CN209699319U - 一种门锁加工设备中的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门锁加工设备中的定位结构，属于门锁加工设备技术领域。它解决了现有的木门加工不精确的问题。本门锁加工设备中的定位结构，门锁加工设备包括工作台，工作台上设有若干个可供木门放置的横杆，工作台在两个相邻的横杆之间设有可带动木门移动的传送滚筒，传送滚筒均能上下移动，其特征在于，本定位结构包括设置在工作台一侧的顶杆、能沿着工作台横向运动的推动组件和推动木门朝向工作台一端运动的限位板，推动组件能推动木门朝向顶杆运动，限位板能推动木门并使木门位于工作台上。本门锁加工设备中的定位结构能提高定位结构的定位精确度。

Description

一种门锁加工设备中的定位结构

技术领域

本实用新型属于门锁加工设备技术领域，涉及一种门锁加工设备中的定位结构。

背景技术

木门在安装之前通常需要采用钻孔机对木门进行钻孔，现有的通常是将木门放置在工作台上，按住木门并手动对木门进行钻孔。

现有的加工设备，通常是设置有压板进行限位，但是在木门的传送过程中，仅仅设置有压板会出现，在加工的过程中，钻孔机会带动木门发生振动，导致了钻孔机在加工过程中会出现位置偏差，导致了木门的加工不精确，木门加工设备的精确性较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种门锁加工设备中的定位结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高定位结构的定位精确度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种门锁加工设备中的定位结构，门锁加工设备包括工作台，所述工作台上设有若干个可供木门放置的横杆，所述工作台在两个相邻的横杆之间设有可带动木门移动的传送滚筒，所述传送滚筒均能上下移动，其特征在于，本定位结构包括设置在工作台一侧的顶杆、能沿着工作台横向运动的推动组件和推动木门朝向工作台一端运动的限位板，所述推动组件能推动木门朝向顶杆运动，所述限位板能推动木门并使木门位于工作台上。

工作原理：传送滚筒上升至超过横杆的水平高度，木门能随着传送滚筒移动，当移动至木门位于横杆的上方时，传送滚筒下降，此时木门随着传送滚筒下降至位于横杆上，传送滚筒的位置低于横杆的水平高度，木门位于横杆上，推动组件推动木门朝向顶杆移动，当推动至顶杆与木门的侧壁相抵靠时，推动组件停止运行，此时限位板能带动木门朝向工作台一端运动，进而实现了对木门的横向和纵向限位，在加工过程中，木门通过顶杆、限位板和推动组件的限位，使得木门的加工过程更加的稳定，木门的加工精确性更高，从而提高定位结构的定位精确度。

在上述的门锁加工设备中的定位结构中，所述工作台上还设有传送带、能控制传送带转动的驱动电机和横向设置的滑轨，所述推动组件包括滑板和设置滑板上的推动滚轮，所述滑板能在滑轨上横向滑动。

该结构的设置，推动滚轮能对木门进行限位的同时，降低了木门与推动滚轮之间的摩擦，减少了对木门的影响，且传送带和滑轨的设置，使得推动滚轮的运行更加的顺畅且精度性更高，进一步的提高了定位结构的定位精准度。

在上述的门锁加工设备中的定位结构中，所述工作台的一侧具有钻孔机，所述顶杆设置在钻孔机的同一侧，本加工结构还包括能驱动顶杆前后移动的驱动气缸一。

驱动气缸一的设置，使得顶杆的位置可以调节，因此门锁加工设备可以是对不同尺寸的木门进行加工，提高了门锁加工设备加工的便捷性和实用性。

在上述的门锁加工设备中的定位结构中，所述工作台上设有能带动限位板上下移动的驱动气缸二和能推动限位板前后移动的驱动气缸三，所述驱动气缸三位于驱动气缸二的上方。

该结构的设置，当木门通过传送滚筒运动时，驱动气缸二带动限位板向上移动，至木门与限位板相抵靠，且可以通过驱动气缸三调节木门的纵向设置位置，进一步的提高了定位结构使用的便捷性。

在上述的门锁加工设备中的定位结构中，所述工作台上设有定位纵梁，所述定位纵梁上设有至少一个驱动气缸四，所述驱动气缸四上均连接有能上下移动并将木门压紧在工作台上的压板。

该结构的设置，当木门定位在工作台后，可通过驱动驱动气缸四带动压板将木门压紧在工作台上，从而避免了木门在加工过程中出现位置偏差，进一步的提高了定位结构的定位精确性。

在上述的门锁加工设备中的定位结构中，所述工作台在顶杆的一侧设有导向板，所述导向板上设有倾斜设置的导向面。

该结构的设置，使得木门的传动更加的稳定，能对木门进行导向作用，进一步的提高了定位结构的稳定性。

与现有技术相比，本门锁加工设备中的定位结构具有的优点：在加工过程中，木门通过顶杆、限位板和推动组件的限位，使得木门的加工过程更加的稳定，木门的加工精确性更高，从而提高定位结构的定位精确度。

