CN108655289A - 一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其涉及铝材蜂窝芯加工设备领域。旨在解决现有打孔涂胶系统中，胶条容易与铝皮脱离，从而影响铝皮加工效率的问题。其技术方案要点包括上料装置、涂胶装置、烘干装置、打孔装置、切割装置、接料平台以及叠放平台，还包括与打孔装置相对的冷却装置。本发明达到了能够提高铝皮加工效率的效果。

Description

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统

技术领域

本发明涉及铝材蜂窝芯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统。

背景技术

铝蜂窝板，采用热压成型，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，使内外铝皮的热胀冷缩同步，且蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，则在热胀冷缩时不会引起结构变形。

现有公开号为CN101380832A的中国专利，公开了一种高强度轻质蜂窝芯的制作方法，其包括如下步骤：A、在每片板材上相间隔地涂上胶条；B、将上述所得的多片板材烘干；C、在所述的板材上用针刺出多个小孔；D、将上述所得的多片板材层叠在一起；E、将上述所得的多片板材通过高温油压装置压制在一起；F、拉制成蜂窝芯体。

现有的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，参照图1，包括上料装置1、涂胶装置12、烘干装置13、打孔装置2、切割装置15、接料平台17以及叠放平台3；上料装置1上设置有铝皮卷11，铝皮依次经过涂胶装置12、烘干装置13、打孔装置2以及切割装置15；涂胶打孔后的铝皮被切割成片状，输送到接料平台17上，然后操作人员将铝皮推送到叠放平台3上，操作人员将铝皮按照胶条对中交错的顺序进行叠放，叠放后的铝皮转移到下一工序继续加工。

参照图2，打孔装置2主要包括圆柱滚筒27，圆柱滚筒27上均布嵌设有若干打孔针271；圆柱滚筒27在转动的过程中，打孔针271能够在铝皮上刺出多个小孔。

但是，上述制作方法中，板材烘干后就直接用针刺出多个小孔，烘干后的胶条温度还很高，容易与针粘接；在针的带动作用下，胶条会从板材上脱离，进而会影响板材的加工效率。

同样，在现有的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统中，铝皮从烘干装置13出来后直接进入打孔装置2中，此时胶条的温度还很高，容易与打孔针271粘接，打孔针271转动的过程中，会将胶条从铝皮上剥离，进而会影响铝皮的加工效率，而且还容易造成打孔针271的断裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其具有能够提高铝皮加工效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，包括上料装置、涂胶装置、烘干装置、打孔装置、切割装置、接料平台以及叠放平台，还包括与打孔装置相对的冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置与打孔装置相对，能够有效地降低胶条的温度，进而能够防止在打孔过程中胶条与铝皮脱离，从而能够提高铝皮的加工效率。

进一步地，所述打孔装置包括打孔滚筒，所述打孔滚筒上套设有若干锯齿环，相邻所述锯齿环之间设置有若干垫片；所述打孔滚筒两端分别设置有用于将锯齿环和垫片固紧的第一压环和第二压环。

通过采用上述技术方案，锯齿环和垫片通过第一压环和第二压环固紧在打孔滚筒上，垫片用于调整孔距；与打孔针相比，锯齿环的结构强度高，不易断裂，而且本发明的打孔装置能够对破损的锯齿环进行更换，不会因为某一个锯齿环的破损使整个打孔装置无法实用，进而能够延长打孔装置的使用寿命和维修周期，从而能够提高铝皮的加工效率。通过锯齿环对铝皮打孔，锯齿环上的锯齿呈三角型，不易与胶条粘接，进而能够避免将胶条与铝皮分离，从而能够提高铝皮的加工效率。

进一步地，所述锯齿环内壁凸出设置有限位卡块，所述打孔滚筒侧壁开设有与限位卡块配合的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，限位卡块与限位卡槽配合，能够防止锯齿环与打孔滚筒发生相对转动，从而能够增加锯齿环与打孔滚筒连接的稳固性。

进一步地，所述第一压环与打孔滚筒为固定连接，所述第二压环与打孔滚筒为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二压环与打孔滚筒为螺纹连接，能够方便对破损的锯齿环进行更换，从而能够延长打孔装置的使用寿命。

