CN216183698U - 激光打孔雕刻印刷一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产领域，特别是激光打孔雕刻印刷一体机。包括机架、传动带、机架呈椭圆形，机架的内侧设有椭圆形的传动带，所述传动带上沿其长度方向间隔固定有数个台板，台板上设置裁片放置位A和与裁片放置位A相邻的裁片回收位B；还包括烘干机、印花装置、激光雕刻装置，机架的中部沿其长度方向的两侧分别固定有数个定位装置，定位装置与台板一一对应，机架中部的两侧沿其长度方向间隔固定设置有数个印花装置，印花装置位于台板的上方，在印花装置的沿传动带转动方向的后方设有烘干机。实现了印花、烘干、激光打孔和雕刻一体化，减少了在服装及鞋帽裁片上进行印花、打孔以及装饰性雕刻加工的生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。

Description

激光打孔雕刻印刷一体机

技术领域

本实用新型涉及服装生产领域，特别是激光打孔雕刻印刷一体机。

背景技术

现有的印花制衣工艺中，印花、植毛、切割等工艺步骤均是独立完成的。其中，现有的织物印花过程中通常采用印花机完成，因此要对服装、鞋帽等完成印花、雕刻等工艺，必须通过印花机和激光雕刻机两台设备分别完成。工作时，首先，需要将服装及鞋帽裁片印刷浆料，起到装饰、固定作用；第二步，将印好的服装、鞋帽裁片再次取下，并放置在激光雕刻设备上，对印花图案表面或者周围进行表面雕刻或打孔。其存在的缺陷是：需要两台设备且多人完成，生产能耗、成本较高，生产周期较长，并且两次放置累积误差较大，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种激光打孔雕刻印刷一体机，其实现了印花、烘干、激光打孔和雕刻一体化，减少了在服装及鞋帽裁片上进行印花、打孔以及装饰性雕刻加工的生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。

本实用新型的技术方案是：一种激光打孔雕刻印刷一体机，包括机架、传动带、机架呈椭圆形，机架的内侧设有椭圆形的传动带，其中，所述传动带上沿其长度方向间隔固定有数个台板，台板上设置裁片放置位A和与裁片放置位A相邻的裁片回收位B；

还包括烘干机、印花装置、激光雕刻装置，机架的中部沿其长度方向的两侧分别固定有数个定位装置，定位装置与台板呈一一对应的关系，机架中部的两侧沿其长度方向间隔固定设置有数个印花装置，印花装置位于台板的上方，在印花装置的沿传动带转动方向的后方设有烘干机，烘干机固定在机架上，在靠近裁片回收位B处的机架上固定有激光雕刻装置；

所述定位装置包括定位气缸、转轴和定位销，定位气缸的缸体与机架中部的底部固定连接，定位气缸的活塞杆通过连接板与转轴连接，连接板的底端与定位气缸的活塞杆铰接，连接板的顶端与转轴固定连接，转轴上固定有定位销，在定位销上方的台板底部表面设有插槽，定位销的端部插入台板底部的插槽内时，实现台板与机架之间的固定连接。

本实用新型中，所述印花装置包括支撑柱、支撑梁、对版气缸、伺服电机、回墨刀和刮墨刀，支撑柱固定位于机架的中部，支撑梁位于台板的上方，支撑梁的一端与支撑柱铰接，另一端为自由端；

支撑梁自由端的下方设有刮墨刀和回墨刀，刮墨刀位于回墨刀的外侧，刮墨刀的顶部与其上方的刮墨刀气缸连接，回墨刀的顶部与其上方的回墨刀气缸连接，刮墨刀和回墨刀与伺服电机连接，伺服电机设置在支撑梁上，伺服电机带动刮墨刀和回墨刀沿支撑梁的长度方向往复移动；

支撑梁的顶部表面通过对版气缸与支撑柱的顶部连接，支撑梁的顶部表面与支撑柱之间还连接有拉簧，拉簧位于对版气缸的下方。

所述激光雕刻装置包括激光雕刻机身和位于激光雕刻机身顶部的激光头，激光头位于台板的上方。

本实用新型的有益效果是：

首先，通过椭圆形的传送带，保证了整个机器加工工序的连续性；其次，通过机器，可以一次性实现裁片的印花、烘干、激光雕刻，形成了一种集印花与激光表面雕刻、打孔于一体的专用设备，减少了在服装及鞋帽裁片上进行印花、打孔以及装饰性雕刻加工的生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是台板定位装置的结构示意图；

