CN117139446B - 一种屏蔽箱包覆板折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽箱包覆板折弯装置，涉及金属加工技术领域，包括：一端设有承载架的工作台、限位机构、切角机构、上料机构、折弯机构。限位机构包括设于工作台两侧的限位板，限位板之间设有限位块和第一推块，用于对板材两端限位；切角机构包括两个间距可调并竖直移动的升降杆，升降杆底面设有两个切块，用于切除板材的四角；上料机构包括设于承载架内并竖直移动的物料框，承载架上方设有沿工作台长度方向移动的第二推块，用于将板材推送至工作台；折弯机构包括分别设于工作台上下两侧并竖直移动的顶板和压板，顶板上设有第一顶块和第二顶块，压板底面设有第一压块和第二压块，用于将板材四边折弯。在同一台设备上完成剪切和折弯的工序，提高生产效率。

Description

一种屏蔽箱包覆板折弯装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其与一种屏蔽箱包覆板折弯装置相关。

背景技术

在一些设备中需要使用具有辐射的器件，比如使用中子源等，而辐射会对人体造成伤害，所以必须在这些辐射器件外部安装屏蔽设备，比如屏蔽分装箱、屏蔽过渡舱等，以减少设备外表面的辐射剂量，使这些设备能够更安全地使用，这些屏蔽设备的屏蔽作用最主要的来源是箱体中的铅板，在生产过程中，需要在这些铅板上钻孔，以便于进行安装，然后再用一层金属板材对铅板进行包裹，并且所使用金属板材厚度也不能太薄，为了尽量减少屏蔽设备外表面的辐射剂量，需要尽量避免金属板材在包裹铅板时形成的缝隙，所以现有技术中会通过对板材进行折弯的方式对板材进行包裹，而在板材折弯的过程中，为了将板材的四边都折起，就需要对板材的四角进行剪切，所以对板材的折弯实际上需要进行剪切、折弯两个工序，增加工序就会导致生产的效率受到影响，并且在进行剪切和折弯时都需要手动将板材放置于设备中，然后不断地对板材的方位进行调整，并且在这两个工序之间还需要对板材进行转移，更加影响生产效率，不利于生产的快速进行。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种屏蔽箱包覆板折弯装置，能够在同一台设备上完成剪切和折弯的工序，无需手动调整板材方位，提高生产效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种屏蔽箱包覆板折弯装置，包括：工作台、限位机构、切角机构、上料机构、折弯机构。

工作台长度方向一端设有承载架；限位机构包括两个分别设于工作台长度方向两侧且相向移动的限位板，用于对板材两侧限位，限位板之间设有沿其长度方向及竖直方向移动的限位块和两个第一推块，应用时，板材位于第一推块和限位块之间，第一推块还用于推动板材；切角机构设于工作台上方，包括两个间距可调并沿竖直方向移动的升降杆，升降杆底面沿其长度方向对称布置且相向移动的切块，用于切除板材的四角；上料机构设于切角机构一端，包括设于承载架内并沿竖直方向移动的物料框，承载架上方设有沿工作台长度方向移动的第二推块，用于将物料框中的板材推送至第一推块和限位块之间；折弯机构设于切角机构另一端，包括分别设于工作台上下两侧并沿竖直方向移动的顶板和压板，顶板长度方向两侧分别设有第一顶块，长度方向两端分别设有第二顶块，压板底面长度方向两侧分别设有第一压块，第一压块之间设有两个分别其端部齐平的第二压块，应用时，第一顶块与第一压块配合，第二顶块与第二压块配合，用于将板材四边折弯。

进一步地，工作台沿其长度方向设有两个贯穿的通槽，第一推块靠近上料机构的一侧呈弧形，且下端穿过通槽，第一推块下端设有支杆，支杆穿设于移动块上，移动块连接于第一水平直线机构对的移动端，第一水平直线机构安装于工作台底面，支杆下端设有挡环，用于抵接到移动块的底面，支杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接第一推块和移动块，且始终处于压缩状态。

进一步地，工作台沿其长度方向还设有第一导向槽，第一导向槽位于两个通槽之间，且第一导向槽的两端均不超出通槽，限位块下端穿过第一导向槽，限位块侧面沿竖直方向设有滑槽，滑槽中滑动穿设有连接环，连接环套设于滑杆上，滑杆两端安装于支板上，支板安装于工作台底部，滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接靠近承载架的支板和连接环，且始终处于拉伸状态。

进一步地，限位块两侧还设有凸板和凸杆，凸板上穿设有竖直布置的竖杆，竖杆上端设有连接块，工作台底面沿其长度方向还设有两个T形槽，T形槽分别设于第一导向槽两侧，连接块滑动配合于T形槽中，竖杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接凸板和连接块，且始终处于压缩状态；工作台底面还设有两个导向杆，导向杆分别设于第一导向槽两侧，且包括过渡段和两个水平段，其中靠近承载架的水平段高于另一个水平段，两个水平段通过过渡段连接，凸杆与导向杆的顶面接触。

