CN110271261A - 一种易撕不干胶标签覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易撕不干胶标签覆膜机，包括机架，机架包括进料滚筒、上胶装置和基座，基座设置在进料滚筒和上胶装置之间，基座包括模切组件，模切组件转动连接在基座上，基座上还设有导向支撑杆；本发明的优点：通过在进料滚筒和上胶装置之间设置基座，在不干胶生产工艺时，原料通过基座上设置的模切组件实现模切工艺，从而使模切工序设置在上胶工序之前，不会对后续成品的影响，改变了现有成品后模切的生产工艺，且基座设置在进料滚筒和上胶装置之间的机架上，并没有额外的增加生产工序，在原有相同的结构基础上达到了最佳的模切的工艺，简化了整体的模切方法，节约了生产成本，提高了模切效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种易撕不干胶标签覆膜机。
背景技术
不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，需要经印刷、模切加工后成为成品标签，而现有不干胶标签在使用过程中，需要将底纸与面料纸分离，而为了快速的实现底纸和面料纸的完全分离，现有技术人员往往需要在面料纸上加工一个缺口，方便面料纸的剥离，而现有的加工工艺为成品标签完成后用人工进行模切，从而增加了成品的生产工艺，导致工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种易撕不干胶标签覆膜机，解决不干胶标签加工工艺复杂导致工作效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种易撕不干胶标签覆膜机，包括机架，所述机架包括进料滚筒、上胶装置和基座，所述基座设置在进料滚筒和上胶装置之间，所述基座包括模切组件和废料收集组件，所述模切组件转动连接在基座上，所述废料收集组件可拆卸的安装在模切组件下方的基座上，所述基座上设有与模切组件相连的驱动组件，所述基座上还设有导向支撑杆。
优选的，所述模切组件包括主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述主动轴和从动轴转动连接在本体上，且从动轴设置在主动轴的正上方，所述主动轮设置在主动轴上，所述从动轮设置在从动轴上，且主动轮和从动轮之间设有便于原纸传输的间隙，所述主动轴和从动轴之间设有控制主动轴和从动轴同步转动的齿轮组，所述从动轮上设有切刀，所述主动轮上设有与切刀相适配的凹槽。
优选的，所述切刀包括刀座和刀头，所述刀座固定连接在从动轮上，所述刀座一端设有圆柱体，所述刀头一体成型在刀座的另一端，所述圆柱体通过螺纹安装在从动轮上。
优选的，所述模切组件包括两个从动轮，且所述从动轴上设有刻度线。
优选的，所述齿轮组包括相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在主动轴上，所述从动齿轮设置在从动轴上，所述驱动组件与主动齿轮传动连接。
优选的，所述驱动组件包括电机、减速器和驱动齿轮，所述驱动齿轮通过减速器与电机相连，所述驱动齿轮与主动齿轮传动连接。
优选的，所述废料收集组件包括收集部和固定部，所述收集部通过固定部可拆卸的安装在基座上。
优选的，所述收集部为底盘和导向倾斜板，所述导向倾斜板一体成型在底盘上，所述固定部包括立板和螺杆，所述立板设置在底盘的底端，所述立板通过螺杆固定在基座上。
优选的,所述基座包括底座、左立板和右立板，所述左立板设置在底座的一端，所述右立板设置在底座的另一端，所述左立板或右立板上还设有固定驱动组件的支架，所述左立板和右立板之间还设有盖板。
优选的,所述底座包括横梁，所述横梁上设有滑轮，且所述左立板或/和右立板上设有拉手，所述横梁通过螺栓固定在机架上。
综上所述，本发明的优点：通过在进料滚筒和上胶装置之间设置基座，在不干胶生产工艺时，原料通过基座上设置的模切组件实现模切工艺，从而使模切工序设置在上胶工序之前，不会对后续成品的影响，改变了现有成品后模切的生产工艺，且基座设置在进料滚筒和上胶装置之间的机架上，并没有额外的增加生产工序，在原有相同的结构基础上达到了最佳的模切的工艺，简化了整体的模切方法，节约了生产成本，提高了模切效率，也确保了不干胶成品的质量，其次，本实施例中通过设置废料收集组件实现模切后的废料的统一收集处理，能减少废料在生产过程中的影响原料的传输，确保原料上胶的准确率，最后，导向支撑杆的设置，能确保模切时原料的水平度，提高模切效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种易撕不干胶标签覆膜机的结构示意图；
图2为本发明中基座的结构示意图；
图3为本发明中切刀的结构示意图；
图4为本发明中废料收集组件安装在基座上的结构示意图。
附图标记：
