CN113478581B - 一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法，包括底座、输送装置与钻孔装置，所述底座上表面沿其长度方向从左往右依次设置有输送装置和钻孔装置。本发明可以解决目前存在的问题：现有的钻孔设备无法实现对方杆的上料、榫头钻孔加工以及方杆的下料三个过程的间歇循环进行得目的，导致方杆一端的榫头钻孔加工效率降低，没有对榫头设置保护机构，而钻头对榫头钻孔时产生的挤压力会导致榫头出现开裂的问题，而且钻孔设备难以精确的与方杆一端榫头钻孔位置进行对准。

Description

一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法

技术领域

本发明涉及实木家具钻孔加工领域，具体的说是一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法。

背景技术

实木板材是由实木锯材通过二次加工形成的实木类材料，通常由数块实木板条(窄板、短板)通过一定拼接方式拼合而成，而实木板材家具是以实木板材为基材制作，表面再经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具，实木板材家具在制作时会利用到一些杆类连接件，例如方杆，而且会在方杆的一端裁切出方形的榫头，并在榫头上钻有小孔，之后在板材上指定的位置开设榫槽，通过榫头与榫槽的配合插接，再利用一些较小的榫杆与小孔进行配合插接，便可以实现板材与杆材之间的固定连接，从而减少使用金属连接件，充分利用板材以及板材的边角料。

目前对于实木板材家具所使用的方杆一端的榫头进行钻孔加工时，存在以下问题：①现有的钻孔设备无法实现方杆上料、榫头钻孔加工以及方杆下料三个过程的间歇循环进行的目的，导致方杆一端的榫头钻孔加工效率降低。

②现有的钻孔设备在对方杆一端的榫头进行钻孔加工时，没有对榫头设置保护机构，而钻头对榫头钻孔时产生的挤压力会导致榫头出现开裂的问题，而且钻孔设备难以精确的与榫头钻孔位置进行对准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木板材家具生产用自动钻孔设备及钻孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，包括底座、输送装置与钻孔装置，所述底座上表面沿其长度方向从左往右依次设置有输送装置和钻孔装置；其中：所述输送装置包括输送支架、输送滑道、输送滑块、输送支座、置物槽、压制单元、输送齿圈、输送电机与输送齿轮，底座上表面左半部分设置有输送支架，输送支架包括支腿和安装在支腿顶部的工型架，且工型架的两个水平段相对侧对称设置有输送滑道，输送滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个输送滑块，两个输送滑道之间设置有输送支座，输送滑块与输送支座固定连接，输送支座上表面沿其周向方向均匀开设有三个置物槽，且输送支架与输送支座之间共同设置有压制单元，输送支座中心位置开设有圆形通孔，通孔的下端边缘固定设置有输送齿圈，输送支架上固定设置有输送电机，输送电机输出端安装有输送齿轮，输送齿圈与输送齿轮啮合连接。

所述钻孔装置包括钻孔滑轨、钻孔滑块、电动推杆、钻孔支杆、钻孔滑板、往复电机、往复凸轮、往复连杆与钻孔机，底座上表面右部分设置有钻孔滑轨，钻孔滑轨上滑动设置有钻孔滑块，输送支架下方设置有电动推杆，钻孔滑块与电动推杆输出端固定连接，钻孔滑块上端面安装有钻孔支杆，钻孔支杆上端滑动设置有钻孔滑板，钻孔支杆下端设置有往复电机，往复电机输出端安装有往复凸轮，钻孔滑板下端与往复凸轮的一端之间通过往复连杆连接，且钻孔滑板下端与往复连杆一端铰接，往复凸轮的一端与往复连杆另一端铰接，钻孔滑板上端设置有钻孔机。

