气缸分别与第一活动板以及第二活动板之间固定连接，并且两个固定板的底部均固定连接有若干个与所有的放置槽配合使用的电磁块。
优选的，承载框的一侧固定连接有侧板，且侧板的底部固定连接有底框，底框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且底框的内侧转动连接有螺杆，并且螺杆的一端贯穿底框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆的一端通过螺纹旋合连接有螺母座，且清理板的底部与螺母座的顶部之间固定连接。
优选的，支板的底部通过伸缩杆与承载框的内侧底部之间固定连接，且所有的伸缩杆上均套设有挤压弹簧，并且支板的底部通过挤压弹簧与承载框的内侧底部之间弹性连接。
优选的，支板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑槽与承载框的内壁之间滑动连接。
优选的，U型管的弯口处以及两个活塞的一侧均固定连接有滑轮，且U型管的内侧设有拉绳，并且拉绳的两端分别与两个活塞上的滑轮固定连接，其中拉绳穿过U型管弯口处的滑轮。
优选的，螺杆的一端通过转轴与底框的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿底框的侧板，螺母座的顶部固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与侧板之间滑动连接，并且滑动块的顶部与清理板的底部之间固定连接。
优选的，承载框的外部一侧通过铰链转动连接有门体，且承载框与第一液压油缸相对的一侧开设有侧槽，并且承载框靠近侧槽的底部固定连接有承载板。
优选的，承载框的内侧上部两侧均固定连接有挡板，且两个挡板均位于所有的放置板的顶部。
优选的，第二活动板的顶部两侧均固定连接有活动块，且两个活动块均通过活动槽与顶框的底部之间滑动连接。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明中一种高效率的中间环交替加工工作台结构进行使用时，首先将所需清理的中间环一一放置到所有的放置板顶部的放置槽中，再将所有的放置板从上到下放入到承载框中，并且利用支板的弹性效果将所有的放置板撑起，使得位于顶部的放置板位于承载框的内侧上部，第一活动板与第二活动板中有一个位于承载框的顶部，当第二活动板位于承载框的顶部时，利用气缸将固定板下移，使得所有的电磁块对所有的放置槽中的中间环进行吸附固定，吸附之间将固定板回位，同时启动第二液压油缸将连接板推动，从而可以通过几字槽将第一活动板首先水平推动，再向上移动，最后再下移呈水平移动，这样可以呈现一个几字型滑动，这时可以随着连接板的移动，通过第二活塞杆将一个活塞推动，由于U型管中的液压油的量时不变的，这时通过一个活塞移动，通过液压油将另一个活塞推动，从而可以通过第一活塞杆将第二活动板推动，这时当第一活动板位于上位时，第一活动板与第二活动板交替，第一活动板运动至承载框的顶部，再通过气缸与电磁块对放置板上的中间环进行吸附固定，同时第二活动板底部的中间环会通过气缸下移，利用清理板的来回移动，用以对中间环进行清理，同时此原理进行第一活动板与第二活动板的交替进行，用以对所有的放置板上的中间环进行清理，相对于现有技术中采用手动的清理，或者直接利用抛丸机进行清理，采用手持工具清理费时费力，同时采用抛丸机清理会造成中间环的损坏，从而会影响中间环的整体生产质量，并且手持工具效率低，无法进行多个中间环的同时清理的问题，本发明中提出的方式，通过第一活动板与第二活动板的交替，可以快速的将中间提起，当第一活动板与第二活动板中一个移动至清理板上方时，对中间环进行清理，同时第一活动板与第二活动板中另一个将再次对另外的放置板上的中间环进行吸取固定，第一活动板与第二活动板循环往复进行使用。
本发明还具备以下有益效果：
1.当一个放置板上的中间环取下时，这时需要将这个放置板推出承载框，以便底部的放置板上的中间环进行取用，这时可以启动第一液压油缸带动推板将位于顶部的一个放置板经侧槽推出承载框，推出之后，再利用第一液压油缸将推板拉回，这时通过支板的弹性作用，可以将下一个放置板上推，配合交替的第一活动板与第二活动板进行中间环的取用工作，同时可以利用两个挡板对所有的放置板进行限位，避免放置板被顶出承载框。
2.启动驱动电机带动螺杆转动，进而可以通过螺母座带动清理板来回移动，用以对固定板底部的所有的中间环进行毛刷清理，清理过后，可以将电磁块断电，这时吸附在电磁块上的中间环会掉落，同时采用现有技术中的框子或者其他承载体对掉落的中间环进行承载收集即可；
