CN218398499U - 一种超长模切产品的拼接式模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超长模切产品的拼接式模切装置，包括间隔均布的模切工作站、压合轴及模切模具，在两端及中间模切工作站的主动轴上方均安装有压合轴，在其他各模切工作站的主动轴上均安装有模切模具，所述模切模具包括模切辊及模切刀刃，在所述模切辊的外周上设有周向设置的模切刀刃，在模切刀刃上设有一段间歇空隙，在间歇空隙的两端靠近模切刀刃处均设有标记刀刃。本实用新型通过将产品拆分后进行分段模切，解决了现有工艺中，无法对450mm以上产品无法加工的问题，扩大了原有模切机的产品适用范围，为原本450mm以上无法加工的产品提供一种新的工艺方案和模切模具设计方式。

Description

一种超长模切产品的拼接式模切装置

技术领域

本实用新型涉及应用旋转模切机生产超长尺寸模切产品的装置，特别是一种超长模切产品的拼接式模切装置。

背景技术

当前，在电子产品中常用的用于粘接、固定、保护、屏蔽、导电等各种模切产品，按不同用途划分，种类繁杂。通常产品尺寸相对比较小，常规尺寸在2mm-300mm之间，大于300mm已属少见。

而模切产品长度的模切是通过在钢辊上表面设置对产品切割的周向刀刃来实现的。目前，300mm长度以下的模切产品，钢辊模具直径约100mm，重量约15-20公斤。这种产品模具，操作人员单独可以手动安装调试。

但是，随着近几年消费电子产品升级，种类多样化，装配工艺的变化等，还有在汽车电子产品中，出现一些超大尺寸，非常规尺寸的导电胶和保护膜，粘接胶条模切产品等。

此类产品长度普遍超过300mm，长度通常都在400-1200mm，如果按现有的模切方法，就需要对钢辊模具进行加大，即将其直径设计为120-380mm，产品长度越长，模具就会越大，质量就越重；并且，单支模具制造费用越高，安装调试难度就越高。

另外，模切机上能安装模具的直径在设计之初就已经估计了上限，超出上限规格，即便模具可以制作，在模切机上也无法安装调试。

也就是说，原有工艺方案超长尺寸产品，只能对应的增大模具直径来设计工艺，切割成型产品。但是模具的直径增大到机器设计上限后，便无法使用。而且随着模切钢辊的直径变大，模具的重量会增加，安调操作人员，由原有的单人手动安装，变成需要二人或多人，同时辅助叉车安装。安装的难度和危险性随之增加，时间更长，成本也会更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长模切产品的拼接式模切装置。将超长的产品大概均匀的分割成几部分，每部分的长度控制在320mm以下，然后用多只直径较小的，轻便模具，共同拼接成型一个完整的产品。以适当增加模具数量的方式，来将原本需要很重，很大的模具，甚至无法安装的模具来成型的产品，变化成轻巧的，方便安装和调试的方案。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超长模切产品的拼接式模切装置，包括间隔均布的模切工作站，在各模切工作站上安装有由伺服电机驱动的主动轴，其特征在于：还包括压合轴及模切模具，在两端及中间模切工作站的主动轴上方均安装有压合轴，在其他各模切工作站的主动轴上均安装有模切模具，所述模切模具包括模切辊及模切刀刃，在所述模切辊的外周上设有周向设置的模切刀刃，在模切刀刃上设有一段间歇空隙，在间歇空隙的两端靠近模切刀刃处均设有标记刀刃。

而且，还包括排废辊组，在各所述安装模切模具的模切工作站下方均安装有排废辊组，该排废辊组由左右设置的过程材料辊及废料辊构成。

而且，所述间歇空隙的设置长度根据以下公式得出：

间歇空隙的长度>＝模切辊理论直径*(1+21/360)。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本超长模切产品的拼接式模切装置，通过将产品拆分后进行分段模切，解决了现有工艺中，无法对450mm以上产品无法加工的问题，扩大了原有模切机的产品适用范围，为原本450mm以上无法加工的产品提供一种新的工艺方案和模切模具设计方式。

2、本超长模切产品的拼接式模切装置，模具尺寸可以控制在一个方便安装的尺寸和重量范围内，降低装机的难度，减少装机时间，装机不需要其它辅助安装，安全性得到提高，操作的灵活性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的工艺走料示意图；

图2为本实用新型模切模具的结构示意图；

图3为本实用新型模切产品的结构示意图；

图4为本实用新型模切产品的分解结构示意图；

图5为本实用新型模切产品拆分区域示意图；

图6为本实用新型单个产品各模切模具工作循环间歇示意图。

附图标记说明：

1-原料轴、2-模切工作站、3-压合轴、4-主动轴、5-模切模具、6-成品收集辊、 7-废料辊、8-过程材料辊、9-模切刀刃、10-模切辊、11-模切材料、12-标记刀刃、13-间歇空挡区域、14-双面胶、15-PET离型膜、16-分切区域、17-连续工作区域、 18-重叠区域、19-停止工作区域。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图3、4所示，本实用新型的模切产品为由PET离型膜15和双面胶14组成的二层结构的产品，在其上密布有不规则的贯穿该两层材料的孔，总长度约为1215mm。

