CN111590106A - 一种散热板钻孔设备 - Google Patents

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宋先彬
罗石先
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Abstract

本发明涉及一种散热板钻孔设备，其包括架体、连接于架体的钻孔机构及对散热板进行定位的定位机构，所述钻孔机构包括沿架体竖向移动的滑动座、转动于滑动座下端的至少一根钻头、驱动钻头转动的电机；所述定位机构包括沿架体竖向移动的定位座、设置于定位座下端的定位块及一体成型于定位座下端的若干定位片，所述定位片插置于相邻散热片之间；所述钻孔机构位于定位机构上端，所述钻头穿过定位座、定位块及定位片与散热板接触。本发明利用定位片对散热片的位置进行限定，在散热片加工时不易产生扭曲形变，使散热片之间的间距不会发生改变，从而使散热板的散热效果不易受到影响。

Description

一种散热板钻孔设备
技术领域
本发明涉及散热板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种散热板钻孔设备。
背景技术
现有一种散热板，其在基板的基础上一体成型有若干垂直于基板的散热片，相邻散热片之间留有间隙，而在散热板安装时需要在其表面加工出穿设螺栓的通孔。
中国专利CN205967504U公开的一种散热片自动钻孔机，其技术要点是：包括工作台，所述工作台上设有上料流线、落料槽、钻孔装置、吸料机构、两个定位压紧机构、两个钻孔工位；所述吸料机构位于所述钻孔工位上方，所述钻孔装置穿过所述吸料机构指向所述钻孔工位所述上料流线位于所述钻孔工位侧边，所述吸料机构从所述上料流线上取料至钻孔工位上。
使用上述钻孔机对散热板加工时，由于散热片的位置没有受到限定，此时在钻头呈平行于散热片的状态穿过散热片及基板时，会导致散热片与钻头接触的位置产生扭曲，此时相邻散热片之间的间距会缩小，从而影响散热板的散热效果。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种散热板钻孔设备，在对散热板进行钻孔时，散热片的形状不会发生扭曲，使相邻散热片之间的间距不会发生改变，使散热板的散热效果不会受到影响。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热板钻孔设备，包括架体、连接于架体的钻孔机构及对散热板进行定位的定位机构，所述钻孔机构包括沿架体竖向移动的滑动座、转动于滑动座下端的至少一根钻头、驱动钻头转动的电机；所述定位机构包括沿架体竖向移动的定位座、设置于定位座下端的定位块及一体成型于定位座下端的若干定位片，所述定位片插置于相邻散热片之间；所述钻孔机构位于定位机构上端，所述钻头穿过定位座、定位块及定位片与散热板接触。
通过采用上述技术方案，在对散热板进行钻孔时利用定位片进行定位，使散热片不易发生扭曲，从而使散热板的散热效果不易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端固定有至少两根导向杆，所述导向杆均穿过定位座及滑动座，所述定位座及滑动座沿导向杆竖向移动。
通过采用上述技术方案，利用导向杆对滑动座及定位座的移动进行导向，使两者之间不易产生相对位移，从而使散热板的加工过程不易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体连接有驱动滑动座往复移动的液压缸，所述液压缸远离架体的一端与滑动座连接。
通过采用上述技术方案，利用液压缸带动滑动座往复移动，同时控制钻头下移的距离，使加工的通孔的尺寸更加准确。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座上端连接有至少一组将其与滑动座连接的随动机构，所述随动机构包括固定于定位座上端的随动杆、套接于随动杆的随动弹簧及固定于随动杆上端的随动块，所述随动杆上端穿过滑动座且竖向移动，所述随动弹簧的上端与滑动座下端抵接，所述随动弹簧的下端与定位座上端抵接，所述随动块下端与滑动座上端抵接，此时所述钻头下端高于定位块的上端面。
通过采用上述技术方案，利用同一液压缸驱动滑动座及定位座往复移动，使驱动定位座及滑动座移动的结构更加简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端固定连接有限位杆，所述限位杆上端高于置于架体上端的散热板的上端面，所述限位杆上端与滑动座下端抵接时，所述定位块上端高于散热片的上端面。