图3是印花装置的结构示意图；

图4是激光雕刻装置的结构示意图。

图中：1烘干机；3印花装置主控屏；4激光雕刻装置；401激光头；402激光雕刻机机身；5印花装置；501支撑柱；502伺服电机；503支撑梁；505回墨刀；506刮墨刀；507刮墨刀气缸；508回墨刀气缸；509对版气缸；510拉簧；6台板；7定位气缸；8转轴；9定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型所述的激光打孔雕刻印刷一体机包括机架、传动带、台板6、烘干机1、印花装置5、激光雕刻装置4，机架呈椭圆形，机架的内侧设有椭圆形的传动带，传动带上沿其长度方向间隔固定有数个台板6，设其中的一个台板位于裁片放置位A，与裁片放置位A相邻的台板位于裁片回收位B，裁片放置位A和裁片回收位B可以位于任何位置。机架的中部沿其长度方向的两侧分别固定有数个定位装置，定位装置与台板6呈一一对应的关系，即每个台板6的下方均保证设有一个定位装置，通过定位装置可以实现台板6与机架之间的固定连接，以保证印花过程中放置在台板上的裁片的位置固定。机架中部的两侧沿其长度方向还间隔固定设置有数个印花装置5，印花装置5位于台板6的上方，印花装置在台板上的裁片上印刷浆料。本实施例中，在印花装置的沿传动带转动方向的后方均设有烘干机1，烘干机1固定在机架上，通过烘干机1对裁片上的浆料进行烘干。在靠近裁片回收位B处的机架上固定有激光雕刻装置4，通过激光雕刻装置4，对裁片的表面进行雕刻或者打孔。机架上还设有护栏，通过护栏可以有效地阻止人员进入，防止工作过程中发生意外

如图2所示，定位装置包括定位气缸7、转轴8和定位销9，定位气缸7的缸体与机架中部的底部固定连接，定位气缸7的活塞杆通过连接板与转轴8连接，连接板的底端与定位气缸7的活塞杆铰接，连接板的顶端与转轴8的一端固定连接，转轴8的另一端固定有定位销9，在定位销上方的台板底部表面设有插槽。定位气缸7动作，定位气缸7的活塞杆通过连接板带动转轴8转动，与此同时固定在转轴8上的定位销9转动，当定位销9转动至其端部恰好插入台板底部的插槽内时，即可实现定位装置与台板6之间的固定连接，从而实现了台板6与机架之间的固定连接，使台板6的位置固定。

如图3所示，印花装置包括支撑柱501、支撑梁503、对版气缸509、伺服电机502、回墨刀505和刮墨刀506，支撑柱501固定位于机架的中部，支撑梁503位于台板6的上方，支撑梁503的一端与支撑柱501铰接，另一端为自由端。支撑梁自由端的下方设有刮墨刀506和回墨刀505，刮墨刀506位于回墨刀505的外侧。刮墨刀506的顶部与其上方的刮墨刀气缸507连接，通过刮墨刀气缸507可以控制刮墨刀506的上下运动；回墨刀505的顶部与其上方的回墨刀气缸508连接，通过回墨刀气缸508可以控制回墨刀505的上下运动。刮墨刀506和回墨刀505与伺服电机502连接，伺服电机502设置在支撑梁503上，通过伺服电机502带动刮墨刀506和回墨刀505沿支撑梁503的长度方向往复移动。支撑梁503的顶部表面通过对版气缸509与支撑柱501的顶部连接，通过对版气缸509控制刮墨刀506和回墨刀505的升降。同时支撑梁503的顶部表面与支撑柱501之间还连接有拉簧510，拉簧510位于对版气缸509的下方，拉簧510用于支撑梁503的复位。

该印花装置动作过程中，首先，对版气缸509动作，使支撑梁503的自由端下降至指定高度；然后，刮墨刀气缸507动作，带动支撑梁自由端的刮墨刀506下压，使刮墨刀506和台板6之间形成相对压力；接下来，伺服电机502工作，带动刮墨刀506和回墨刀505向支撑柱501方向移动，完成一次挂印工作，此时回墨刀505呈抬起的状态，即回墨刀505不与台板接触；接下来，刮墨刀气缸507复位，带动刮墨刀506抬起，与此同时回墨刀气缸508工作，带动回墨刀505下压，使回墨刀505和台板6之间形成相对压力，伺服电机502反向工作，带动刮墨刀506和回墨刀505返回初始位置，从而将浆料均匀地涂抹在网板上；最后，回墨刀气缸508复位，带动回墨刀505抬起，对版气缸509复位，在对版气缸509和拉簧510的共同作用下，使支撑梁503的自由端返回至初始工作高度，完成一次工作循环，单一印花工位工作结束。