作为本发明进一步的方案：所述置物槽内远离通孔的一端两侧内壁对称开设有校准滑槽，校准滑槽内滑动设置有校准顶块，校准滑槽一端与校准顶块一端之间连接有校准弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述置物槽靠近通孔的一端设置有定距螺杆，输送支座与定距螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，定距螺杆位于置物槽内的一端转动安装有定距顶块，置物槽两侧内壁与定距顶块之间滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述压制单元包括压制滑架、压制滑道、压制支杆、压制滚轮、压制螺杆与压制块，输送支座上沿其周向方向上均匀设置有三个压制滑架，且压制滑架在输送支座上竖向滑动设置，置物槽与压制滑架一一对应，所述压制滑架为方框形结构，输送支架下表面与压制滑架下端内壁之间连接有复位弹簧，压制滑架上表面开设有压制滑道，工型架上端面靠近钻孔装置的一侧压制支杆，压制支杆一端滚动安装有压制滚轮，压制滑道与压制滚轮之间滚动接触，压制滑架顶部中心通过螺纹配合的方式设置有压制螺杆，压制螺杆的下端安装有压制块。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔支杆左侧面上端设置有四个辅助支杆，四个辅助支杆呈周向均匀排列，其中一对相对位置的辅助支杆呈上下对称，另一对相对位置的辅助支杆呈前后对称，辅助支杆的一端设置有辅助压杆，所述辅助压杆呈L型结构，辅助支杆与辅助压杆的拐角处转动连接，辅助压杆的一端铰接有辅助压块且二者的连接处设置有扭簧，且位于上下方位置的两个辅助压块上开设有定位通孔，四个辅助压杆的另一端之间共同设置有辅助支座，钻孔支杆左侧面上端与辅助支座右侧面之间连接有支撑弹簧，辅助压杆的另一端与辅助支座之间铰接，且辅助压杆与辅助支座相连的一段为伸缩结构，辅助支座中间通过螺纹配合的方式设置有辅助螺杆，钻孔支杆与辅助螺杆不接触，辅助螺杆的左端安装有辅助顶块。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔滑板上端滑动设置有安装板，且钻孔滑板上通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓，安装板与安装螺栓配合连接，安装板左端与钻孔机固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述压制滑道为圆弧形结构且凹面朝向通孔圆心，三个压制滑道与通孔圆心之间的距离相等，且压制滑道中间向上拱起呈弧形结构。

此外，本发明还提供了一种实木板材家具生产用自动钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对实木板材家具生产用自动钻孔设备进行调试，并准备有正方形结构榫头的方杆。

S2、方杆的榫头钻孔加工：将S1中准备的方杆逐一放置在输送装置上，然后输送装置在工作过程中，带着方杆先经过钻孔装置，钻孔装置在榫头上钻孔加工，之后输送装置带着方杆移动到下一个位置，便可以将方杆取下，之后重复上述过程便可以对下一个方杆进行钻孔加工。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.输送装置可以进行每次120°的间歇转动，使得每个置物槽都可以先被放入方杆，置物槽的位置移动带着方杆进行钻孔加工，以及将钻孔加工完成的方杆从置物槽内取出三个过程可以间歇循环进行，从而有效的提高方杆一端榫头钻孔加工的效率。

2.辅助压块对方杆一端的榫头上下前后四个面都可以进行压制，可以有效避免榫头在被钻头钻孔时产生的挤压力导致榫头开裂问题的出现，而且定位通孔可以保证榫头钻孔位置的精确度，从而使得方杆一端榫头上的孔在使用过程中可以与其他结构件更加契合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的正视剖面结构示意图。