进一步地，所述第二压环侧壁穿设有锁定螺栓，所述打孔滚筒侧壁开设有与锁定螺栓配合的锁定孔。

通过采用上述技术方案，第二压环旋紧后，将锁定螺栓旋入锁定孔内，进而能够防止第二压环松动，从而能够增加第二压环与打孔滚筒连接的稳固性。

进一步地，所述叠放平台包括支撑框架、与支撑框架连接的四个支脚以及设置在支撑框架中间的若干支撑杆；所述支撑框架中间设置有滑移框架，所述滑移框架中间设置有若干与支撑杆错开的滚筒；所述滑移框架连接有升降装置，所述升降装置能够控制滑移框架沿竖直方向移动，从而能够使滚筒凸出于支撑框架顶壁。

通过采用上述技术方案，升降装置控制滑移框架沿竖直方向稳定移动，并使滚筒凸出于支撑框架顶壁；滚筒凸出于支撑框架顶壁后，与铝皮接触，滚筒能够转动，进而能够减小铝皮与支撑框架之间的摩擦力；摩擦力减小后能够方便将叠放后的铝皮转移到下一工序，从而能够提高铝皮的加工效率。

进一步地，相邻所述支脚之间设置有支撑底板，所述升降装置包括设置在支撑底板上的千斤顶，所述滑移框架外侧壁设置有与千斤顶连接的推板。

通过采用上述技术方案，同时驱动两个千斤顶，千斤顶通过推板能够使滑移框架沿竖直方向移动，进而能够使滚筒与铝皮接触，从而能够方便将叠放后的铝皮转移到下一工序。

进一步地，所述支撑框架远离接料平台的一端，其外侧壁对称设置有定位板。

通过采用上述技术方案，定位板能够方便将叠放的铝皮侧边进行对齐，进而能够提高铝皮的叠放效率，从而提高铝皮的加工效率。

进一步地，所述定位板与支撑框架相对的端面设置有两个定位划线。

通过采用上述技术方案，定位板上的两个定位划线，分别对应胶条对中交错排列的位置，进而能够方便操作人员对准胶条的位置，从而能够提高铝皮的叠放效率。

进一步地，所述定位划线向定位板内延伸，形成贯穿定位板的定位缝；所述定位板远离支撑框架的端面设置有与定位缝相对的照射灯。

通过采用上述技术方案，照射灯的光线穿过定位缝，能够在铝皮上形成醒目的光路，进而能够方便操作人员对准胶条的位置，从而能够提高铝皮的叠放效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了冷却装置，从而产生能够提高铝皮加工效率的效果；

2、采用了锯齿环，从而产生能够提高铝皮加工效率的效果；

3、采用了定位板、定位缝与照射灯，从而产生能够提高铝皮叠放效率的效果。

附图说明

图1为背景技术中铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的结构示意图；

图2为背景技术中打孔装置的结构示意图；

图3为实施例1中一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的整体结构示意图；

图4为实施例1中打孔装置的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为实施例1中打孔装置的局部结构示意图；

图7为实施例1中锯齿环与打孔滚筒的结构示意图；

图8为实施例1中叠放平台的局部结构示意图；

图9为实施例1中打孔滚筒与滑移框架的局部爆炸剖视图；

图10为实施例1中滑移框架的局部结构示意图；

图11为实施例2中定位板与固定板的结构示意图；

图12为实施例2中定位板的结构示意图；

图13为实施例2中定位板的剖视图；

图14为实施例2中定位板的局部结构示意图；

图15为实施例3中定位支板与固定板的结构示意图；

图16为实施例3中定位支板与固定板的局部剖视图；

图17为实施例3中定位支板与固定板的局部结构示意图。

图中：1、上料装置；11、铝皮卷；12、涂胶装置；13、烘干装置；15、切割装置；16、冷却装置；17、接料平台；2、打孔装置；21、打孔滚筒；211、限位卡槽；22、转轴；23、锯齿环；231、垫片；232、限位卡块；24、第一压环；25、第二压环；26、锁定螺栓；261、调整环；27、圆柱滚筒；271、打孔针；3、叠放平台；31、支撑框架；32、支撑杆；33、支脚；34、限位侧板；341、支撑横板；4、滑移框架；41、滚筒；411、滚筒轴；412、轴承；42、让位板槽；43、固定槽；5、千斤顶；51、支撑底板；52、限位杆；53、支撑套筒；54、限位套筒；55、推板；56、推杆；57、支板；6、定位板；61、定位缝；611、斜向面；62、固定卡槽；63、让位线槽；65、定位支板；651、定位滑块；7、固定板；71、固定支孔；72、刻度；73、定位滑槽；74、紧固螺纹孔；75、紧固螺栓；8、照射灯；81、电线；82、插头；83、双面胶；84、防护板；841、柔性防护垫；842、防护支板；843、防护螺栓；844、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，参照图3，其包括上料装置1、涂胶装置12、烘干装置13、打孔装置2、切割装置15、接料平台17以及叠放平台3；上料装置1上设置有铝皮卷11，铝皮卷11上的铝皮依次经过涂胶装置12、烘干装置13、打孔装置2以及切割装置15后，形成很多片状的铝皮；片状的铝皮传送到接料平台17上，然后操作人员将接料平台17上的铝皮推送到叠放平台3上；涂胶装置12会在铝皮上间隔地涂上胶条，操作人员将片状的铝皮按照胶条对中交错的顺序进行叠放，然后将叠放后的铝皮从叠放平台3上转移到下一工序。