通过采用上述技术方案，使定位块下端不会直接与散热片上端抵接，使散热片不会因承受的压力过大而产生变形，使散热片的加工过程不会受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上端滑移连接有放置散热板的限位槽，所述限位座置于定位座下方，所述架体连接有驱动限位槽往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定于限位槽的驱动块及推动限位槽移动的驱动弹簧，所述驱动弹簧设置于驱动块远离限位槽的一端，所述驱动块的上端设置有驱动楔形面，所述驱动楔形面靠近限位槽的一端向下倾斜，所述驱动楔形面与滑动座侧壁抵接，当所述钻头对散热板进行加工时，所述驱动块靠近限位槽的侧壁抵接，所述滑动座保持与驱动块的接触。
通过采用上述技术方案，在将散热板置于限位槽内前将限位槽从定位座下端移出，使散热板更易置于限位槽内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内还设置有便于散热板取出的取出机构，所述取出机构包括连接于限位槽内的取出板及设置于取出板上端的至少四个取出块，所述取出块分别与散热板呈竖直设置的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，使散热板侧壁不会直接与限位槽内壁接触，减少两者之间的摩擦力，使散热板的取出更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取出板下端固定连接有呈竖直设置的取出杆，所述取出杆下端穿过限位槽且竖向滑动，所述架体上端连接有驱动取出杆移动的取出槽，所述取出槽设置于定位机构下端，所述取出槽呈竖直设置且远离钻头轴线的侧壁设置有取出楔形面，所述取出楔形面上端朝向远离钻头轴线的方向倾斜，所述取出杆置于取出槽内滑动，所述取出杆的下端与取出楔形面抵接并沿取出楔形面竖向移动。
通过采用上述技术方案，在取出散热板时取出板直接向上移动，此时更易将散热板取出。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1、利用定位片对散热片的位置进行限定，在散热片加工时不易产生扭曲形变，使散热片之间的间距不会发生改变，从而使散热板的散热效果不易受到影响；
2、通过设置在水平面上滑动的限位槽定位散热板的位置，在取放散热板时将限位槽远离定位座，使散热板的取放过程更加方便；
3、利用取出板将散热板从限位槽内顶出，使散热板从限位槽内取出的过程更加方便。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示定位机构的结构的示意图；
图3为本实施例用于展示驱动机构的示意图；
图4为本实施例用于展示驱动块结构的示意图；
图5为图4的A部放大图。
图中，1、架体；11、导向杆；12、液压缸；13、限位杆；14、限位槽；15、取出槽；151、取出楔形面；2、钻孔机构；21、滑动座；211、连接孔；22、钻头；23、电机；3、定位机构；31、定位座；32、定位块；33、定位片；4、随动机构；41、随动杆；42、随动弹簧；43、随动块；5、驱动机构；51、驱动块；511、驱动楔形面；52、驱动弹簧；6、取出机构；61、取出板；62、取出块；621、导向楔形面；63、取出杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种散热板钻孔设备，在对散热板进行钻孔时，散热板连接的散热片不会发生扭曲，使相邻散热片之间的间距不会发生改变，从而使散热板的散热效果不会受到影响。如图1所示，包括架体1、连接于架体1的钻孔机构2及对散热板进行定位的定位机构3。钻孔机构2包括沿架体1竖向滑动的滑动座21、转动连接于滑动座21下端的两个钻头22及分别驱动两个钻头22转动的电机23。两个电机23均使用螺栓固定有减速机，减速机使用螺栓固定于滑动座21上端，减速机的输出轴穿过滑动座21并使用螺栓固定有钻夹，两个钻头22分别可拆卸连接于钻夹下端。架体1上端使用螺栓固定有两根呈竖直设置的导向杆11，两个导向杆11分别位于两个钻头22相互远离的一侧，两根导向杆11均穿过滑动座21对滑动座21的竖向移动进行限制，滑动座21沿导向杆11竖向滑动。如图2所示，定位机构3设置于钻孔机构2下端，其包括沿两根导向杆11竖向滑动的定位座31、使用螺栓固定于定位座31下端的定位块32及一体成型于定位座31下端的若干定位片33。定位座31、定位块32及定位片33共同贯穿有呈竖直设置的两个连接孔211，连接孔211的轴线分别与一个钻头22的轴线重合，钻头22穿过连接孔211与散热板接触。在对散热板进行加工时，定位座31向下移动使定位片33插置于相邻散热片之间，此时定位片33与散热片抵接从而对散热片进行限定，钻头22在加工时散热片不易发生扭曲，从而使散热板的散热效果不易受到影响。