图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图。

图5是本发明图3的B处放大结构示意图。

图6是本发明的辅助压块立体结构示意图。

图7是本发明针对的方杆立体结构示意图。

图中：1、底座；2、输送装置；3、钻孔装置；20、输送支架；21、输送滑道；22、输送滑块；23、输送支座；24、置物槽；240、校准滑槽；241、校准顶块；242、定距螺杆；243、定距顶块；25、压制单元；250、压制滑架；251、压制滑道；252、压制支杆；253、压制滚轮；254、压制螺杆；255、压制块；26、输送齿圈；27、输送电机；28、输送齿轮；30、钻孔滑轨；31、钻孔滑块；32、电动推杆；33、钻孔支杆；330、辅助支杆；331、辅助压杆；332、辅助压块；333、定位通孔；334、辅助支座；335、辅助螺杆；336、辅助顶块；34、钻孔滑板；340、安装板；341、安装螺栓；35、往复电机；36、往复凸轮；37、往复连杆；38、钻孔机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，包括底座1、输送装置2与钻孔装置3，所述底座1上表面沿其长度方向从左往右依次设置有输送装置2和钻孔装置3；其中：所述输送装置2包括输送支架20、输送滑道21、输送滑块22、输送支座23、置物槽24、压制单元25、输送齿圈26、输送电机27与输送齿轮28，底座1上表面左半部分设置有输送支架20，输送支架20包括支腿和安装在支腿顶部的工型架，工型架的两个水平段相对侧对称设置有输送滑道21，输送滑道21为圆环形结构，输送滑道21内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个输送滑块22，两个输送滑道21之间设置有输送支座23，输送滑块22与输送支座23固定连接，输送支座23上表面沿其周向方向均匀开设有三个置物槽24，且输送支架20与输送支座23之间共同设置有压制单元25，输送支座23中心位置开设有圆形通孔，通孔的下端边缘固定设置有输送齿圈26，输送支架20上固定设置有输送电机27，输送电机27输出端安装有输送齿轮28，输送齿圈26与输送齿轮28啮合连接。

所述置物槽24内远离通孔的一端两侧内壁对称开设有校准滑槽240，校准滑槽240内滑动设置有校准顶块241，校准滑槽240一端与校准顶块241一端之间连接有校准弹簧。

所述置物槽24靠近通孔的一端设置有定距螺杆242，输送支座23与定距螺杆242之间通过螺纹配合的方式连接，定距螺杆242位于置物槽24内的一端转动安装有定距顶块243，置物槽24两侧内壁与定距顶块243之间滑动接触。

具体工作时，①在初始状态时，其中一个置物槽24与钻孔装置3相互对齐，然后根据方杆的长度转动定距螺杆242使其带着定距顶块243在置物槽24内移动，使得方杆放置在置物槽24内时带榫头的一端伸出置物槽24，之后将下一个要被钻孔加工方杆放置在其他任意一个置物槽24内，由于方杆的挤压使得校准顶块241暂时地滑进校准滑槽240内，校准弹簧的反弹力会将滑进校准滑槽240内的校准顶块241往外弹出，使得方杆在两个校准顶块241共同的挤压作用下处于置物槽24中间位置。

②方杆放置好后，输送电机27开始工作，在输送齿轮28与输送齿圈26啮合连接的作用下，输送支座23通过输送滑块22与输送滑道21的滑动配合沿着输送滑道21的轨迹进行顺时针的周向转动，且输送电机27每次工作只带着输送支座23转动120°之后便会停止工作，使得放置有方杆的置物槽24与钻孔装置3对齐，此时压制单元25便会对方杆进行压制固定，随后钻孔装置3对榫头进行钻孔加工。

③在每次钻孔装置3对方杆一端榫头进行钻孔加工时，其余两个置物槽24分别进行上料和下料的作业，从而使得方杆一端榫头钻孔加工可以一个接一个的进行，有效提高方杆一端榫头钻孔的效率。

所述压制单元25包括压制滑架250、压制滑道251、压制支杆252、压制滚轮253、压制螺杆254与压制块255，输送支座23上沿其周向方向上均匀设置有三个压制滑架250，且压制滑架250在输送支座23上竖向滑动设置，置物槽24与压制滑架250一一对应，所述压制滑架250为方框形结构，输送支座23下表面与压制滑架250下端内壁之间连接有复位弹簧，压制滑架250上表面设置有压制滑道251，所述压制滑道251为圆弧形结构且凹面朝向通孔圆心，三个压制滑道251与通孔圆心之间的距离相等，且压制滑道251中间向上拱起呈弧形结构，工型架上端面靠近钻孔装置3的一侧设置有压制支杆252，压制支杆252一端滚动安装有压制滚轮253，压制滑道251与压制滚轮253之间滚动接触，压制滑架250顶部中心通过螺纹配合的方式设置有压制螺杆254，压制螺杆254的下端安装有压制块255。