3.当将第一活动板回拉时，由于在U型管中设置了三个滑轮以及拉绳，第二活塞杆回拉时，将通过拉绳将第一活塞杆拉动，这时第二活动板将前推，也就是通过拉绳将第二活动板前拉，通过液压油的挤压将第二活动板后推，这时第一活动板可以利用几字槽与第二活动板交替，其中第一活动板与第二活动板的活动轨迹相反，形成交替效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的承载框内侧结构示意图；
图5为本发明的顶框结构示意图；
图6为本发明的整体侧视结构示意图；
图7为本发明的U型管结构示意图；
图8为本发明的固定板结构示意图；
图9为本发明的顶框内侧结构示意图；
图10为本发明的侧板结构示意图；
图11为本发明的承载框俯视结构示意图。
图中：1、框体；2、顶框；3、承载框；4、侧板；5、门体；6、承载板；7、侧槽；8、滑块；9、滑槽；10、限位板；11、U型管；12、第一活塞杆；13、第一活动板；14、第二活动板；15、气缸；16、固定板；17、电磁块；18、底框；19、驱动电机；20、螺杆；21、清理板；22、滑动块；23、滑动槽；24、螺母座；25、第一液压油缸；26、第二液压油缸；27、第二活塞杆；28、支板；29、伸缩杆；30、挤压弹簧；31、放置板；32、轮体；33、放置槽；34、凸块；35、连接板；36、活塞；37、滑轮；38、拉绳；39、活动块；40、活动槽；41、几字槽；42、挡板；43、推板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-11，一种高效率的中间环交替加工工作台结构，包括框体1，框体1的内侧底部一侧固定连接有承载框3，且承载框3的内侧底部弹性连接有支板28，并且支板28的顶部沿竖直方向放置有若干个放置板31，所有放置板31的顶部均开设有若干个放置槽33，且所有的放置板31的底部均固定连接有若干个轮体32，所有的放置板31中的位于上部的一个的一侧设有推板43，且承载框3的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一液压油缸25，并且第一液压油缸25的输出轴贯穿承载框3的侧壁与推板43的一侧之间固定连接；
框体1的内侧顶部固定连接有顶框2，且顶框2的内侧两侧均固定连接有限位板10，顶框2的内侧一侧设有第一活动板13，且第一活动板13的顶部固定连接有连接板35，并且连接板35的两侧均固定连接有凸块34，且两个凸块34通过几字槽41分别与两个限位板10的一侧之间滑动连接，顶框2的底部滑动连接有第二活动板14，且顶框2的一侧固定连接有U型管11，并且U型管11的内侧两端均安装有活塞36，两个活塞36中一个与连接板35的一侧通过第二活塞杆27固定连接，且另一个活塞36的一侧与第二活动板14的一侧之间通过第一活塞杆12固定连接，并且U型管11的内侧填充有液压油，顶框2的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压油缸26，且第二液压油缸26的输出轴贯穿顶框2的侧壁，并且第二液压油缸26的输出端通过耳座与连接板35的一侧之间滑动连接，承载框3的一侧滑动连接有清理板21，承载框3的内侧上部两侧均固定连接有挡板42，且两个挡板42均位于所有的放置板31的顶部，承载框3的外部一侧通过铰链转动连接有门体5，且承载框3与第一液压油缸25相对的一侧开设有侧槽7，并且承载框3靠近侧槽7的底部固定连接有承载板6；
第一活动板13与第二活动板14的底部均设有固定板16，且两个固定板16的顶部均通过若干个气缸15分别与第一活动板13以及第二活动板14之间固定连接，并且两个固定板16的底部均固定连接有若干个与所有的放置槽33配合使用的电磁块17，通过第一活动板13与第二活动板14的交替，可以快速的将中间提起，当第一活动板13与第二活动板14中一个移动至清理板21上方时，对中间环进行清理，同时第一活动板13与第二活动板14中另一个将再次对另外的放置板31上的中间环进行吸取固定，第一活动板13与第二活动板14循环往复进行使。
