CN113290616B - 一种定位式化妆棉脱模瓶装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。本发明的技术方案为：一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏、工作台板、进料系统、脱模叠放系统和余料收集系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接。本发明实现了对压切完成的多层化妆棉棉布的自动脱模处理，将压切完成的多层化妆棉棉布进行展平固定处理，对单行的小片化妆棉进行依次脱模，并在脱模后直接被自动装入包装瓶中，完成自动瓶装，并对脱模完成后的边角料进行收集的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。
背景技术
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片。
目前，现有技术中在化妆棉进行生产加工过程中，存在一种圆形小片化妆棉，此种化妆棉需要进行瓶装处理，现有技术中采用压切的方式将一整块化妆棉布压切成排列整齐的圆形小片化妆棉，在压切完成后，人工将小片的化妆棉取下并装入包装瓶中，在此过程中，人工在将小片化妆棉扯下时，由于人工撕扯导致小片化妆棉受力不均，会出现部分边角残缺的问题，同时在人工进行撕扯过程中会使化妆棉布产生大量的褶皱，导致小片化妆棉无法保持平整，影响后续使用，同时人工装瓶效率低下。
针对上述问题，我们提出了一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。
发明内容
为了克服现有技术中在化妆棉进行生产加工过程中，存在一种圆形小片化妆棉，此种化妆棉需要进行瓶装处理，现有技术中采用压切的方式将一整块化妆棉布压切成排列整齐的圆形小片化妆棉，在压切完成后，人工将小片的化妆棉取下并装入包装瓶中，在此过程中，人工在将小片化妆棉扯下时，由于人工撕扯导致小片化妆棉受力不均，会出现部分边角残缺的问题，同时在人工进行撕扯过程中会使化妆棉布产生大量的褶皱，导致小片化妆棉无法保持平整，影响后续使用，同时人工装瓶效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。
本发明的技术方案为：一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏、工作台板、进料系统、脱模叠放系统和余料收集系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接；工作机床板与工作台板进行焊接；工作台板下方与支撑脚架进行焊接；进料系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作台板相连接；脱模叠放系统与进料系统相连接；余料收集系统下方与工作台板相连接。
在其中一个实施例中，进料系统包括有第一固定支架板、第一电动传送带、第二固定支架板、第一下压台、第一导向板、第一上压台、第二导向板、电动升降柱、集合安装板、连接安装架、第一电动传送辊、第二电动传送辊、第三电动传送辊、第四电动传送辊、电动伸缩挡板、第一安装侧架、第二安装侧架、第三安装侧架和第四安装侧架；第一固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动传送带与第一固定支架板相连接；第二固定支架板与第一电动传送带相连接；第二固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一下压台下方与工作机床板进行螺栓连接；第一导向板与第一下压台进行焊接；第一下压台上方设置有第一上压台；第一上压台与第二导向板进行焊接；电动升降柱下方与第一上压台进行螺栓连接；集合安装板下方与电动升降柱进行螺栓连接；连接安装架与集合安装板进行螺栓连接；连接安装架与脱模叠放系统相连接；第一上压台内侧设置有第一电动传送辊；第一下压台内侧设置有第二电动传送辊；第一上压台内侧设置有第三电动传送辊；第一下压台内侧设置有第四电动传送辊；电动伸缩挡板与第一上压台相连接；第一安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装侧架与第二电动传送辊相连接；第一安装侧架与第四电动传送辊相连接；第二安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第二安装侧架与第一电动传送辊相连接；第二安装侧架与第三电动传送辊相连接；第三安装侧架与第二电动传送辊相连接；第三安装侧架与第四电动传送辊相连接；第三安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第四安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第四安装侧架与第一电动传送辊相连接；第四安装侧架与第三电动传送辊相连接。