附图说明

图1是本门锁加工设备中的定位结构装配后的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1、工作台；11、横杆；12、传动滚筒；13、传送带；14、驱动电机；15、滑轨；2、顶杆；21、驱动气缸一；3、推动组件；31、滑板；32、推动滚轮；4、限位板；41、驱动气缸二；42、驱动气缸三；5、钻孔机；6、定位纵梁；61、驱动气缸四；62、压板；7、导向板；71、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本门锁加工设备中的定位结构，门锁加工设备包括工作台1，工作台1上设有若干个可供木门放置的横杆11，工作台1在两个相邻的横杆11之间设有可带动木门移动的传送滚筒12，传送滚筒12均能上下移动。

具体的说，如图1所示，本定位结构包括设置在工作台1一侧的顶杆2、能沿着工作台1横向运动的推动组件3和推动木门朝向工作台1一端运动的限位板4，推动组件3能推动木门朝向顶杆2运动，限位板4能推动木门并使木门位于工作台1上。

工作原理：传送滚筒12上升至超过横杆11的水平高度，木门能随着传送滚筒12移动，当移动至木门位于横杆11的上方时，传送滚筒12下降，此时木门随着传送滚筒12下降至位于横杆11上，传送滚筒12的位置低于横杆11的水平高度，木门位于横杆11上，推动组件3推动木门朝向顶杆2移动，当推动至顶杆2与木门的侧壁相抵靠时，推动组件3停止运行，此时限位板4能带动木门朝向工作台1一端运动，进而实现了对木门的横向和纵向限位，在加工过程中，木门通过顶杆2、限位板4和推动组件3的限位，使得木门的加工过程更加的稳定，木门的加工精确性更高，从而提高定位结构的定位精确度。

如图1所示，工作台1上还设有传送带13、能控制传送带13转动的驱动电机14和横向设置的滑轨15，推动组件3包括滑板31和设置滑板31上的推动滚轮32，滑板31能在滑轨15上横向滑动。

如图1所示，工作台1的一侧具有钻孔机5，顶杆2设置在钻孔机5的同一侧，本加工结构还包括能驱动顶杆2前后移动的驱动气缸一21。

如图1和图2所示，工作台1上设有能带动限位板4上下移动的驱动气缸二41和能推动限位板4前后移动的驱动气缸三42，驱动气缸三42位于驱动气缸二41的上方。

如图1所示，工作台1上设有定位纵梁6，定位纵梁6上设有至少一个驱动气缸四61，驱动气缸四61上均连接有能上下移动并将木门压紧在工作台1上的压板62。

如图1所示，工作台1在顶杆2的一侧设有导向板7，导向板7上设有倾斜设置的导向面71。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种门锁加工设备中的定位结构，门锁加工设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干个可供木门放置的横杆(11)，所述工作台(1)在两个相邻的横杆(11)之间设有可带动木门移动的传送滚筒(12)，所述传送滚筒(12)均能上下移动，其特征在于，本定位结构包括设置在工作台(1)一侧的顶杆(2)、能沿着工作台(1)横向运动的推动组件(3)和推动木门朝向工作台(1)一端运动的限位板(4)，所述推动组件(3)能推动木门朝向顶杆(2)运动，所述限位板(4)能推动木门并使木门位于工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的门锁加工设备中的定位结构，其特征在于，所述工作台(1)上还设有传送带(13)、能控制传送带(13)转动的驱动电机(14)和横向设置的滑轨(15)，所述推动组件(3)包括滑板(31)和设置滑板(31)上的推动滚轮(32)，所述滑板(31)能在滑轨(15)上横向滑动。

3.根据权利要求1所述的门锁加工设备中的定位结构，其特征在于，所述工作台(1)的一侧具有钻孔机(5)，所述顶杆(2)设置在钻孔机(5)的同一侧，本加工结构还包括能驱动顶杆(2)前后移动的驱动气缸一(21)。

4.根据权利要求1或2或3所述的门锁加工设备中的定位结构，其特征在于，所述工作台(1)上设有能带动限位板(4)上下移动的驱动气缸二(41)和能推动限位板(4)前后移动的驱动气缸三(42)，所述驱动气缸三(42)位于驱动气缸二(41)的上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的门锁加工设备中的定位结构，其特征在于，所述工作台(1)上设有定位纵梁(6)，所述定位纵梁(6)上设有至少一个驱动气缸四(61)，所述驱动气缸四(61)上均连接有能上下移动并将木门压紧在工作台(1)上的压板(62)。

6.根据权利要求1或2或3所述的门锁加工设备中的定位结构，其特征在于，所述工作台(1)在顶杆(2)的一侧设有导向板(7)，所述导向板(7)上设有倾斜设置的导向面(71)。