如图1所示，架体1连接有驱动滑动座21竖向往复移动的液压缸12，液压缸12的缸体使用螺栓固定于架体1，其活塞杆使用螺栓与滑动座21上端固定，且液压缸12位于两个电机23之间，液压缸12与油泵连接。定位座31上端连接有两组带动其与滑动座21连接的随动机构4，随动机构4分别位于两个钻头22相互远离的一侧，随动机构4包括螺纹连接于定位座31上端的随动杆41、套接于随动杆41的随动弹簧42及螺纹连接于随动杆41上端的随动块43。随动弹簧42的上端与滑动座21的下端抵接，随动弹簧42的下端与定位座31的上端抵接，当钻头22下端高于散热板时，随动块43的下端与滑动座21的上端抵接，此时滑动块在向上移动时带动定位座31向上移动，在定位块32与散热板接触时，滑动座21克服随动弹簧42的弹力继续向下移动从而对散热板进行加工，在控制滑动座21及定位座31移动时仅依靠一个液压缸12，从而使滑动座21及定位座31的控制更加方便。
如图1所示，为了在对散热板进行定位时，减小散热板受到的压力，架体1上端螺纹连接有两根限位杆13，限位杆13分别位于散热板的两侧，且当定位片33插置于散热片之间时，限位杆13上端与定位座31下端抵接，此时定位块32下端与散热片上端留有间隙。使定位块32不会直接与散热片接触，从而使散热片不会因受到定位块32施加的压力过大而产生形变，使散热板的质量更加稳定。
如图1和图3所示，由于在将散热板加工时还需要人工将散热板移动至定位座31下端，并确定散热板与定位座31的相对位置，此时散热板上料的过程较为麻烦。因此架体1上端连接有水平滑动的呈上开口结构的限位槽14，限位槽14位于定位座31的下方，且架体1连接有驱动限位槽14水平往复移动的驱动机构5，驱动机构5包括连接于限位槽14的驱动块51及推动限位槽14朝向远离定位座31的防线移动的驱动弹簧52。限位槽14下端通过两条直线导轨连接于架体1上端，驱动块51使用螺栓固定于限位槽14远离散热板的侧壁，驱动块51的上端面设置有驱动楔形面511（如图4所示），驱动楔形面511靠近滑动座21的一端向下倾斜，驱动块51保持与滑动座21的接触，当限位槽14移动至定位座31下端时，滑动座21与驱动块51呈竖直设置的侧壁抵接。驱动弹簧52设置于驱动块51远离限位槽14的一端，驱动弹簧52的一端与驱动块51远离限位槽14的端面抵接，驱动弹簧52的另一端与架体1焊接。此时在滑动座21向下移动时，滑动座21与驱动楔形面511接触从而带动限位槽14移动至定位座31下方，此时在上料时只需将散热板置于限位槽14内，而无需将散热板置于定位座31下端并限定位置，从而使散热板的上料过程更加方便。
如图4和图5所示，由于在将散热板置于限位槽14内腔时，散热板呈竖直的侧壁会直接与限位槽14的内腔侧壁抵接，此时两者之间的摩擦力较大而导致散热板的放入和取出的过程较为麻烦。因此限位槽14内还设置有便于散热板取出的取出机构6，取出机构6包括设置于限位槽14内腔的取出板61及一体成型于取出板61上端的八个取出块62，取出板61上端贯穿有通过钻头的22的让位槽，八个取出块62两两与散热板一个呈竖直的侧壁抵接。取出块62上端均开设有导向楔形面621，导向楔形面621靠近散热板的一端向下倾斜，此时散热板更易置于取出块62之间，同时利用取出板61使散热板的侧壁不会直接与限位槽14内壁接触，从而使散热板更易从限位槽14内取出。
如图5所示，由于置于限位槽14内的散热板的侧壁与限位槽14的内壁之间的间隙较小，此时散热板的取出过程仍较为麻烦。因此取出板61下端使用螺栓连接有呈竖直设置的取出杆63，取出杆63下端穿过限位槽14且竖向滑动。架体1上端连接有驱动取出杆63竖向移动的取出槽15，取出槽15位于定位座31的下端且平行于限位槽14的滑动方向。取出槽15呈竖直设置且远离钻头22轴线的侧壁设置有取出楔形面151，取出楔形面151上端朝向远离钻头22轴线的方向倾斜，取出杆63置于取出槽15内滑动，取出杆63与取出楔形面151抵接时，带动取出板61向上移动从而使散热板下端高于限位槽14上端面，此时更易将散热板取出。
本实施例的实施原理为：将散热板置于取出板61上端，之后液压缸12驱动滑动座21向下移动，滑动座21与驱动楔形从而带动限位槽14朝向定位座31下方移动，此时取出杆63沿取出楔形面151向下移动，取出板61在重力的作用下向下移动至限位槽14内，当滑动座21与取出块62呈竖直的侧壁抵接时继续下移，带动定位片33插置于散热片之间，当定位座31与限位杆13接触时钻头22继续下移，在散热板表面钻设通孔，完成散热板的加工。之后滑动座21上移，限位槽14在驱动弹簧52施加的弹力的作用下朝向取出楔形面151的方向移动，同时取出杆63沿取出楔形面151向上移动，从而带动散热板从限位槽14内脱出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热板钻孔设备，其特征在于：包括架体(1)、连接于架体(1)的钻孔机构(2)及对散热板进行定位的定位机构(3)，所述钻孔机构(2)包括沿架体(1)竖向移动的滑动座(21)、转动于滑动座(21)下端的至少一根钻头(22)、驱动钻头(22)转动的电机(23)；