在其中一个实施例中，脱模叠放系统包括有电机架、第一动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第一轴承架板、第一凸轮、传动板、第一连接长杆、第二连接长杆、衔接板、第一弹性伸缩杆、第一下料渠板、控制挡板、限位滑槽板、支撑固定架、安装长板、第二电动传送带、第二下料渠板、第二下压台、电动伸缩挡条、第二上压台、第二弹性伸缩杆、第三弹性伸缩杆、传动框板、第二凸轮、第二转轴杆、轴承安装架、第二传动轮、弹性伸缩下压柱、第一轴承侧架、第五电动传送辊、第六电动传送辊、第二轴承侧架、第七电动传送辊、第八电动传送辊、第三轴承侧架和第四轴承侧架；电机架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一动力电机下方与电机架进行螺栓连接；第一转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一凸轮轴心与第一转轴杆进行固接；传动板与第一凸轮进行传动连接；第一连接长杆与传动板进行固接；第二连接长杆与传动板进行固接；衔接板内侧与第一连接长杆进行固接；衔接板内侧与第二连接长杆进行固接；第一弹性伸缩杆与衔接板相连接；第一下料渠板与第一弹性伸缩杆相连接；控制挡板与第一下料渠板进行滑动连接；控制挡板与第一连接长杆进行固接；控制挡板与第二连接长杆进行固接；限位滑槽板与第一下料渠板进行固接；限位滑槽板与控制挡板进行滑动连接；支撑固定架上方与第一下料渠板进行螺栓连接；安装长板上方与支撑固定架进行螺栓连接；安装长板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二电动传送带下方与安装长板进行螺栓连接；第二下料渠板下方与安装长板进行螺栓连接；第二下压台下方与工作台板相连接；电动伸缩挡条与第二下压台相连接；第二上压台下方与工作台板相连接；第二上压台上方与连接安装架进行螺栓连接；第二弹性伸缩杆下方与第二上压台相连接；第三弹性伸缩杆下方与第二上压台相连接；传动框板下方与第二弹性伸缩杆相连接；传动框板下方与第三弹性伸缩杆相连接；第二凸轮与传动框板进行传动连接；第二转轴杆与第二凸轮进行固接；轴承安装架与第二转轴杆进行转动连接；轴承安装架下方与第二上压台进行螺栓连接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；弹性伸缩下压柱与传动框板进行螺栓连接；第一轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第二下压台内侧设置有第五电动传送辊；第五电动传送辊与第一轴承侧架相连接；第二上压台内侧设置有第六电动传送辊；第六电动传送辊与第一轴承侧架相连接；第二轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第二下压台内侧设置有第七电动传送辊；第七电动传送辊与第二轴承侧架相连接；第二上压台内侧设置有第八电动传送辊；第八电动传送辊与第二轴承侧架相连接；第三轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第三轴承侧架与第七电动传送辊相连接；第三轴承侧架与第八电动传送辊相连接；第四轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第四轴承侧架与第五电动传送辊相连接；第四轴承侧架与第六电动传送辊相连接。
在其中一个实施例中，余料收集系统包括有电机座板、第二动力电机、第二轴承架板、第一平齿轮、第二平齿轮、第三转轴杆、安装圆盘、第一卷棍、第二卷棍、从动圆盘、轴承外套环、安装竖板、电动滑座、电动滑轨、安装底架和第三轴承架板；电机座板下方与工作台板进行螺栓连接；第二动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；第二轴承架板下方与电机座板进行螺栓连接；第一平齿轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第三转轴杆与第二平齿轮进行固接；第三转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第三转轴杆与第三轴承架板进行转动连接；安装圆盘轴心与第三转轴杆进行固接；第一卷棍与安装圆盘进行固接；第二卷棍与安装圆盘进行固接；从动圆盘与第一卷棍进行滑动连接；从动圆盘与第二卷棍进行滑动连接；轴承外套环内侧与从动圆盘进行转动连接；安装竖板上方与轴承外套环进行固接；电动滑座上方与安装竖板进行螺栓连接；电动滑轨上方与电动滑座进行滑动连接；安装底架上方与电动滑轨进行螺栓连接；安装底架下方与工作台板进行螺栓连接；第三轴承架板下方与工作台板进行螺栓连接。