进一步地，限位板内侧还设有两个支架，其中一个支架分别位于两个升降杆之间，其中另一个支架位于切角机构和折弯机构之间，支架下方沿其长度方向安装有多个滚轮，用于对板材竖直方向限位，支架侧面设有突出部，突出部穿出限位板并套设于第一螺杆上，并用螺母锁紧，第一螺杆安装于限位板外侧。

进一步地，升降杆顶面中心均设有第一凸块，靠近承载架的第一凸块侧面设有支撑杆和第一伸缩杆，另一个第一凸块套设于支撑杆上，并连接于第一伸缩杆的移动端，靠近承载架的升降杆连接于第一竖直升降机构的移动端。

进一步地，升降杆上设有双向直线机构，双向直线机构的移动端连接有安装块，切块可拆卸地安装于安装块上，切块底面设有呈L形的切刀。

进一步地，承载架内设有升降板，物料框设于升降板上，升降板沿工作台的长度方向设有凸台，物料框底面设有贯穿两端的限位槽，凸台配合于限位槽中，升降板四角套设于连杆上，连杆上端安装于承载架上，下端安装于L形板上，L形板安装于承载架上，连杆上还设有第四弹簧，第四弹簧两端分别连接升降板和L形板，且始终处于压缩状态。

进一步地，承载架两侧还设有第二竖直升降机构，第二竖直升降机构的移动端设有第一挡板，应用时，第一挡板与升降板的顶面接触，并将其下压，承载架两侧还设有第一凹槽，用于穿过第一挡板。

进一步地，上料机构还包括两个分别设于承载架两侧的第二挡板，第二挡板与承载架顶面之间具有间隔，并套设于第二螺杆上，并用螺母锁紧，承载架顶面四角均设有凹陷，第二螺杆安装于凹陷内，第二螺杆上还套设有第五弹簧，第五弹簧两端分别抵接到第二挡板和凹陷的底部，且始终处于压缩状态。

进一步地，两个第二挡板之间还设有两个挡杆，挡杆水平布置，并穿设于第二凸块上，且挡杆的底面与承载架的顶面齐平，第二凸块安装于承载架的顶部，挡杆远离切角机构的一端连接于侧板上，侧板套设于横杆上，横杆安装于承载架上，横杆一端设有挡圈，横杆上还套设有第六弹簧，第六弹簧两端分别连接挡圈和侧板，且始终处于压缩状态；第二推块位于两个第二挡板之间，并连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于工作台上，第二推块靠近切角机构的一侧还设有推杆，推杆的底面与第二推块的底面具有间距，用于推动挡杆。

进一步地，顶板连接于第三竖直升降机构的移动端，第三竖直升降机构安装于工作台底面，第一顶块滑动安装于顶板上，并连接于第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于顶板上，工作台一端沿其宽度方向设有两个上下贯穿的第一凹部，第一顶块分别位于第一凹部中，工作台上还设有两个第二凹部，第二凹部位于两个第一凹部之间，且两端贯穿至第一凹部，第二顶块位于第二凹部中，第二顶块底面设有多个连接杆，顶板长度方向两端均设有多个第二导向槽，连接杆穿过第二凹部并配合于第二导向槽中，连接杆与顶板之间用螺栓锁紧。

进一步地，压板连接于第四竖直升降机构的移动端，第四竖直升降机构安装于工作台顶面，第一压块可拆卸地安装于底板上，底板滑动安装于压板上，并连接于第三伸缩杆的移动端，第三伸缩杆安装于压板上，第一压块内侧还设有两个安装板，安装板外侧设有多个第三螺杆，第二压块套设于第三螺杆上，并用螺母锁紧，且第二压块的外侧与第一压块的端面齐平。

本发明有益效果在于：

能够在同一台设备上完成剪切和折弯的工序，无需手动调整板材方位，并且节省了在剪切和折弯两个工序之间对板材进行转移的时间，提高了生产效率；在对板材进行上料时，通过两个第二挡板对板材进行阻挡，使物料框每次只能向上移动一个板材厚度的距离，以便于将板材推送至工作台上；并且利用在推送板材的过程中利用挡杆对物料框的上下移动进一步阻挡，避免影响板材的推送过程；在对板材四角剪切的过程中利用限位板、第一推块、限位块以及滚轮对板材的四侧以及上下方位限位，能够保证板材处于相应的位置，以保证剪切作业顺利进行；利用折弯机构能够同时对板材的四边进行折弯，进一步缩短板材的折弯时间，提高生产效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的正视图。