所述定位机构(3)包括沿架体(1)竖向移动的定位座(31)、设置于定位座(31)下端的定位块(32)及一体成型于定位座(31)下端的若干定位片(33)，所述定位片(33)插置于相邻散热片之间；
所述钻孔机构(2)位于定位机构(3)上端，所述钻头(22)穿过定位座(31)、定位块(32)及定位片(33)与散热板接触。
2.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述架体(1)上端固定有至少两根导向杆(11)，所述导向杆(11)均穿过定位座(31)及滑动座(21)，所述定位座(31)及滑动座(21)沿导向杆(11)竖向移动。
3.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述架体(1)连接有驱动滑动座(21)往复移动的液压缸(12)，所述液压缸(12)远离架体(1)的一端与滑动座(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述定位座(31)上端连接有至少一组将其与滑动座(21)连接的随动机构(4)，所述随动机构(4)包括固定于定位座(31)上端的随动杆(41)、套接于随动杆(41)的随动弹簧(42)及固定于随动杆(41)上端的随动块(43)，所述随动杆(41)上端穿过滑动座(21)且竖向移动，所述随动弹簧(42)的上端与滑动座(21)下端抵接，所述随动弹簧(42)的下端与定位座(31)上端抵接，所述随动块(43)下端与滑动座(21)上端抵接，此时所述钻头(22)下端高于定位块(32)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述架体(1)上端固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)上端高于置于架体(1)上端的散热板的上端面，所述限位杆(13)上端与滑动座(21)下端抵接时，所述定位块(32)上端高于散热片的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述架体(1)上端滑移连接有放置散热板的限位槽(14)，所述限位座置于定位座(31)下方，所述架体(1)连接有驱动限位槽(14)往复移动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括固定于限位槽(14)的驱动块(51)及推动限位槽(14)移动的驱动弹簧(52)，所述驱动弹簧(52)设置于驱动块(51)远离限位槽(14)的一端，所述驱动块(51)的上端设置有驱动楔形面(511)，所述驱动楔形面(511)靠近限位槽(14)的一端向下倾斜，所述驱动楔形面(511)与滑动座(21)侧壁抵接，当所述钻头(22)对散热板进行加工时，所述驱动块(51)靠近限位槽(14)的侧壁抵接，所述滑动座(21)保持与驱动块(51)的接触。
7.根据权利要求6所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述限位槽(14)内还设置有便于散热板取出的取出机构(6)，所述取出机构(6)包括连接于限位槽(14)内的取出板(61)及设置于取出板(61)上端的至少四个取出块(62)，所述取出块(62)分别与散热板呈竖直设置的侧壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种散热板钻孔设备，其特征在于：所述取出板(61)下端固定连接有呈竖直设置的取出杆(63)，所述取出杆(63)下端穿过限位槽(14)且竖向滑动，所述架体(1)上端连接有驱动取出杆(63)移动的取出槽(15)，所述取出槽(15)设置于定位机构(3)下端，所述取出槽(15)呈竖直设置且远离钻头(22)轴线的侧壁设置有取出楔形面(151)，所述取出楔形面(151)上端朝向远离钻头(22)轴线的方向倾斜，所述取出杆(63)置于取出槽(15)内滑动，所述取出杆(63)的下端与取出楔形面(151)抵接并沿取出楔形面(151)竖向移动。
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