在其中一个实施例中，第一下压台与第一上压台之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，而第三电动传送辊与第四电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第一电动传送辊与第二电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第二下压台与第二上压台之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，第五电动传送辊与第六电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第七电动传送辊与第八电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米。
本发明具有如下优点：（一）、为解决现有技术中在化妆棉进行生产加工过程中，存在一种圆形小片化妆棉，此种化妆棉需要进行瓶装处理，现有技术中采用压切的方式将一整块化妆棉布压切成排列整齐的圆形小片化妆棉，在压切完成后，人工将小片的化妆棉取下并装入包装瓶中，在此过程中，人工在将小片化妆棉扯下时，由于人工撕扯导致小片化妆棉受力不均，会出现部分边角残缺的问题，同时在人工进行撕扯过程中会使化妆棉布产生大量的褶皱，导致小片化妆棉无法保持平整，影响后续使用，同时人工装瓶效率低下的问题；
（二）、设计了进料系统，脱模叠放系统和余料收集系统，在使用时首先将压切完成的多层化妆棉棉布放置在进料系统内部，即进料系统对多层化妆棉棉布进行传送，然后脱模叠放系统配合进料系统将压切完成的多层化妆棉棉布进行定位，然后进行脱模，将脱模后得到的小片化妆棉装入至包装瓶中，并通过余料收集系统对剩余的边角料进行收集；
（三）、实现了对压切完成的多层化妆棉棉布的自动脱模处理，将压切完成的多层化妆棉棉布进行展平固定处理，对单行的小片化妆棉进行依次脱模，并在脱模后直接被自动装入包装瓶中，完成自动瓶装，并对脱模完成后的边角料进行收集的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的进料系统立体结构示意图；
图3为本发明的进料系统第一部分立体结构示意图；
图4为本发明的进料系统第二部分立体结构示意图；
图5为本发明的脱模叠放系统立体结构示意图；
图6为本发明的脱模叠放系统第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的脱模叠放系统第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的脱模叠放系统第三部分立体结构示意图；
图9为本发明的余料收集系统第一立体结构示意图；
图10为本发明的余料收集系统第二立体结构示意图。
图中标记为：1-工作机床板，2-支撑脚架，3-运行控制屏，4-工作台板，5-进料系统，6-脱模叠放系统，7-余料收集系统，501-第一固定支架板，502-第一电动传送带，503-第二固定支架板，504-第一下压台，505-第一导向板，506-第一上压台，507-第二导向板，508-电动升降柱，509-集合安装板，5010-连接安装架，5011-第一电动传送辊，5012-第二电动传送辊，5013-第三电动传送辊，5014-第四电动传送辊，5015-电动伸缩挡板，5016-第一安装侧架，5017-第二安装侧架，5018-第三安装侧架，5019-第四安装侧架，601-电机架，602-第一动力电机，603-第一转轴杆，604-第一传动轮，605-第一轴承架板，606-第一凸轮，607-传动板，608-第一连接长杆，609-第二连接长杆，6010-衔接板，6011-第一弹性伸缩杆，6012-第一下料渠板，6013-控制挡板，6014-限位滑槽板，6015-支撑固定架，6016-安装长板，6017-第二电动传送带，6018-第二下料渠板，6019-第二下压台，6020-电动伸缩挡条，6021-第二上压台，6022-第二弹性伸缩杆，6023-第三弹性伸缩杆，6024-传动框板，6025-第二凸轮，6026-第二转轴杆，6027-轴承安装架，6028-第二传动轮，6029-弹性伸缩下压柱，6030-第一轴承侧架，6031-第五电动传送辊，6032-第六电动传送辊，6033-第二轴承侧架，6034-第七电动传送辊，6035-第八电动传送辊，6036-第三轴承侧架，6037-第四轴承侧架，701-电机座板，702-第二动力电机，703-第二轴承架板，704-第一平齿轮，705-第二平齿轮，706-第三转轴杆，707-安装圆盘，708-第一卷棍，709-第二卷棍，7010-从动圆盘，7011-轴承外套环，7012-安装竖板，7013-电动滑座，7014-电动滑轨，7015-安装底架，7016-第三轴承架板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，如图1-10所示，包括有工作机床板1、支撑脚架2、运行控制屏3、工作台板4、进料系统5、脱模叠放系统6和余料收集系统；工作机床板1下方与支撑脚架2进行焊接；工作机床板1与运行控制屏3相连接；工作机床板1与工作台板4进行焊接；工作台板4下方与支撑脚架2进行焊接；进料系统5下方与工作机床板1相连接；脱模叠放系统6下方与工作机床板1相连接；脱模叠放系统6下方与工作台板4相连接；脱模叠放系统6与进料系统5相连接；余料收集系统下方与工作台板4相连接。