1机架、11进料滚筒、12上胶装置、2基座、20刻度线、21底座、22左立板、23右立板、24支架、25横梁、26滑轮、27拉手、28螺栓、29盖板、3模切组件、31主动轴、32主动轮、33从动轴、34从动轮、35切刀、36凹槽、37刀座、38刀头、39圆柱体、4废料收集组件、41收集部、42固定部、43底盘、44导向倾斜板、45立板、46螺杆、5驱动组件、51电机、52减速器、53驱动齿轮、6导向支撑杆、7齿轮组、71主动齿轮、72从动齿轮。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种易撕不干胶标签覆膜机，包括机架1，所述机架1包括进料滚筒11、上胶装置12和基座2，本实施例中的进料滚筒11和上胶装置12为现有技术，本实施例不做详细的介绍，所述基座2设置在进料滚筒11和上胶装置12之间，所述基座2包括模切组件3和废料收集组件4，所述模切组件3转动连接在基座2上，所述废料收集组件4可拆卸的安装在模切组件3下方的基座2上，所述基座2上设有与模切组件3相连的驱动组件5，所述基座2上还设有导向支撑杆6。
通过在进料滚筒11和上胶装置12之间设置基座2，在不干胶生产工艺时，原料通过基座2上设置的模切组件3实现模切工艺，从而使模切工序设置在上胶工序之前，不会对后续成品的影响，改变了现有成品后模切的生产工艺，且基座2设置在进料滚筒11和上胶装置12之间的机架1上，并没有额外的增加生产工序，在原有相同的结构基础上达到了最佳的模切的工艺，简化了整体的模切方法，节约了生产成本，提高了模切效率，也确保了不干胶成品的质量，其次，本实施例中通过设置废料收集组件4实现模切后的废料的统一收集处理，能减少废料在生产过程中的影响原料的传输，确保原料上胶的准确率，最后，导向支撑杆6的设置，能确保模切时原料的水平度，提高模切效率。
所述模切组件3包括主动轴31、主动轮32、从动轴33和从动轮34，所述主动轴31和从动轴33转动连接在本体上，且从动轴33设置在主动轴31的正上方，所述主动轮32设置在主动轴31上，所述从动轮34设置在从动轴33上，且主动轮32和从动轮34之间设有便于原纸传输的间隙，所述主动轴31和从动轴33之间设有控制主动轴31和从动轴33同步转动的齿轮组7，所述从动轮34上设有切刀35，所述主动轮32上设有与切刀35相适配的凹槽36，通过主动轴31带动主动轮32转动，从动轴33带动从动轮34转动，由于主动轮32和从动轮34的相对转动，使设置在主动轮32和从动轮34之间的不干胶标签能在转动力作用下向前滑动传输，当传输过程中，从动轮34上的切刀35和主动轮32上的凹槽36配合，由于从动轮34与主动轮32转动过程中，主动轮32和从动轮34之间的作用力使切刀35模切不干胶标签，并将模切后的废料在主动轮32的转动作用下因重力的原因而自动落下，实现了废料的自动处理，确保模切后的主动轮32和从动轮34之间无废料残留，不仅提高了不干胶标签的传输质量，而且能提高模切的质量，防止废料在不干胶标签上停留，提高了模切的精度，其次，将从动轴33设置在主动轴31的上方，从而使切刀35废料位于不干胶标签的下方，这样，模切后的废料不会落料至从动轮34上，减少了废料的落料高度，能实现模切后的废料快速的落料。
所述切刀35包括刀座37和刀头38，所述刀座37固定连接在从动轮34上，所述刀座37一端设有圆柱体39，所述刀头38一体成型在刀座37的另一端，将切刀35设置成刀座37和刀头38，能实现切刀35快速的安装固定在从动轮34上，刀座37中的圆柱体39能增大与从动轮34的安装面积，提高切刀35整体的安装质量，减少切刀35的径向晃动，而且在模切过程中，刀座37能对原料进行一定的挤压，确保原料模切的效率，另外，将刀头38和刀座37设置成一体成型，能优化刀头38和刀座37之间的安装工艺，提高整个切刀35的强度，减少转动过程中刀头38和刀座37的分离，所述圆柱体39通过螺纹安装在从动轮34上，螺纹连接可靠，安装拆卸方便，稳定性能好，能减少切刀35的径向滑动，所述模切组件包括两个从动轮，且从动轮与从动轴通过螺纹连接，所述从动轴上设有刻度线20，能增大整个装置的模切宽度，在一次传动过程中能同时模切两张不干胶标签，刻度线的设置，当面对不同宽度的不干胶标签时，能使操作人员快速的获取两个从动轮之间的间距，确保模切的质量，另外，为了提高从动轮和从动轴的固定质量，本实施例中在从动轮的外圆周侧壁上安装锁紧螺钉，调节时，只需拧松锁紧螺钉就可以快速的调整从动轮在从动轴上的位置，并通过刻度线实时的读取两个从动轮的间距。
所述齿轮组7包括相互啮合传动的主动齿轮71和从动齿轮72，所述主动齿轮71设置在主动轴31上，所述从动齿轮72设置在从动轴33上，所述驱动组件5与主动齿轮71传动连接，能确保主动轴31和从动轴33传动的平稳性，提高模切效率，所述驱动组件5包括电机51、减速器52和驱动齿轮53，所述驱动齿轮53通过减速器52与电机51相连，所述驱动齿轮53与主动齿轮71传动连接，电机51经减速器52减速后带动驱动齿轮53转动，从而实现了主动轮32的转动，能满足不同的转动速度的调节，减速了切刀35模切时的稳定性。
