CN220515475U - 一种接线柱自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线柱自动成型装置，包括机架，所述机架的上端设有加工台面，所述加工台面上设有定位机构和钻孔机构，所述定位机构包括第一气缸、第一定位块和第一升降块，所述第一定位块安装在所述加工台面的上端，所述第一定位块上设有第一定位孔，所述第一定位块与所述接线柱相匹配，所述第一气缸安装在所述机架的下端，所述第一升降块安装在所述第一气缸的上端，所述第一升降块的上端设有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一定位孔相匹配，所述钻孔机构包括第一钻头和第二钻头。本实用新型提供的一种接线柱自动成型装置，其结构简单合理，能够自动对接线柱进行钻孔加工，提高了生产效率，减少了人工操作，降低了人工成本。

Description

一种接线柱自动成型装置

技术领域

本实用新型属于接线柱技术领域，具体涉及一种接线柱自动成型装置。

背景技术

目前，电表箱内的接线柱在制造时，需要在接线柱坯上表面和侧面打出通孔，以用于电线连接，目前，接线柱在打孔时，通常都是采用人工操作进行的，人工手持电钻对接线柱坯进行钻孔，或者人工操作钻床对接线柱坯进行钻孔，这样人工操作时无法进行准确定位，定位精度不高，易造成钻孔精度不高，造成接线效果降低，并且人工操作速度慢，造成接线柱制造工作效率低，造成生产效率降低，并且人工成本高，实际应用效果差。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种接线柱自动成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种接线柱自动成型装置，用于接线柱的钻孔加工，包括机架，所述机架的上端设有加工台面，所述加工台面上设有定位机构，所述加工台面的上端设有钻孔机构，所述定位机构包括第一气缸、第一定位块和第一升降块，所述第一定位块安装在所述加工台面的上端，所述第一定位块上设有第一定位孔，所述第一定位块与所述接线柱相匹配，所述第一气缸安装在所述机架的下端，所述第一升降块安装在所述第一气缸的上端，所述第一升降块的上端设有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一定位孔相匹配，所述钻孔机构包括第一钻头和第二钻头，所述第一钻头对应于所述接线柱的上方，所述第二钻头对应于所述接线柱的侧方。

进一步地，所述钻孔机构包括第一安装架、第一安装板、第二气缸和第一驱动电机，所述第一安装架安装在所述加工台面的上端，所述第二气缸安装在第一安装架的上端，所述第一安装板安装在所述第二气缸的下端，所述第一安装板的两端设有第一导向杆，所述第一安装架的两端设有第一导向孔，所述第一导向杆与所述第一导向孔一一对应，所述第一驱动电机安装在所述第一安装板的下端，所述第一钻头安装在所述第一驱动电机的下端。

进一步地，所述钻孔机构包括第二安装板、第三气缸和第二驱动电机，所述第二安装板的下端设有第一滑块，所述加工台面的上端设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块一一对应，所述第三气缸安装在所述加工台面的上端，所述第三气缸与所述第二安装板相连接，所述第二驱动电机安装在所述第二安装板的上端，所述第二钻头安装在所述第二驱动电机的右端。

进一步地，所述加工台面上设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵、转换接头和第一吹气嘴，所述转换接头的一端通过气管与所述气泵相连接，所述转换接头的另一端通过气管与所述第一吹气嘴相连接，所述气泵设置在所述机架的下端，所述第一吹气嘴安装在所述第一安装板的后端，所述第一吹气嘴的吹气朝向所述第一钻头。

进一步地，所述加工台面上设有刮屑机构，所述刮屑机构包括第四气缸、第一刮屑架和第一清洁刷，所述第一刮屑架的两端设有第二滑块，所述加工台面的前端设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑块一一对应，所述第一清洁刷安装在所述第一刮屑架的下端，所述第四气缸安装在所述加工台面的前端，所述第四气缸与所述第一刮屑架相连接，所述加工台面的前端设有下料孔，所述下料孔的下端设有废料箱。

本实用新型公开的一种接线柱自动成型装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其结构简单合理，能够自动对接线柱进行钻孔加工，提高了制造接线柱的工作效率，提高了生产效率，减少了人工操作，从而降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的结构示意图。

图2是本实用新型提供的优选实施例的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型提供的优选实施例的第一安装架的结构示意图。