按照以往的加工工艺，模切模具直径约390mm，远大于正常尺寸100mm左右的规格。

图5为产品拆分区域示意图，将产品自右向左拆分设定模切模具，将整体产品分为四个分切区域16，各只模切模具5负责部分产品的结构模切，每个模具的直径约 105mm左右，相邻模具之间标记刀刃(Mark1、Mark2、Mark3、Mark4)作为对位观察点。

图6为单个产品各模具工作循环间歇示意图，单只模切模具滚动切割完成分切区域产品，每只模切模具的连续工作区域为17，停止工作区域19，并且每只相邻模切模具启停工作区域设置重叠区域18，重叠区域可通过设置配合对位点。因为各只模切模具为间歇运动，模切模具不能像往常一样设计为连续刃口，要留出间歇走料空间。

图2为单支模切模具的结构示意图，模切模具表面为根据图纸设计的模切刀刃9，整圈模具中设计出间歇空挡区域13，这个区域要根据模具直径的大小来考虑，直径加大，间歇区域增大，最小的间歇区域参考标准可以按：模具理论直径*(1+21/360) 来计算。模切模具由主动轴4来提供动力，连续转动使模切刀刃对模切材料11进行模切，完成单圈模切后在间歇区域停止，因此区域无模切刀刃，以保证模切材料始终连续运动。

每次开始运动时，人为设定第一只模切模具停止在间歇区域，作为产品未来的起始点，之后通过模切机软件设置相应参数，此模具的运动模式将按照，“图6单个产品各模具工作循环间歇示意”中的模式工作，然后依次序，设置完成T2、T3和T4 模具，然后整组模具即可以安装循环间歇模式工作。模具之间的匹配可以通过相邻模具之间标记刀刃12确定各模具工作的起止点位置，随后即可连续运转。

图1为模切工艺走料示意图，

一种超长模切产品的拼接式模切装置，包括间隔均布的模切工作站2，在各模切工作站上安装有由伺服电机驱动的主动轴，在模切工作站的最前端安装有原料轴1，其创新之处在于：还包括压合轴3及模切模具5，在两端及中间模切工作站的主动轴上方均安装有压合轴，以保证原材料能稳定行进，在其他各模切工作站的主动轴上均安装有模切模具，所述模切模具包括模切辊10及模切刀刃，在所述模切辊的外周上设有周向设置的模切刀刃，在模切刀刃上设有一段间歇空隙，在间歇空隙的两端靠近模切刀刃处均设有标记刀刃。

还包括排废辊组，在各所述安装模切模具的模切工作站下方均安装有排废辊组，该排废辊组由左右设置的过程材料辊8及废料辊7构成。过程材料为排除产品中的一些孔废料。此示意产品经过四只模具拼接排废即可成型。

本实用新型通过将一个原本很长的产品，由一个理论上直径尺寸非常巨大的模具(现实情况不存在，无法加工和安装)来独立完成，均等拆分成几部分，形成若干个分切区域，由几个直径比较小的模切模具来共同完成。

因为传统模切模具在工作过程中是连续旋转运动的，所模切材料都是连续从左向右运动的。

在新的模切工艺中模切材料还是保持原有工作方式，拆分后小直径模切模具间歇旋转运动，因为小模切模具在每周上设计有间歇区域和标记刀刃，第一只模切模具(简称T1,后面按顺序依次类推)在完成设定的模切内容后，在间歇区域停止运动，然后，第二只模具T2开始旋转工作，T2的首部标记刀刃要和T1切割留下的尾部标记刀刃对齐，作为T1和T2的位置关系参照点。T2完成模切内容后也在间隙处停止工作。后面的模切模具依次顺序工作，直至完成整个产品的全部工序。然后模切模具T1开始工作，进入下一个工作循环。成品在成品收集辊6上进行收集。

原有工艺方案超长尺寸产品，只能对应的增大模具直径来设计工艺，切割成型产品。但是模具的直径增大到机器设计上限后，便无法使用。而且随着模切钢辊的直径变大，模具的重量会增加，安调操作人员，由原有的单人手动安装即可，变成需要二人或多人，同时辅助叉车安装。安装的难度和危险性随之增加，时间更长，成本也会更高。

本实用新型为模切机生产超长尺寸产品提供一种新的思路。将超长的产品均匀的分割成几部分，每部分的长度控制在320mm以下，然后用多只直径较小的，轻便模具，共同拼接成型一个完整的产品。以适当增加模具数量的方式，来将原本需要很重，很大的模具，甚至无法安装的模具来成型的产品，变化成轻巧的，方便安装和调试的一种工艺方案。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种超长模切产品的拼接式模切装置，包括间隔均布的模切工作站，在各模切工作站上安装有由伺服电机驱动的主动轴，其特征在于：还包括压合轴及模切模具，在两端及中间模切工作站的主动轴上方均安装有压合轴，在其他各模切工作站的主动轴上均安装有模切模具，所述模切模具包括模切辊及模切刀刃，在所述模切辊的外周上设有周向设置的模切刀刃，在模切刀刃上设有一段间歇空隙，在间歇空隙的两端靠近模切刀刃处均设有标记刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种超长模切产品的拼接式模切装置，其特征在于：还包括排废辊组，在各所述安装模切模具的模切工作站下方均安装有排废辊组，该排废辊组由左右设置的过程材料辊及废料辊构成。

3.根据权利要求1所述的一种超长模切产品的拼接式模切装置，其特征在于：所述间歇空隙的设置长度根据以下公式得出：

间歇空隙的长度>＝模切辊理论直径*(1+21/360)。

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