图3为本申请实施例的限位机构立体示意图。

图4为图3的A处放大示意图。

图5为本申请实施例的限位机构剖面结构示意图。

图6为本申请实施例的限位机构底面视角立体示意图。

图7为图6的B处放大示意图。

图8为本申请实施例的切角机构立体示意图。

图9为本申请实施例的上料机构立体示意图。

图10为图9的C处放大示意图。

图11为本申请实施例的折弯机构立体示意图。

图12为本申请实施例的第一顶块及第二顶块位于工作台上的立体示意图。

图13为本申请实施例的第一顶块及第二顶块安装示意图。

图14为本申请实施例的第一压块及第二压块安装示意图。

附图标记说明：100—工作台、200—限位机构、300—切角机构、400—上料机构、500—折弯机构、101—承载架、102—通槽、103—第一导向槽、104—T形槽、105—导向杆、106—升降板、107—连杆、108—L形板、109—第四弹簧、110—凸台、111—第一挡板、112—第二螺杆、113—凹陷、114—第二凸块、115—第一凹部、116—第二凹部、117—第一凹槽、201—限位板、202—第一推块、203—限位块、204—支杆、205—移动块、206—挡环、207—第一弹簧、208—滑槽、209—连接环、210—滑杆、211—支板、212—第二弹簧、213—凸板、214—凸杆、215—竖杆、216—连接块、217—第三弹簧、218—支架、219—滚轮、220—突出部、221—第一螺杆、222—第二凹槽、223—卡块、224—隔板、225—侧杆、226—第二挡圈、227—第七弹簧、301—升降杆、302—切块、303—第一凸块、304—支撑杆、305—第一伸缩杆、306—安装块、401—物料框、402—第二推块、403—限位槽、404—第二挡板、405—第五弹簧、406—挡杆、407—侧板、408—横杆、409—挡圈、410—第六弹簧、411—推杆、501—顶板、502—压板、503—第一顶块、504—第二顶块、505—第一压块、506—第二压块、507—第二伸缩杆、508—连接杆、509—第二导向槽、510—底板、511—第三伸缩杆、512—安装板、513—第三螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图14所示，本申请实施例提供一种屏蔽箱包覆板折弯装置，包括：工作台100、限位机构200、切角机构300、上料机构400、折弯机构500。

工作台100长度方向一端设有承载架101；限位机构200包括两个分别设于工作台100长度方向两侧且相向移动的限位板201，用于对板材两侧限位，限位板201之间设有沿其长度方向及竖直方向移动的限位块203和两个第一推块202，应用时，板材位于第一推块202和限位块203之间，通过第一推块202和限位块203对板材的两端限位，使板材靠近承载架101的一端始终处于相应的位置，以便于切角机构300对板材进行剪切，并且第一推块202还能将板材推送至折弯机构500的区域内；切角机构300设于工作台100上方，包括两个间距可调并沿竖直方向移动的升降杆301，升降杆301底面沿其长度方向对称布置且相向移动的切块302，用于切除板材的四角；上料机构400设于切角机构300一端，包括设于承载架101内并沿竖直方向移动的物料框401，承载架101上方设有沿工作台100长度方向移动的第二推块402，用于将物料框401中的板材推送至工作台100上，并位于第一推块202和限位块203之间；折弯机构500设于切角机构300另一端，包括分别设于工作台100上下两侧并沿竖直方向移动的顶板501和压板502，顶板501长度方向两侧分别设有第一顶块503，长度方向两端分别设有第二顶块504，压板502底面长度方向两侧分别设有第一压块505，第一压块505之间设有两个分别其端部齐平的第二压块506，在需要对板材进行折弯时，第一顶块503与第一压块505配合，第二顶块504与第二压块506配合，从而将板材四边同时折弯。

具体地，如图1-图7所示，工作台100沿其长度方向设有两个贯穿的通槽102，第一推块202靠近上料机构400的一侧呈弧形，且下端穿过通槽102，第一推块202下端设有支杆204，支杆204穿设于移动块205上，移动块205连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于工作台100底面，支杆204下端设有挡环206，用于抵接到移动块205的底面，支杆204上还套设有第一弹簧207，第一弹簧207两端分别连接第一推块202和移动块205，且始终处于压缩状态，在通过上料机构400将板材从物料框401推送至工作台100上时，板材的一端会与第一推块202的弧形面接触，随着板材的持续移动，板材会将第一推块202压入通槽102中，并且第一弹簧207也会被进一步压缩，并且在板材移动的过程中，板材的一端会与限位块203接触，并迫使限位块203被动地不断朝向折弯机构500的方向移动，直到第二推块402将板材完全推过第一推块202，此时第一推块202会在第一弹簧207的作用下向上弹出，而板材就位于第一推块202与限位块203之间，从而完成对板材两端的限位，还能适应不同尺寸的板材，并保证板材始终与第一推块202接触，以实现对板材的定位，方便切角机构300对板材的四角进行折弯。