参照图3，本系统中还包括与打孔装置2相对的冷却装置16，即冷却装置16的出风口与打孔装置2相对，本实施例中冷却装置16与烘干装置13的机架连接；冷却装置16可以选择普通的风机，或者横流式冷却风机；横流式冷却风机具有风量大、寿命长、运行平稳以及安装方便等特点，能够有效地降低胶条的温度，进而能够防止胶条与铝皮脱离，从而能够提高铝皮的加工效率。

参照图4，本实施例中打孔装置2（参照图3）包括打孔滚筒21，打孔滚筒21两端对称凸出设置有转轴22；打孔滚筒21上套设有若干锯齿环23，且打孔滚筒21两端分别设置有用于将锯齿环23压紧的第一压环24和第二压环25；本实施例中第一压环24与打孔滚筒21通过焊接固定，第二压环25与打孔滚筒21为螺纹连接。

参照图5，本实施例中第二压环25为外六角螺母，且第二压环25侧壁穿设有与打孔滚筒21连接的锁定螺栓26，打孔滚筒21侧壁开设有与锁定螺栓26配合的锁定孔（本附图中未示出）。

参照图5，第二压环25与锯齿环23之间设置有调整环261，调整环261套设在打孔滚筒21上；本实施例中调整环261的外径大于锯齿环23的内径，且小于锯齿环23的齿根圆直径；本实施例中调整环261包括很多厚度不同的规格，从而能够方便调整第二压环25，使锁定螺栓26能够旋入锁定孔（本附图中未示出）内。

参照图6，相邻锯齿环23之间设置有若干垫片231，垫片231套设在打孔滚筒21上；垫片231的数量根据孔距进行调整，本实施例中垫片231的数量为一个；本实施例中第一压环24和垫片231的外径相同，且均大于锯齿环23的内径，以及小于锯齿环23的齿根圆直径。

参照图7和图4，锯齿环23内壁凸出设置有限位卡块232，且打孔滚筒21侧壁开设有与限位卡块232配合的限位卡槽211；本实施例中限位卡槽211靠近第一压环24的一端呈闭合设置，其靠近第二压环25的一端呈开口设置；本实施例中限位卡块232呈三角型，从而能够方便将限位卡块232嵌入限位卡槽211内。

参照图8，本实施例中叠放平台3包括支撑框架31，支撑框架31两个长边之间均布设置有三个支撑杆32，支撑杆32的顶壁与支撑框架31顶壁齐平；支撑框架31底壁均布设置有四个支脚33，支脚33与地面接触。

参照图8，支撑框架31中间设置有滑移框架4，滑移框架4两个长边之间均布设置有六个与支撑杆32错开的滚筒41，滚筒41能够转动，且滚筒41的侧壁凸出于滑移框架4顶壁；滑移框架4外侧壁两端对称设置有能够驱动滑移框架4沿竖直方向移动的升降装置，本实施例中升降装置为千斤顶5，还可以设置为液压缸或者气缸。

参照图8，本实施例中千斤顶5与滑移框架4短边的外侧壁连接，且相邻两个支脚33之间设置有用于固定千斤顶5的支撑底板51；同时控制两个千斤顶5驱动滑移框架4沿竖直方向向上移动，滚筒41侧壁能够凸出于支撑框架31顶壁；滚筒41与支撑框架31上的铝皮接触，滚筒41能够转动，从而能够方便将支撑框架31上叠放的铝皮转移；本实施例中也可以在支撑框架31上放置垫板，将铝皮叠放在垫板上，则滚筒41与垫板接触，能够方便将垫板与支撑框架31脱离，从而能够提高铝皮的加工效率。

参照图8，滑移框架4顶壁开设有与支撑杆32配合的让位板槽42，让位板槽42的设置，能够避免支撑杆32对滑移框架4的干涉，从而能够减少滚筒41的直径，降低生产成本；本实施例中支撑杆32与让位板槽42内底壁接触时，滚筒41侧壁凸出于支撑框架31顶壁。