首先将所需清理的中间环一一放置到所有的放置板31顶部的放置槽33中，再将所有的放置板31从上到下放入到承载框3中，并且利用支板28的弹性效果将所有的放置板31撑起，使得位于顶部的放置板31位于承载框3的内侧上部，第一活动板13与第二活动板14中有一个位于承载框3的顶部，当第二活动板14位于承载框3的顶部时，利用气缸15将固定板16下移，使得所有的电磁块17对所有的放置槽33中的中间环进行吸附固定，吸附之后将固定板16回位，同时启动第二液压油缸26将连接板35推动，从而可以通过几字槽41将第一活动板13首先水平推动，再向上移动，最后再下移呈水平移动，这样可以呈现一个几字型滑动，这时可以随着连接板35的移动，通过第二活塞杆27将一个活塞36推动，由于U型管11中的液压油的量时不变的，这时通过一个活塞36移动，通过液压油将另一个活塞36推动，从而可以通过第一活塞杆12将第二活动板14推动，这时当第一活动板13位于上位时，第一活动板13与第二活动板14交替，第一活动板13运动至承载框3的顶部，再通过气缸15与电磁块17对放置板31上的中间环进行吸附固定，同时第二活动板14底部的中间环会通过气缸15下移，利用清理板21的来回移动，用以对中间环进行清理，同时此原理进行第一活动板13与第二活动板14的交替进行，用以对所有的放置板31上的中间环进行清理。
实施例二
参照图1-11，承载框3的一侧固定连接有侧板4，且侧板4的底部固定连接有底框18，底框18的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机19，且底框18的内侧转动连接有螺杆20，并且螺杆20的一端贯穿底框18的侧壁与驱动电机19输出轴传动连接，螺杆20的一端通过螺纹旋合连接有螺母座24，且清理板21的底部与螺母座24的顶部之间固定连接。
启动驱动电机19带动螺杆20转动，进而可以通过螺母座24带动清理板21来回移动，用以对固定板16底部的所有的中间环进行毛刷清理，清理过后，可以将电磁块17断电，这时吸附在电磁块17上的中间环会掉落，同时采用现有技术中的框子或者其他承载体对掉落的中间环进行承载收集即可。
实施例三
参照图1-11，支板28的底部通过伸缩杆29与承载框3的内侧底部之间固定连接，且所有的伸缩杆29上均套设有挤压弹簧30，并且支板28的底部通过挤压弹簧30与承载框3的内侧底部之间弹性连接。
利用挤压弹簧30可以使得支板28具有一定的弹性挤压力度，同时利用伸缩杆29可以使得支板28在上下移动时更加稳定。
实施例四
参照图1-11，支板28的两侧均固定连接有滑块8，且两个滑块8均通过滑槽9与承载框3的内壁之间滑动连接。
利用滑块8在滑槽9中滑动，进而可以进一步加强支板28的稳定性。
实施例五
参照图1-11，U型管11的弯口处以及两个活塞36的一侧均固定连接有滑轮37，且U型管11的内侧设有拉绳38，并且拉绳38的两端分别与两个活塞36上的滑轮37固定连接，其中拉绳38穿过U型管11弯口处的滑轮37。
当将第一活动板13回拉时，由于在U型管11中设置了三个滑轮37以及拉绳38，第二活塞杆27回拉时，将通过拉绳38将第一活塞杆12拉动，这时第二活动板14将前推，也就是通过拉绳38将第二活动板14前拉，通过液压油的挤压将第二活动板14后推，这时第一活动板13可以利用几字槽41与第二活动板14交替，其中第一活动板13与第二活动板14的活动轨迹相反，形成交替效果。
实施例六
参照图1-11，螺杆20的一端通过转轴与底框18的内壁之间转动连接，且螺杆20的另一端通过轴承套贯穿底框18的侧板4，螺母座24的顶部固定连接有滑动块22，且滑动块22通过滑动槽23与侧板4之间滑动连接，并且滑动块22的顶部与清理板21的底部之间固定连接。
利用滑动块22在滑动槽23中滑动，不仅可以带动清理板21移动，同时可以维持螺母座24的稳定性。
实施例七
参照图1-11第二活动板14的顶部两侧均固定连接有活动块39，且两个活动块39均通过活动槽40与顶框2的底部之间滑动连接。
利用活动块39在活动槽40中滑动，进而可以加强第二活动板14的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种高效率的中间环交替加工工作台结构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧底部一侧固定连接有承载框(3)，且承载框(3)的内侧底部弹性连接有支板(28)，并且支板(28)的顶部沿竖直方向放置有若干个放置板(31)，所有所述放置板(31)的顶部均开设有若干个放置槽(33)，且所有的放置板(31)的底部均固定连接有若干个轮体(32)，所有的所述放置板(31)中的位于上部的一个的一侧设有推板(43)，且承载框(3)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一液压油缸(25)，并且第一液压油缸(25)的输出轴贯穿承载框(3)的侧壁与推板(43)的一侧之间固定连接；