具体工作时，根据方杆的粗细，转动压制螺杆254调节压制块255与置物槽24之间的距离，之后在每次置物槽24转动的过程中，压制滑架250上端的压制滑道251会逐渐与压制滚轮253接触，由于压制滚轮253的位置处于固定状态，使得压制滑架250与压制滚轮253接触后会被压制逐渐下移，压制滑架250带着压制块255逐渐靠近方杆，直到把方杆完全压制固定，以保证方杆一端榫头在钻孔加工过程中的稳定性，之后方杆一端的榫头钻孔加工完成后，钻孔装置3停止工作，输送支座23再次转动120°的过程中，压制滚轮253会逐渐的与压制滑道251脱离，然后在复位弹簧的弹力作用下，压制滑架250上移，使得压制块255解除对方杆的压制，从而方杆便可以从置物槽24内取出。

所述钻孔装置3包括钻孔滑轨30、钻孔滑块31、电动推杆32、钻孔支杆33、钻孔滑板34、往复电机35、往复凸轮36、往复连杆37与钻孔机38，底座1上表面右半部分设置有钻孔滑轨30，钻孔滑轨30上滑动设置有钻孔滑块31，输送支架20的支腿下方设置有电动推杆32，钻孔滑块31与电动推杆32输出端固定连接，钻孔滑块31上端面安装有钻孔支杆33，钻孔支杆33上端滑动设置有钻孔滑板34，钻孔支杆33下端设置有往复电机35，往复电机35输出端安装有往复凸轮36，钻孔滑板34下端与往复凸轮36的一端之间通过往复连杆37连接，且钻孔滑板34下端与往复连杆37一端铰接，往复凸轮36的一端与往复连杆37另一端铰接，钻孔滑板34上端设置有钻孔机38。

所述钻孔支杆33左侧面上端设置有四个辅助支杆330，四个辅助支杆330呈周向均匀排列，其中一对相对位置的辅助支杆330呈上下对称，另一对相对位置的辅助支杆330呈前后对称，辅助支杆330的一端设置有辅助压杆331，所述辅助压杆331呈L型结构，辅助支杆330与辅助压杆331的拐角处转动连接，辅助压杆331的一端铰接有辅助压块332且二者的连接处设置有扭簧，位于上下方位置的两个辅助压块332上开设有定位通孔333，四个辅助压杆331的另一端之间共同设置有辅助支座334，钻孔支杆33左侧面上端与辅助支座334右侧面之间连接有支撑弹簧，辅助压杆331的另一端与辅助支座334之间铰接，且辅助压杆331与辅助支座334相连的一段为伸缩结构，辅助支座334中间通过螺纹配合的方式设置有辅助螺杆335，钻孔支杆33与辅助螺杆335不接触，辅助螺杆335的左端安装有辅助顶块336。

所述钻孔滑板34上端水平滑动设置有安装板340，且钻孔滑板34上通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓341，安装板340与安装螺栓341配合连接，安装板340左端与钻孔机38固定连接。

具体工作时，先根据方杆一端榫头的长度确定钻孔的位置，然后转动辅助螺杆335调节辅助顶块336与辅助支座334之间的距离，电动推杆32收缩带着钻孔滑块31在钻孔滑轨30上滑动，辅助顶块336会逐渐与方杆一端的榫头接触并相互挤压，使得辅助顶块336通过辅助螺杆335推着辅助支座334向着钻孔支杆33左侧面移动，辅助支座334的移动会带着辅助压杆331以与辅助支杆330的连接处为轴进行转动，使得辅助压块332逐渐压住榫头上下前后四个面，在此之前辅助顶块336与辅助支座334之间的距离得到调节后，定位通孔333中心可以刚好与榫头的钻孔位置对准，然后再移动安装板340在钻孔滑板34的位置，使得钻孔机38下端的钻头中心与定位通孔333中心对准，再使用安装螺栓341将安装板340的位置固定，之后往复电机35开始工作，往复电机35带着往复凸轮36转动，往复凸轮36通过往复连杆37拉着钻孔滑板34在钻孔支杆33上逐渐下移，钻孔机38工作过程中便可以对方杆一端的榫头进行钻孔加工。