工作过程：在使用定位式化妆棉脱模瓶装装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，并手动打开运行控制屏3控制装置进行运行，然后将压切完成的多层化妆棉棉布放置在进料系统5内部，即进料系统5对多层化妆棉棉布进行传送，然后脱模叠放系统6配合进料系统5将压切完成的多层化妆棉棉布进行定位，然后进行脱模，将脱模后得到的小片化妆棉装入至包装瓶中，并通过余料收集系统对剩余的边角料进行收集，实现了对压切完成的多层化妆棉棉布的自动脱模处理，将压切完成的多层化妆棉棉布进行展平固定处理，对单行的小片化妆棉进行依次脱模，并在脱模后直接被自动装入包装瓶中，完成自动瓶装，并对脱模完成后的边角料进行收集的效果。
进料系统5包括有第一固定支架板501、第一电动传送带502、第二固定支架板503、第一下压台504、第一导向板505、第一上压台506、第二导向板507、电动升降柱508、集合安装板509、连接安装架5010、第一电动传送辊5011、第二电动传送辊5012、第三电动传送辊5013、第四电动传送辊5014、电动伸缩挡板5015、第一安装侧架5016、第二安装侧架5017、第三安装侧架5018和第四安装侧架5019；第一固定支架板501下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动传送带502与第一固定支架板501相连接；第二固定支架板503与第一电动传送带502相连接；第二固定支架板503下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一下压台504下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一导向板505与第一下压台504进行焊接；第一下压台504上方设置有第一上压台506；第一上压台506与第二导向板507进行焊接；电动升降柱508下方与第一上压台506进行螺栓连接；集合安装板509下方与电动升降柱508进行螺栓连接；连接安装架5010与集合安装板509进行螺栓连接；连接安装架5010与脱模叠放系统6相连接；第一上压台506内侧设置有第一电动传送辊5011；第一下压台504内侧设置有第二电动传送辊5012；第一上压台506内侧设置有第三电动传送辊5013；第一下压台504内侧设置有第四电动传送辊5014；电动伸缩挡板5015与第一上压台506相连接；第一安装侧架5016下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一安装侧架5016与第二电动传送辊5012相连接；第一安装侧架5016与第四电动传送辊5014相连接；第二安装侧架5017与第一上压台506进行螺栓连接；第二安装侧架5017与第一电动传送辊5011相连接；第二安装侧架5017与第三电动传送辊5013相连接；第三安装侧架5018与第二电动传送辊5012相连接；第三安装侧架5018与第四电动传送辊5014相连接；第三安装侧架5018下方与工作机床板1进行螺栓连接；第四安装侧架5019与第一上压台506进行螺栓连接；第四安装侧架5019与第一电动传送辊5011相连接；第四安装侧架5019与第三电动传送辊5013相连接。
首先将压切完成的多层化妆棉棉布放置在第一电动传送带502顶部，然后控制四个电动升降柱508向上收缩，进而四个电动升降柱508带动第一上压台506向上升高，然后控制接通第一电动传送带502电源，即第一电动传送带502带动压切完成的多层化妆棉棉布接触到第一导向板505运动至第一下压台504上方，然后此时控制四个电动升降柱508带动第一上压台506向下运动，进而此时压切完成的多层化妆棉棉布被第一上压台506和第一下压台504上下压紧，同时第一电动传送辊5011和第三电动传送辊5013与第二电动传送辊5012和第四电动传送辊5014也将压切完成的多层化妆棉棉布上下两侧面压紧，进而此时控制接通第一电动传送辊5011、第二电动传送辊5012、第三电动传送辊5013和第四电动传送辊5014的电源，即第一电动传送辊5011和第三电动传送辊5013与第二电动传送辊5012和第四电动传送辊5014进行反向转动，进而将其内侧夹紧的压切完成的多层化妆棉棉布向脱模叠放系统6的方向进行运动，在对压切完成的多层化妆棉棉布进行传送过程中，保持了压切完成的多层化妆棉棉布的平展，避免了小片的化妆棉错位。