如图4所示，激光雕刻装置4包括激光雕刻机身402和位于激光雕刻机身402顶部的激光头401，机关狗401位于台板6的上方，激光头401工作可以将印花后的裁片切割处所需要的形状图案。

本实用新型还包括控制装置，控制装置包括控制器和印花装置主控屏3，控制器分别与定位装置的定位气缸、印花装置和激光雕刻装置电连接，通过印花装置主控屏，向控制器内输入印花装置的工作参数，从而控制印花装置的运转状态和工作模式。

本实用新型的工作过程如下所述。首先，将服装及鞋帽裁片放置在位于裁片放置位A的台板6上，随着传动带的转动，台板6沿椭圆形的机架内侧运动。当裁片旋转至印花装置的正下方时，首先，定位装置中的定位气缸7动作，将定位销9插入台板6底部的定位槽内，使台板6的位置固定，此时，位于该台板6上方的印花装置工作。本实用新型中，根据工艺不同，可以设置多个印花装置，一个印花装置完成其中某一单一印花工位的工作，通过多个印花装置的依次印刷涂浆，在裁片表面形成完整的印花图案。某一工位的印花装置的印刷浆料工作完成后，随着传动带的转动，台板带动裁片移动至烘干机1处进行烘干，具体工作过程中，根据浆料与花型图案决定烘干机是否开启以及开启量的大小。印花工序结束后，传动带继续带动台板上的裁片运动至激光雕花装置处，首先仍然需要通过定位装置将该台板的位置固定，然后激光头401工作，将印花后的裁片切割处所需要的形状图案。当该台板移动至裁片回收位B时，即可将印刷雕刻完成的裁片取下。通过传动带的连续运转，可以实现印花、烘干、激光雕刻一系列工作的连续工作。

以上对本实用新型所提供的激光打孔雕刻印刷一体机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种激光打孔雕刻印刷一体机，包括机架、传动带、机架呈椭圆形，机架的内侧设有椭圆形的传动带，其特征在于：所述传动带上沿其长度方向间隔固定有数个台板(6)，台板上设置裁片放置位A和与裁片放置位A相邻的裁片回收位B；

还包括烘干机(1)、印花装置(5)、激光雕刻装置(4)，机架的中部沿其长度方向的两侧分别固定有数个定位装置，定位装置与台板(6)呈一一对应的关系，机架中部的两侧沿其长度方向间隔固定设置有数个印花装置(5)，印花装置(5)位于台板(6)的上方，在印花装置的沿传动带转动方向的后方设有烘干机(1)，烘干机(1)固定在机架上，在靠近裁片回收位B处的机架上固定有激光雕刻装置(4)；

所述定位装置包括定位气缸(7)、转轴(8)和定位销(9)，定位气缸(7)的缸体与机架中部的底部固定连接，定位气缸(7)的活塞杆通过连接板与转轴(8)连接，连接板的底端与定位气缸(7)的活塞杆铰接，连接板的顶端与转轴(8)固定连接，转轴(8)上固定有定位销(9)，在定位销上方的台板底部表面设有插槽，定位销(9)的端部插入台板底部的插槽内时，实现台板(6)与机架之间的固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光打孔雕刻印刷一体机，其特征在于：所述印花装置包括支撑柱(501)、支撑梁(503)、对版气缸(509)、伺服电机(502)、回墨刀(505)和刮墨刀(506)，支撑柱(501)固定位于机架的中部，支撑梁(503)位于台板(6)的上方，支撑梁(503)的一端与支撑柱(501)铰接，另一端为自由端；

支撑梁自由端的下方设有刮墨刀(506)和回墨刀(505)，刮墨刀(506)位于回墨刀(505)的外侧，刮墨刀(506)的顶部与其上方的刮墨刀气缸(507)连接，回墨刀(505)的顶部与其上方的回墨刀气缸(508)连接，刮墨刀(506)和回墨刀(505)与伺服电机(502)连接，伺服电机(502)设置在支撑梁(503)上，伺服电机(502)带动刮墨刀(506)和回墨刀(505)沿支撑梁(503)的长度方向往复移动；

支撑梁(503)的顶部表面通过对版气缸(509)与支撑柱(501)的顶部连接，支撑梁(503)的顶部表面与支撑柱(501)之间还连接有拉簧(510)，拉簧(510)位于对版气缸(509)的下方。

3.根据权利要求1所述的激光打孔雕刻印刷一体机，其特征在于：所述激光雕刻装置(4)包括激光雕刻机身(402)和位于激光雕刻机身(402)顶部的激光头(401)，激光头(401)位于台板的上方。

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