图4是本实用新型提供的优选实施例的局部A的结构示意图。

图5是本实用新型提供的优选实施例的第二滑轨的结构示意图。

附图标记包括：100、机架；110、加工台面；120、第一气缸；130、第一升降块；131、第一限位柱；140、气泵；150、第一滑轨；160、第二滑轨；170、下料孔；180、废料箱；190、第一定位块；191、第一定位孔；210、第二安装板；211、第一滑块；220、第三气缸；230、第二驱动电机；240、第二钻头；300、第一安装架；310、第二气缸；320、第一安装板；330、第一导向杆；331、第一挡板；340、第一导向孔；350、第一弹簧；360、第一驱动电机；370、第一钻头；380、第一吹气嘴；410、第四气缸；420、第一刮屑架；430、第一清洁刷。

具体实施方式

本实用新型公开了一种接线柱自动成型装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1-5，图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的另一视角的结构示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的第一安装架300的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的局部A的结构示意图，图5是本实用新型提供的优选实施例的第二滑轨160的结构示意图。

优选实施例。

本实施例提供了一种接线柱自动成型装置，用于接线柱的钻孔加工，包括机架100，所述机架100的上端设有加工台面110，所述加工台面110上设有定位机构，所述加工台面110的上端设有钻孔机构，所述定位机构包括第一气缸120、第一定位块190和第一升降块130，所述第一定位块190安装在所述加工台面110的上端，所述第一定位块190上设有第一定位孔191，所述第一定位块190与所述接线柱相匹配，所述第一气缸120安装在所述机架100的下端，所述第一升降块130安装在所述第一气缸120的上端，所述第一升降块130的上端设有第一限位柱131，所述第一限位柱131与所述第一定位孔191相匹配，所述钻孔机构包括第一钻头370和第二钻头240，所述第一钻头370对应于所述接线柱的上方，所述第二钻头240对应于所述接线柱的侧方。所述第一气缸120收缩，所述第一限位柱131收在所述第一定位孔191内，则所述第一限位柱131和所述第一定位块190围成有第一定位槽，用于放置待加工的接线柱，再通过所述第一钻头370和所述第二钻头240在接线柱的表面和侧面打出通孔，以用于电线连接。完成钻孔加工后再利用所述第一气缸120，将所述接线柱顶起，以便取出所述接线柱。

进一步地，所述钻孔机构包括第一安装架300、第一安装板320、第二气缸310和第一驱动电机360，所述第一安装架300安装在所述加工台面110的上端，所述第二气缸安装在第一安装架300的上端，所述第一安装板320安装在所述第二气缸310的下端，所述第一安装板320的两端设有第一导向杆330，所述第一安装架300的两端设有第一导向孔340，所述第一导向杆330与所述第一导向孔340一一对应，所述第一驱动电机360安装在所述第一安装板320的下端，所述第一钻头370安装在所述第一驱动电机360的下端。所述第一驱动电机360带动所述第一钻头370工作，通过所述第二气缸推动所述第一安装板320，所述第一安装板320沿所述第一导向杆330向下移动，从而使得所述第一钻头370向下钻孔。所述第一导向杆330的顶端设有第一挡板331，以防止所述第一安装板320掉落，同时所述第一导向杆330的上端套设有第一弹簧350，所述第一弹簧350设置于所述第一挡板331和所述安装架之间，用于缓冲起到保护作用。

进一步地，所述钻孔机构包括第二安装板210、第三气缸220和第二驱动电机230，所述第二安装板210的下端设有第一滑块211，所述加工台面110的上端设有第一滑轨150，所述第一滑轨150与所述第一滑块211一一对应，所述第三气缸220安装在所述加工台面110的上端，所述第三气缸220与所述第二安装板210相连接，所述第二驱动电机230安装在所述第二安装板210的上端，所述第二钻头240安装在所述第二驱动电机230的右端。所述第二驱动电机230带动所述第二钻头240工作，所述第三气缸220推动所述第二安装板210沿所述第一滑轨150移动，使得所述第二钻头240侧向钻孔，便于接线。

进一步地，所述加工台面110上设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵140、转换接头和第一吹气嘴380，所述转换接头的一端通过气管与所述气泵140相连接，所述转换接头的另一端通过气管与所述第一吹气嘴380相连接，所述气泵140设置在所述机架100的下端，所述第一吹气嘴380安装在所述第一安装板320的后端，所述第一吹气嘴380的吹气朝向所述第一钻头370。所述第一钻头370在对所述接线柱钻孔的同时，会产生碎屑附着在所述接线柱上，通过所述气泵140的供气，使得所述第一吹气嘴380向着所述接线柱吹气，将碎屑向前吹走。