此外，本发明还提供了一种实木板材家具生产用自动钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对实木板材家具生产用自动钻孔设备进行调试，并准备有正方形结构榫头的方杆。

S2、方杆的榫头钻孔加工：①在初始状态时，其中一个置物槽24与钻孔装置3相互对齐，然后根据方杆的长度，转动定距螺杆242使其带着定距顶块243在置物槽24内移动到合适位置，之后将下一个要被钻孔加工方杆放置在其他任意一个置物槽24内，由于方杆的挤压使得校准顶块241暂时地滑进校准滑槽240内，校准弹簧对的弹力会将滑进校准滑槽240内的校准顶块241往外弹出，使得方杆在两个校准顶块241共同的挤压作用下处于置物槽中间位置。

②先根据方杆的粗细，转动压制螺杆254调节压制块255与置物槽24之间的距离，方杆放置好后，输送电机27开始工作，在输送齿轮28与输送齿圈26啮合连接的作用下，输送支座23通过输送滑块22与输送滑道21的滑动配合作用沿着输送滑道21的轨迹进行顺时针的周向转动，且输送电机27每次工作只带着输送支座23转动120°后便会停止，在输送支座23转动的过程中，压制滑架250上端的压制滑道251会逐渐的与压制滚轮253接触，由于压制滚轮253的位置处于固定状态，使得压制滑架250与压制滚轮253接触后会被压制逐渐下移，压制滑架250的逐渐下移会带着压制块255逐渐靠近方杆，直到把方杆完全压制固定。

③先根据方杆一端榫头的长度确定钻孔的位置，然后转动辅助螺杆335调节辅助顶块336与辅助支座334之间的距离，电动推杆32收缩带着钻孔滑块31在钻孔滑轨30上滑动时，辅助顶块336会逐渐与方杆一端的榫头接触并相互挤压，使得辅助顶块336通过辅助螺杆335推着辅助支座334向着钻孔支杆33左侧面移动，辅助支座334的移动会带着辅助压杆331以与辅助支杆330连接处为轴进行转动，使得辅助压块332逐渐压住榫头上下前后四个面，且在之前辅助顶块336与辅助支座334之间的距离得到调节后，定位通孔333中心可以刚好与榫头的钻孔位置对准，然后再移动安装板340在钻孔滑板34的位置，使得钻孔机38下端的钻头中心与定位通孔333中心对准，再使用安装螺栓341将安装板340的位置固定，之后往复电机35开始工作，往复电机35带着往复凸轮36转动，往复凸轮36通过往复连杆37拉着钻孔滑板34在钻孔支杆33上端逐渐下移，钻孔机38工作过程中便可以对方杆一端的榫头进行钻孔加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，包括底座(1)、输送装置(2)与钻孔装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面沿其长度方向从左往右依次设置有输送装置(2)和钻孔装置(3)；其中：

所述输送装置(2)包括输送支架(20)、输送滑道(21)、输送滑块(22)、输送支座(23)、置物槽(24)、压制单元(25)、输送齿圈(26)、输送电机(27)与输送齿轮(28)，底座1上表面左半部分设置有输送支架(20)，输送支架(20)包括支腿和安装在支腿顶部的工型架，且工型架的两个水平段相对侧对称设置有输送滑道(21)，输送滑道(21)内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个输送滑块(22)，两个输送滑道(21)之间设置有输送支座(23)，输送滑块(22)与输送支座(23)固定连接，输送支座(23)上表面沿其周向方向均匀开设有三个置物槽(24)，且输送支架(20)与输送支座(23)之间共同设置有压制单元(25)，输送支座(23)中心位置开设有圆形通孔，通孔的下端边缘固定设置有输送齿圈(26)，输送支架(20)上固定设置有输送电机(27)，输送电机(27)输出端安装有输送齿轮(28)，输送齿圈(26)与输送齿轮(28)啮合连接；