具体地，如图1-图7所示，为了适应不同尺寸的板材，在实现对板材限位的同时，还要保证板材的一端始终位于一个固定的位置，在工作台100沿其长度方向还设有第一导向槽103，第一导向槽103位于两个通槽102之间，且第一导向槽103的两端均不超出通槽102，限位块203下端穿过第一导向槽103，限位块203侧面沿竖直方向设有滑槽208，滑槽208中滑动穿设有连接环209，连接环209套设于滑杆210上，滑杆210两端安装于支板211上，支板211安装于工作台100底部，滑杆210上还套设有第二弹簧212，第二弹簧212两端分别连接靠近承载架101的支板211和连接环209，且始终处于拉伸状态，当将板材推动至工作台100上时，板材会将第一推块202压入通槽102中，随着板材的不断移动，板材的一端会与限位块203接触，并迫使限位块203不断朝向折弯机构500的方向移动，此时第二弹簧212也会被进一步拉伸，当板材完全经过第一推块202之后，第一推块202会在第一弹簧207的作用下从通槽102中弹出，并且第二推块402往回移动，则限位块203会在第二弹簧212的作用下具有往第一推块202移动的趋势，从而使板材的另一端与第一推块202接触，从而在完成对板材两端限位的同时，又能适应不同尺寸的板材。

具体地，如图1-图7所示，在对板材的四角剪切结束后，需要将其移动至折弯机构500的区域内，为了便于第一推块202将板材进行推动，在限位块203两侧还设有凸板213和凸杆214，凸板213上穿设有竖直布置的竖杆215，竖杆215上端设有连接块216，工作台100底面沿其长度方向还设有两个T形槽104，T形槽104分别设于第一导向槽103两侧，连接块216滑动配合于T形槽104中，在连接块216跟随限位块203移动时，使其更加稳定，竖杆215上还套设有第三弹簧217，第三弹簧217两端分别连接凸板213和连接块216，且始终处于压缩状态，使限位块203始终具有向下移动的趋势；而在需要将板材移动时，就需要使限位块203向下移动，并且要全部位于第一导向槽103中，则在工作台100底面还设有两个导向杆105，导向杆105分别设于第一导向槽103两侧，且包括过渡段和两个水平段，其中靠近承载架101的水平段高于另一个水平段，两个水平段通过过渡段连接，凸杆214与导向杆105的顶面接触，当第一推块202将剪切后的板材朝向折弯机构500推送时，会推动限位块203一起移动，当限位块203两侧的凸杆214从更高的水平段移动至过渡段时，在第三弹簧217的作用下，限位块203会逐渐向下移动，直到凸杆214移动至更低的水平段上，此时限位块203已经完全位于第一导向槽103中，则限位块203就不会再阻挡板材朝向折弯机构500移动，随着板材完全移动至折弯机构500的区域中，限位块203又会在第二弹簧212的作用下朝向承载架101的方向移动，并且限位块203还会从第一导向槽103中移出，以等待对下个板材提供限位。

具体地，如图3-图7所示，在将限位块203压入第一导向槽103中之后，此时由于没有任何外力对限位块203施加压力，则限位块203就会在第二弹簧212的作用下朝向承载架101的方向移动，并且在移动的过程中还会从第一导向槽103中移出，从而会将板材顶起来，影响板材的正常推送，所以还需要使限位块203在板材完全移动至折弯机构500的区域中时能够保持在第一导向槽103中，则在限位板201内侧还设有两个支架218，其中一个支架218分别位于两个升降杆301之间，其中另一个支架218位于切角机构300和折弯机构500之间，支架218下方沿其长度方向安装有多个滚轮219，用于对板材竖直方向限位，在板材移动过程中，对其提供向下约束，从而避免板材被顶起，支架218侧面设有突出部220，突出部220穿出限位板201并套设于第一螺杆221上，并用螺母锁紧，第一螺杆221安装于限位板201外侧，进而还能调整滚轮219的高度，从而适应不同厚度的板材，提高通用性。