所述废料收集组件4包括收集部41和固定部42，所述收集部41通过固定部42可拆卸的安装在基座2上，收集部41能实现废料的统一收集，固定部42能确保收集部41稳定的固定在基座2上，所述收集部41为底盘43和导向倾斜板44，所述导向倾斜板44一体成型在底盘43上，所述固定部42包括立板45和螺杆46，所述立板45设置在底盘43的底端，所述立板45通过螺杆46固定在基座2上，导向倾斜板44的设置，能实现废料准确的导向掉落至底盘43内，而且能增大收集部41的收集空间，提高收集效率，将导向倾斜板44与底盘43设置成一体成型，能优化导向倾斜板44和底盘43之间的安装工艺，提高整个收集部41的强度，将固定部42设置成立板45和螺杆46，能实现收集部41的快速安装拆卸，螺杆46提高了固定的质量，减少收集部41的轴向晃动。
所述基座2包括底座21、左立板22和右立板23，所述左立板22设置在底座21的一端，所述右立板23设置在底座21的另一端，所述左立板22或右立板23上还设有固定驱动组件5的支架24，所述左立板和右立板之间还设有盖板29，能实现模切组件3和废料收集组件4的快速安装固定，且底座21能确保基座2与机架1的安装面积，支架24的设置，能实现驱动组件5的安装固定，优化整个基座2的安装面积，另外，盖板29能有效的防止灰尘或杂质颗粒物进入基座2内，所述底座21包括横梁25，所述横梁25上设有滑轮26，且所述右立板23上设有拉手27，所述横梁25通过螺栓28固定在机架1上，通过拉手27拉动底座21，使滑轮26在机架1上滑动，从而实现底座21快递定位在机架1上，并通过螺栓28将横梁25固定安装在机架1上，简化了底座21安装时的安装工艺，降低了底座21安装时的工作量。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种易撕不干胶标签覆膜机，包括机架，所述机架包括进料滚筒和上胶装置，其特征在于：所述机架还包括基座，所述基座设置在进料滚筒和上胶装置之间，所述基座包括模切组件和废料收集组件，所述模切组件转动连接在基座上，所述废料收集组件可拆卸的安装在模切组件下方的基座上，所述基座上设有与模切组件相连的驱动组件，所述基座上还设有导向支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述模切组件包括主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述主动轴和从动轴转动连接在本体上，且从动轴设置在主动轴的正上方，所述主动轮设置在主动轴上，所述从动轮设置在从动轴上，且主动轮和从动轮之间设有便于原纸传输的间隙，所述主动轴和从动轴之间设有控制主动轴和从动轴同步转动的齿轮组，所述从动轮上设有切刀，所述主动轮上设有与切刀相适配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述切刀包括刀座和刀头，所述刀座固定连接在从动轮上，所述刀座一端设有圆柱体，所述刀头一体成型在刀座的另一端，所述圆柱体通过螺纹安装在从动轮上。
4.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述模切组件包括两个从动轮，且所述从动轴上设有刻度线。
5.根据权利要求2所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述齿轮组包括相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在主动轴上，所述从动齿轮设置在从动轴上，所述驱动组件与主动齿轮传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速器和驱动齿轮，所述驱动齿轮通过减速器与电机相连，所述驱动齿轮与主动齿轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述废料收集组件包括收集部和固定部，所述收集部通过固定部可拆卸的安装在基座上。
8.根据权利要求7所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述收集部为底盘和导向倾斜板，所述导向倾斜板一体成型在底盘上，所述固定部包括立板和螺杆，所述立板设置在底盘的底端，所述立板通过螺杆固定在基座上。
9.根据权利要求1所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述基座包括底座、左立板和右立板，所述左立板设置在底座的一端，所述右立板设置在底座的另一端，所述左立板或右立板上还设有固定驱动组件的支架，所述左立板和右立板之间还设有盖板。
10.根据权利要求9所述的一种易撕不干胶标签覆膜机，其特征在于：所述底座包括横梁，所述横梁上设有滑轮，且所述左立板或/和右立板上设有拉手，所述横梁通过螺栓固定在机架上。
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