脱模叠放系统6包括有电机架601、第一动力电机602、第一转轴杆603、第一传动轮604、第一轴承架板605、第一凸轮606、传动板607、第一连接长杆608、第二连接长杆609、衔接板6010、第一弹性伸缩杆6011、第一下料渠板6012、控制挡板6013、限位滑槽板6014、支撑固定架6015、安装长板6016、第二电动传送带6017、第二下料渠板6018、第二下压台6019、电动伸缩挡条6020、第二上压台6021、第二弹性伸缩杆6022、第三弹性伸缩杆6023、传动框板6024、第二凸轮6025、第二转轴杆6026、轴承安装架6027、第二传动轮6028、弹性伸缩下压柱6029、第一轴承侧架6030、第五电动传送辊6031、第六电动传送辊6032、第二轴承侧架6033、第七电动传送辊6034、第八电动传送辊6035、第三轴承侧架6036和第四轴承侧架6037；电机架601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一动力电机602下方与电机架601进行螺栓连接；第一转轴杆603与第一动力电机602输出轴进行固接；第一传动轮604轴心与第一转轴杆603进行固接；第一轴承架板605与第一转轴杆603进行转动连接；第一轴承架板605下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一凸轮606轴心与第一转轴杆603进行固接；传动板607与第一凸轮606进行传动连接；第一连接长杆608与传动板607进行固接；第二连接长杆609与传动板607进行固接；衔接板6010内侧与第一连接长杆608进行固接；衔接板6010内侧与第二连接长杆609进行固接；第一弹性伸缩杆6011与衔接板6010相连接；第一下料渠板6012与第一弹性伸缩杆6011相连接；控制挡板6013与第一下料渠板6012进行滑动连接；控制挡板6013与第一连接长杆608进行固接；控制挡板6013与第二连接长杆609进行固接；限位滑槽板6014与第一下料渠板6012进行固接；限位滑槽板6014与控制挡板6013进行滑动连接；支撑固定架6015上方与第一下料渠板6012进行螺栓连接；安装长板6016上方与支撑固定架6015进行螺栓连接；安装长板6016下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二电动传送带6017下方与安装长板6016进行螺栓连接；第二下料渠板6018下方与安装长板6016进行螺栓连接；第二下压台6019下方与工作台板4相连接；电动伸缩挡条6020与第二下压台6019相连接；第二上压台6021下方与工作台板4相连接；第二上压台6021上方与连接安装架5010进行螺栓连接；第二弹性伸缩杆6022下方与第二上压台6021相连接；第三弹性伸缩杆6023下方与第二上压台6021相连接；传动框板6024下方与第二弹性伸缩杆6022相连接；传动框板6024下方与第三弹性伸缩杆6023相连接；第二凸轮6025与传动框板6024进行传动连接；第二转轴杆6026与第二凸轮6025进行固接；轴承安装架6027与第二转轴杆6026进行转动连接；轴承安装架6027下方与第二上压台6021进行螺栓连接；第二传动轮6028轴心与第二转轴杆6026进行固接；第二传动轮6028外环面通过皮带与第一传动轮604进行传动连接；弹性伸缩下压柱6029与传动框板6024进行螺栓连接；第一轴承侧架6030与第二上压台6021进行螺栓连接；第二下压台6019内侧设置有第五电动传送辊6031；第五电动传送辊6031与第一轴承侧架6030相连接；第二上压台6021内侧设置有第六电动传送辊6032；第六电动传送辊6032与第一轴承侧架6030相连接；第二轴承侧架6033与第二上压台6021进行螺栓连接；第二下压台6019内侧设置有第七电动传送辊6034；第七电动传送辊6034与第二轴承侧架6033相连接；第二上压台6021内侧设置有第八电动传送辊6035；第八电动传送辊6035与第二轴承侧架6033相连接；第三轴承侧架6036与第二上压台6021进行螺栓连接；第三轴承侧架6036与第七电动传送辊6034相连接；第三轴承侧架6036与第八电动传送辊6035相连接；第四轴承侧架6037与第二上压台6021进行螺栓连接；第四轴承侧架6037与第五电动传送辊6031相连接；第四轴承侧架6037与第六电动传送辊6032相连接。
将化妆棉包装瓶依次排列放置在第一下料渠板6012内侧，在压切完成的多层化妆棉棉布的一端从第一下压台504和第一上压台506之间的缝隙露出，然后继续运动至第二下压台6019和第二上压台6021之间的缝隙，在压切完成的多层化妆棉棉布的第一行小片化妆棉运动至四个弹性伸缩下压柱6029的正下方时，此时控制进料系统5停止运动，即此时压切完成的多层化妆棉棉布静止，同时其两侧被固定，然后控制接通第一动力电机602电源，即第一动力电机602带动第一转轴杆603进行转动，然后第一转轴杆603带动第一传动轮604和第一凸轮606进行转动，第一传动轮604带动第二传动轮6028进行转动，进而第一凸轮606带动传动板607进行运动，然后传动板607通过第一连接长杆608和第二连接长杆609带动衔接板6010和控制挡板6013进行运动，同时衔接板6010带动第一弹性伸缩杆6011拉长，然后控制挡板6013从第一下料渠板6012抽出，在限位滑槽滑动运动，进而第一下料渠板6012内侧的化妆棉包装瓶向下滑动，即一个化妆棉包装瓶运动至第二电动传送带6017顶端，同时控制四个电动伸缩挡板5015伸出，将其正上方的四个弹性伸缩下压柱6029拦截，即在弹性伸缩下压柱6029向下运动接触到电动伸缩挡板5015时会被压缩拦截，控制第二电动传送带6017进行运动传送，此时控制靠近第一下料渠板6012的第四个电动伸缩挡条6020伸出，进而从第一下料渠