参照图8，滑移框架4短边的外侧壁中间设置有与千斤顶5连接的推板55，且推板55两侧对称设置有限位套筒54，限位套筒54与滑移框架4外侧壁固定连接；限位套筒54中间穿设有呈竖直状态的限位杆52，限位杆52底端与支撑底板51固定连接，且顶端凹于支撑框架31顶壁；限位杆52上套设有支撑套筒53，支撑套筒53与支撑底板51固定连接，从而能够增加限位杆52的稳定性。

参照图8，支撑框架31长边的底壁延伸设置有与滑移框架4外侧壁接触的限位侧板34，限位侧板34内侧壁均布设置有若干支撑横板341；滑移框架4不使用时，其底壁与支撑横板341接触，能够增加滑移框架4的稳定性。

参照图8，支撑框架31远离接料平台17（参照图3）的一端，其外侧壁对称设置有定位板6，定位板6能够方便将叠放后的铝皮侧边进行对齐，且本实施例中定位板6通过螺栓与支撑框架31外侧壁连接。

参照图9，滚筒41两端对称延伸设置有滚筒轴411，滚筒轴411的直径小于滚筒41的直径；滚筒轴411上固定套设有轴承412，且滑移框架4内侧壁开设有用于卡嵌轴承412的固定槽43。

参照图10，千斤顶5（参照图8）包括能够沿竖直方向做往复运动的推杆56，推杆56顶端固定设置有支板57；支板57与推板55接触，且本实施例中支板57与推板55通过螺栓连接，从而能够方便对千斤顶5进行更换或者检修。

工作原理如下：

冷却装置16的出风口与打孔装置2相对，进而能够降低胶条的温度，防止胶条在锯齿环23的粘接作用下与铝皮脱离，从而能够提高铝皮的加工效率。

打孔装置2通过锯齿环23对铝皮进行打孔，一方面锯齿环23的锯齿呈三角型，不易与胶条粘接，从而能够提高铝皮的加工效率；另一方面与打孔针271相比，锯齿环23的结构强度高，不易断裂，使用寿命和维修周期长，从而能够提高铝皮的加工效率。

叠放平台3上设置有能够升降的滑移框架4和滚筒41，进而能够方便将叠放平台3上叠放后的铝皮转移到下一工序，从而能够提高铝皮的加工效率。

实施例2：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，参照图11，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：定位板6与支撑框架31（参照图8）相对的端面设置有两个定位划线，由定位划线向定位板6内延伸，形成贯穿定位板6的定位缝61；两个定位缝61分别对应胶条对中交错排列的位置，且本实施例中定位缝61的宽度为1～1.5mm，进而能够提高铝皮的叠放效率，从而能够提高铝皮的加工效率。

参照图11，定位板6一端连接有固定板7，固定板7上对称开设有两个固定支孔71；固定支孔71内能够穿设螺栓，从而能够将固定板7与支撑框架31（参照图8）连接；本实施例中固定板7与支撑框架31连接后，定位缝61的内底壁与支撑框架31顶壁齐平或者低于支撑框架31顶壁，从而能够在铝皮上形成醒目的光路。

参照图12，固定板7（参照图11）与支撑框架31（参照图8）连接后，定位板6远离支撑框架31的侧壁开设有与定位缝61连通的固定卡槽62；固定卡槽62内嵌设有照射灯8，本实施例中固定卡槽62内侧壁位于定位缝61两侧分别设置有双面胶83，双面胶83能够增加照射灯8与定位板6连接的稳固性。

参照图12，照射灯8优选蓝色LED灯，则照射灯8的光线穿过定位缝61后，能够在铝皮上形成醒目的光路，从而能够提高铝皮的叠放效率；照射灯8连接有电线81，电线81远离照射灯8的一端连接有插头82，且固定卡槽62内侧壁开设有用于电线81穿过的让位线槽63；照射灯8通过插头82与电源连接，从而能够使照射灯8工作。

参照图12和图13，定位缝61内顶壁设置有斜向面611，斜向面611与照射灯8相对，则斜向面611的导向作用，能够增加在铝皮上形成光路的醒目性；固定卡槽62内嵌设有防护板84，防护板84与照射灯8相对的一侧设置有柔性防护垫841，柔性防护垫841优选橡胶垫。

参照图13，防护板84远离照射灯8的一端凸出于定位板6，且侧壁延伸设置有与定位板6侧壁接触的防护支板842；防护支板842上对称穿设有两个与定位板6连接的防护螺栓843，从而能够将防护板84与定位板6稳固连接。