更加具体地，如图1-图5所示，为了进一步提高生产效率，在限位板201靠近承载架101的一端内侧还设有卡块223，卡块223穿设于限位板201中，且朝向承载架101的一侧呈弧形，卡块223一端设有隔板224，隔板224套设于侧杆225上，侧杆225安装于限位板201外侧，侧杆225一端设有第二挡圈226，侧杆225上还套设有第七弹簧227，第七弹簧227两端分别连接第二挡圈226和隔板224，且始终处于压缩状态，使卡块223始终具有朝向两个限位板201中间的中心移动的趋势，在第一推块202将板材推走后，就可以通过上料机构400立即朝工作台100上推送板材，在推送过程中，板材会将卡块223压迫进入限位板201中，第七弹簧227也被进一步压缩，直到板材完全经过卡块223，卡块223又会在第七弹簧227的作用下弹出，从而在第一推块202往回移动时，有卡块223阻挡，不会将板材又往承载架101推动，而第一推块202也会在板材的压迫下进入通槽102中，直至移动至与卡块223齐平的位置，第一推块202就能从通槽102中弹出，并且在第一推块202往回移动之前，限位块203也能及时地对板材一端进行限位。

具体地，如图1、图8所示，为了能够对不同尺寸的板材都能同时将四角剪切掉，在升降杆301顶面中心均设有第一凸块303，靠近承载架101的第一凸块303侧面设有支撑杆304和第一伸缩杆305，另一个第一凸块303套设于支撑杆304上，并连接于第一伸缩杆305的移动端，通过第一伸缩杆305的驱动，从而调整两个升降杆301之间的间隔，进而调整两个升降杆301下方切块302的间距，靠近承载架101的升降杆301连接于第一竖直升降机构的移动端，通过第一竖直升降机构驱使两个升降杆301下降，从而完成板材的剪切作业，并且还能在支撑杆304的一端也连接一个第一竖直升降机构，使受力更加均匀，升降杆301上设有双向直线机构，双向直线机构的移动端连接有安装块306，切块302可拆卸地安装于安装块306上，比如螺纹连接，根据不同的需求可以更换不同的切块302，并且可以在双向直线机构的驱动下，进一步调整切块302的位置，以适应不同需求，切块302底面设有呈L形的切刀，从而可以在板材的四角剪切出直角。

具体地，如图1、图9-图10所示，承载架101内设有升降板106，物料框401设于升降板106上，升降板106沿工作台100的长度方向设有凸台110，物料框401底面设有贯穿两端的限位槽403，凸台110配合于限位槽403中，保证物料框401在放置于升降板106上时，始终处于相应的位置上，保证板材能顺利进入两个限位板201之间，升降板106四角套设于连杆107上，连杆107上端安装于承载架101上，下端安装于L形板108上，L形板108安装于承载架101上，连杆107上还设有第四弹簧109，第四弹簧109两端分别连接升降板106和L形板108，且始终处于压缩状态。在第四弹簧109的作用下，使升降板106始终具有向上移动的趋势，在将板材从物料框401推动至工作台100上的过程中，使物料框401能够向上移动，从而保证对板材的顺利推送。

具体地，如图1、图9-图10所示，为了保证物料框401每次向上移动的距离都是一个板材的厚度，则上料机构400还包括两个分别设于承载架101两侧的第二挡板404，第二挡板404与承载架101顶面之间具有间隔，这个间隔等于板材的厚度，在物料框401放置于升降板106上之后，物料框401在第四弹簧109的作用下向上移动，直到物料框401中的板材抵接到第二挡板404，并阻挡物料框401继续向上移动，当物料框401中被推走一块板材时，则物料框401就向上移动一个板材厚度的距离，并将第二挡板404套设于第二螺杆112上，并用螺母锁紧，而第二螺杆112的数量至少为三个，并且第二挡板404靠近切角机构300中心的一角以及相邻的两个邻边并不会套设于第二螺杆112上，而第二挡板404的另外三个角均套设于第二螺杆112上，在保证第二挡板404受力稳定的同时，也避免阻挡板材的顺利移动，承载架101顶面四角均设有凹陷113，第二螺杆112安装于凹陷113内，第二螺杆112上还套设有第五弹簧405，第五弹簧405两端分别抵接到第二挡板404和凹陷113的底部，且始终处于压缩状态，使第二挡板404能够始终抵接到螺母，并且还能调整第二挡板404与承载架101顶面之间的间距，从而适应不同厚度的板材，并且第二挡板404上设有上下贯穿的区域，并且物料框401也呈U形，使物料框401向上移动的过程中，其两端能够从第二挡板404上下贯穿的区域中穿过。

具体地，如图1、图9-图10所示，承载架101两侧还设有第二竖直升降机构，第二竖直升降机构的移动端设有第一挡板111，在物料框401中的板材都加工完毕后，第一挡板111在第二竖直升降机构的作用下与升降板106的顶面接触，并将其下压，使升降板106接触到承载架101的底部，以便于更换承载有板材的物料框401，并且在承载架101两侧还设有第一凹槽117，用于穿过第一挡板111，使升降板106在上升至最高点时，其顶面能与承载架101的顶端接触，以保证物料框401内部的底面能够与工作台100的顶面齐平，从而保证能将物料框401中的最后一块板材也能被推送至工作台100上。