板6012内侧向下滑动的第一个化妆棉包装瓶被电动伸缩挡条6020拦截，而第二电动传送带6017继续传送，同时在第一凸轮606凸起部分离开传动板607后，由于第一弹性伸缩杆6011的弹力，进而第一弹性伸缩杆6011带动衔接板6010进行复位，进而衔接板6010通过第一连接长杆608和第二连接长杆609带动控制挡板6013进行复位，在控制挡板6013再次打开时，第一下料渠板6012内侧的第二个包装瓶运动至第二电动传送带6017顶部，然后控制靠近第一下料渠板6012的第三个电动伸缩挡条6020伸出将第二个包装瓶拦截，然后第三个包装瓶和第四个包装瓶依次被靠近第一下料渠板6012的第一个和第二个电动伸缩挡条6020拦截，此时控制四个电动伸缩挡板5015收缩，进而同时第二传动轮6028通过第二转轴杆6026带动第二凸轮6025进行转动，待第二凸轮6025凸起部分运动至与传动框板6024接触的位置，进而第二凸轮6025凸起部分带动传动框板6024向下运动，传动框板6024带动四个弹性伸缩下压柱6029向下运动，进而弹性伸缩下压柱6029向下运动，由于四个电动伸缩挡板5015已经收缩，四个弹性伸缩下压柱6029可顺利向下运动，进而四个弹性伸缩下压柱6029下压至压切完成的多层化妆棉棉布的第一行小片化妆棉的位置后，第一行小片化妆棉被向下冲出，即弹性伸缩下压柱6029将这一片化妆棉向下冲压至其正下方的包装瓶内部，完成了小片化妆棉的瓶装，然后控制四个电动伸缩挡条6020收缩，即包装瓶不再被拦截，然后再次控制接通第二电动传送带6017的电源，第二电动传送带6017将四个装入化妆棉的包装瓶传送至第二下料渠板6018被收集，然后再次重复操作，再将后续的四个空的包装瓶排列好，此时再控制第五电动传送辊6031、第六电动传送辊6032、第七电动传送辊6034和第八电动传送辊6035进行转动，带动第二下压台6019和第二上压台6021之间的化妆棉运动，同时也控制进料系统5进行同步传送，在压切完成的多层化妆棉的第二行小片化妆棉运动至四个弹性伸缩下压柱6029后停止，进行重复装瓶操作，完成了化妆棉的自动脱模连续装瓶。
余料收集系统包括有电机座板701、第二动力电机702、第二轴承架板703、第一平齿轮704、第二平齿轮705、第三转轴杆706、安装圆盘707、第一卷棍708、第二卷棍709、从动圆盘7010、轴承外套环7011、安装竖板7012、电动滑座7013、电动滑轨7014、安装底架7015和第三轴承架板7016；电机座板701下方与工作台板4进行螺栓连接；第二动力电机702下方与电机座板701进行螺栓连接；第二轴承架板703下方与电机座板701进行螺栓连接；第一平齿轮704轴心与第二动力电机702输出轴进行固接；第二平齿轮705与第一平齿轮704进行啮合；第三转轴杆706与第二平齿轮705进行固接；第三转轴杆706与第二轴承架板703进行转动连接；第三转轴杆706与第三轴承架板7016进行转动连接；安装圆盘707轴心与第三转轴杆706进行固接；第一卷棍708与安装圆盘707进行固接；第二卷棍709与安装圆盘707进行固接；从动圆盘7010与第一卷棍708进行滑动连接；从动圆盘7010与第二卷棍709进行滑动连接；轴承外套环7011内侧与从动圆盘7010进行转动连接；安装竖板7012上方与轴承外套环7011进行固接；电动滑座7013上方与安装竖板7012进行螺栓连接；电动滑轨7014上方与电动滑座7013进行滑动连接；安装底架7015上方与电动滑轨7014进行螺栓连接；安装底架7015下方与工作台板4进行螺栓连接；第三轴承架板7016下方与工作台板4进行螺栓连接。
在脱模叠放系统6进行化妆棉连续装瓶后，此时化妆棉脱模完成的整块余料从第二下压台6019和第二上压台6021之间的缝隙靠近余料收集系统的一侧露出，在化妆棉脱模完成的整块余料运动至第一卷棍708和第二卷棍709之间的位置时，此时控制接通第二动力电机702电源，然后第二动力电机702带动第一平齿轮704进行转动，然后第一平齿轮704带动第二平齿轮705进行转动，第二平齿轮705带动第三转轴杆706进行转动，然后第三转轴杆706带动安装圆盘707进行转动，然后安装圆盘707带动第一卷棍708和第二卷棍709进行转动，进而第一卷棍708和第二卷棍709在转动过程中将化妆棉脱模完成的整块余料卷起来，在整块化妆棉脱模完成后，收卷完成，此时控制电动滑轨7014带动电动滑座7013进行运动，然后电动滑座7013带动安装竖板7012进行运动，进而安装竖板7012带动从动圆盘7010和轴承外套环7011进行同步运动，即从动圆盘7010在第一卷棍708和第二卷棍709表面进行滑动，进而将第一卷棍708和第二卷棍709外表面缠绕的化妆棉脱模完成的整块余料分离，完成了化妆棉脱模余料的收集和分离。