所述钻孔装置(3)包括钻孔滑轨(30)、钻孔滑块(31)、电动推杆(32)、钻孔支杆(33)、钻孔滑板(34)、往复电机(35)、往复凸轮(36)、往复连杆(37)与钻孔机(38)，底座(1)上表面右半部分设置有钻孔滑轨(30)，钻孔滑轨(30)上滑动设置有钻孔滑块(31)，输送支架(20)下方设置有电动推杆(32)，钻孔滑块(31)与电动推杆(32)输出端固定连接，钻孔滑块(31)上端面安装有钻孔支杆(33)，钻孔支杆(33)上端滑动设置有钻孔滑板(34)，钻孔支杆(33)下端设置有往复电机(35)，往复电机(35)输出端安装有往复凸轮(36)，钻孔滑板(34)下端与往复凸轮(36)的一端之间通过往复连杆(37)连接，且钻孔滑板(34)下端与往复连杆(37)一端铰接，往复凸轮(36)的一端与往复连杆(37)另一端铰接，钻孔滑板(34)上端设置有钻孔机(38)；

所述钻孔支杆(33)左侧面上端设置有四个辅助支杆(330)，四个辅助支杆(330)呈周向均匀排列，其中一对相对位置的辅助支杆(330)呈上下对称，另一对相对位置的辅助支杆(330)呈前后对称，辅助支杆(330)的一端设置有辅助压杆(331)，所述辅助压杆(331)呈L型结构，辅助支杆(330)与辅助压杆(331)的拐角处转动连接，辅助压杆(331)的一端铰接有辅助压块(332)且二者的连接处设置有扭簧，且位于上下方位置的两个辅助压块(332)上开设有定位通孔(333)，四个辅助压杆(331)的另一端之间共同设置有辅助支座(334)，钻孔支杆(33)左侧面上端与辅助支座(334)右侧面之间连接有支撑弹簧，辅助压杆(331)的另一端与辅助支座(334)之间铰接，且辅助压杆(331)与辅助支座(334)相连的一段为伸缩结构，辅助支座(334)中间通过螺纹配合的方式设置有辅助螺杆(335)，钻孔支杆(33)与辅助螺杆(335)不接触，辅助螺杆(335)的左端安装有辅助顶块(336)。

2.根据权利要求1所述的一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，其特征在于：所述置物槽(24)内远离通孔的一端两侧内壁对称开设有校准滑槽(240)，校准滑槽(240)内滑动设置有校准顶块(241)，校准滑槽(240)一端与校准顶块(241)一端之间连接有校准弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，其特征在于：所述置物槽(24)靠近通孔的一端设置有定距螺杆(242)，输送支座(23)与定距螺杆(242)之间通过螺纹配合的方式连接，定距螺杆(242)位于置物槽(24)内的一端转动安装有定距顶块(243)，置物槽(24)两侧内壁与定距顶块(243)之间滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，其特征在于：所述压制单元(25)包括压制滑架(250)、压制滑道(251)、压制支杆(252)、压制滚轮(253)、压制螺杆(254)与压制块(255)，输送支座(23)上沿其周向方向上均匀设置有三个压制滑架(250)，且压制滑架(250)在输送支座(23)上竖向滑动设置，置物槽(24)与压制滑架(250)一一对应，所述压制滑架(250)为方框形结构，输送支座(23)下表面与压制滑架(250)下端内壁之间连接有复位弹簧，压制滑架(250)上表面设置有压制滑道(251)，工型架上端面靠近钻孔装置(3)的一侧设置有压制支杆(252)，压制支杆(252)一端滚动安装有压制滚轮(253)，压制滑道(251)与压制滚轮(253)之间滚动接触，压制滑架(250)顶部中心通过螺纹配合的方式设置有压制螺杆(254)，压制螺杆(254)的下端安装有压制块(255)。

5.根据权利要求1所述的一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，其特征在于：所述钻孔滑板(34)上端滑动设置有安装板(340)，且钻孔滑板(34)上通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓(341)，安装板(340)与安装螺栓(341)配合连接，安装板(340)左端与钻孔机(38)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种实木板材家具生产用自动钻孔设备，其特征在于：所述压制滑道(251)为圆弧形结构且凹面朝向通孔圆心，三个压制滑道(251)与通孔圆心之间的距离相等，且压制滑道(251)中间向上拱起呈弧形结构。

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