具体地，如图1、图9-图10所示，在将板材从物料框401推送至工作台100上的过程中，当板材刚刚从物料框401中移出时，此时物料框401就会立即上移一个板材厚度的距离。此时就会对第二推块402造成冲击，可能导致第二推块402损坏，影响对板材的正常推送，所以在两个第二挡板404之间还设有两个挡杆406，挡杆406水平布置，并穿设于第二凸块114上，且挡杆406的底面与承载架101的顶面齐平，而第二凸块114就安装于承载架101的顶部，挡杆406远离切角机构300的一端连接于侧板407上，侧板407套设于横杆408上，横杆408安装于承载架101上，横杆408一端设有挡圈409，横杆408上还套设有第六弹簧410，第六弹簧410两端分别连接挡圈409和侧板407，且始终处于压缩状态，当侧板407没有受到除第六弹簧410以外的其他力时，挡杆406会位于物料框401的上方，并与物料框401中最上方的板材顶面接触，阻止物料框401向上移动；第二推块402位于两个第二挡板404之间，并连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于工作台100上，第二推块402靠近切角机构300的一侧还设有推杆411，推杆411的底面与第二推块402的底面具有间距，用于推动挡杆406，在第二推块402将物料框401中的板材推送至工作台100 上时，此时如前文所述的，挡杆406阻止物料框401的立即上移，保证第二推块402能将板材顺利推动，在推送结束后，第二推块402复位，其侧面的推杆411会与挡杆406的端部接触，随着第二推块402的不断移动，推杆411将推动挡杆406移动，第六弹簧410也被进一步压缩，直到挡杆406不再与板材接触，此时第二推块402也不再位于物料框401竖直方向上的区域中，则物料框401即可在第四弹簧109的作用下向上移动，直到物料框401中的板材抵接到第二挡板404。

具体地，如图1、图11-图14所示，顶板501连接于第三竖直升降机构的移动端，第三竖直升降机构安装于工作台100底面，第三竖直升降机构驱使顶板501上升，以使第一顶块503与第一压块505配合，第二顶块504与第二压块506配合，第一顶块503滑动安装于顶板501上，并连接于第二伸缩杆507的移动端，第二伸缩杆507安装于顶板501上，通过第二伸缩杆507驱使第一顶块503移动，从而调整两个第一顶块503之间的间距，并且还能调整第一顶块503与板材之间的相对位置，工作台100一端沿其宽度方向设有两个上下贯穿的第一凹部115，第一顶块503分别位于第一凹部115中，在做对板材折弯时，第一顶块503就从第一凹部115穿出，并与第一压块505配合，从而将板材的两个边折弯，工作台100上还设有两个第二凹部116，第二凹部116位于两个第一凹部115之间，且两端贯穿至第一凹部115，第二顶块504位于第二凹部116中，并且第二顶块504的顶面与工作台100的顶面齐平，以便于板材能顺利被推送至第二顶块504的上方，并且第二顶块504底面设有多个连接杆508，顶板501长度方向两端均设有多个第二导向槽509，连接杆508穿过第二凹部116并配合于第二导向槽509中，连接杆508与顶板501之间用螺栓锁紧，第二顶块504跟随顶板501上升，即可与第二压块506相配合，从而将板材的另外两个边也折弯，并且在需要对不同尺寸的板材进行折弯时，只需要更换不同长度的第二顶块504，然后对第二顶块504的位置、间隔进行调整即可。

更加具体地，如图12所示，在限位板201底面还设有两个第二凹槽222，用于穿过第一顶块503，使第一顶块503能够在对板材折弯时顺利向上移动。

具体地，如图1、图11-图14所示，压板502连接于第四竖直升降机构的移动端，第四竖直升降机构安装于工作台100顶面，第四竖直升降机构驱使压板502下降，将板材压紧在工作台100上，避免板材在折弯时发生侧偏，同时也便于与第一顶块503、第二顶块504相配合，并且第一压块505可拆卸地安装于底板510上，以便于根据板材尺寸的不同，选择不同规格的第一压块505，而底板510滑动安装于压板502上，并连接于第三伸缩杆511的移动端，第三伸缩杆511安装于压板502上，通过第三伸缩杆511调整两个第一压块505之间的距离，并且以适应不同尺寸的板材，在第一压块505内侧还设有两个安装板512，安装板512外侧设有多个第三螺杆513，第二压块506套设于第三螺杆513上，并用螺母锁紧，且第二压块506的外侧与第一压块505的端面齐平，在折弯不同尺寸的板材时，同样也可以更换不同规格的第二压块506，并且还能保证第二压块506的侧面与第一压块505的端面齐平，从而可以使第一压块505和第二压块506之间形成矩形结构，进而能够同时对板材的四边进行折弯。