进一步地，所述加工台面110上设有刮屑机构，所述刮屑机构包括第四气缸410、第一刮屑架420和第一清洁刷430，所述第一刮屑架420的两端设有第二滑块，所述加工台面110的前端设有第二滑轨160，所述第二滑轨160与所述第二滑块一一对应，所述第一清洁刷430安装在所述第一刮屑架420的下端，所述第四气缸410安装在所述加工台面110的前端，所述第四气缸410与所述第一刮屑架420相连接，所述加工台面110的前端设有下料孔170，所述下料孔170的下端设有废料箱180。所述第一吹气嘴380向碎屑向前吹走，落在所述加工台面110的前端，再通过所述第四气缸410的来回推动，带动所述第一刮屑架420的移动，从而通过所述第一清洁刷430刷走碎屑，碎屑经过所述下料孔170时，则自动落入所述废料箱180内，保证加工台面110的整洁，避免碎屑堆积造成对钻孔的干扰。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气泵140、气缸和驱动电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种接线柱自动成型装置，用于接线柱的钻孔加工，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上端设有加工台面(110)，所述加工台面(110)上设有定位机构，所述加工台面(110)的上端设有钻孔机构，所述定位机构包括第一气缸(120)、第一定位块(190)和第一升降块(130)，所述第一定位块(190)安装在所述加工台面(110)的上端，所述第一定位块(190)上设有第一定位孔(191)，所述第一定位块(190)与所述接线柱相匹配，所述第一气缸(120)安装在所述机架(100)的下端，所述第一升降块(130)安装在所述第一气缸(120)的上端，所述第一升降块(130)的上端设有第一限位柱(131)，所述第一限位柱(131)与所述第一定位孔(191)相匹配，所述钻孔机构包括第一钻头(370)和第二钻头(240)，所述第一钻头(370)对应于所述接线柱的上方，所述第二钻头(240)对应于所述接线柱的侧方。

2.根据权利要求1所述的接线柱自动成型装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第一安装架(300)、第一安装板(320)、第二气缸(310)和第一驱动电机(360)，所述第一安装架(300)安装在所述加工台面(110)的上端，所述第二气缸(310)安装在第一安装架(300)的上端，所述第一安装板(320)安装在所述第二气缸(310)的下端，所述第一安装板(320)的两端设有第一导向杆(330)，所述第一安装架(300)的两端设有第一导向孔(340)，所述第一导向杆(330)与所述第一导向孔(340)一一对应，所述第一驱动电机(360)安装在所述第一安装板(320)的下端，所述第一钻头(370)安装在所述第一驱动电机(360)的下端。

3.根据权利要求2所述的接线柱自动成型装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第二安装板(210)、第三气缸(220)和第二驱动电机(230)，所述第二安装板(210)的下端设有第一滑块(211)，所述加工台面(110)的上端设有第一滑轨(150)，所述第一滑轨(150)与所述第一滑块(211)一一对应，所述第三气缸(220)安装在所述加工台面(110)的上端，所述第三气缸(220)与所述第二安装板(210)相连接，所述第二驱动电机(230)安装在所述第二安装板(210)的上端，所述第二钻头(240)安装在所述第二驱动电机(230)的右端。

4.根据权利要求3所述的接线柱自动成型装置，其特征在于，所述加工台面(110)上设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵(140)、转换接头和第一吹气嘴(380)，所述转换接头的一端通过气管与所述气泵(140)相连接，所述转换接头的另一端通过气管与所述第一吹气嘴(380)相连接，所述气泵(140)设置在所述机架(100)的下端，所述第一吹气嘴(380)安装在所述第一安装板(320)的后端，所述第一吹气嘴(380)的吹气朝向所述第一钻头(370)。

5.根据权利要求4所述的接线柱自动成型装置，其特征在于，所述加工台面(110)上设有刮屑机构，所述刮屑机构包括第四气缸(410)、第一刮屑架(420)和第一清洁刷(430)，所述第一刮屑架(420)的两端设有第二滑块，所述加工台面(110)的前端设有第二滑轨(160)，所述第二滑轨(160)与所述第二滑块一一对应，所述第一清洁刷(430)安装在所述第一刮屑架(420)的下端，所述第四气缸(410)安装在所述加工台面(110)的前端，所述第四气缸(410)与所述第一刮屑架(420)相连接，所述加工台面(110)的前端设有下料孔(170)，所述下料孔(170)的下端设有废料箱(180)。