第一下压台504与第一上压台506之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，而第三电动传送辊5013与第四电动传送辊5014之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第一电动传送辊5011与第二电动传送辊5012之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第二下压台6019与第二上压台6021之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，第五电动传送辊6031与第六电动传送辊6032之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第七电动传送辊6034与第八电动传送辊6035之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米。
以便于第一下压台504与第一上压台506之间和第二下压台6019与第二上压台6021之间的空隙允许多层化妆棉通过，而第三电动传送辊5013与第四电动传送辊5014、第一电动传送辊5011与第二电动传送辊5012、第五电动传送辊6031与第六电动传送辊6032和第七电动传送辊6034与第八电动传送辊6035则可以将多层化妆棉进行夹紧传送，防止弹性伸缩下压柱6029在向下运动对多层化妆棉进行冲击脱模过程中，多层化妆棉不会受力变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，包括有工作机床板、支撑脚架和运行控制屏；其特征是，还包括有工作台板、进料系统、脱模叠放系统和余料收集系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接；工作机床板与工作台板进行焊接；工作台板下方与支撑脚架进行焊接；进料系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作台板相连接；脱模叠放系统与进料系统相连接；余料收集系统下方与工作台板相连接；
进料系统包括有第一固定支架板、第一电动传送带、第二固定支架板、第一下压台、第一导向板、第一上压台、第二导向板、电动升降柱、集合安装板、连接安装架、第一电动传送辊、第二电动传送辊、第三电动传送辊、第四电动传送辊、电动伸缩挡板、第一安装侧架、第二安装侧架、第三安装侧架和第四安装侧架；第一固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动传送带与第一固定支架板相连接；第二固定支架板与第一电动传送带相连接；第二固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一下压台下方与工作机床板进行螺栓连接；第一导向板与第一下压台进行焊接；第一下压台上方设置有第一上压台；第一上压台与第二导向板进行焊接；电动升降柱下方与第一上压台进行螺栓连接；集合安装板下方与电动升降柱进行螺栓连接；连接安装架与集合安装板进行螺栓连接；连接安装架与脱模叠放系统相连接；第一上压台内侧设置有第一电动传送辊；第一下压台内侧设置有第二电动传送辊；第一上压台内侧设置有第三电动传送辊；第一下压台内侧设置有第四电动传送辊；电动伸缩挡板与第一上压台相连接；第一安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装侧架与第二电动传送辊相连接；第一安装侧架与第四电动传送辊相连接；第二安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第二安装侧架与第一电动传送辊相连接；第二安装侧架与第三电动传送辊相连接；第三安装侧架与第二电动传送辊相连接；第三安装侧架与第四电动传送辊相连接；第三安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第四安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第四安装侧架与第一电动传送辊相连接；第四安装侧架与第三电动传送辊相连接；
脱模叠放系统包括有电机架、第一动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第一轴承架板、第一凸轮、传动板、第一连接长杆、第二连接长杆、衔接板、第一弹性伸缩杆、第一下料渠板、控制挡板、限位滑槽板、支撑固定架、安装长板、第二电动传送带、第二下料渠板、第二下压台、电动伸缩挡条、第二上压台、第二弹性伸缩杆、第三弹性伸缩杆、传动框板、第二凸轮、第二转轴杆、轴承安装架、第二传动轮、弹性伸缩下压柱、第一轴承侧架、第五电动传送辊、第六电动传送辊、第二轴承侧架、第七电动传送辊、第八电动传送辊、第三轴承侧架和第四轴承侧架；电机架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一动力电机下方与电机架进行螺栓连接；第一转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一凸轮轴心与第一转轴杆进行固接；传动板与第一凸轮进行传动连接；第一连接长杆与传动板进行固接；第二连接长杆与传动板进行固接；衔接板内侧与第一连接长杆进行固接；衔接板内侧与第二连接长杆进行固接；第一弹性伸缩杆与衔接板相