更加具体地，如图11-图14所示，为了避免对板材造成剪切效果，第一顶块503和第一压块505、第二顶块504和第二压块506相配合的面的棱边应当是弧形。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，包括：

工作台（100），长度方向一端设有承载架（101）；

限位机构（200），包括两个分别设于所述工作台（100）长度方向两侧且相向移动的限位板（201），用于对板材两侧限位，所述限位板（201）之间设有沿其长度方向及竖直方向移动的限位块（203）和两个第一推块（202），应用时，板材位于所述第一推块（202）和所述限位块（203）之间，所述第一推块（202）还用于推动板材；

切角机构（300），设于所述工作台（100）上方，包括两个间距可调并沿竖直方向移动的升降杆（301），所述升降杆（301）底面沿其长度方向对称布置且相向移动的切块（302），用于切除板材的四角；

上料机构（400），设于所述切角机构（300）一端，包括设于所述承载架（101）内并沿竖直方向移动的物料框（401），所述承载架（101）上方设有沿所述工作台（100）长度方向移动的第二推块（402），用于将所述物料框（401）中的板材推送至所述第一推块（202）和所述限位块（203）之间；

折弯机构（500），设于所述切角机构（300）另一端，包括分别设于工作台（100）上下两侧并沿竖直方向移动的顶板（501）和压板（502），所述顶板（501）长度方向两侧分别设有第一顶块（503），长度方向两端分别设有第二顶块（504），所述压板（502）底面长度方向两侧分别设有第一压块（505），所述第一压块（505）之间设有两个分别其端部齐平的第二压块（506），应用时，所述第一顶块（503）与所述第一压块（505）配合，所述第二顶块（504）与所述第二压块（506）配合，用于将板材四边折弯；

所述工作台（100）沿其长度方向设有两个贯穿的通槽（102），所述第一推块（202）靠近所述上料机构（400）的一侧呈弧形，且下端穿过所述通槽（102），所述第一推块（202）下端设有支杆（204），所述支杆（204）穿设于移动块（205）上，所述移动块（205）连接于第一水平直线机构对的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述工作台（100）底面，所述支杆（204）下端设有挡环（206），用于抵接到所述移动块（205）的底面，所述支杆（204）上还套设有第一弹簧（207），所述第一弹簧（207）两端分别连接所述第一推块（202）和所述移动块（205），且始终处于压缩状态；

所述工作台（100）沿其长度方向还设有第一导向槽（103），所述第一导向槽（103）位于两个所述通槽（102）之间，且所述第一导向槽（103）的两端均不超出所述通槽（102），所述限位块（203）下端穿过所述第一导向槽（103），所述限位块（203）侧面沿竖直方向设有滑槽（208），所述滑槽（208）中滑动穿设有连接环（209），所述连接环（209）套设于滑杆（210）上，所述滑杆（210）两端安装于支板（211）上，所述支板（211）安装于所述工作台（100）底部，所述滑杆（210）上还套设有第二弹簧（212），所述第二弹簧（212）两端分别连接靠近所述承载架（101）的所述支板（211）和所述连接环（209），且始终处于拉伸状态；

所述限位板（201）内侧还设有两个支架（218），其中一个所述支架（218）分别位于两个升降杆（301）之间，其中另一个所述支架（218）位于所述切角机构（300）和所述折弯机构（500）之间，所述支架（218）下方沿其长度方向安装有多个滚轮（219），用于对板材竖直方向限位；

所述上料机构（400）还包括两个分别设于所述承载架（101）两侧的第二挡板（404），所述第二挡板（404）与所述承载架（101）顶面之间具有间隔，并套设于第二螺杆（112）上，并用螺母锁紧，所述承载架（101）顶面四角均设有凹陷（113），所述第二螺杆（112）安装于所述凹陷（113）内，所述第二螺杆（112）上还套设有第五弹簧（405），所述第五弹簧（405）两端分别抵接到所述第二挡板（404）和所述凹陷（113）的底部，且始终处于压缩状态；

两个所述第二挡板（404）之间还设有两个挡杆（406），所述挡杆（406）水平布置，并穿设于第二凸块（114）上，且所述挡杆（406）的底面与所述承载架（101）的顶面齐平，所述第二凸块（114）安装于所述承载架（101）的顶部，所述挡杆（406）远离所述切角机构（300）的一端连接于侧板（407）上，所述侧板（407）套设于横杆（408）上，所述横杆（408）安装于所述承载架（101）上，所述横杆（408）一端设有挡圈（409），所述横杆（408）上还套设有第六弹簧（410），所述第六弹簧（410）两端分别连接所述挡圈（409）和所述侧板（407），且始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述限位块（203）两侧还设有凸板（213）和凸杆（214），所述凸板（213）上穿设有竖直布置的竖杆（215），所述竖杆（215）上端设有连接块（216），所述工作台（100）底面沿其长度方向还设有两个T形槽（104），所述T形槽（104）分别设于所述第一导向槽（103）两侧，所述连接块（216）滑动配合于所述T形槽（104）中，所述竖杆（215）上还套设有第三弹簧（217），所述第三弹簧（217）两端分别连接所述凸板（213）和所述连接块（216），且始终处于压缩状态；