参照图14，本实施例中防护支板842上开设有与让位线槽63（参照图12）相对的让位孔844，从而能够方便电线81穿过防护支板842。

工作原理如下：与实施例1的区别在于：

将任一定位板6上的两个照射灯8与电源连接，照射灯8产生的光线穿过定位缝61在铝皮上形成醒目的光路；两个光路分别对应胶条对中交错排列的位置，进而能够辅助操作人员将铝皮交错叠放，从而能够提高铝皮的叠放效率，以及加工效率。

实施例3：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，参照图15，以实施例2为基础，本实施例与实施例2的区别在于：定位板6（参照图11）包括两个相同的定位支板65，两个定位支板65上分别开设有定位缝61；本实施例中定位板6上的其余结构与实施例2中相同。

参照图16，本实施例中定位支板65与固定板7为滑移连接，且定位支板65与固定板7接触的一端延伸设置有呈梯形的定位滑块651；固定板7上开设有与定位滑块651配合的定位滑槽73，两个定位滑块651均嵌设于定位滑槽73内，且定位滑块651能够在定位滑槽73内移动。

参照图16，固定板7远离定位支板65的一端对称旋设有两个紧固螺栓75，固定板7内开设有与紧固螺栓75配合的紧固螺纹孔74；紧固螺纹孔74与定位滑槽73连通，则紧固螺栓75能够与定位滑块651接触，从而能够将定位支板65与固定板7固紧；本实施例中两个紧固螺栓75分别与定位滑块651相对应，且定位滑块651相对于定位滑槽73移动的位移有限，则两个紧固螺栓75始终能够与对应的定位滑块651接触。

参照图17，固定板7远离支撑框架31（参照图8）的侧壁均布凸出设置有刻度72，进而能够方便调整两个定位支板65的间距，从而能够适应不同规格的铝皮。

工作原理如下：与实施例2的区别在于：

当铝皮上相邻胶条的间距不同时，通过调整两个定位支板65的间距，能够调整两个定位缝61的间距，进而能够适应不同规格的铝皮，从而能够提高铝皮的叠放效率以及加工效率。

Claims (10)

1.一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，包括上料装置（1）、涂胶装置（12）、烘干装置（13）、打孔装置（2）、切割装置（15）、接料平台（17）以及叠放平台（3），其特征在于：还包括与打孔装置（2）相对的冷却装置（16）。

2.根据权利要求1所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述打孔装置（2）包括打孔滚筒（21），所述打孔滚筒（21）上套设有若干锯齿环（23），相邻所述锯齿环（23）之间设置有若干垫片（231）；所述打孔滚筒（21）两端分别设置有用于将锯齿环（23）和垫片（231）固紧的第一压环（24）和第二压环（25）。

3.根据权利要求2所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述锯齿环（23）内壁凸出设置有限位卡块（232），所述打孔滚筒（21）侧壁开设有与限位卡块（232）配合的限位卡槽（211）。

4.根据权利要求3所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述第一压环（24）与打孔滚筒（21）为固定连接，所述第二压环（25）与打孔滚筒（21）为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述第二压环（25）侧壁穿设有锁定螺栓（26），所述打孔滚筒（21）侧壁开设有与锁定螺栓（26）配合的锁定孔。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述叠放平台（3）包括支撑框架（31）、与支撑框架（31）连接的四个支脚（33）以及设置在支撑框架（31）中间的若干支撑杆（32）；所述支撑框架（31）中间设置有滑移框架（4），所述滑移框架（4）中间设置有若干与支撑杆（32）错开的滚筒（41）；所述滑移框架（4）连接有升降装置，所述升降装置能够控制滑移框架（4）沿竖直方向移动，从而能够使滚筒（41）凸出于支撑框架（31）顶壁。

7.根据权利要求6所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：相邻所述支脚（33）之间设置有支撑底板（51），所述升降装置包括设置在支撑底板（51）上的千斤顶（5），所述滑移框架（4）外侧壁设置有与千斤顶（5）连接的推板（55）。

8.根据权利要求6所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述支撑框架（31）远离接料平台（17）的一端，其外侧壁对称设置有定位板（6）。

9.根据权利要求8所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述定位板（6）与支撑框架（31）相对的端面设置有两个定位划线。

10.根据权利要求9所述的铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，其特征在于：所述定位划线向定位板（6）内延伸，形成贯穿定位板（6）的定位缝（61）；所述定位板（6）远离支撑框架（31）的端面设置有与定位缝（61）相对的照射灯（8）。