连接；第一下料渠板与第一弹性伸缩杆相连接；控制挡板与第一下料渠板进行滑动连接；控制挡板与第一连接长杆进行固接；控制挡板与第二连接长杆进行固接；限位滑槽板与第一下料渠板进行固接；限位滑槽板与控制挡板进行滑动连接；支撑固定架上方与第一下料渠板进行螺栓连接；安装长板上方与支撑固定架进行螺栓连接；安装长板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二电动传送带下方与安装长板进行螺栓连接；第二下料渠板下方与安装长板进行螺栓连接；第二下压台下方与工作台板相连接；电动伸缩挡条与第二下压台相连接；第二上压台下方与工作台板相连接；第二上压台上方与连接安装架进行螺栓连接；第二弹性伸缩杆下方与第二上压台相连接；第三弹性伸缩杆下方与第二上压台相连接；传动框板下方与第二弹性伸缩杆相连接；传动框板下方与第三弹性伸缩杆相连接；第二凸轮与传动框板进行传动连接；第二转轴杆与第二凸轮进行固接；轴承安装架与第二转轴杆进行转动连接；轴承安装架下方与第二上压台进行螺栓连接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；弹性伸缩下压柱与传动框板进行螺栓连接；第一轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第二下压台内侧设置有第五电动传送辊；第五电动传送辊与第一轴承侧架相连接；第二上压台内侧设置有第六电动传送辊；第六电动传送辊与第一轴承侧架相连接；第二轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第二下压台内侧设置有第七电动传送辊；第七电动传送辊与第二轴承侧架相连接；第二上压台内侧设置有第八电动传送辊；第八电动传送辊与第二轴承侧架相连接；第三轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第三轴承侧架与第七电动传送辊相连接；第三轴承侧架与第八电动传送辊相连接；第四轴承侧架与第二上压台进行螺栓连接；第四轴承侧架与第五电动传送辊相连接；第四轴承侧架与第六电动传送辊相连接。
2.如权利要求1所述的一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，其特征在于，余料收集系统包括有电机座板、第二动力电机、第二轴承架板、第一平齿轮、第二平齿轮、第三转轴杆、安装圆盘、第一卷棍、第二卷棍、从动圆盘、轴承外套环、安装竖板、电动滑座、电动滑轨、安装底架和第三轴承架板；电机座板下方与工作台板进行螺栓连接；第二动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；第二轴承架板下方与电机座板进行螺栓连接；第一平齿轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第三转轴杆与第二平齿轮进行固接；第三转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第三转轴杆与第三轴承架板进行转动连接；安装圆盘轴心与第三转轴杆进行固接；第一卷棍与安装圆盘进行固接；第二卷棍与安装圆盘进行固接；从动圆盘与第一卷棍进行滑动连接；从动圆盘与第二卷棍进行滑动连接；轴承外套环内侧与从动圆盘进行转动连接；安装竖板上方与轴承外套环进行固接；电动滑座上方与安装竖板进行螺栓连接；电动滑轨上方与电动滑座进行滑动连接；安装底架上方与电动滑轨进行螺栓连接；安装底架下方与工作台板进行螺栓连接；第三轴承架板下方与工作台板进行螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，其特征在于，第一下压台与第一上压台之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，而第三电动传送辊与第四电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第一电动传送辊与第二电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第二下压台与第二上压台之间的距离和多层化妆棉的厚度相同，第五电动传送辊与第六电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米，第七电动传送辊与第八电动传送辊之间的距离比多层化妆棉的厚度小两厘米。
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2021
- 2021-04-13 CN CN202110393050.0A patent/CN113290616B/zh active Active
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| CN113290616A (zh) | 2021-08-24 |
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