所述工作台（100）底面还设有两个导向杆（105），所述导向杆（105）分别设于所述第一导向槽（103）两侧，且包括过渡段和两个水平段，其中靠近所述承载架（101）的所述水平段高于另一个所述水平段，两个所述水平段通过所述过渡段连接，所述凸杆（214）与所述导向杆（105）的顶面接触。

3.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述支架（218）侧面设有突出部（220），所述突出部（220）穿出所述限位板（201）并套设于第一螺杆（221）上，并用螺母锁紧，所述第一螺杆（221）安装于所述限位板（201）外侧。

4.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述升降杆（301）顶面中心均设有第一凸块（303），靠近所述承载架（101）的所述第一凸块（303）侧面设有支撑杆（304）和第一伸缩杆（305），另一个所述第一凸块（303）套设于所述支撑杆（304）上，并连接于所述第一伸缩杆（305）的移动端，靠近所述承载架（101）的所述升降杆（301）连接于第一竖直升降机构的移动端；

所述升降杆（301）上设有双向直线机构，所述双向直线机构的移动端连接有安装块（306），所述切块（302）可拆卸地安装于所述安装块（306）上，所述切块（302）底面设有呈L形的切刀。

5.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述承载架（101）内设有升降板（106），所述物料框（401）设于所述升降板（106）上，所述升降板（106）沿所述工作台（100）的长度方向设有凸台（110），所述物料框（401）底面设有贯穿两端的限位槽（403），所述凸台（110）配合于所述限位槽（403）中，所述升降板（106）四角套设于连杆（107）上，所述连杆（107）上端安装于所述承载架（101）上，下端安装于L形板（108）上，所述L形板（108）安装于所述承载架（101）上，所述连杆（107）上还设有第四弹簧（109），所述第四弹簧（109）两端分别连接所述升降板（106）和所述L形板（108），且始终处于压缩状态；

所述承载架（101）两侧还设有第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构的移动端设有第一挡板（111），应用时，所述第一挡板（111）与所述升降板（106）的顶面接触，并将其下压，所述承载架（101）两侧还设有第一凹槽（117），用于穿过所述第一挡板（111）。

6.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，第二推块（402）位于两个所述第二挡板（404）之间，并连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述工作台（100）上，所述第二推块（402）靠近所述切角机构（300）的一侧还设有推杆（411），所述推杆（411）的底面与所述第二推块（402）的底面具有间距，用于推动所述挡杆（406）。

7.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述顶板（501）连接于第三竖直升降机构的移动端，所述第三竖直升降机构安装于所述工作台（100）底面，所述第一顶块（503）滑动安装于所述顶板（501）上，并连接于第二伸缩杆（507）的移动端，所述第二伸缩杆（507）安装于所述顶板（501）上，所述工作台（100）一端沿其宽度方向设有两个上下贯穿的第一凹部（115），所述第一顶块（503）分别位于所述第一凹部（115）中，所述工作台（100）上还设有两个第二凹部（116），所述第二凹部（116）位于两个所述第一凹部（115）之间，且两端贯穿至所述第一凹部（115），所述第二顶块（504）位于所述第二凹部（116）中，所述第二顶块（504）底面设有多个连接杆（508），所述顶板（501）长度方向两端均设有多个第二导向槽（509），所述连接杆（508）穿过所述第二凹部（116）并配合于所述第二导向槽（509）中，所述连接杆（508）与所述顶板（501）之间用螺栓锁紧。

8.根据权利要求1所述的屏蔽箱包覆板折弯装置，其特征在于，所述压板（502）连接于第四竖直升降机构的移动端，所述第四竖直升降机构安装于所述工作台（100）顶面，所述第一压块（505）可拆卸地安装于底板（510）上，所述底板（510）滑动安装于所述压板（502）上，并连接于第三伸缩杆（511）的移动端，所述第三伸缩杆（511）安装于所述压板（502）上，所述第一压块（505）内侧还设有两个安装板（512），所述安装板（512）外侧设有多个第三螺杆（513），所述第二压块（506）套设于所述第三螺杆（513）上，并用螺母锁紧，且所述第二压块（506）的外侧与所述第一压块（505）的端面齐平。