所述框体(1)的内侧顶部固定连接有顶框(2)，且顶框(2)的内侧两侧均固定连接有限位板(10)，所述顶框(2)的内侧一侧设有第一活动板(13)，且第一活动板(13)的顶部固定连接有连接板(35)，并且连接板(35)的两侧均固定连接有凸块(34)，且两个凸块(34)通过几字槽(41)分别与两个限位板(10)的一侧之间滑动连接，所述顶框(2)的底部滑动连接有第二活动板(14)，且顶框(2)的一侧固定连接有U型管(11)，并且U型管(11)的内侧两端均安装有活塞(36)，两个所述活塞(36)中一个与连接板(35)的一侧通过第二活塞杆(27)固定连接，且另一个活塞(36)的一侧与第二活动板(14)的一侧之间通过第一活塞杆(12)固定连接，并且U型管(11)的内侧填充有液压油，所述顶框(2)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压油缸(26)，且第二液压油缸(26)的输出轴贯穿顶框(2)的侧壁，并且第二液压油缸(26)的输出端通过耳座与连接板(35)的一侧之间滑动连接，所述承载框(3)的一侧滑动连接有清理板(21)；
所述第一活动板(13)与第二活动板(14)的底部均设有固定板(16)，且两个固定板(16)的顶部均通过若干个气缸(15)分别与第一活动板(13)以及第二活动板(14)之间固定连接，并且两个固定板(16)的底部均固定连接有若干个与所有的放置槽(33)配合使用的电磁块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述承载框(3)的一侧固定连接有侧板(4)，且侧板(4)的底部固定连接有底框(18)，所述底框(18)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(19)，且底框(18)的内侧转动连接有螺杆(20)，并且螺杆(20)的一端贯穿底框(18)的侧壁与驱动电机(19)输出轴传动连接，所述螺杆(20)的一端通过螺纹旋合连接有螺母座(24)，且清理板(21)的底部与螺母座(24)的顶部之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述支板(28)的底部通过伸缩杆(29)与承载框(3)的内侧底部之间固定连接，且所有的伸缩杆(29)上均套设有挤压弹簧(30)，并且支板(28)的底部通过挤压弹簧(30)与承载框(3)的内侧底部之间弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述支板(28)的两侧均固定连接有滑块(8)，且两个滑块(8)均通过滑槽(9)与承载框(3)的内壁之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述U型管(11)的弯口处以及两个活塞(36)的一侧均固定连接有滑轮(37)，且U型管(11)的内侧设有拉绳(38)，并且拉绳(38)的两端分别与两个活塞(36)上的滑轮(37)固定连接，其中拉绳(38)穿过U型管(11)弯口处的滑轮(37)。
6.根据权利要求2所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述螺杆(20)的一端通过转轴与底框(18)的内壁之间转动连接，且螺杆(20)的另一端通过轴承套贯穿底框(18)的侧板(4)，所述螺母座(24)的顶部固定连接有滑动块(22)，且滑动块(22)通过滑动槽(23)与侧板(4)之间滑动连接，并且滑动块(22)的顶部与清理板(21)的底部之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述承载框(3)的外部一侧通过铰链转动连接有门体(5)，且承载框(3)与第一液压油缸(25)相对的一侧开设有侧槽(7)，并且承载框(3)靠近侧槽(7)的底部固定连接有承载板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述承载框(3)的内侧上部两侧均固定连接有挡板(42)，且两个挡板(42)均位于所有的放置板(31)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种高效率的中间环交替加工工作台结构，其特征在于，所述第二活动板(14)的顶部两侧均固定连接有活动块(39)，且两个活动块(39)均通过活动槽(40)与顶框(2)的底部之间滑动连接。
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